JPH09119598A - Ｆｒｐ製圧力容器用の口金部成形方法 - Google Patents
Ｆｒｐ製圧力容器用の口金部成形方法Info
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- JPH09119598A JPH09119598A JP7279034A JP27903495A JPH09119598A JP H09119598 A JPH09119598 A JP H09119598A JP 7279034 A JP7279034 A JP 7279034A JP 27903495 A JP27903495 A JP 27903495A JP H09119598 A JPH09119598 A JP H09119598A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2021—Inserts characterised by the material or type
- B29C2049/2026—Neck portions
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属口金が周方向に回転するのを防止したＦ
ＲＰ製圧力容器用の口金部成形方法を提供する。 【解決手段】 ブロー成形容器状に樹脂ライナ４０を成
形するとともに、その口金部に金属製の口金３１，３３
を予め樹脂ライナ４０と一体に成形した後、樹脂ライナ
４０の外周にＦＲＰ圧力容器本体を形成するＦＲＰ製圧
力容器用の口金部成形方法において、口金３１，３３の
外周面の周方向及び軸方向に複数の凹溝３６を形成し、
ブロー成形時にその凹溝３６に樹脂ライナ４０の口金部
の樹脂が密着するように成形するものである。すなわ
ち、口金３１，３３にパイプ等を取り付ける際に、口金
３１，３３の周方向に応力が加わっても凹溝３６と樹脂
ライナ４０の口金部の樹脂とが密着するので回転するこ
とがない。
ＲＰ製圧力容器用の口金部成形方法を提供する。 【解決手段】 ブロー成形容器状に樹脂ライナ４０を成
形するとともに、その口金部に金属製の口金３１，３３
を予め樹脂ライナ４０と一体に成形した後、樹脂ライナ
４０の外周にＦＲＰ圧力容器本体を形成するＦＲＰ製圧
力容器用の口金部成形方法において、口金３１，３３の
外周面の周方向及び軸方向に複数の凹溝３６を形成し、
ブロー成形時にその凹溝３６に樹脂ライナ４０の口金部
の樹脂が密着するように成形するものである。すなわ
ち、口金３１，３３にパイプ等を取り付ける際に、口金
３１，３３の周方向に応力が加わっても凹溝３６と樹脂
ライナ４０の口金部の樹脂とが密着するので回転するこ
とがない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＦＲＰ製圧力容器
用の口金部成形方法に関する。
用の口金部成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４（ａ）及び図４（ｂ）は一般のＦＲ
Ｐ製圧力容器の成形方法を示す工程図である。
Ｐ製圧力容器の成形方法を示す工程図である。
【０００３】図４（ａ）に示すように、押出しダイス１
を通じて、加熱により軟化した袋状の半流動樹脂２を半
割り金型３ａ，３ｂの間に押し出す。このとき半流動樹
脂２の上部には予め金属製の口金（図示せず）が配置さ
れている。
を通じて、加熱により軟化した袋状の半流動樹脂２を半
割り金型３ａ，３ｂの間に押し出す。このとき半流動樹
脂２の上部には予め金属製の口金（図示せず）が配置さ
れている。
【０００４】次に図４（ｂ）に示すように、半流動樹脂
２を両側から半割り金型３ａ，３ｂで挟み込む。押し出
しダイス１を介して袋状樹脂２内へ圧縮空気を吹き込
み、半流動樹脂２を膨張させて半割り金型３ａ，３ｂの
内壁３ａａ，３ｂａに密着させる。判割り金型３ａ，３
ｂ内に形成された冷却水通路３ａｂ，３ｂｂに冷却水を
供給することにより半流動樹脂が固化し、中空の樹脂ラ
イナ２ａが形成される。このような樹脂ライナ２ａを判
割り金型３ａ，３ｂから取り出した後、その外周に樹脂
を含浸させた長繊維を巻回積層し、硬化させることによ
りＦＲＰ製圧力容器が形成される。ＦＲＰ製圧力容器は
金属製の圧力容器に比べ小型軽量のため乗用車の燃料
（例えばＬＰＧ）タンク等に使用されるようになってき
た。
２を両側から半割り金型３ａ，３ｂで挟み込む。押し出
しダイス１を介して袋状樹脂２内へ圧縮空気を吹き込
み、半流動樹脂２を膨張させて半割り金型３ａ，３ｂの
内壁３ａａ，３ｂａに密着させる。判割り金型３ａ，３
ｂ内に形成された冷却水通路３ａｂ，３ｂｂに冷却水を
供給することにより半流動樹脂が固化し、中空の樹脂ラ
イナ２ａが形成される。このような樹脂ライナ２ａを判
割り金型３ａ，３ｂから取り出した後、その外周に樹脂
を含浸させた長繊維を巻回積層し、硬化させることによ
りＦＲＰ製圧力容器が形成される。ＦＲＰ製圧力容器は
金属製の圧力容器に比べ小型軽量のため乗用車の燃料
