KR19990070142A

KR19990070142A - 변성 초산비닐에틸렌-폴리우레탄 에멀젼 접착제 및 제조방법

Info

Publication number: KR19990070142A
Application number: KR1019980004811A
Authority: KR
Inventors: 김범식; 김종복
Original assignee: 조한형; 한국에어프로덕트 주식회사
Priority date: 1998-02-17
Filing date: 1998-02-17
Publication date: 1999-09-15
Also published as: KR100253010B1

Abstract

본 발명은 멤브레인용 접착제로 사용되는 초산비닐에틸렌 에멀젼(Ethylenc Vinyl Acetate)에 폴리우레탄 에멀젼(Polyurethane Emulsion)을 변성시켜 경화제 및 계면활성제를 첨가하여 블렌딩한 1액형 멤브레인용 수성접착제 및 제조방법에 관한 발명이다.

본 발명은 초산비닐-에칠렌 공중합체 에멀젼 70-40 중량％에 폴리우레탄에멀젼 30-60 중량 ％를 변성하고 분산성, 평활성, 침투성을 부여 하기 위해 디옥틸 설포 숙시네이트 나트륨(Sodium dioctyl Sulfosuccinate) 0.1-2.0 중량부와 초기 접착력을 높이기 위해 무용제 무변색 형의 폴리이소시아네이트(Polyisocyanate)계 경화제 3.0-7.0 중량부를 함유하고 최종 제품 고형분 40-50％, 점도 200cps이하, 평균 입자경 0.5-1.0㎛의 분포도를 갖는 EVA-에멀젼과 폴리우레탄에멀젼을 변성 하여 에멀젼화시켜 접착력, 내열성, 내한성, 저장 안전성, 작업성, 인체 안전성을 향상시킨 1액형 멤브레인용 수성접착제이다. 저장 안전성을 높이기 위하여 여과 및 살균 방부제 처리하여 안정을 6개월 이상 확보 하였다.

본 발명품은 기존 수성접착제의 단점인 멤브레인 기기 작업온도를 낮출 수 있고 경화제를 제품에 첨가하여 1액형으로 제조하였으므로 기존 2액형 수선 우레탄 접착제 보다 작업성 향상 및 제조원가를 절감할 수 있다.

Description

변성 초산비닐에틸렌-폴리우레탄 에멀젼 접착제 및 제조방법

본 발명은 멤브레인 또는 필름 등의 접착에 사용되는 초산비닐에틸렌 에멀젼(Ethylene Vinyl Acetate emulsion; 이하 EVA-에멀젼라 한다)에 폴리우레탄 에멀젼(Polyurethane emulsion; 이하 Pu-에멀젼라 한다)을 변성시켜 만든 수성 접착제에 관한 발명이다. 본 발명은 종래의 유성 기제(base)접착제와 수성 기체 접착제인 폴리우레탄 에멀젼 보다 접착강도, 내열성 및 내한성 특히 작업장에서 냄새가 나지 않으므로 작업능률을 향상시킬 수 있는 멤브레인 또는 필름용 수성 접착제 조성물 및 그 제조방법에 관한 발명이다.

종래의 멤브레인용 접착제는 용매형(Solvent Type)인 폴리우레탄(Polyurethane)계 유성 기제 수지와 우레탄(Urethane)을 에멀젼(Emulsion)화 시킨 수성 기제로 제품화 되어 사용되고 있다. 유성 기제는 우레탄과 용매를 변성(Modulation)한 제품이 멤브레인용 접착제의 주종을 이루고 있으나 작업시 용매의 유해성과 화재 위험성 그리고 환경 오염문제로 환경 친화성 수성형 접착제로 전환이 요구되고 있다.

