KR19990064924A - 단추의 문양 형성방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 천연 자개등 패각류나 그 밖의 강도가 큰 재료로 만들어지는 단추에 문양을 새기고 그 문양에 칼라를 인쇄하게 한 단추의 문양 형성방법에 관한 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 방법은 다음과 같다.

단추 표면에 수용성 불투명 폴리우레탄 또는 폴리비닐알콜(PVAC)을 스프레이 한 후, 40℃~100℃의 열을 1분 정도 가해주면서 경화시키는 피막 입힘공정과,

상기 피막이 입혀진 복수의 단추를 배열하여 CNC 다축 드릴장치에 의해 입력된 문양을 조각하여 홈을 형성하는 음각공정과,

상기 음각된 복수의 단추 홈에 착색제를 입혀 착색시키는 착색공정과,

상기 피막 입힘공정에서 형성된 필름상의 피막을 긁어 벗겨내는 탈피공정을 포함하는 단추의 문양 형성 방법으로 달성된다.

한편 본 발명의 다른 실시예로써, 상기 실시예에서 다축 드릴장치에 의한 것을 레이져 조각기로 대체하여 음각공정을 이룰 수 있다.

상기 착색제는 세라믹 유색 안료 또는 에폭시 도료로써, 120℃ 정도의 온도에서 2분이상 가열 건조시킨 것을 포함한다.

한편 상기의 공정중 최종 단계로 상기 문양의 광택과 보호를 위해 U.V 코팅층을 형성하는 U.V 코팅공정을 포함한다.

그리고, 상기 착색제는 금, 은, 동, 등의 비철금속 분말을 진공증착의 방법으로 착색하여 수용성 세라믹 투명 안료로 코팅시킨 것을 포함한다.

Description

단추의 문양 형성방법{Method for forming patterns on a butten}

본 발명은 천연 자개 등 패각류나 그 밖의 강도가 큰 재료로 만들어지는 단추에 문양을 새기고 그 문양에 칼라를 인쇄하게 한 단추의 문양 형성방법에 관한 것이다.

현재 고급 패션의류는 천연자개 단추와 같은 고급 단추가 사용되고 있으며, 기타 그밖의 강도가 큰 천연물 등을 이용하는 단추가 보급되는 실정이다.

그리고 이런 단추의 표면에 상표 또는 캐릭터 등을 음각하여 고급 단추화하는 것이 세계적 유행의 주류를 이루고 있다.

자개 단추는 자개 특유의 아름다운 색깔과 빛, 그리고 단단함으로 단추 자체로써는 고급 상품이나 상기한 문양 등이 프린팅 인쇄되지 못하는 단점이 있다.

이러한 자개 단추에 문양을 새기는 종래의 방법들을 설명하면 다음과 같다.

고주파나 초음파로 문양을 새기거나 레이져 빔을 이용하여 문양을 새기는데, 이는 각인되는 문양의 깊이가 깊지 못하고, 각인 된 면이 고르지 못하고 요철이 심해서 각인된 문양이 전체적으로 선명하지 못하며 착색을 할 수 없는 단점이 있다.

따라서 최근에는 조각기에 의한 조각방법으로써 단추에 문양을 새긴다.

그러나 이 문양에다 의류와 조화를 이룰 수 있는 칼라를 인쇄하기가 용이치 않다.

따라서 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 문양 조각과 그 문양에 다양한 칼라의 인쇄가 용이하면서, 문양 새긴 단추의 양산에 적합한 방법을 제공하여 생산 원가를 저렴히 할 수 있게 한 것에 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 방법은 다음과 같다.

단추 표면에 수용성 불투명 폴리우레탄 또는 폴리비닐알콜(PVAC)을 스프레이 한 후, 40℃~100℃의 열을 1분 정도 가해주면서 경화시키는 피막 입힘공정과,

상기 피막이 입혀진 복수의 단추를 배열하여 CNC 다축 드릴장치에 의해 입력된 문양을 조각하여 홈을 형성하는 음각공정과,

상기 음각된 복수의 단추 홈에 착색제를 입혀 착색시키는 착색공정과,

상기 피막 입힘공정에서 형성된 필름상의 피막을 긁어 벗겨내는 탈피공정을 포함하는 단추의 문양 형성방법으로 달성된다.

한편 본 발명의 다른 실시예로써, 단추 표면에 수용성 불투명 폴리우레탄 또는 폴리비닐알콜(PVAC)을 스프레이 한 후, 40℃~100℃의 열을 1분 정도 가해주면서 경화시키는 피막 입힘공정과,

상기 피막이 입혀진 복수의 단추를 배열하여 레이져 조각기에 의해 입력된 문양을 조각하여 홈을 형성하는 음각공정과,

상기 음각된 복수의 단추 홈에 착색제를 입혀 착색시키는 착색공정과,

상기 피막 입힘공정에서 형성된 필름상의 피막을 긁어 벗겨내는 탈피공정을 포함하는 단추의 문양 형성 방법으로 달성된다.

