KR100451122B1 - 광고판의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 광투과성 재질의 광고판의 제조방법에 관한 것이다. 주요기술구성은 소정 크기의 광고판부재를 마련하는 단계와, 상기 광고판부재의 일 측면에 시트지를 부착하는 단계와, 상기 시트지가 부착된 상기 광고판부재의 일 측면에 광고문양을 음각하는 단계와, 상기 광고문양의 음각부분을 도색하는 단계와, 상기 시트지를 제거하는 단계를 포함하는 광고판의 제조방법에 있어서,

상기 광고문양 중 선택된 어느 하나를 제외한 나머지를 마스킹하고 상기 선택된 광고문양을 도색하는 방법으로 상기 복수의 광고문양에 각각 다른 색상이 도색되도록 하는 단계와, 상기 광고문양에 형광도료를 스프레이로 상기 광고문양에 분사하는 단계와, 상기 광고문양에 도색된 형광도료가 떨어지는 것을 방지하기 위하여 상기 광고문양의 도색부분을 경화시키는 도색경화단계를 포함하고, 상기 광고판부재는 광투과성 재질의 합성수지판, 아크릴판, 유리판 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 투명재질의 광고판에 광고문양의 도색작업을 빠른 시간에 간단히 할 수 있고, 제작비를 절감할 수 있는 장점이 있다.

Description

광고판의 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF SIGNBOARD}

본 발명은 광고판의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 투명재질의 광고판에 대한 광고문양의 도색작업을 개선한 광고판의 제조방법에 관한 것이다.

통상적인 광고판은 아크릴판 등으로 광고문양을 일일이 분판 제작하여 광고판에 부착하는 등 그 제작과 설치가 복잡하고, 제작비 또한 고가라는 단점을 가지고 있다.

이러한 단점을 해결하기 위해서 광고판에 광고문양을 음각하고 음각부분을 실크인쇄 등의 방법으로 도색하여 광고판을 제작하는 경우도 있다. 그러나, 이 경우에는 광고문양에 대응하는 인쇄필름과 인쇄틀 등을 별도로 제작하는 등의 제판공정이 추가되는 단점이 있다.

이에 의해, 광고판의 제작에 많은 시간과 장비 및 노력을 들여야하고, 복잡한 제작공정에 의해 광고판 제작이 어렵게 이루어지며, 제작비 또한 상승되는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명의 목적은 빠른 시간에 간단히 광고문양의 도색작업을 할 수 있고, 제작비를 절감할 수 있는 광고판의 제조방법을 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 광고판의 제조방법을 설명하기 위한 흐름도,

도 2는 도 1의 광고판 제조공정을 설명하기 위한 공정도,

도 3는 도 1 및 도 2의 제조방법에 의해 제작된 광고판의 사용상태고.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 : 광고판 10 : 광고판부재

11 : 광고문양 20 : 시트지

본 발명의 목적을 달성하기 위하여 소정 크기의 광고판부재를 마련하는 단계와, 상기 광고판부재의 일 측면에 시트지를 부착하는 단계와, 상기 시트지가 부착된 상기 광고판부재의 일 측면에 광고문양을 음각하는 단계와, 상기 광고문양의 음각부분을 도색하는 단계와, 상기 시트지를 제거하는 단계를 포함하는 광고판의 제조방법에 있어서,상기 광고문양 중 선택된 어느 하나를 제외한 나머지를 마스킹하고 상기 선택된 광고문양을 도색하는 방법으로 상기 복수의 광고문양에 각각 다른 색상이 도색되도록 하는 단계와,상기 광고문양에 형광도료를 스프레이로 상기 광고문양에 분사하는 단계와,상기 광고문양에 도색된 형광도료가 떨어지는 것을 방지하기 위하여 상기 광고문양의 도색부분을 경화시키는 도색경화단계를 포함하고,상기 광고판부재는 광투과성 재질의 합성수지판, 아크릴판, 유리판 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 광고문양을 음각하는 단계는 CNC가공에 의해 상기 광고판부재의 일 측면에 복수의 광고문양을 형성하는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 도색단계는 상기 광고문양 중 선택된 어느 하나를 제외한 나머지를 마스킹하고 상기 선택된 광고문양을 도색하는 방법으로 상기 복수의 광고문양에 각각 다른 색상이 도색되도록 하는 것이 효과적이다.