최근에 개발되었거나 수입되고 있는 기존의 수성 접착제는 우레탄을 에멀젼화 시킨 제품으로서 유성 접착제의 물성과 비교했을 때 접착력, 내열성, 내수성 및 내한성 등이 열약하여 멤브레인용으로 사용시 기기의 작업 온도가 유성 기제 보다 높게 작업하여야 하며 제품 가격이 유성제품 보다 비싸기 때문에 사용량이 많지 않다. 한편 유성 제품의 품질은 접착력, 내열성, 내한성, 내수성 등은 우수 하나 작업시 용매의인체 유해성과 화재 위험성이 있으므로 수성 기제 제품으로 전환이 빠르게 진행되고 있다. 종래의 멤브레인용 수성접착제의 작업 온도는 유성접착제의 작업 조건보다 20-30℃ 높은 온도에서 작업하며 스프레이 도포지 접착제 제품의 퍼짐, 평활성, 침투성이 부족하여 최종 제품의 물성이 떨어지고 경화제와 같이 2액형으로 작업해야 하는 단점이 있다.

본 발명은 초산비닐-에칠렌 공중합체 에멀젼에 폴리우레탄 에멀젼을 변성하고 분산성, 평활성, 침투성을 부여하기 위하여 계면활성제로 디옥틸 설포숙시네이트 나트륨과 접착력을 높이기 위해 폴리이소시아네이트계 경화제를 도입하여 멤브레인용 수성접착제로 개발하여 종래의 수성 및 유성접착제가 갖는 단점 즉 수성접착제의 작업 온도는 유성접착제 보다 20-30℃ 높은 온도에서 작업하며 스프레이 도포시 접착제 제품의 퍼짐, 평활성, 침투성이 부족하여 최종 제품의 물성이 떨어지고 경화제와 같이 2액형으로 작업해야 하는 단점을 해결하고자 한다.

본 발명은 이러한 문제를 해결하기 위해 여러가지 실험을 한바 폴리우레탄 에멀젼 비율이 높으면 가열 온도가 높아지며, EVA-에멀젼 비율이 높으면 접착력, 내한성, 내수성 저하 및 제품의 점도가 높아지므로 작업성 및 물성의 균형을 잃게된다는 사실을 알아냈다. 또한 폴리이소시아네이트계 경화제를 적용시 본 발명품의 안정성, 상용성 및 물성 향상을 가져와 1액형의 수성접착제를 얻을 수 있다.

본 발명은 초산비닐-에칠렌 공중합체 에멀젼 70-40 중량 ％에 Pu-에멀젼 30-60 중량 ％를 변성하고 분산성, 평활성, 침투성을 부여 하기 위해 디옥틸 설포숙시네이트 나트륨(Sodium dioctyl Sufosuccinate) 0.1-2.0 중량부와 초기 접착력을 높이기 위해 무변색 형의 폴리이소시아네이트(Polyisocyanate)계 경화제 3.0-7.0 중량부를 함유하고 최종 제품 고형분 40-50％, 점도 200cps 이하, 평균 입자경 0.5-1.0㎛의 분포도를 갖는 EVA-에멀젼과 P-E를 변성 하여 에멀젼화시켜 저장 안정성을 높이고 여과 및 살균 방부제 처리하여 안정성을 6개월 이상 확보 하였다.

본 발명의 접착제로 멤브레인의 접착 작업시 먼저 표면 처리가 잘된 피착재의 평면에 스프레이 도포를 하고 측면 및 곡면은 추가로 2-3회 스프레이 도포하여 표면을 두껍게 한다. 그 이유는 멤브레인 필름은 대체로 층이 두껍고 견고하므로 진공 열압착후 원상태로 돌아 오려는 복원 성질 때문에 접착제 도포량을 많게 하여 접착을 강하게 한다. 유성접착제의 경우 스프레이 도포시 용매의 유해성으로 작업에 어려움이 있으며 스프레이 도포시 평면 곡면 측면에 이물질이나 제품중에 입자가 큰 폴리머나 찌꺼기가 있으면 경화되어 멤브레인 작업시 제품 표면이 돌출 되거나 표면에 요철이 발생되어 제품의 불량이 발생된다. 그러나 본 발명품은 접착력이 보강되어 유성과 같은 조건으로 도포 하여도 접착력이 비슷하게 나타나며 스프레이 도포시 수성 제품이므로 작업자에게 유해하지 않으며 화재 위험성도 없다.

