KR19990071518A - 개선된 컨테이너. - Google Patents

개선된 컨테이너. Download PDF

Info

Publication number
KR19990071518A
KR19990071518A KR1019980703790A KR19980703790A KR19990071518A KR 19990071518 A KR19990071518 A KR 19990071518A KR 1019980703790 A KR1019980703790 A KR 1019980703790A KR 19980703790 A KR19980703790 A KR 19980703790A KR 19990071518 A KR19990071518 A KR 19990071518A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
container
base
segments
segment
core
Prior art date
Application number
KR1019980703790A
Other languages
English (en)
Inventor
찰스 조나단 브리톤
Original Assignee
찰스 조나단 브리톤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 찰스 조나단 브리톤 filed Critical 찰스 조나단 브리톤
Publication of KR19990071518A publication Critical patent/KR19990071518A/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B29C49/54—Moulds for undercut articles
    • B29C49/541—Moulds for undercut articles having a recessed undersurface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B29C49/54—Moulds for undercut articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/06—Making preforms by moulding the material
    • B29B11/08—Injection moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
    • B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
    • B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/071—Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
    • B29K2023/065—HDPE, i.e. high density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2069/00—Use of PC, i.e. polycarbonates or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform
    • B29K2105/258—Tubular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7158—Bottles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Display Devices Of Pinball Game Machines (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

컨테이너는 가열되었을 때 변형되는 열가소성 물질과 같은 재료를 이용해 2단계 공정을 거쳐 형성된다. 제 1 단계에서 예비성형부(1)는 사출성형되고, 몰드는 닫힌 단부와 관상체(2)를 쉽게 분리한다. 제 2 단계에서 가열된 상태의 예비성형부(1)는 중공 성형되고, 예비 기계적 신장이 이루어지며, 블로우 핀은 열린 단부에 적용된다. 관상체의 닫힌 단부는, 컨테이너의 베이스를 언더커트를 가지는 오목부로 성형하는 몰드의 다중 부분(7,8)에 대해 신장되고, 횡단면은 일반적으로 오메가(Ω) 형태이다. 다중 몰드 부분은 세그먼트(7)에 의해 에워싸여진 중심 테이퍼 코어(8)를 가지고, 코어(8)는 몰딩을 위해 세그먼트(7)를 확산시키도록 완전히 삽입되며, 세그먼트(7)를 밀봉하여서 몰딩 공정 이후에 컨테이너를 분리하도록 잡아당겨진다. 세그먼트(7) 사이의 분할선(12)은 추가 강도를 부여하는 오목부에 리브를 형성한다.