한편 상기 착색제는 세라믹 유색 안료 또는 에폭시 도료로써, 120℃ 정도의 온도에서 2분 이상 가열 건조시킨 것을 포함한다.

한편 상기의 공정 중 최종 단계로 상기 문양의 광택과 보호를 위해 U.V 코팅층을 형성하는 U.V 코팅공정을 포함한다.

그리고, 상기 착색제는 금, 은, 동, 등의 비철금속 분말을 진공증착의 방법으로 착색 하여 수용성 세라믹 투명 안료로 코팅 시킨 것을 포함한다.

도 1a는 본 발명의 공정도.

도 1b는 본 발명의 다른 실시예의 공정도.

도 2a는 본 발명의 공정에 따른 단추의 가공상태 단면도.

도 2b는 본 발명의 다른 실시예의 공정에 따른 단추의 가공상태 단면도.

도 2c는 진공증착에 의한 착색공정시의 추가단계를 보인 단추 단면도.

이하에서 본 발명을 바람직한 실시예의 첨부 도면에 의해 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1a 및 도 2a에서와 같이 단추(B) 표면에 수용성 불투명 폴리우레탄(1) 또는 폴리비닐알콜(PVAC)을 스프레이 한 후, 40℃~100℃의 열을 1분 정도 가해주면서 경화시키는 피막 입힘공정과,

상기 피막이 입혀진 복수의 단추를 배열하여 CNC 다축 드릴장치에 의해 입력된 문양을 조각하여 홈(2A)을 형성하는 음각공정과,

상기 음각된 복수의 단추 홈(2A)에 착색제(3)를 입혀 착색시키는 착색공정과,

상기 피막 입힘공정에서 형성된 필름상의 피막을 긁어 벗겨내는 탈피공정을 포함하는 단추의 문양 형성방법으로 달성된다.

본 발명의 다른 실시예로써, 도 1b 및 도 2b에서와 같이 단추(B) 표면에 수용성 불투명 폴리우레탄(1) 또는 폴리비닐알콜(PVAC)을 스프레이 한 후, 40℃~100℃의 열을 1분 정도 가해주면서 경화시키는 피막 입힘공정과,

상기 피막이 입혀진 복수의 단추를 배열하여 레이져 조각기에 의해 입력된 문양을 조각하여 홈(2B)을 형성하는 음각공정과,

상기 음각된 복수의 단추 홈(2B)에 착색제(3)를 입혀 착색시키는 착색공정과,

상기 피막 입힘공정에서 형성된 필름상의 피막을 긁어 벗겨내는 탈피공정을 포함한다.

여기서 상기 착색제(3)는 세라믹 유색 안료(3A) 또는 에폭시 도료(3B)로써, 120℃ 정도의 온도에서 2분 이상 가열 건조시킨 것을 포함한다.

한편 상기의 공정 중 도시되지는 않았지만 최종 단계로 상기 문양의 광택과 보호를 위해 U.V 코팅층을 형성하는 U.V 코팅공정을 포함할 수도 있다.

그리고, 상기 착색제(3)는 도 2c에서와 같이 금, 은, 동, 등의 비철금속 분말(3C)을 진공증착의 방법으로 착색 하여 수용성 세라믹 투명 안료(4)로 코팅 시킨 것을 포함한다.

이상과 같은 방법으로 된 본 발명에서 상기 피막 입힘공정은 단추의 표면에 수용성 불투명 폴리우레탄(1) 또는 폴리비닐알콜(PVAC)을 스프레이 한 후, 40℃~100℃의 열을 1분 정도 가해주면서 경화시키는데 얇고 질긴 필름으로 형성되어 나중에 쉽게 박리 될 수가 있다.

여기서 40℃이하의 온도나 100℃ 이상의 온도조건에서는 경화가 잘 되지 않거나 경화가 너무되어 탄화의 우려가 있으며 시간은 50초에서 70초 정도가 적정 범위이다.

그리고 피막제를, 수용성 불투명 폴리우레탄(1) 또는 폴리비닐알콜(PVAC)을 채택한 이유는 인체에 무해하여 작업환경은 물론 환경 친화성을 고려한 것이며, 음각공정에서 다축드릴장치에 의한 음각시에는 상관 없으나, 레이져 조각기를 이용한 음각공정시 빛(빔)의 굴절로 인한 문양의 변형을 방지하기 위함이며, 또한 단추 (B) 표면에 전체적인 피막형성의 확인을 쉽게 한다.

상기 피막은 음각공정에서의 CNC 다축 드릴장치로써 조각시 박리되지는 않으며, 적당한 마찰력에 의해 쉽게 박리된다.