이때, 상기 도색단계는 형광도료를 스프레이로 상기 광고문양에 분사하는 단계인 것이 보다 바람직하다.

또한, 상기 광고문양의 도색부분을 경화시키는 도색경화단계를 포함하는 것이 보다 효과적이다.

여기서, 상기 광고판부재는 광투과성 재질의 합성수지판, 아크릴판, 유리판 중 어느 하나인 것이 바람직하다.

이하에서는 첨부된 도면을 참고하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 광고판의 제조방법을 설명하기 위한 흐름도이고, 도 2는 도 1의 광고판 제조공정을 설명하기 위한 공정도이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 광고판의 제조방법은 광고판부재(10)를 마련하는 단계(S01)와, 광고판부재(10)의 일 측면에 시트지(20)를 부착하는 단계(S02)와, 시트지(20)가 부착된 광고판부재(10)의 일 측면에 광고문양(11)을 음각하는 단계(S03)와, 광고문양(11)의 음각부분을 도색하는 단계(S04)와, 시트지(20)를 제거하는 단계(S05)와, 광고문양(11)의 도색부분을 도색경화시키는 단계(S06)로 구성된다.

먼저, 광고판부재(10)를 마련하는 단계(S01)는 일반적으로 광고판을 제작할 때 사용되는 광투과성 재질의 합성수지판, 아크릴판 또는 유리판을 적절한 크기로 가공함으로써 이루어진다.

광고판부재(10)가 마련되면 광고판부재(10)의 일 측면에 시트지(20)를 부착하는 단계(S02)로 넘어간다. 여기서, 시트지(20)를 부착하는 방법은 광고판부재(10) 또는 시트지(20)의 일 측면에 접착물질을 도포한 후 시트지(20)를광고판부재(10)에 부착시키는 방법 또는, 일 측면에 미리 접착물질이 도포되어 있는 시트지(20)를 바로 광고판부재(10)에 부착시키는 방법 등 다양한 방법을 이용할 수 있다. 이때, 접착물질은 시트지(20)를 제거한 후 광고판부재(10)에 접착물질이 남아있지 않거나, 남아있더라도 용이하게 제거될 수 있는 정도의 접착성을 가지고 있어야 한다.

광고판부재(10)에 시트지(20)를 부착한 다음에는 시트지(20)가 부착된 광고판부재(10)의 일측면(이하 "시트지부착면"이라 함)에 복수의 광고문양(11)을 음각하는 단계(S03)로 진행된다. 이 단계는 CNC머신(30)을 이용하여 광고판부재(10)에 광고문양(11)을 음각하는 단계로서, 시트지부착면이 CNC머신(30)의 절삭날(31)을 향하도록 광고판부재(10)를 CNC머신(30)에 취부(S03a)시킨 다음, CNC머신(30)을 운전시키면 CNC머신(30)의 절삭날(31)이 광고판부재(10)의 시트지부착면에 광고문양(11)을 가공(S03b)하게 되는 것이다. 그러면, 광고판부재(10)에 광고문양(11)이 음각되는 동시에 시트지(20)에는 광고문양(11)에 대응하는 개구부가 형성된다. 이때, CNC머신(30)에는 광고문양(11)에 대응하는 그래픽데이터가 미리 프로그래밍되어 입력되어 있다.

광고판부재(10)에 복수의 광고문양(11)을 음각시킨 다음에는 각 광고문양(11)의 음각부분을 상이한 색상으로 도색하는 단계(S04)로 진행된다. 도색에 사용되는 도료는 어두운 곳에서 발광성능이 우수한 형광도료를 이용하고, 형광도료를 음각부분에 도색하는 방법으로는 비교적 작업이 용이한 스프레이 방식을 이용하는 것이 바람직하다. 즉, 형광도료를 분사기(40)로 광고문양(11)의 음각부분에 분사시키는 방식을 이용하는 것이다.