（例えばＬＰＧ）タンク等に使用されるようになってき
た。
【０００５】図５は図４（ａ）及び図４（ｂ）に示した
方法で形成されたＦＲＰ製圧力容器の口金部の拡大断面
図である。
方法で形成されたＦＲＰ製圧力容器の口金部の拡大断面
図である。
【０００６】図５に示すＦＲＰ製圧力容器の金属口金１
１はプラスチック製円筒容器１０の口金部内面側に設け
られている。金属口金１１の内面にはネジ部１１ａが形
成されている。金属口金１１の外面には金属口金１１が
プラスチック製円筒容器１０のプラスチック部１２にア
ンカー効果で固定されるように、細かい溝が全面にわた
って形成されている。尚、２０はＦＲＰ補強層である
（特開平３−８９０９８号公報）。
１はプラスチック製円筒容器１０の口金部内面側に設け
られている。金属口金１１の内面にはネジ部１１ａが形
成されている。金属口金１１の外面には金属口金１１が
プラスチック製円筒容器１０のプラスチック部１２にア
ンカー効果で固定されるように、細かい溝が全面にわた
って形成されている。尚、２０はＦＲＰ補強層である
（特開平３−８９０９８号公報）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のＦＲＰ製圧力容器は、口金部に図示しないパイ
プ等を取り付ける際に金属口金が周方向に空回りして隙
間が生じるおそれがある。
た従来のＦＲＰ製圧力容器は、口金部に図示しないパイ
プ等を取り付ける際に金属口金が周方向に空回りして隙
間が生じるおそれがある。
【０００８】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、金属口金が周方向に回転するのを防止したＦＲＰ製
圧力容器用の口金部成形方法を提供することにある。
し、金属口金が周方向に回転するのを防止したＦＲＰ製
圧力容器用の口金部成形方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、ブロー成形容器状に樹脂ライナを成形する
とともに、その口金部に金属製の口金を予め樹脂ライナ
と一体に成形した後、樹脂ライナの外周にＦＲＰ圧力容
器本体を形成するＦＲＰ製圧力容器用の口金部成形方法
において、口金の外周面の周方向及び軸方向に複数の凹
溝を形成し、ブロー成形時にその凹溝に樹脂ライナの口
金部の樹脂が密着するように成形するものである。
に本発明は、ブロー成形容器状に樹脂ライナを成形する
とともに、その口金部に金属製の口金を予め樹脂ライナ
と一体に成形した後、樹脂ライナの外周にＦＲＰ圧力容
器本体を形成するＦＲＰ製圧力容器用の口金部成形方法
において、口金の外周面の周方向及び軸方向に複数の凹
溝を形成し、ブロー成形時にその凹溝に樹脂ライナの口
金部の樹脂が密着するように成形するものである。
【００１０】上記構成によって、金属口金にパイプ等を
取り付ける際に、金属口金の周方向に応力が加わっても
凹溝と樹脂ライナの口金部の樹脂とが密着するので回転
することがない。
取り付ける際に、金属口金の周方向に応力が加わっても
凹溝と樹脂ライナの口金部の樹脂とが密着するので回転
することがない。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて詳述する。
図面に基づいて詳述する。
【００１２】図２及び図３は本発明のＦＲＰ製圧力容器
用の口金部成形方法を説明するための工程図であり、図
１（ａ）はＦＲＰ製圧力容器に用いる口金の平面図、図
１（ｂ）はそのＡ−Ａ線部分断面図である。
用の口金部成形方法を説明するための工程図であり、図
１（ａ）はＦＲＰ製圧力容器に用いる口金の平面図、図
１（ｂ）はそのＡ−Ａ線部分断面図である。
【００１３】図２において、上部３０ａが中実で下部３
０ｂが中空かつ外周面にネジ溝が形成された金属棒３０
に、金属製（例えばアルミニウム）の下側の口金３１を
取り付ける。その金属棒３０の上端には凹部３０ｃが形
成されており、金属棒３０と同一外径で中実、かつ外周
面にネジ溝が形成され、下端に凸部３２ａが形成された
金属棒３２を連結する。金属棒３２に上側の口金３３を
取り付ける。
０ｂが中空かつ外周面にネジ溝が形成された金属棒３０
に、金属製（例えばアルミニウム）の下側の口金３１を
取り付ける。その金属棒３０の上端には凹部３０ｃが形
成されており、金属棒３０と同一外径で中実、かつ外周
面にネジ溝が形成され、下端に凸部３２ａが形成された
金属棒３２を連結する。金属棒３２に上側の口金３３を
取り付ける。
【００１４】ここで、口金３３は図１（ａ）及び図１
（ｂ）に示すように略傘状に形成され中心部にはその中
心軸に沿って貫通孔３４が形成されている。口金３３の
内周面には金属棒３２（３０）のネジ溝に係合できるネ
ジ溝３５が形成され、筒部３３ａの外周面の周方向及び
軸方向には複数（図では８箇所であるが限定されない）
の凹溝３６が形成されている。凹溝３６は周方向に９０
度おきに４箇所形成されているがこれに限定されるもの
ではなく、１２０度おきでも６０度おきでもよい。また
