KR19990068274A - 다이캐스팅안경테의제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 알루미늄이나 마그네슘합금의 금속소재로 다이캐스팅 주조하여 성형한 안경테의 제조방법에 관한 것이다.

더욱 구체적으로는 본 발명은 종래의 니켈합금 이나 티타늄 또는 알루미늄판재로 부터 안경의 형태로 따내는 제조공정과는 달리 알루미늄합금이나 마그네슘합금의 금속소재를 다이케스팅 주조하여 제작공정이 매우 간단하고 다양한 곡면처리가 가능하며 두께를 자유롭게 디자인할 수 있는 알루미늄재 안경테를 제공하는 데 그 목적이 있는 것이다.

이를 위하여 본 발명은, 렌즈테를 연결하는 중간연결부와 다리를 접속하는 힌지부를 단일체로 형성하되 렌즈테를 렌즈의 곡선과 일치하는 곡면으로 성형하는 안경테의 성형공정과 렌즈테의 내부에 렌즈홈을 바이트로서 일정하게 연삭하는 렌즈홈 가공공정으로 이루어진 것에 그 특징이 있다.

Description

다이캐스팅 안경테의 제조방법{A manufacturing process of dycasting spectacle frame}

본 발명은 알루미늄 합금이나 마그네슘 합금의 금속재질로 다이케스팅 주조하여 성형한 안경테의 제조방법에 관한 것이다.

종래의 금속제 안경테는 니켈합금이나 티타늄으로 성형하여 용접하거나 알루미늄판재로 부터 안경테의 형상으로 따내어 가공하는 방법으로 제작되어 나오고 있다.

그러나, 니켈합금이나 티타늄으로 성형하는 제작방법은 안경을 구성하는 각 부품을 각각 별도로 제작하여 이를 용접하게 되므로 용접부위가 한개의 안경을 제작하는 데 약 15∼20 공정이 필요하여 작업공정이 매우 복잡하고 용접 후 용접부위를 연마하는 표면처리 공정을 거쳐 도금하므로서 완성되는 장시간의 작업시간이 필요하고 120여가지의 공정으로 인해 원가가 비싸 경제성이 없을 뿐 아니라 용접부위가 쉽게 떨어지고 얼마안가 도금이 벗겨지는 문제점이 있었다.

그리고, 알루미늄으로 가공하는 방법은 상기한 니켈합금으로 만든 것에 비해 가볍고 용접공정의 생략으로 제작이 용이한 잇점은 있으나 이를 제작함에 있어서는 알루미늄판재에서 안경테의 형상으로 따내어 가공하게 되므로 시설비의 부담이 과중하며 특히, 획일적인 두께로 만 제작이 가능하고 또한 안경렌즈를 끼우는 안구부분의 렌즈테의 곡면처리가 되지 않아 렌즈가 쉽게 빠지게 되는 문제점이 있었다.

즉, 안경렌즈는 완만한 곡선형상을 이루고 있으므로 렌즈가 끼워지는 안구부분의 렌즈테도 이에 일치하는 곡선으로 형성되어야 하나 평평한 알루미늄 판재에서 따내어 가공하는 종래의 제작방법으로서는 곡선처리가 되지 않아 렌즈를 끼워 착용시 안경렌즈가 쉽게 빠지게 되는 심각한 폐단이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 폐단을 해소하기 위해 알루미늄합금이나 마그네슘합금의 금속소재를 다이케스팅 주조하여 제작공정이 매우 간단하고 다양한 곡면처리가 가능하며 두께를 자유롭게 디자인할 수 있는 알루미늄재 안경테를 제공하는 데 그 목적이 있는 것이다.

이와같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 렌즈테를 연결하는 중간연결부와 다리를 접속하는 힌지부를 단일체로 형성하되 렌즈테를 렌즈의 곡선과 일치하는 곡면으로 성형하는 안경테의 성형공정과, 렌즈테의 내부에 렌즈홈을 바이트로서 일정하게 연삭하는 렌즈홈 가공공정으로 이루어진 것에 그 특징이 있다.