폴리머 입자가 0.5-1.0㎛로 균일하며 여과하여 찌꺼기를 완전히 제거함으로서 멤브레인 작업시 제품의 불량을 줄이고 양호한 요구 물성을 확보 할 수 있었다. 스프레이 제품이 균일하게 분사되어 도포가 되지 않으면 접착제끼리 뭉침 현상이 일어나 필름 접착시 표면에 돌출 현상이 발생하여 불량품이 되므로 제품이 도포되었을 때 입자끼리 모이지 않고 바로 분산 침투되어 일정한 두께로 평활성이 유지되어 균일하게 도포되어야 하므로 본 발명품에 계면활성제로 디옥틸 설포숙시네이트 나트륨을 사용하였다.

본 발명은 여러 가지 실험을 토대로 물성변화를 확인하였던 바 Pu-에멀젼 비율이 높으면 가열 온도가 높아지며, EVA-에멀젼 비율이 높으면 접착력, 내한성, 내수성 저하 및 제품의 점도가 높아지므로 작업성 및 물성의 균형을 잃게되는데 여러차례 실험결과 EVA-에멀젼 40-70 중량％와 폴리우레탄-에멀젼 30-60 중량％ 비율에서 양호한 결과를 얻을 수 있었다. EVA-에멀젼 적용 제품은 일반 EVA-에멀젼 보다 개량된 고내열, 고내수 및 접착력이 양호한 제품을 사용하였으며 Pu-에멀젼와 우수한 상용성과 안정성이 확보되었다. 경화제의 경우 에폭시게, 멜라민계, 폴리이소시아네이트계등 여러 경화제를 적용실험한 결과 폴리이소시아네이트계를 사용시 본 발명과의 안정성, 상용성 및 물성향상과 1액형 제품이 가능하고 작업성 향상등 만족 할만한 결과를 얻을 수 있었다.

[실시예 1]

블렌더에서 EVA-에멀젼 A-Type(주1) 42 중량%와 Pu-에멀젼 (주7) 42 중량％, Acryl-에멀젼 TA-603(주8) 15 중량％, 계면활성제(주9) 1.0 중량％를 넣고 균일하게 블렌딩하여 얻은 수성접착제를 여과 및 스프레이하여 접착 실험과 조성 실험을 하여 그 결과를 표 1과 같이 나타냈다.

[실시예 2]

블렌더에서 EVA-에멀젼 B-Type(주2) 42 중량％, Pu-에멀젼(주7) 42 중량％, Acryl-에멀젼 TA-603(주8) 15 중량％, 계면활성제(주9) 1.0 중량％를 넣고 균일하게 블렌딩하여 얻은 수성접착제를 여과 및 스프레이하여 접착 실험과 조성 실험을 하여 그 결과를 표 1과 같이 나타냈다.

[실시예 3]

블렌더에서 EVA-에멀젼 C-Type(주3) 50 중량％, Pu-에멀젼(주7) 49 중량％, 계면활성제(주9) 1.0 중량％를 넣고 균일하게 블렌딩하여 얻은 수성접착제를 여과 및 스프레이하여 접착 실험과 조성 실험을 하여 그 결과를 표1과 같이 나타냈다.

[실시예 4]

블렌더에서 EVA-에멀젼 C-Type(주4) 50 중량％, Pu-에멀젼(주7) 49 중량％, 계면활성제(주9) 1.0 중량％를 넣고 균일하게 블렌딩하여 얻은 수성접착제를 여과 및 스프레이하여 접착 실험과 조성 실험을 하여 그 결과를 표1과 같이 나타냈다.

[실시예 5]

블렌더에서 EVA-에멀젼 C-Type(주3) 50 중량부, Pu-에멀젼(주7) 50 중량부, 계면활성제(주9) 1.5 중량부, 접착보강제 T-100(주10) 3중량부를 넣고 균일하게 블렌딩하여 얻은 수성접착제를 여과 및 스프레이하여 접착 실험과 조성실험을 하여 그 결과를 표1과 같이 나타냈다.

[실시예 6]

블렌더에서 EVA-에멀젼 C-Type(주6) 50 중량, Pu-에멀젼(주7) 50 중량부, 계면활성제(주9) 1.5 중량부, 접착보강제 T-100(주10) 3중량부를 넣고 균일하게 블렌딩하여 얻은 수성접착제를 여과 및 스프레이하여 접착 실험과 조성실험을 하여 그 결과를 표1과 같이 나타냈다.