凹溝３６の形状も図では四角形であるが、これに限定さ
れるものではなく三角形や多角形或いは円形でもよい。
裾部３３ｂは樹脂ライナの曲率と同様な曲率を有してい
る。口金３１も口金３３と同様の外径形状を有してい
る。
（ｂ）に示すように略傘状に形成され中心部にはその中
心軸に沿って貫通孔３４が形成されている。口金３３の
内周面には金属棒３２（３０）のネジ溝に係合できるネ
ジ溝３５が形成され、筒部３３ａの外周面の周方向及び
軸方向には複数（図では８箇所であるが限定されない）
の凹溝３６が形成されている。凹溝３６は周方向に９０
度おきに４箇所形成されているがこれに限定されるもの
ではなく、１２０度おきでも６０度おきでもよい。また
凹溝３６の形状も図では四角形であるが、これに限定さ
れるものではなく三角形や多角形或いは円形でもよい。
裾部３３ｂは樹脂ライナの曲率と同様な曲率を有してい
る。口金３１も口金３３と同様の外径形状を有してい
る。
【００１５】このような口金３１，３３を取り付けた金
属棒３０，３２を、２つの半割り金型３７ａ，３７ｂの
間に垂直に配置する。上側の口金３３の上から押出しダ
イス３８を通じて、加熱により軟化した袋状の半流動樹
脂（例えばポリフェニレンオキサイド樹脂（ＰＰＯ）、
高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）等）３９を両口金
３１，３３及び金属棒３０，３２を覆うように下方に押
し出す。
属棒３０，３２を、２つの半割り金型３７ａ，３７ｂの
間に垂直に配置する。上側の口金３３の上から押出しダ
イス３８を通じて、加熱により軟化した袋状の半流動樹
脂（例えばポリフェニレンオキサイド樹脂（ＰＰＯ）、
高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）等）３９を両口金
３１，３３及び金属棒３０，３２を覆うように下方に押
し出す。
【００１６】図３に示すように、半流動樹脂３９を両側
から半割り金型３７ａ，３７ｂで挟み込む。金属棒３０
に外部から圧縮空気を供給して、空気噴出孔３０ｄ，３
０ｅから半流動樹脂３９内へ圧縮空気を吹き込み、半流
動樹脂３９を膨張させて半割り金型３７ａ，３７ｂの内
壁３７ａａ，３７ｂａに押し付ける。このため口金３
１，３３の凹溝３６内に半流動樹脂３９が流れ込む。半
割り金型３７ａ，３７ｂに形成された冷却水通路３７ａ
ｂ，３７ｂｂに冷却水を供給することにより、半流動樹
脂３９が固化し、ブロー成形容器状の成形品（樹脂ライ
ナ）４０が形成される。
から半割り金型３７ａ，３７ｂで挟み込む。金属棒３０
に外部から圧縮空気を供給して、空気噴出孔３０ｄ，３
０ｅから半流動樹脂３９内へ圧縮空気を吹き込み、半流
動樹脂３９を膨張させて半割り金型３７ａ，３７ｂの内
壁３７ａａ，３７ｂａに押し付ける。このため口金３
１，３３の凹溝３６内に半流動樹脂３９が流れ込む。半
割り金型３７ａ，３７ｂに形成された冷却水通路３７ａ
ｂ，３７ｂｂに冷却水を供給することにより、半流動樹
脂３９が固化し、ブロー成形容器状の成形品（樹脂ライ
ナ）４０が形成される。
【００１７】ここで、金属の線膨張係数より樹脂の線膨
張係数の方が大きいため、半割り金型３７ａ，３７ｂを
冷却する際に、口金３１，３３より樹脂ライナ４０の方
がより収縮するため樹脂ライナ４０が口金３１，３３を
締め付けることになり口金３１，３３と樹脂ライナ４０
とが密着する。
張係数の方が大きいため、半割り金型３７ａ，３７ｂを
冷却する際に、口金３１，３３より樹脂ライナ４０の方
がより収縮するため樹脂ライナ４０が口金３１，３３を
締め付けることになり口金３１，３３と樹脂ライナ４０
とが密着する。
【００１８】半割り金型３７ａ，３７ｂから樹脂ライナ
４０を取出した後、この樹脂ライナ４０の外周に樹脂を
含浸させた長繊維（例えばカーボン繊維）を巻回積層し
た後硬化させることによりＦＲＰ製圧力容器が形成され
る。尚、金属棒３０，３２はブロー成型後予め除去して
おく。
４０を取出した後、この樹脂ライナ４０の外周に樹脂を
含浸させた長繊維（例えばカーボン繊維）を巻回積層し
た後硬化させることによりＦＲＰ製圧力容器が形成され
る。尚、金属棒３０，３２はブロー成型後予め除去して
おく。
【００１９】このようなＦＲＰ製圧力容器の口金３１，
３３に、燃料パイプ等を捩じ込んで取り付ける際に、口
金３１，３３の周方向に応力が加わっても凹溝３６と樹
脂ライナ４０の口金部とが密着するので回転することが
なく、しかも軸方向に移動することもない。
３３に、燃料パイプ等を捩じ込んで取り付ける際に、口
金３１，３３の周方向に応力が加わっても凹溝３６と樹
脂ライナ４０の口金部とが密着するので回転することが
なく、しかも軸方向に移動することもない。
【００２０】以上において、本実施の形態によれば、口
金の外周面の周方向及び軸方向に複数の凹溝を形成し、
ブロー成形時にその凹溝に樹脂ライナの口金部の樹脂が
密着するように成形するので、金属口金が周方向に回転
するのが防止される。