Description

개선된 컨테이너.
현재 플라스틱 용기가 도입되기는 했으나, 압축 가스를 이용한 분무기나 그밖의 가압 용기는 금속으로 만들어지는 것이 일반적이다. 그러나, 상기 컨테이너는 대개 두 부분으로 나누어진 구조체이고, 베이스는 바디의 받침대에 결합된다.
전술한 컨테이너의 모양은 샴페인 바닥과 유사한, 오목한 베이스를 가지는 실린더형이 선호되는데, 샴페인 병은 속이 채워졌을 때 압력이 가해지면 바닥에 원뿔형 오목부를 가진다.
이 형태는 플라스틱 컨테이너에 적용될 수 있지만, 컨테이너의 축방향 단면에서, 그리스 문자 오메가(Ω) 모양의 오목부를 만들어줌으로써 내압에 보다 잘 견딜 수 있다는 것을 발견하였다. 즉, 오목부 둘레에 언더커트(undercut)를 형성하지만, 이것은 몰딩할 때 많은 문제점을 일으킨다.
본 발명은 컨테이너, 특히 내압을 충분히 견딜 수 있는 플라스틱 컨테이너에 관한 것이다.
도 1 은 가압 컨테이너를 위한 예비성형부의 축방향 단면도;
도 2 는 공지된 컨테이너 베이스의 축방향 단면도;
도 3 은 개선된 컨테이너를 제작하기 위한 몰드의 투시도;
도 4 는 몰드 내부에 형성된 컨테이너 베이스와 몰드의 축방향 단면도;
도 5 는 몰드로부터 분리된 컨테이너 베이스의 축방향 단면도;
도 6 은 컨테이너의 저면도; 및
도 7 은 컨테이너 하면을 나타낸 투시도.
* 부호 설명
1 ... 예비 성형부 2 ... 관상체
3 ... 플랜지 4 ... 오목부
5 ... 림 6 ... 컨테이너 벽
7 ... 세그먼트 8 ... 코어
10 ... 쇼울더 13 ... 중심 통로
본 발명의 목적은 전술한 문제점에 대한 해답을 제공하는 것이다.
본원 발명에 따르면 언더커트가 베이스에 다시 들어갈 수 컨테이너 제작 방법을 제공하는데, 컨테이너의 재료는 가열되었을 때 변형되기 쉽고, 고온에서 초기 컨테이너의 베이스는 인접하여 채워진 열(array)에서 상호 확산된 열까지 세그먼트를 고정하도록 움직일 수 있는 테이퍼 코어를 둘러싼 3개 이상의 세그먼트를 가지는 다중 부분 몰드에 대해 팽창되고, 상기 언더커트 리엔트런트 베이스(undercut re-entrant base)는 확산되었을 때 세그먼트에 의해 성형되고, 세그먼트가 빽빽히 채워졌을 때 분리된다.
베이스에 대향한 단부에서 오우프닝을 통하여 삽입된 기계적 장치에 의해 코어와 세그먼트를 향하여 베이스 방향으로 초기 컨테이너가 초기에 팽창될 수 있을지라도, 팽창은 중공 성형에 의해 주로 이루어지는 것이 선호된다. 그 후에 상기 오우프닝은 블로우 핀을 수용한다.
일반적인 형태에서, 초기 형태와 완성된 형태의 컨테이너는 회전체이고, 코어는 컨테이너와 동축으로 배치되고, 모든 세그먼트는 빽빽하게 채워졌을 때 인접한 방사상 측부와 유사하다.
세그먼트는 리엔트런트 베이스를 Ω 모양의 측면으로 성형하는 것이 선호된다.
컨테이너 물질로 노출된 세그먼트의 변부는 리엔트런트 베이스 표면으로부터 바깥쪽으로 돌출한 리브를 형성하는 채널을 만들기 위해서 모서리를 파낸다.
본 발명을 좀더 잘 이해할 수 있도록, 첨부 도면을 참고로 선호되는 실시예가 설명될 것이다:
도 1에서, 예비성형부 또는 초기 컨테이너(1)는 일반적으로 시험관 형태를 취하며, 닫힌 하측 단부를 향하여 좁아지는 테이퍼 관상체(2)를 포함하고, 상측 단부에서 바깥쪽으로 튀어나온 플랜지(3)를 포함한다. 이런 모양으로 인해, 사출 성형에 의해 쉽게 형성될 수 있고, 몰드는 예비성형부를 탈착시키기 위해서 축방향으로 분리될 수 있는 두 부분만을 필요로 한다.