도 1은 본 발명의 예시사시도

도 2는 본 발명의 일부 단면 평면도

도 3은 렌즈홈 가공용 지그의 예시도

도 4는 지그의 내부에 안경테를 끼워넣은 상태의 단면도

도 5는 지그의 상판을 가압한 상태의 단면도

도 6은 렌즈홈의 가공 예시단면도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 안경테 2,2' : 렌즈테 3 : 중간연결부

4 : 다리 5 : 힌지부 6 : 피스

7 : 스프링 8 : 렌즈홈 9 : 지그

9' : 상형 9" : 하형 10,10' : 안구형공

11 : 받침턱 12 : 바이트

이하 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 알루미늄 또는 마그네슘합금의 금속소재로 다이캐스팅 주조한 안경테(1)의 예시도를 도시한 사시도로서 렌즈(미도시)를 끼우는 렌즈테(2)(2')가 완만한 곡면으로 만곡되어 중간연결부(3)로 연결되어 있고, 또 양측 단부에 다리(4)를 접속하는 힌지부(5)가 단일체로 절곡 형성되어 있으며, 힌지부(5)에 다리(4)가 피스(6)로 체결되어 있다.

도 2는 본 발명에 의한 안경테(1)의 일측부를 단면으로 확대 도시한 평면도로서, 한쌍의 렌즈테(2)(2')를 연결하는 중간연결부(3)가 단일체로 형성되고, 렌즈테(2)(2')의 양측 단부에 다리(4)를 접속하는 힌지부(5)가 단일체로 절곡 형성되어 있으며 힌지부(5)의 내부에는 다리(4)의 신축조절용 스프링(7)이 삽입되어 다리(4)와 피스(6)로 체결된다.

도 3과 도 4는 안경테(1)의 렌즈테(2)(2')의 내면에 렌즈홈(8)을 형성하기 위해 안경테(1)를 지그(9)에 끼워넣고 가압하는 상태를 도시한 것으로 지그(9)는 안구형공(10)(10')이 연통되게 관통된 상형(9')과 하형(9")으로 구성되고 하형(9")의 받침턱(11)에 안경테(1)가 재치되게 끼워 넣은 상태에서 그 위에 상형(9')을 덮어 곡면처리된 렌즈테(2)(2')가 평면으로 변형되게 가압한다.

이와같이 가압된 렌즈테(2)(2')를 도 5에 도시한 렌즈홈 가공공정에 의해 평면으로 가압된 렌즈테(2)(2')의 내면에 바이트(12)로서 렌즈홈(8)을 " < " 자 형상으로 연삭하게 되면 다양한 곡면처리와 함께 두께를 자유롭게 형성하는 알루미늄 또는 마그네슘합금을 소재로한 안경테를 제조할 수 있게 되며 렌즈홈(8)을 가공후 안경테(1)를 지그(9)에서 탈형하면 평면으로 변형된 안경테(1)가 자체 복원성에 의해 본래의 곡면형태로 복원되어 렌즈가 빠지지 않는 경량의 안경테(1)를 제조할 수 있게 되는 것이다.

이상에서 상술한 바와 같이 본 발명은, 니켈성분이 함유되지 않고 경량이며 또한 고강력인 알루미늄 또는 마그네슘합금을 소재로 하여 다이케스팅 주조로 안경테(1)를 성형하므로서 렌즈테(2)(2')를 연결하는 중간연결부(3)와 양측 단부에 다리(4)를 체결하는 힌지부(5)를 단일체로 절곡 형성하고 렌즈를 끼우는 렌즈홈(8)을 지그(9)를 이용한 렌즈홈 가공공정에 의해 간단히 형성할 수 있으므로 안경테(1)의 제작에 있어 가장 번거럽고 까다로운 용접공정을 일체 생략할 수 있다.

따라서, 안경테(1)의 매끈한 표면처리와 안구부분 즉 렌즈테(2)(2')의 다양한 곡면처리가 가능하고 또한 두께를 자유롭게 디자인할 수 있어서 고부가 제품을 생산할 수 있으며 용접공정과 제작공정의 간결화를 이루어서 인건비를 대폭 줄일 수 있기 때문에 제작비를 절감하여 해외시장에서도 충분한 경쟁력을 가질수 있는 효과가 있는 매우 우수한 발명이다.

Claims (1)

1. 통상의 안경테(1)를 제조함에 있어서, 알루미늄이나 마그네슘합금의 금속소재로 다이캐스팅 주조하여 안경테(1)의 렌즈테(2)(2')를 연결하는 중간연결부(3)가 단일체로 형성되고, 렌즈테(2)(2')의 양측 단부에 다리(4)를 접속하는 힌지부(5)가 단일체로 절곡 형성되며, 렌즈테(2)(2')의 내면에 지그(9)와 바이트(12)를 이용한 렌즈홈 가공공정에 의거 렌즈홈(8)을 형성하여서 됨을 특징으로 하는 다이캐스팅 안경테의 제조방법.