金の外周面の周方向及び軸方向に複数の凹溝を形成し、
ブロー成形時にその凹溝に樹脂ライナの口金部の樹脂が
密着するように成形するので、金属口金が周方向に回転
するのが防止される。
【００２１】尚、本実施の形態ではＦＲＰ製圧力容器の
両側に口金部を形成する場合で説明したが、これに限定
されるものではなく一方の側にのみ口金部を形成しても
よい。
両側に口金部を形成する場合で説明したが、これに限定
されるものではなく一方の側にのみ口金部を形成しても
よい。
【００２２】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果を発揮する。
な優れた効果を発揮する。
【００２３】口金の外周面の周方向及び軸方向に複数の
凹溝を形成し、ブロー成形時にその凹溝に樹脂ライナの
口金部の樹脂が密着するように成形するので、金属口金
が周方向に回転するのを防止したＦＲＰ製圧力容器用の
口金部成形方法を実現することができる。
凹溝を形成し、ブロー成形時にその凹溝に樹脂ライナの
口金部の樹脂が密着するように成形するので、金属口金
が周方向に回転するのを防止したＦＲＰ製圧力容器用の
口金部成形方法を実現することができる。
【図１】（ａ）はＦＲＰ製圧力容器に用いる口金の平面
図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線部分断面図である。
図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線部分断面図である。
【図２】本発明のＦＲＰ製圧力容器用の口金部成形方法
を説明するための工程図である。
を説明するための工程図である。
【図３】本発明のＦＲＰ製圧力容器用の口金部成形方法
を説明するための工程図である。
を説明するための工程図である。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は一般のＦＲＰ製圧力容器の
成形方法を示す工程図である。
成形方法を示す工程図である。
【図５】図４（ａ）及び図４（ｂ）に示した方法で形成
されたＦＲＰ製圧力容器の口金部の拡大断面図である。
されたＦＲＰ製圧力容器の口金部の拡大断面図である。
３０，３２ 金属棒 ３１，３３ 口金 ３６ 凹溝 ３７ａ，３７ｂ 半割り金型 ４０ 樹脂ライナ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 設楽 義晴 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社技術研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 ブロー成形容器状に樹脂ライナを成形す
るとともに、その口金部に金属製の口金を予め樹脂ライ
ナと一体に成形した後、樹脂ライナの外周にＦＲＰ圧力
容器本体を形成するＦＲＰ製圧力容器用の口金部成形方
法において、上記口金の外周面の周方向及び軸方向に複
数の凹溝を形成し、ブロー成形時にその凹溝に上記樹脂
ライナの口金部の樹脂が密着するように成形することを
特徴とするＦＲＰ製圧力容器用の口金部成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7279034A JPH09119598A (ja) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | Ｆｒｐ製圧力容器用の口金部成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7279034A JPH09119598A (ja) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | Ｆｒｐ製圧力容器用の口金部成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09119598A true JPH09119598A (ja) | 1997-05-06 |
Family
ID=17605481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7279034A Pending JPH09119598A (ja) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | Ｆｒｐ製圧力容器用の口金部成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09119598A (ja) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1995
- 1995-10-26 JP JP7279034A patent/JPH09119598A/ja active Pending
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