내압을 견딜 수 있는 컨테이너를 만들기 위해서, 중공 성형 등에 의해 컨테이너는 팽창되고, 그것의 베이스는 도 2에 나타낸 모양으로 바뀐다. 도 2에서는 컨테이너가 놓이고, 바깥쪽으로 기울어진 컨테이너 벽(6)의 하부로, 림(5)에서 통합되는 중심 반구형 오목부(4)가 나타나 있다. 어떠한 언더커트도 형성되지 않았을 때, 어떠한 문제점도 일으키지 않으면서 몰드로부터 탈착시키도록 성형된다.
그러나, 내압에 대해 보다 잘 견디기 위해, 환상 언더커트를 형성하도록 림(5) 위에서 횡방향으로 오목부(4)를 팽창시키는 것이 유리하다.
도 3에 나타난 것처럼, 중공 성형의 베이스 인서트는 테이퍼 코어(8) 둘레에서 환상으로 놓인 5개의 동일한 세그먼트(7)로 구성된다. 종방향으로 보았을 때, 각각의 세그먼트는 아치형 절개선에 의해 분리된 정점을 가지는 원의 섹터와 비슷하고, 각각의 반구형 단부면(9)은 동일한 축을 향하여 뒤로 기울어진 측면(11)으로 뻗어있는 둥근 바깥쪽 쇼울더(10)를 가진다. 상기 측면의 원호 단부에 홈(12)이 파여서 세그먼트(7)가 함께 결합할 때 도면에 나타난 것처럼 V형 노치를 형성한다. 측면(11) 너머로, 세그먼트는 다시 바깥쪽으로 기울어진다. 세그먼트는 방사상으로 움직일 수 있도록 배치되어서 동일축 둘레에서 균일하게 이격되도록 방사상 측부가 인접한 빽빽이 채워진 위치로부터 분산될 수 있다. 이것은 도 4에 나타난 것처럼, 세그먼트(7)에 의해 형성된 중심 통로(13)에 끼워맞추어진 테이퍼 코어(8)에 의해 달성될 수 있다.
예비성형부(1)는 고온 상태를 유지하면서 두 부분(14,15)과 베이스 인서트를 가지는 중공 몰드에 배치되고 공지된 방법으로 팽창된다. 이것은 가압 공기에 의해 이루어지거나, 관상체(2)의 구형부를 통하여 끼워진 부재에 의해 예비 기계적 신장이 이루어질 것이다. 플라스틱 물질은 몰드 공동 벽에 대하여 흐르면서 일정한 모양을 만들어낼 것이다. 세그먼트(7)는 그것의 단부가 면(9)과 같은 높이를 이룰 때까지 코어(8)의 상승 운동에 의해 확산된다. 확산 시기는 사용되는 물질, 예비성형부 벽의 두께 및 가해질 신장 정도에 따라 달라진다. 어떤 경우에, 플라스틱 물질은 세그먼트(7) 사이의 틈으로 유입되어 변형될 것이고, 이런 변형은 모(chamfer)(12) 부분에서 특히 두드러진다. 이런 식으로 형성된 리브는 몰딩 공정에서 부수적으로 발생하는 특징이 아니다. 물질이 냉각되었을 때, 코어(8)는 끌어내어지고 세그먼트(7)는 함께 결합된다. 이것은 컨테이너의 베이스에 형성된 Ω형 언더커트 없이 방사상으로 쇼울더(10)를 움직여서, 탈착이 쉽게 이루어진다.
모든 수의 세그먼트가 배치될 수 있는데 최종 클리어런스를 달성하기 위해서 최소 3개의 세그먼트는 배치되어야 한다는 것을 알 수 있다. 완전히 대향하여 리브가 놓일 필요가 없으므로 홀수의 세그먼트가 선호되는데, 일반적으로 5개의 세그먼트가 최적이다.
전술한 방식으로 생산된 컨테이너의 하측 단부는 도 5,6과 7에 나타나 있다.
사용되는 재료로는 폴리비닐 클로라이드, 고밀도 폴리티엔, 폴리프로필렌, 아크릴 또는 폴리카보네이트 등이 있다. 전술한 방법으로 보다 강하면서, 얇고 가벼운 내압 저항 컨테이너를 만들 수 있으므로, 결정형 및 무정형에 폴리에틸렌 테레프탈레이트(P.E.T.), 폴리에틸렌 나프탈레이트(P.E.N.) 및 두 물질의 공중합체와 같은 값비싼 다른 플라스틱 물질이 고려될 수 있다. 또 유리 컨테이너를 만드는데 전술한 방법을 적용할 수도 있고, 알루미늄과 같은 금속으로 실행할 수도 있다.
대형 컨테이너를 위해 기계적 신장이 보조된다면, 중공 성형이 팽창시키는데 선호되지만, 흡입 몰딩에 의해서도 동일한 효과를 얻을 수 있다.