복수의 광고문양(11)을 각각 상이한 색상으로 도색하는 방법은 광고문양(11) 중 선택된 어느 하나를 제외한 나머지 광고문양(11)을 차단부재(50)로 마스킹 한 다음 선택된 광고문양(11)에 원하는 색상의 형광도료를 분사기(40)로 분사하여 도색하는 방법을 이용한다.

예를 들면 도 1과 같이, 광고판부재(10)에 "광고"(11a,11b)라는 광구문양이 음각되어 있고 "광"(11a)자와 "고"(11b)자에 각각 청색과 적색의 형광도료를 도색하고자 할 때는, "고"(11b)자를 차단부재(50)로 마스킹하고(S04a) "광"(11a)자에 청색 형광도료를 도색한 다음(S04b), 다시 "광"(11a)자를 차단부재(50)로 마스킹하고(S04c), "고"(11b)자에 적색 형광도료를 도색(S04d)하면 되는 것이다. 이때, 광고문양(11) 이외의 영역에 형광도료가 분사되지만 이는 시트지(20)에 분사되는 것이므로 광고판부재(10)를 오염시킬 염려가 없다.

광고문양(11)의 음각부분을 도색하는 단계(S04)가 완료되면 광고판부재(10)로부터 시트지(20)를 제거한다(S05). 시트지(20)가 제거되면 광고문양(11)이 도색된 상태의 광고판(1)이 완성된다.

광고판(1)이 완성되면 광고문양(11)에 도색된 형광도료가 떨어지는 것을 방지하기 위해 광고문양(11)의 도색부분을 도색경화시키는 단계(S06)를 진행한다. 이 도색경화단계(S06)는 광고문양(11)의 도색부분을 열처리한 후, 자연경화시키는 방법으로 진행된다. 이때, 열처리 온도는 광고판부재(10)가 손상되지 않을 정도의 적절한 온도범위에서 진행된다.

이렇게 제작된 광고판(1)은 도 3에 도시된 바와 같이, 지지프레임(61)에 결합되어 광고판장치를 형성하게 된다. 여기서, 지지프레임의 내부에는 도시않은 조명등이 내장되어 있다. 광고판(1)은 조명등(미도시)으로부터 전달되는 빛에 의해 광고문양(11)이 외부로 선명하게 표현된다. 또한, 야간 및 어두운 곳에서는 도색된 형광도료에 의해 광고문양(11)이 보다 선명하게 표현된다.

이와 같이, 광고판부재에 시트지를 부착하고, 광고판부재의 시트지부착면에 광고문양을 음각한 다음, 광고문양의 음각부분 도색작업을 거쳐 시트지를 제거하는 과정으로 광고판을 제조하면, 광고판부재가 도료에 의해 오염될 염려 없이 빠른 시간에 간단히 광고문양의 도색작업을 할 수 있어서, 광고판의 제작비를 절감할 수 있다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면 광고문양의 도색작업을 빠른시간에 간단히 할 수 있고, 제작비를 절감할 수 있는 광고판의 제조방법이 제공된다.

Claims (6)

1. 소정 크기의 광고판부재를 마련하는 단계와,

   상기 광고판부재의 일 측면에 시트지를 부착하는 단계와,

   상기 시트지가 부착된 상기 광고판부재의 일 측면에 광고문양을 음각하는 단계와,

   상기 광고문양의 음각부분을 도색하는 단계와,

   상기 시트지를 제거하는 단계를 포함하는 광고판의 제조방법에 있어서,

   상기 광고문양 중 선택된 어느 하나를 제외한 나머지를 마스킹하고 상기 선택된 광고문양을 도색하는 방법으로 상기 복수의 광고문양에 각각 다른 색상이 도색되도록 하는 단계와,

   상기 광고문양에 형광도료를 스프레이로 상기 광고문양에 분사하는 단계와,

   상기 광고문양에 도색된 형광도료가 떨어지는 것을 방지하기 위하여 상기 광고문양의 도색부분을 경화시키는 도색경화단계를 포함하고,

   상기 광고판부재는 광투과성 재질의 합성수지판, 아크릴판, 유리판 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 광고판의 제조방법.
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