KR19990050146A - 양면인쇄장치의 배지 메카니즘 - Google Patents

Abstract

가. 청구범위에 기재된 발명이 속하는 기술분야.

본 발명은 양면인쇄장치의 배지 메카니즘에 관한 것이다.

나. 발명이 해결하려는 기술적 과제.

본 발명은 소형화에 유리하고, 컴퓨터의 메모리효율을 향상시키며, 양면인쇄된 용지를 페이스 다운으로 적재할 수 있는 양면인쇄장치의 배지 메카니즘을 제공한다.

다. 발명의 해결방법의 요지.

본 발명은 한쌍의 배지 롤러를 포함하는 배지 메카니즘을 갖춘 전자사진 현상방식을 이용한 양면인쇄장치에 있어서, 상기 배지 메카니즘은 구동부의 기어에 의해 회전하여 용지를 배지시키도록 서로 맞물린 한쌍의 배지 롤러; 상기 한쌍의 배지 롤러를 포함하고, 상기 구동기어와 배지 롤러사이에 상기 구동기어의 축과 동축방향으로 회전하게 설치되는 디스크형 부재; 구동기어의 동력을 상기 디스크형 부재에 전달하기 위하여 배지 롤러기어의 일측면에 부착되는 마찰판; 상기 마찰판과 디스크형 부재사이에서 배지 롤러축을 관통하게 설치되는 압축코일 스프링; 및 센서의 감지에 의해 전류인가여부가 결정됨에 따라서 상기 디스크형 부재와 구동부와의 동력전달을 차단시키도록 상기 디스크형 부재의 외주면과 연동되게 설치되는 솔레노이드로 구성된다.

라. 발명의 중요한 용도.

양면인쇄장치의 배지 메카니즘.

Description

양면인쇄장치의 배지 메카니즘

본 발명은 전자사진 현상방식을 이용한 양면인쇄장치에 관한 것으로서, 특히 에 용지의 페이스 다운(face down)적재를 위한 배지 메카니즘에 관한 것이다.

통상적으로 전자사진 현상방식을 이용한 기기에는 복사기, 디지털 복사기, 프린터, 팩시밀리 및 복합기등의 기기를 칭한다. 이러한 기기중 복사기나 프린터등에는 선택적으로 단면만을 복사하는 기능을 구비하기도 하고, 양면을 선택적으로 복사할 수 있는 기능을 구비한다. 이때, 용지의 양면을 복사할 수 있는 기기를 양면인쇄장치라 하고, 이러한 양면인쇄장치는 단면 또는 양면을 사용자의 의지대로 선택한다.

이러한 양면인쇄장치의 개략적인 구성이 도 1에 도시되었다. 도 1에 도시된 바와같이,

종래의 양면인쇄장치는 일반모드와 양면인쇄모드가 선택적으로 구비된다. 만약에 일반모드일 경우,

다수매의 용지가 급지카세트110,112에 적재되고, 이때 급지카세트는 기기바닥에 설치되기도 하고, 후방에 경사지게 설치되기도 한다. 또는 두가지 다 설치되어진다. 이어서 각각의 급지카세트110,112의 최상단의 용지P는 픽업 롤러120,122와 도면에 도시되지 않은 핑거에 의해 정렬 롤러124쪽으로 이송된다. 정렬 롤러124에 의해 용지의 선단이 정리된 용지는 현상기130과 정착기140을 통과하면서 토너가 용지의 상면(2로 표시된 면)에 복사된다. 이러한 일면만이 복사된 용지는 레버143에 의해 용지경로가 안내되고, 이송 롤러142에 의해 용지경로144를 통과하고, 이어서 이송 롤러146과 배지 롤러148에 의해 배지대150으로 배출된다.

이러한 용지는 복사된 면이 배지대150 바닥쪽으로 향하게 적재된다. 이런 배지가 페이스 다운적재방식이다. 이때 용지경로 레버143에 의해 용지 경로가 안내되는 바, 이러한 레버143은 도면에 도시되지 않은 센서에 의해 작동지시를 받는다. 도면에서 용지의 상면은 2로 표시되고, 용지의 하면은 1로 표시된다.

한편, 양면인쇄모드일 경우, 다수매의 용지가 급지카세트110,112중 하나의 급지카세트에 적재되고, 최상단의 용지P는 각각의 픽업 롤러와 도면에 도시되지 않은 핑거에 의해 정렬 롤러124쪽으로 이송된다. 용지의 선단이 정렬된 후, 현상기130와 정착기140을 지나 용지의 하면이 먼저 복사된다.

이때, 도면에 도시되지 않은 광센서의 감지에 의해 용지경로 안내용 레버143이 회전하고, 이어서 상기 레버143에 의해 별도의 용지경로로 안내된다. 이어서 일면만이 인쇄된 용지는 배지 롤러152쪽을 통과하고, 배지 롤러152를 통과하는 중에 용지의 후단이 감지되어 배지 롤러152가 역회전을 하고, 이어서 배지 롤러의 역회전에 의해 별도의 용지경로155로 향한다. 이러한 일면만이 복사된 용지는 다수개의 이송 롤러160,162,164,166에 의해 초기위치인 정렬 롤러124쪽으로 향한다. 이러한 용지는 정렬 롤러124에 의해 용지의 선단이 정렬되고, 이어서 현상기130와 정착기140을 통과하여 상면이 인쇄된다.

양면이 인쇄된 용지는 레버143에 의해 용지경로가 안내되고, 이어서 배지 롤러152쪽으로 향한다. 이어서 배지 롤러152를 통과하는 중에 용지의 후단이 감지되고, 이어서 배지 롤러의 역회전에 의해 별도의 용지경로149로 향한다. 이러한 용지는 최종적인 배지 롤러148에 의해 배지대150으로 배출된다.

이때, 상기 용지는 먼저 인쇄된 하면이 바닥쪽으로 향한다. 즉, 페이스 다운상태이다. 도면에서 용지의 상면(먼저 복사된 면)을 2로 표시하고, 용지의 하면(나중에 복사된 면)을 1로 표시하였다. 상기 구성에서 독립적으로 작동하는 여러개의 레버는 도시되지 않은 광센서의 지시에 의해 작동한다.

그러나. 상기와 같은 구성으로 이루어진 양면인쇄장치는 컴퓨터 시스템의 메모리 효율을 향상시키기 위하여 페이스 다운으로 용지를 배지대에 적재시키기 때문에 별도의 용지반전경로를 필수적으로 구성하여야 하며, 추가로 안내경로를 선택하여 주는 레버를 설치해야하는 구조적 문제점이 발생하였다. 이와같은 용지경로 안내용 레버나 용지경로가 필요로 하기 때문에 시스템 전체적으로 부피가 커지는 문제가 발생하였다. 더욱이, 현상기의 감광 드럼상에 화상인쇄순서를 PC에서 보내는 순서대로 인쇄할 수 없게 되어 메모리 효율이 저하되는 문제점이 발생하였다. 즉, 한 장의 용지가 급지되고, 현상된 후, 배지대에 배지된 후에 다음장의 용지가 급지되는 것이 아니라, 연속적으로 한 장의 용지가 급지된 후, 이런 용지가 현상되면, 다음장의 용지가 급지되어 현상기 쪽으로 향하기 때문에 컴퓨터의 메모리 효율이 떨어지는 문제점이 발생하였다.

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은 시스템 전체적으로 소형화에 유리한 양면인쇄장치의 배지 메카니즘을 제공한다.

본 발명의 다른 목적은 용지를 페이스 다운으로 적재할 수 있는 양면인쇄장치의 배지 메카니즘을 제공한다.

본 발명의 또 다른 목적은 현상기의 감광 드럼상에 화상인쇄순서를 PC에서 보내는 순서대로 인쇄하여 메모리 효율을 향상시킬 수 있는 양면인쇄장치의 배지 메카니즘을 제공한다.

상기한 목적들을 달성하기 위하여, 본 발명은 한쌍의 배지 롤러를 포함하는 배지 메카니즘을 갖춘 전자사진 현상방식을 이용한 양면인쇄장치에 있어서, 상기 배지 메카니즘은 구동부의 기어에 의해 회전하여 용지를 배지시키도록 서로 맞물린 한쌍의 배지 롤러; 상기 한쌍의 배지 롤러를 포함하고, 상기 구동기어와 배지 롤러사이에 상기 구동기어의 축과 동축방향으로 회전하게 설치되는 디스크형 부재; 구동기어의 동력을 상기 디스크형 부재에 전달하기 위하여 배지 롤러기어의 일측면에 부착되는 마찰판; 상기 마찰판과 디스크형 부재사이에서 배지 롤러축을 관통하게 설치되는 압축코일 스프링; 및 센서의 감지에 의해 전류인가여부가 결정됨에 따라서 상기 디스크형 부재와 구동부와의 동력전달을 차단시키도록 상기 디스크형 부재의 외주면과 연동되게 설치되는 솔레노이드로 구성된다.

도 1은 종래의 일실시예에 따른 양면인쇄장치를 개략적으로 나타내는 구성도

도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 양면인쇄장치를 개략적으로 나타내는 구성도

도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 배지 메카니즘을 정면에서 나타낸 구성도

도 4a는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 작동전상태의 배지 메카니즘을 나타내는 측면도

도 4b는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 작동후상태의 배지 메카니즘을 나타내는 측면도

이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명의 가장 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다. 우선, 각 도면을 설명함에 있어, 동일한 구성요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 도시되더라도 가능한 한 동일한 참조부호를 갖는다. 그리고, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그 상세한 설명을 생략한다.

도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 양면인쇄장치를 개략적으로 나타내는 구성도이다. 본 발명의 양면인쇄장치는 사용자의 의지에 따라서 선택적으로 단면복사나 양면복사를 할 수 있다.

양면복사시 용지의 페이스 다운을 위하여 배지 메카니즘50을 설치한다. 상기 메카니즘50은 최종적인 용지의 배출을 위하여 배지대150 직전에 설치한다. 이러한 배지 메카니즘50의 구성을 도 3을 참조하여 대별하면,

용지를 배지시키는 한쌍의 배지 롤러510과, 상기 배지 롤러510중 하나의 배지 롤러 기어512에 동력을 전달하도록 배지 롤러기어512와 맞물리는 구동기어520와, 상기 한쌍의 배지 롤러510을 포함하고, 프레임에 고정되어 상기 구동기어520의 축과 동축방향으로 배지 롤러510와 배지 롤러기어512사이에 설치되는 디스크형 부재501과, 전류인가여부에 따라서 상기 디스크형 부재501의 회전을 차단하도록 그의 외주면에 연동하게 설치되는 솔레노이드70과, 상기 배지 롤러기어512의 일측에 설치되는 마찰판502와, 상기 마찰판502와 디스크형 부재501사이에 개재되고, 배지 롤러 샤프트에 관통되게 설치되는 압축코일 스프링503등으로 구성된다. 이러한 배지 메카니즘50의 구성요소의 각각은 연동되게 설치된다.

상기 구동기어520이 회전하면, 상기 기어520와 맞물린 배지 롤러기어512가 회전하고, 배지 롤러510이 회전한다. 이때, 디스크형 부재501은 솔레노이드70의 액츄에이터에 의해 회전하지 않는다. 따라서 배지 롤러510이 회전하면서 용지를 배지한다.

한편, 센서의 감지에 의해 용지의 후단이 감지되어 솔레노이드70에 전류가 인가되면, 액츄에이터가 솔레노이드70에 접촉하게 되고, 이어서 디스크형 부재501은 솔레노이드70으로 부터 자유스럽다.

따라서 용지를 페이스 다운으로 적재하기 위하여, 구동기어520이 회전하면, 동시적으로 배지 롤러기어512가 회전하고, 마찰판502와 압축코일 스프링503의 탄성력에 의해 디스크형 부재501도 회전한다. 구동기어520은 축이 고정된 상태이고, 배지 롤러기어512는 축이 고정된 상태가 아니기 때문에 배지 롤러 기어512는 구동기어520를 따라서 구르면서 회전한다. 이때, 디스크형 부재의 스토퍼에 의해 180°정도 회전한다. 이러한 배지 메카니즘의 작동은 하기에 상세히 설명하기로 한다.

도 2에 도시된 바와같이,

단면만이 복사되는 일반모드일 경우,

다수매의 용지가 급지카세트10,12에 적재된다. 이러한 급지카세트중 하나의 급지카세트에 적재된 용지중 최상단의 용지는 픽업 롤러20,22와 도면에 도시되지 않은 핑거에 의해 낱장씩 순차적으로 급지된다. 급지된 용지는 정렬 롤러24에 도착하여 용지의 선단이 정리된다. 이어서 정렬 롤러24를 통과한 후, 현상기30과 정착기40을 지나 용지의 하면에 토너가 정착된다. 이는 정착기40의 히팅 롤러와 압착 롤러의 고열과 고압에 의해 토너가 정착되는 것이다. 이러한 일면만이 복사된 용지는 이송 롤러42에 의해 용지 경로44를 통과한다. 이때 용지경로 안내용 레버46에 의해 용지의 경로가 안내되고, 이어서 최종적인 배지 메카니즘50을 통과하여 배지대51에 배출된다. 용지는 복사된 면이 페이스 다운으로 배지대51에 복사된 순서대로 적재된다.

한편, 양면에 복사과정이 진행되는 양면복사모드일 경우, 상기 기술한 배지 메카니즘50이 상이하게 작동한다. 다수매 적재된 급지카세트에서 픽업 롤러와 도면에 도시되지 않은 핑거에 의해 낱장씩 순차적으로 용지가 급지된다. 이어서 급지된 용지는 정렬 롤러24에 의해 용지의 선단이 정돈되고, 이어서 현상기30과 정착기40을 통과하면서 용지상에 토너가 정착된다. 정착기40의 히팅 롤러와 압착 롤러의 고열과 고압에 의해 토너가 정착되는 것이다. 이러한 일면만이 복사된 용지는 이송 롤러42와 용지경로44에 의해 배지 메카니즘50쪽으로 향하고, 배지 메카니즘의 배지 롤러를 통과하는 중에 미도시된 센서의 감지에 의해 배지 롤러는 역회전을 한다. 상기 센서에 의해 용지의 후단이 감지되어 센서의 작동지시에 의해 역회전을 하는 것이다. 동시적으로 용지는 레버46에 의해 용지경로가 안내되고, 용지경로52를 통과한다. 이러한 용지는 용지의 하면만이 복사된 상태이다. 이어서 다수개의 이송 롤러60,62,64,66,68에 의해 용지는 용지경로54,56,58을 통과하고, 초기위치인 정렬 롤러24에 도달한다.

정렬 롤러24에 의해 선단이 정렬된 일면만이 복사된 용지는 현상기30과 정착기40을 통과하면서 토너가 용지의 상면에 복사된다. 이런상태의 용지는 양면이 복사된 상태이다.

이러한 용지는 이송 롤러42와 용지경로44에 의해 배지 메카니즘50에 용지의 선단이 도착한다.

도 4a와 도 4b를 참조하여 배지 메카니즘의 작동을 상세히 살펴보면 다음과 같다.

본 발명의 배지 메카니즘은 용지의 상면이 페이스 다운으로 적재되기 위하여 설치된다. 도 4a는 배지 메카니즘50이 작동하지 않은 상태로서, 솔레노이드70에 의해 구동부로 부터 디스크형 부재501로의 동력전달이 차단된 상태이다. 따라서 솔레노이드70에 의해 디스크형 부재501은 회전을 할 수 없는 상태이다. 외주방향으로 돌출된 스토퍼5011이 액츄에이터의 단부에 걸려서 회전할 수 없는 상태이다.

즉, 구동 기어520이 회전하고, 이어서 맞물린 배지 롤러기어512가 회전하고, 이어서 한쌍의 배지 롤러510만이 회전한다. 일만모드일 경우의 상태이다.

한편, 양면복사모드일 경우, 배지 메카니즘50에 도착한 용지P는 배지 롤러510을 통과하고, 용지의 후단이 미도시된 센서에 의해 감지되면, 동시적으로 솔레노이드70에 전원이 인가된다.

이어서 동시적으로 인장코일 스프링에 의해 지지된 액츄에이터가 솔레노이드70에 접촉되고, 디스크형 부재501의 정지상태가 해제된다. 다음으로 마찰판과 압축코일 스프링에 의해 디스크형 부재501이 시계반대방향(화살표방향)으로 회전한다.

상기 디스크형 부재501은 약 180°정도 회전하고, 디스크형 부재501은 솔레노이드70의 액츄에이터에 의해 다시 회전이 정지된다. 스토퍼5012사이에 액츄에이터의 단부가 위치한다. 이런 상태가 도 4b상태이다. 상기 디스크형 부재501이 회전하는 동한 액츄에이터의 단부는 외주면을 따라 슬라이딩 면접촉을 한다. 상기 디스크형 부재501이 회전하고, 다시 솔레노이드70의 액츄에이터에 의해 회전이 정지되면, 배지 롤러510이 용지를 이송시킨다. 따라서 용지가 페이스 다운상태로 배지대51에 적재된다.

상기 기술한 배지 메카니즘50은 배지 롤러510의 일측에 설치되는 것이 바람직하며, 배지 롤러510의 양측에 설치하는 것도 바람직하다. 또한 이러한 동작이 반복되어 짐으로서 용지의 페이스 다운적재가 된다.

결과적으로, 컴퓨터에서 보낸 순서대로 복사과정을 진행시킴으로서 메모리효율을 향상키시고, 기기의 부피을 최소화하는데 잇점이 있다.

한편, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도내에서 여러 가지 변형이 가능함은 당해분야에서 통상의 지식을 가진자에게 있어 자명할 것이다.

이상으로 살펴본 바와같이, 본 발명은 전자사진 현상방식을 이용한 양면인쇄장치에서 별도의 배지 메카니즘을 설치하여 용지를 페이스 다운으로 적재시킴으로서 기기세트의 소형화에 유리하고, PC메모리 효율을 극대화하는 데에 효과적이다.

Claims (3)

1. 한쌍의 배지 롤러를 포함하는 배지 메카니즘을 갖춘 전자사진 현상방식을 이용한 양면인쇄장치에 있어서,

   상기 배지 메카니즘은

   구동부의 기어에 의해 회전하여 용지를 배지시키도록 서로 맞물린 한쌍의 배지 롤러;

   상기 한쌍의 배지 롤러를 포함하고, 상기 구동기어와 배지 롤러사이에 상기 구동기어의 축과 동축방향으로 회전하게 설치되는 디스크형 부재;

   구동기어의 동력을 상기 디스크형 부재에 전달하기 위하여 배지 롤러기어의 일측면에 부착되는 마찰판;

   상기 마찰판과 디스크형 부재사이에서 배지 롤러축을 관통하게 설치되는 압축코일 스프링; 및

   센서의 감지에 의해 전류인가여부가 결정됨에 따라서 상기 디스크형 부재와 구동부와의 동력전달을 차단시키도록 상기 디스크형 부재의 외주면과 연동되게 설치되는 솔레노이드로 구성되어짐을 특징으로하는 양면인쇄장치의 배지 메카니즘.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 디스크형 부재의 외주면 양단에는 솔레노이드와 연통하도록 스토퍼를 외주방향으로 돌출시킴을 특징으로하는 양면인쇄장치의 배지 메카니즘.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 스토퍼는 마주보게 형성되고, 스포터의 일측쪽에만 각각 경사면을 구비함을 특징으로하는 양면인쇄장치의 배지 메카니즘.