Claims (6)

  1. 언더커트 리엔트런트 베이스(undercut re-entrant base)를 가지는 컨테이너를 제작하는 방법에 있어서, 컨테이너 재료는 가열되었을 때 변형되기 쉽고, 초기 컨테이너의 베이스는 고온에서 다중 몰드에 대해 팽창되는데 상기 다중 몰드는 빽빽이 채워진 열(array)에서 상호 확산된 열로 세그먼트를 고정할 수 있도록 움직일 수 있는 테이퍼 코어를 둘러싸는 3개 이상의 세그먼트를 가지며, 언더커트 리엔트런트 베이스는 확산되었을 때 세그먼트에 의해 성형되고, 세그먼트가 빽빽이 채워졌을 때 탈착되는, 컨테이너 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 팽창은 중공 성형에 의해 주로 이루어지는 것을 특징으로 하는 컨테이너 제조 방법.
  3. 제 1항 또는 2항에 있어서, 초기 컨테이너는 베이스에 대향한 단부에서 오우프닝을 통하여 끼워진 기계 장치에 의해 코어와 세그먼트를 향하여 베이스 방향으로 초기에 팽창되는 것을 특징으로 하는 컨테이너 제조 방법.
  4. 제 1항, 2항 또는 3항에 있어서, 초기 형태와 완성된 형태의 컨테이너는 회전체로 만들어지며, 코어는 컨테이너와 동축을 이루며 뻗어있고, 빽빽이 채워졌을 때 인접한 방사상 측부와 세그먼트는 모두 유사한 것을 특징으로 하는 컨테이너 제조 방법.
  5. 상기 청구항에 있어서, 세그먼트는 리엔트런트 베이스를 Ω 모양으로 성형하는 것을 특징으로 하는 컨테이너 제조 방법.
  6. 상기 청구항에 있어서, 컨테이너의 재료에 노출된 세그먼트의 변부는 리엔트런트 베이스 표면으로부터 바깥쪽으로 튀어나온 채널을 형성하도록 홈을 파내는 것을 특징으로 하는 컨테이너 제조 방법.
KR1019980703790A 1995-11-30 1996-11-29 개선된 컨테이너. KR19990071518A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB9524554.4 1995-11-30
GBGB9524554.4A GB9524554D0 (en) 1995-11-30 1995-11-30 Base structures of blow moulded plastic bottles for pressurised containers
PCT/GB1996/002941 WO1997019802A1 (en) 1995-11-30 1996-11-29 Improvements relating to containers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR19990071518A true KR19990071518A (ko) 1999-09-27

Family

ID=10784734

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019980703790A KR19990071518A (ko) 1995-11-30 1996-11-29 개선된 컨테이너.

Country Status (17)

