KR19990052827A

KR19990052827A - 크래쉬 패드 제작 공법

Info

Publication number: KR19990052827A
Application number: KR1019970072358A
Authority: KR
Inventors: 김성준
Original assignee: 정몽규; 현대자동차 주식회사
Priority date: 1997-12-23
Filing date: 1997-12-23
Publication date: 1999-07-15

Abstract

본 발명은 크래쉬 패드 발포품에 대한 사양 변경 발생시 RP(Rapid Proto type) 장비를 이용하여 일정을 단축시킬 수 있도록한 크래쉬 패드 제작 공법에 관한 것으로, 그 구성은 RP(Rapid Proto type) 장비를 이용하여 발포 부위용 마스터(1)와 코아 제작용 마스터(3)를 동시에 각각 가공하여 실리콘으로 발포용 상형틀(2)과 주형용 상,하형틀(4)(5)을 제작한 다음, 진공 주형으로 주형용 상,하형틀(4)(5)을 이용하여 프로토 파트(6)를 제작한 것을 상기 발포용 상형틀(2)의 요홈부(2a)에 삽설하여 상형틀(2)의 요홈부(2a)와 프로토 파트(6) 사이에 있는 공간으로 발포액을 뿜어 발포시키는 것을 특징으로하는 크래쉬 패드 제작 공법인데 이것은 전체적인 일정을 약53일 정도로 단축시킬 수 있으므로 사양 변경 일정에 만족할 수 있는 제품을 제작할 수 있는 효과가 있다.

Description

크래쉬 패드 제작 공법

본 발명은 크래쉬 패드 발포품에 대한 사양 변경 발생시 RP(Rapid Proto type) 장비를 이용하여 일정을 단축시킬 수 있도록한 크래쉬 패드 제작 공법에 관한 것이다.

종래에는 도1에 도시된 바와 같이 발포 하형 마스터(50)를 제작한 다음 발포용 하형틀(60)을 제작한다.

그 다음에 발포 상형틀(70)을 제작해야 하는 데 발포 상형틀(70)을 제작하기 위해서는 별도로 코아용 사출 금형을 제작하여 코아 제품을 성형하고 이 코아 제품을 가지고 발포 상형틀(70)을 제작한다.

한편, 스킨 마스터 모드(80)를 제작하여 스킨(90)을 진공 성형시켜 상기 발포용 하형틀(60)의 내면에 이형제를 도포한 다음 스킨층을 끼워 넣고 그 하부에 발포용 하형틀(60)의 코아에 설치된 코아 제품(100)을 위치시킨 다음 스킨층과 코아사이의 공간에 발포액으로 발포층(110)을 제작한다.

이와같이 크래쉬 패드에 발포층을 제작하는 데에는 코아를 제작하는 데 약90일 정도가 소용되며, 또 발포용 몰드를 제작하는 데에도 약45일정도 소요되어 전체적으로는 130일내지 140일 정도 소요되므로 크래쉬 패드 발포품에 대한 사양 변경 발생시 일정이 부족하여 기간내에 발포가 불가능함으로 인해 비발포품으로 적용시켜 왔다.

이를 개선코자 본 발명은, 크래쉬 패드 발포품에 대한 사양 변경 발생시 RP(Rapid Proto type) 장비를 이용, 발포용 상형틀과 코아 제작용 마스터를 이용한 주형용 상하형틀을 동시에 제작 가능토록 하므로서 일정을 단축시켜 기간내에 사양 변경을 완성할 수 있게한 데 그 목적을 둔다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 최근 도입된 RP(Rapid Proto type) 장비를 이용하여 발포 부위용 마스터와 코아 제작용 마스터를 동시에 가공하여 실리콘으로 발포용 상형틀과 주형용 상,하형틀을 제작한다음 프로토 파트를 진공 주형으로 제작한 것을 이전에 제작된 발포용 상형틀의 요홈부에 설치하여 상형틀의 요홈부와 프로토 파트 사이에 있는 공간으로 발포액을 뿜어 발포시키는 크래쉬 패드 제작 공법을 제공함으로써 그 목적이 달성된다.

도1은 종래 기술에 의한 크래쉬 패드 제작공정을 나타낸 공정도

도2는 본 발명에 따른 크래쉬 패드 제작 공정도.

※ 도면의 주요 부분에 사용된 부호 설명 ※

1. 발포 부위용 마스터 2. 발포용 상형틀

3. 코아 제작용 마스터 4. 주형용 상형틀

5. 주형용 하형틀 6. 프로토 파트

7. 발포층

이하 첨부도면에 의거, 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.

도2에 도시된 바와같이 발포 부위용 마스터(1)와 코아 제작용 마스터(3)를 동시에 RP(Rapid Proto type)(도면에는 표기되지 않았음.) 장비를 이용하여 각각 가공한 다음 상기 발포 부위용 마스터(1)로 발포용 상형틀(2)을 제작하고 코아 제작용 마스터(3)를 이용하여 실리콘으로 주형용 상,하형틀(4)(5)을 각각 제작한다.

이와같이 제작된 주형용 상,하형틀(4)(5)을 이용하여 진공 주형으로 프로토 파트(Proto Parts)(6)를 제작 완성시킨 것을 상기 발포용 상형틀(2)의 요홈부(2a)에 삽설한다.

이 때 발포용 상형틀(2)의 요홈부(2a) 저면과 프로토 파트(6) 사이에 있는 발포층(7)의 공간이 형성되고 이곳으로 발포액을 뿜어 발포층(7)을 완성하게 되는 것이다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.

R.P 장비를 이용하여 발포 부위용 마스터(1)와 코아 제작용 마스터(3)를 동시에 분할 제작하여 발포형 상형틀(2)과 주형용 상,하형틀(4)(5)을 일정 기간내에 동시 제작, 접합하여 사용 가능토록 하므로서 형틀 제작 기간을 단축시킬 수 있고, 또한 특수 발포액을 사용으로 스킨 원단 제작이 불필요한 것이다.

이상 설명된 본 발명의 크래쉬 패드 제작 공법은, 크래쉬 패드 발포품에 대한 사양 변경 발생시 RP(Rapid Proto type) 장비를 이용하여 전체적인 일정을 약53일 정도로 단축시킬 수 있으므로 사양 변경 일정에 만족할 수 있는 제품을 제작할 수 있는 효과가 있다.

Claims

RP(Rapid Proto type) 장비를 이용하여 발포 부위용 마스터(1)와 코아 제작용 마스터(3)를 동시에 각각 가공하여 실리콘으로 발포용 상형틀(2)과 주형용 상,하형틀(4)(5)을 제작한 다음, 진공 주형으로 주형용 상,하형틀(4)(5)을 이용하여 프로토 파트(6)를 제작한 것을 상기 발포용 상형틀(2)의 요홈부(2a)에 삽설하여 상형틀(2)의 요홈부(2a)와 프로토 파트(6) 사이에 있는 공간으로 발포액을 뿜어 발포시키는 것을 특징으로하는 크래쉬 패드 제작 공법.