한편 레이져 조각기 또는 다축 드릴장치로 가공되는 홈(2A,2B)의 폭은 0.5mm 내외로써 문양의 섬세함이 표현되게 함이 바람직하다.

이때 홈(2A,2B)의 깊이를 형성함에 있어서, 다축 드릴장치는 소요 깊이로 충분히 깊게 가공할 수 있으나, 레이져 조각기에 의한 홈(2B)은 그 깊이 얕으며 깔끔하게 나오지 못하는 경향이 있다.

한편 이 홈(2A,2B)에 입혀지는 착색제(3)는 안료나 염료 및 도료 등을 포함하나, 바람직하게는 세라믹 유색 안료(3A)나 에폭시 도료(3B)를 도포하는데, 이는 다양한 색상의 표출과 긁힘에 강하기 때문이다.

그리고 의류의 색상에 따라 알맞는 주문자의 색상을 입히는 방법은 수용성 착색제에 담금하여 입히거나 붓으로 칠할 수도 있다.

또 금, 은 동과 같은 비철금속분말(3C)을 진공 증착에 의해 착색할 경우에는 도 2C에서와 같이 투명 세라믹 코팅제(4)를 이용하여 긁힘에 보호되도록 한다.

또 박리공정에서는 홈(2A,2B)의 폭 보다 큰 입자의 연마제를 사용해야 하는 것이 중요하다. 왜냐하면 연마제 입자가 홈(2)의 폭보다 작을 경우에는 홈(2A,2B) 내부에 입혀진 착색제(3)를 떼어내기 때문이다.

그러나 연마제를 이용한 박리는 단추 제품 자체에 진동의 영향을 주기 때문에 착색의 효과가 저하될 수도 있으므로 수작업으로, 즉 손톱으로 상기 피막을 긁어 내는 것이 적당하다. 이 작업이 용이하게 하기 위해 본 발명의 피막입힘 공정이 창안된 것이다.

상기의 공정으로 모든 작업이 종료되나 최종 마무리로 상기 단추(B)의 표면에 U.V 코팅을 할 수도 있다.

이상과 같은 방법으로 구현되는 본 발명은 비교적 강도가 강한 천연 자개나 패각류 또는 이와 유사한 재료로써의 단추 표면에 문양을 새기기가 용이하고 대량 생산을 위한 작업이 가능하여 원가를 저하시킬 수 있으며, 주문자의 다양한 욕구에 맞는 색상으로 문양을 표출할 수 있는 효과가 있다.

Claims (6)

1. 단추(B) 표면에 수용성 불투명 폴리우레탄(1)을 스프레이 한 후, 40℃~100℃의 열을 1분 정도 가해주면서 경화시키는 피막 입힘공정과,

   상기 피막이 입혀진 복수의 단추를 배열하여 CNC 다축 드릴장치(10)에 의해 입력된 문양을 조각하여 홈(2A)을 형성하는 음각공정과,

   상기 음각된 복수의 단추 홈(2A)에 착색제(3)를 입혀 착색시키는 착색공정과,

   상기 피막 입힘공정에서 형성된 필름상의 피막을 긁어 벗겨내는 탈피공정을 포함하는 단추의 문양 형성방법.
2. 단추(B) 표면에 수용성 불투명 폴리우레탄(1)을 스프레이 한 후, 40℃~100℃의 열을 1분 정도 가해주면서 경화시키는 피막 입힘공정과,

   상기 피막이 입혀진 복수의 단추를 배열하여 레이져 조각기(20)에 의해 입력된 문양을 조각하여 홈(2B)을 형성하는 음각공정과,

   상기 음각된 복수의 단추 홈(2B)에 착색제(3)를 입혀 착색시키는 착색공정과,

   상기 피막 입힘공정에서 형성된 필름상의 피막을 긁어 벗겨내는 탈피공정을 포함하는 단추의 문양 형성방법.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 착색제(3)는 세라믹 유색 안료(3A)로써, 120℃ 정도의 온도에서 2분이상 가열 건조시킨 것을 포함하는 단추의 문양 형성 방법.
4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 착색제(3)는 에폭시 도료(3B)로써, 120℃ 정도의 온도에서 2분이상 가열 건조시킨 것을 포함하는 단추의 문양 형성방법.
5. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 착색제(3)는 금, 은, 동, 등의 비철금속 분말(3C)을 진공증착의 방법으로 착색 하여 수용성 세라믹 투명 안료(4)로 코팅 시킨 것을 포함하는 단추의 문양 형성방법.
6. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한항에 있어서, 최종 단계로 상기 문양의 광택과 보호를 위해 U.V 코팅층(5)을 형성하는 U.V 코팅공정을 포함하는 단추의 문양 형성 방법.