Country Link
US (1) US6635217B1 (ko)
EP (1) EP0868283B1 (ko)
JP (1) JP2000501039A (ko)
KR (1) KR19990071518A (ko)
CN (1) CN1069259C (ko)
AT (1) ATE181869T1 (ko)
AU (1) AU708220B2 (ko)
BR (1) BR9611650A (ko)
CA (1) CA2238874A1 (ko)
DE (1) DE69603206T2 (ko)
EA (1) EA000320B1 (ko)
ES (1) ES2135942T3 (ko)
GB (1) GB9524554D0 (ko)
GR (1) GR3031363T3 (ko)
NZ (1) NZ322979A (ko)
PL (1) PL326945A1 (ko)
WO (1) WO1997019802A1 (ko)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NZ521694A (en) 2002-09-30 2005-05-27 Co2 Pac Ltd Container structure for removal of vacuum pressure
US8381940B2 (en) 2002-09-30 2013-02-26 Co2 Pac Limited Pressure reinforced plastic container having a moveable pressure panel and related method of processing a plastic container
US7543713B2 (en) 2001-04-19 2009-06-09 Graham Packaging Company L.P. Multi-functional base for a plastic, wide-mouth, blow-molded container
US7900425B2 (en) 2005-10-14 2011-03-08 Graham Packaging Company, L.P. Method for handling a hot-filled container having a moveable portion to reduce a portion of a vacuum created therein
US6769561B2 (en) * 2001-12-21 2004-08-03 Ball Corporation Plastic bottle with champagne base
ATE390383T1 (de) 2003-07-30 2008-04-15 Graham Packaging Co Behälterhandhabungssystem
US8017065B2 (en) 2006-04-07 2011-09-13 Graham Packaging Company L.P. System and method for forming a container having a grip region
PT1910059E (pt) * 2005-07-28 2009-01-09 Sidel Participations Molde para máquina de moldagem de recipientes por sopro compreendendo um fundo de molde estriado
US8747727B2 (en) 2006-04-07 2014-06-10 Graham Packaging Company L.P. Method of forming container
US9707711B2 (en) 2006-04-07 2017-07-18 Graham Packaging Company, L.P. Container having outwardly blown, invertible deep-set grips
WO2008144387A1 (en) * 2007-05-16 2008-11-27 Emergent Technologies, Llc. Dual constituent container and fabrication process
US8313686B2 (en) * 2008-02-07 2012-11-20 Amcor Limited Flex ring base
US8627944B2 (en) 2008-07-23 2014-01-14 Graham Packaging Company L.P. System, apparatus, and method for conveying a plurality of containers
FR2938464B1 (fr) * 2008-11-19 2013-01-04 Sidel Participations Moule pour le soufflage de recipients a fond renforce.
US7926243B2 (en) 2009-01-06 2011-04-19 Graham Packaging Company, L.P. Method and system for handling containers
GB201008520D0 (en) 2010-05-21 2010-07-07 Brittpac Ltd Containers
CN103189277B (zh) * 2010-09-30 2015-01-14 株式会社吉野工业所 瓶
JP5501184B2 (ja) 2010-09-30 2014-05-21 株式会社吉野工業所 ボトル
US8962114B2 (en) 2010-10-30 2015-02-24 Graham Packaging Company, L.P. Compression molded preform for forming invertible base hot-fill container, and systems and methods thereof
US9994378B2 (en) 2011-08-15 2018-06-12 Graham Packaging Company, L.P. Plastic containers, base configurations for plastic containers, and systems, methods, and base molds thereof
US9150320B2 (en) 2011-08-15 2015-10-06 Graham Packaging Company, L.P. Plastic containers having base configurations with up-stand walls having a plurality of rings, and systems, methods, and base molds thereof
US8919587B2 (en) 2011-10-03 2014-12-30 Graham Packaging Company, L.P. Plastic container with angular vacuum panel and method of same
US9254937B2 (en) 2013-03-15 2016-02-09 Graham Packaging Company, L.P. Deep grip mechanism for blow mold and related methods and bottles
US9022776B2 (en) 2013-03-15 2015-05-05 Graham Packaging Company, L.P. Deep grip mechanism within blow mold hanger and related methods and bottles
FR3020980B1 (fr) * 2014-05-19 2016-07-01 Mohammed Seiffeddine Bou-Mezrag Moule pour bouteille clipsable
DE102017101216A1 (de) * 2017-01-23 2018-07-26 Krones Ag Verfahren zum Herstellen von Kunststoffbehältnissen mit zueinander beweglichen Bodenbereichen
CN110815533A (zh) * 2019-12-16 2020-02-21 程玉勇 一种混凝土预制件脱模机