상기 실험결과 실시예 5는 점도 2,500cps, 고형분 51.85, pH 7.51, 접착상태 양호, 표면습윤도 불량과 실시예 6은 점도 320cps, 고형분 53.28, pH 7.62, 접착상태 양호, 표면습윤도 양호로 나타나 실시예5와 6이 접착제로 가능성이 있었으나 접착 보강제 사용으로 인하여 찌꺼기가 다량 발생되므로 제외시키도록하여 멤브레인 작업에 알맞게 실시예 5와6을 기준으로 배합비를 재설계하여 새로운 실험을 하였다.

[실시예 7]

블렌더에서 EVA-에멀젼 E-Type(주5) 50 중량부, 폴리우레탄-에멀젼(주7) 50 중량부, 계면활성제(주11) 1 중량부, 물(NV 42％기준) 23중량부를 넣고 균일하게 블렌딩하여 얻은 수성접착제의 접착 실험과 조성 실험을 하여 그 결과를 표2와 같이 나타냈다.

[실시예 8]

실시예7과 같이하고 계면활성제(주12) 1 중량부를 넣고 균일하게 블렌딩하여 얻은 수성접착제의 접착 실험과 조성 실험을 하여 그 결과를 표2와 같이 나타냈다.

[실시예 9]

실시예7과 같이하고 계면활성제(주13) 1 중량부를 넣고 균일하게 블렌딩하여 얻은 수성접착제의 접착 실험과 조성 실험을 하여 그 결과를 표2와 같이 나타냈다.

상기 실험결과 실시예7이 침투성, 평활성에 가장 적합한것으로 확인 되었다.

[실시예 10]

실시예7과 같이하고 EVA-에멀젼 F-Type(주6) 50 중량부, 폴리우레탄-에멀젼(주7) 50 중량부, 계면활성제(주11) 1 중량부, 물(NV 42％기준) 27 중량부를 넣고 균일하게 블렌딩하여 얻은 수성접착제의 접착 실험과 조성 실험을 하여 그 결과를 표3과 같이 나타냈다.

상기 실험결과 EVA-에멀젼 F-Type 기제를 사용하여 실험한바 실시예 10의 배합비가 수성 초산비닐에틸렌-폴리우레탄 공중합물 에멀젼 제품으로 가장 우수하였고 멤브레인 기기 작업시 낮은온도에서도 작업이 가능한 기존 수성 제품과의 차별화된 수성접착제임을 확인하였다.

상기의 수성접착제를 현장에 적용한 결과 평면 및 측면 부분의 접착력은 요구 조건에 충족되나 멤브레인용 PVC 필름이 뚜꺼워 질수록 측면 부분이 멤브레인 기기의 가열, 가압, 진공시 측면이나 곡면부의 필름이 접착 되었다가 멤브레인 기기 작업 완료시 필름의 복원력으로 인하여 측면부의 필름이 들뜨는 현상이 발생하였다. 이런 문제점을 해결하기 위하여 여러가지 방법중 경화제를 도입하여 열압착시 열경화시켜 초기 접착력을 증강시키므로서 상기의 문제점을 해결할 수 있었다. 경화제는 에폭시계, 멜라민계, 폴리이소시아네이트계등 여러 경화제를 대상으로 실험하여 상기의 접착제와 상용성, 안정성, 물성 향상에 맞는 경화제는 폴리이소시아네이트계의 경화제가 적당하였으며, 수지 100 중량부 기준에 3-7 중량부가 적당하며 상용성 및 안정성이 확보되어 3개월 이상 보관이 가능하다.

[비교예]

EVA-에멀젼 F-Type(주6) 45 중량부, Pu-에멀젼(주7) 55 중량부, 계면활성제(주11) 1 중량부, 경화제(주14) 5 중량부를 넣고 균일하게 블렌딩하여 얻은 1액형 수성접착제와 EVA-에멀젼 F-Type(주6) 50 중량부를 제외하고 상기와 동일한 방법으로 제조한 2액형 수성접착제를 제조하여 비교실험한 결과를 표4와 같이 나타냈다.

상기 실험결과 표 4의 비교예에서 알 수 있듯이 1액형의 조성비가 초기 접착력 및 접착강도가 우수하며 1액형 접착제이므로 멤브레인 기기 작업시 작업성 및 생산성이 향상되며 기존의 수성 2액형 제품보다는 차별된 제품이며 제품 안정성도 3개월이상 확보된 우수한 성능의 접착제임을 알 수 있다.

본 발명에서 사용한 각각의 원료 및 재료에 대한 조성은 아래와 같다.

(주1)의 EVA-에멀젼 A-Type은 에틸렌모노머가 10-20 중량％ 이며 비닐 아세테이트모노머가 80-90 중량％인 비닐 아세테이트-에칠렌 공중합체이며 유화 분산제로 사용된것은 비닐 아세테이트 100 중량부당 평균 중합도가 300-1,000인 부분 검화된 폴리비닐알콜 1.5-2 중량부와 평균 중합도 1,000-2,000인 부분 검화된 PVA 1-3중량부와 HLB가 10-15인 알킬 폴리에테르 알콜유도체 0.2-1.0을 함유하고 있는 유화제품이다.

(주2)의 EVA-에멀젼 B-Type은 에틸렌모노머가 10-20 중량％이며 비닐 아세테이트모노머가 90-80 중량％인 비닐 아세테이트-에칠렌 공중합체이며 유화 분산제로 사용된것은 비닐 아세테이트 100 중량부당 평균 중합도가 300-1,000인 부분검화된 폴리비닐알콜 0.1-1.0 중량부와 평균중합도 1,000-2,000인 부분 검화된 PVA 2-5 중량부와 HLB가 10-15인 알킬 폴리에테르 알콜 유도체 0.2-1.0을 함유하고 있는 유화제품이다.

(주3)의 EVA-에멀젼 C-Type은 에틸렌모노머가 10-20중량％이며 비닐 아세테이트모노머가 90-80 중량％인 비닐 아세테이트-에칠렌 공중합체이며 유화 분산제로 사용된것은 비닐 아세테이트 100 중량부당 평균 중합도가 300-1,000인 부분 검화된 폴리비닐 알콜 1.5-2 중량부와 평균중합도 1,000-2,000인 부분 검화된 PVA 1-3 중량부와 HLB가 10-15인 알킬 폴리에테르 알콜유도체 0.2-1.0을 함유하고 있는 유화제품 60-90 중량％와 아크릴레이트계 코폴리머 에멀젼 Type 10-40 중량％로 변성된 EVA-아크릴코폴리머 에멀젼 제품이다.

(주4)의 EVA-에멀젼 D-Type은 에틸렌 모노머가 10-20 중량 ％이며 비닐 아세테이트모노가 90-80 중량％인 비닐 아세테이트-에칠렌 공중합체이며 유화 분산제로 사용된 것은 비닐 아세테이트 100 중량부당 평균 중합도가 300-1,000인 부분 검화된 폴리빈 알콜 0.1-1.0 중량부와 평균 중합도 1,000-2,000인 부분 검화된 PVA 2-5중량부와 HLB가 10-15인 알킬 폴리에테르 알콜유도체 0.2-1.0을 함유하고 있는 유화제품 60-90 중량％와 아크릴레이트계 코폴리머 에밀젼 10-40 중량%로 변성된 EVA-아크릴 코폴리머 에멀젼 제품이다.

(주5)의 EVA-에멀젼 E-Type은 에틸렌모노머가 10-20 중량％이며 비닐 아세테이트모노머가 90-80 중량％인 비닐 아세테이트-에칠렌 공중합체이며 유화 분산제로 사용된것은 비닐 아세테이트 100 중량부당 평균 중합도가 300-1,000인 부분 검화된 폴리비닐 알콜 1-3 중량부와 평균 중합도 1,000-2,000인 부분 검화된 PVA 4-8중량 ％를 함유하고 있는 유화 제품이다.

(주6)의 EVA-에멀젼 F-Type은 에틸렌모노머가 10-20 중량％이며 비닐 아세테이트모노머 80-90 중량％인 비닐 아세테이트0에칠렌 공중합체이며 유화 분산제로 사용된 것은 비닐 아세테이트 100 중량부당 평균중합도 300-1,000인 부분 검화된 폴리비닐 알콜 2-5 중량부와 HLB 10-15인 알킬이릴(Alkylaryl) 폴리에테르 알콜유도체 02-1.0, HLB 15-19인 폴리옥시에틸렌 노닐 페닐 에테르(Polyocyethylene nonyl phenyl ether) 유도체 0.5-3.0 중량％와 알킬 아릴 에테르 설페이트(alkyl arylether sulfate)의 금속염형의 음이온성 유화제를 0.1-1.0 중량％를 함유하고 있는 유화제품이다.

(주7)의 폴리우레탄 에멀젼은 비이온성형의 무황변형이고 내 가수분해성이 우수하며 일반 범용의 폴리머 에멀젼과 혼화성이 우수하고 유효 고형분 36-48％, 점도 500cps 이하(25℃ B 형), PH 7-10 범위로써 섬유가공용, 플라스틱계, 목재등의 접착용으로 사용될수있는 폴리우레탄계 에멀젼이다.

(주8)의 아크릴 코포리머 에멀젼 TA-603은 부틸아크릴레이트모노머 70-80 중량％, 아크릴로 나이트릴 모노머(Acrylo Nitrile monomer)10-15％, N-메티롤 아크릴아미드(Methylol acrylamide)5-10％, 아크릴산(Acrylic Acid)1-5％로 구성되어 있으며 HLB가 15-19인 폴리옥시에틸렌 노릴 페닐 에테르(Polyoxyethylene nonyl phenyl ether)유도체 1-3 중량％로 함유하고 있는 유화제품이다.

(주9)의 계면활성제는 음이온성의 설포숙시네이트(Sulfosuccinate)계의 금속염 화합물이다.

(주10)의 T-100은 석유 수지계 기제인 접착 보강제이며 태영화학 제품이다.

(주11)의 계면활성제는 음이온성의 설포숙시네이트(Sulfosuccinate)계의 금속염 화합물이다.

(주12)의 계면활성제는 폴리옥시에틸렌 옥틸 페닐에테르(Polyoxyethlene octyl phenyl ether)유도체로써 HLB 값이 10-15인 비이온성 유화제이다.

(주13)의 계면활성제는 폴리옥시에틸렌 노닐 페닐에테르(Polyoxyethlene nonyl phenyl ether)유도체로써 HLB 값이 15-19인 유화제이다.

(주14)의 경화제는 무변색 Type의 Pol;yisocyanate계 경화제를 용제에 용해 분산시킨 경화제이며 태영화학 제품이다.

[시험예]

본 발명에 의해 제조한 수성접착제의 물성을 에멀젼물성과 접착물성에 대하여 다음과 같이 평가하였다.

* 에멀전의 물성은 고형분, 점도, 평균 입자경을 평가하였다.

- 고형분 : 125℃×1hr 건조후의 증발 잔분(중량 ％)

- 점도 : Brookfield RVFm 20rpm×25℃

-평균 입자경 : 물로서 0.01 중량 ％로 희석 조정한 에멀젼을 레이저를 광원으로한 BID-DCP 입자크기 측정기에 의해 구함.

* 접착물성은 접착력을 다음과 같이 측정하였다.

- 접착력 : 피착재 MDF에 접착제를 스프레이 도포(40-70g/㎡), 건조후 메브레인용 PVC Film과 접착하여 멤브레인기기에서 진공, 흡입, 열가압으로 접착시킨 제품을 20℃, 65 RH％, 24 hr 양생 시켰다. 상대 강도는 해당 라미네이트 시험편(PVC/MDF)을 1 inch 폭으로 절단하여 20℃, 65RH％, 인장속도 200mm/min 조건하에서 180°박리강도 및 목파율을 측정하였다.

본 발명에 의해 얻어진 초산비닐 에틸렌-폴리우레탄 변성 에멀젼(EVA-Polyurethane Modified Emulsion)에 계면 활성제, 경화제를 이용하여 접착력, 초기 접착력, 내수성, 내한성등이 향상되고 균질성이 있으며, 경화제를 첨가하여 1액형으로 제조하였기 때문에 작업성이 향상되고 작업장의 유해성분이 없으며 멤브레인에 사용시 기존 유성 및 수성 우레탄과 동일하게 작업하더라도 동등한 물성을 유지할 수 있고 기존의 2액형 수성 폴리우레탄 에멀젼에 비하여 1액형 이므로 사용 및 취급이 간편하고 가격이 저렴하다.

Claims

멤브레인용 PVC 필름 접착제 조성물에 있어서, 초산비닐에틸렌 코포리머 에멀젼(EVA-Emulsion)수지를 기제로 하여 폴리우레탄에멀젼(Pclyurethane Emulsion)을 도입하고 경화제와 계면활성제를 첨가하여 1액형 멤브레인용 접착제를 블렌딩하는 것을 특징으로 하는 변성 초산비닐에틸렌-폴리우레탄 에멀젼 접착제의 제조방법
초산비닐에틸렌 에멀젼 400-55중량부와 폴리우레탄 에멀젼 45-60 중량부를 변성시킨 초산비닐에틸렌-폴리우레탄 에멀젼(EVA-Polyurthane Emulsion) 100중량부에 경화제 3-7중량부, 계면활성제 1-3중량부로 구성된 1액형 멤브레인용인 것을 특징으로 하는 변성 초산비닐에틸렌-폴리우레탄 에멀젼 접착제
제2항에 있어서, EVA-에멀젼은 에틸렌모노머 10-20 중량％와 비닐초산모노머가 80-90 중량％ 인비닐 아세테이트-에칠렌 공중합체이며, 유화분산제로 비닐초산 100 중량부당 평균 중합도 300-1,000의 부분 검화된 폴리비닐알콜 2-5 중량부와 HLB 10-15의 알킬아릴 폴리에테르 알콜(Alkylaryl Polyether alcohol) 유도체 0.2-1.0중량부와, HLB 15-19의 폴리옥시에틸렌 노닐 페닐 에테르(Ployoxyethylene nonyl phenyl ether) 유도체 0.5-3.0 중량부와 알킬아릴 에테르 설페이트(alkyl aryl ether sulfate)의 금속염형의 음이온성 유화제를 0.1-1.0 중량부를 함유하고 있는 것을 특징으로 하는 변성 초산 비닐에틸렌-폴리우레탄 에멀젼 접착제
제2항에 있어서, 폴리우레탄 에멀젼은 비이온성형의 무황변형 폴리우레탄계 에멀젼으로 내 가수분해성과 범용 폴리머에멀젼과 혼화성이 우수한 유효 고형분 36-48％, 점도 500cps 이하(25℃ B형), pH7-10인 것을 특징으로 하는 변성 초산비닝레틸렌-폴리유레탄 에멀젼 접착제
제2항에 있어서, 경화제는 초기 접착력의 향상을 위해 무변색형의 폴리이소시아네이트계로서 키실렌(Xylene) 및 초산에틸에 용해 분산시킨 것으로 점도 5,000cps 이하, 고형분 90％ 이상, 유리 우레탄함량(Free NCO Content) 18-20％인 것을 특징으로 하는 변성 초산비닐에틸렌-폴리우레탄 에멀젼 접착제
제2항에 있어서, 계면활성제는 분산 안정화제 및 침투 효과 부여제로 음이온성의 설포숙시네이트(Sulfosuccinate)계의 금속염의 유화 제품으로 이온교환수를 혼합하여 제조된 평균입자가 0.5-1.0㎛ 범위로 분포되어 있고 점도가 200cps(25℃, RVF, 20rpm, 이하인 것을 특징으로 하는 변성 초산비닐에틸렌-폴리우레탄 에멀젼 접착제
제1항 내지 제6항에 있어서, 1액형 멤브레인용 접착제는 불휘발분 40-45％, pH6.5-8.5, 제품 점도(25℃, B형) 200cps 미만인 것을 특징으로 하는 변성 초산비닐에틸렌-폴리우레탄 에멀젼 접착제