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3843005A (en) * 1972-02-11 1974-10-22 Owens Illinois Inc Blown plastic container
US3949034A (en) 1972-02-11 1976-04-06 Owens-Illinois, Inc. Method of making blown plastic containers
US4036926A (en) * 1975-06-16 1977-07-19 Owens-Illinois, Inc. Method for blow molding a container having a concave bottom
US4380134A (en) 1976-09-28 1983-04-19 Taluba Anthony P Molded squeeze toy including whistle
DE3543082A1 (de) * 1985-12-05 1987-06-11 Krupp Corpoplast Masch Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines mit einem standring versehenen hohlkoerpers durch blasformen
IT1230680B (it) 1987-09-07 1991-10-29 Montedipe Spa Corpi formati in materiale termoplastico e procedimento per la loro produzione.
US4861260A (en) * 1988-02-19 1989-08-29 Broadway Companies, Inc. Apparatus for forming a blown plastic container
US5122325A (en) * 1988-02-19 1992-06-16 Broadway Companies, Inc. Method of blow molding a plastic container having an integrated single thickness skirt of bi-axially oriented PET
US5122327A (en) 1991-04-18 1992-06-16 Hoover Universal, Inc. Blow molding method for making a reversely oriented hot fill container
US5403179A (en) * 1993-10-29 1995-04-04 Ramsey; William C. Collapsible mold core assembly
US5469612A (en) * 1993-12-02 1995-11-28 Continental Pet Technologies, Inc. Method for forming a strain-hardenable plastic container

Also Published As

Publication number Publication date
CN1203547A (zh) 1998-12-30
DE69603206D1 (de) 1999-08-12
NZ322979A (en) 1999-04-29
EA000320B1 (ru) 1999-04-29
AU708220B2 (en) 1999-07-29
US6635217B1 (en) 2003-10-21
MX9804202A (es) 1998-10-31
CN1069259C (zh) 2001-08-08
BR9611650A (pt) 1999-12-28
EP0868283B1 (en) 1999-07-07
AU7702396A (en) 1997-06-19
GR3031363T3 (en) 2000-01-31
CA2238874A1 (en) 1997-06-05
ES2135942T3 (es) 1999-11-01
DE69603206T2 (de) 2000-02-24
PL326945A1 (en) 1998-11-09
JP2000501039A (ja) 2000-02-02
GB9524554D0 (en) 1996-01-31
ATE181869T1 (de) 1999-07-15
WO1997019802A1 (en) 1997-06-05
EA199800408A1 (ru) 1998-12-24
EP0868283A1 (en) 1998-10-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR19990071518A (ko) 개선된 컨테이너.
US4785948A (en) Blow molded plastic container having a reinforced wall structure and preform therefor
US4927679A (en) Preform for a monobase container
US3956441A (en) Method of making a blown bottle having a ribbed interior surface
US4024975A (en) Reinforced bottle
US4589563A (en) High-pressure container and method of making the same
JPS61268408A (ja) 吹込み成形に使用する予備成形品およびそれを成形する方法
US4297306A (en) Neck orienting method of bottles of saturated polyester resins
CN87101758A (zh) 带把手的合成树脂中空容器及其模塑成型方法
JP3294019B2 (ja) 大型容器の延伸吹込成形方法
US4397629A (en) Apparatus for drawing mouth-neck portions of synthetic resin bottles
KR100467533B1 (ko) 개선된컨테이너
US4915992A (en) Parison for stretch molding
JPS5951888B2 (ja) アクチユエ−タの製造方法および装置
US4412966A (en) Neck orienting method of bottles of saturated polyester resins
JPH09119598A (ja) Ｆｒｐ製圧力容器用の口金部成形方法
JPS6328784B2 (ko)
US3882212A (en) Process for forming thin walled plastic articles
JPH11188779A (ja) 射出延伸ブロー成形方法
JPH0339226A (ja) 延伸吹込成形におけるパリソン延伸方法
JPS591226A (ja) 二軸延伸された飽和ポリエステル樹脂製壜の成形方法
JPS62196119A (ja) 飽和ポリエステル瓶の製造方法
US4786458A (en) Method for forming a hollow container having supports
WO1992001546A1 (en) Injection-moulded thermoplastic container and methods for producing the same
JPS6073829A (ja) 耐熱性二軸配向びんの成形方法

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid