KR19990046307A - 패널의제작방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 지붕판 또는 벽판의 외관에 색상을 부여하여 색상을 가진 패널을 제공하고자 하는 것이다.

본 발명은 스치로 폼 또는 우레탄 폼으로 이루어진 내장재를 압출, 인출, 냉각하여 이송케 하는 단계와, PVC, PE, PP, PET, ABS, EPS, PC등과 같은 합성수지제 98중량%에 안정제 1중량%와 안료 0.5중량%및 발포제 0.5중량%을 혼합하여 고온으로 압출기에 의해 압출하면서 발포시킨 색상이 부여된 박판의 합성수지판을 이송하고,지붕상판공급용 로울러를 작동시켜 이송하는 지붕상내판과 상기 합성수지판을 성형기에 의해 일정형상으로 절곡성형하는 단계와, PVC, PE, PP, PET, ABS, EPS, PC등과 같은 합성수지제 98중량%에 안정제 1중량%와 안료 0.5중량%및 발포제0.5중량%을 혼합하여 고온으로 압출기에 의해 압출하면서 발포시킨 색상이 부여된 박판의 합성수지판을 이송하고,지붕하판공급용 로울러를 작동시켜 이송하는 지붕하내판과 상기 합성수지판을 성형기에 의해 일정형상으로 절곡성형하는 단계와, 이송되는 지붕상판및 지붕하판 각각의 내면에 접착제를 도포하는 단계와, 상기 지붕상판, 내장재및 지붕하판을 압축로울러 유니트에 진입시켜 압축하는 단계와, 압축된 패널을 일정길이로 절단하고 이송하는 단계로 이루어 진다.

Description

패널의 제작방법{MANUFACTURED METHOD OF PREFABRICATED PANEL}

본 발명은 지붕판 또는 벽판으로 사용하는 조립식 패널의 제작방법에 관한 것으로, 특히 본 출원인이 선출원한 패널의 제작방법(1999년 1월 15일특허 출원)중그 일부를 개선한 것이다.

일반적으로, 지붕판용 또는 벽판용 패널은 일정형상을 절곡형성시킨 알루미늄 또는 강판 또는 철판으로 이루어진 내,외판재 사이에 스치로 폼 또는 그라스울 또는 우레탄 폼을 개재시키고, 이들을 철판 또는 알루미늄판에 접착및 압착시키는 방법으로 제작하고 있다. 특히, 종래 지붕판용 패널을 제작함에 있어서는, 지붕상판을 절곡성형하여 이송하고, 미리 성형시킨 일정길이를 가진 사각패널형의 스치로폼 또는 우레탄 폼으로 이루어진 내장재를 적층대에 적층시킨 상태에서 콘베어로 이송 시키며 지붕하판을 역시 일정형상으로 성형시키면서 이송시키되, 압축로울러유니트로의 진입전에 지붕상판, 내장재, 지붕하판 각각의 소재이송을 일시 정지 시킨후 지붕상,하판내의 절곡부위 각각에 별도의 내장재 일부를 끼워 접착하고 내장재 상,하부면과 지붕상,하판내부를 접착제에 의하여 접착하되, 일정길이 만큼 절단된 내장재와 내장재를 서로 이음시키는 접착을 행한 다음 압축로울러 유니트로 진입시켜 지붕 상,하판과 내장재를 압축케 하여 결합하는 방법으로 제조하고 있다.

이와같은 종래의 지붕판용 패널제작방법은 미리 성형시킨 스치로 폼 또는 그라스울 또는 우레탄 폼으로 이루어진 내장재를 일정높이로 적층시켜 이송 시키므로, 내장재 적층을 위한 적층대가 시스템의 공간을 크게차지하는 문제점이 지적되고,일정길이로 절단된 내장재 길이만큼씩 내장재가 이송되는 것이어서, 이송시 일시 정지에 따른 작업의 중단성에 의해 생산성이 크게 저하되고,이송되는 소재의 이송을 일시 정지시킨후 절곡성형된 지붕상,하판에 별도의 내장재 일부를 끼워 접착함과 동시에 사각형의 내장재와 내장재의 닿는 면을 접착하여 압축케하므로 접착시간과 일시정지에 따른 시간적 소모가 지대하여 생산성을 크게 저하시키며 또한, 내장재와 내장재, 내장재 일부와 절곡홈과의 접착에 따른 이음매에 의해 흡음기능을 수행하는 내장재의 기능을 크게 저하시키는 등 품질저하를 가져오는 문제점이 있다.

특히, 종래의 패널은 그 외층부가 금속제로 형성된 경우 이 금속표면에 별도의 공정에 의해 도장처리를 행하여 색상을 부여하고 있으나, 이경우에는 도장처리에 따른 비용이 증가하고 그 제작공정이 복잡하여 패널의 제작원가가 상승하는 문제점과 풍압, 주변기후및 충격등에 의해 그 표면이 쉽게 벗져져 외관상 매우 흉칙함은 물론 오히려 주변경관을 해치는 문제점이 지적되고 있다.

본 발명은 자동식으로 일시 정지 없이 각 소재의 이송을 원활히 진행시켜 패널의 생산성을 향상시켜 그 제조원가를 크게 절감토록 하고, 패널의 품질향상을 도모함을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 패널의 표면을 매끄럽게 유지하여 미관을 돋보이게 함은 물론 패널의 표면에 색상을 부여하여 주위환경과 조화를 이루도록 함을 목적으로 한다.

본 발명은 스치로 폼 또는 우레탄 폼으로 이루어지는 내장재를 이음매 없이상,하판과의 접착및 압축이 자동적으로 이루어지도록 함을 기술적 과제로 삼는다.

본 발명은 패널을 구성하는 내,외측판을 압출, 발포시 안료를 혼합하여 발포케하고, 발포시 액체가스를 이용하여 발포하거나, 발포제를 혼합하여 발포시킴을 기술적 과제로 삼는다.

본 발명은 스치로 폼 또는 우레탄 폼으로 이루어진 내장재를 압출, 인출, 냉각하여 이송케 하는 단계와, PVC, PE, PP, PET, ABS, EPS, PC등과 같은 합성수지제98중량%에 안정제 1중량%와 안료 0.5중량%및 발포제 0.5중량%을 혼합하여 고온으로 압출기에 의해 압출하면서 발포시킨 색상이 부여된 박판의 합성수지판을 이송하고,지붕상판공급용 로울러를 작동시켜 이송하는 지붕상내판과 상기 합성수지판을 성형기에 의해 일정형상으로 절곡성형하는 단계와, PVC, PE, PP, PET, ABS, EPS, PC등과 같은 합성수지제 98중량%에 안정제 1중량%와 안료 0.5중량%및 발포제0.5중량%을 혼합하여 고온으로 압출기에 의해 압출하면서 발포시킨 색상이 부여된 박판의 합성수지판을 이송하고,지붕하판공급용 로울러를 작동시켜 이송하는 지붕하내판과 상기 합성수지판을 성형기에 의해 일정형상으로 절곡성형하는 단계와, 이송되는 지붕상판및 지붕하판 각각의 내면에 접착제를 도포하는 단계와, 상기 지붕상판, 내장재및 지붕하판을 압축로울러 유니트에 진입시켜 압축하는 단계와, 압축된 패널을 일정길이로 절단하고 이송하는 단계로 이루어 짐을 특징으로 한다.

상기에 있어서, 벽판용 패널을 제작함에 있어서도 상기의 공정과 동일한 공정에 의하여 제작한다.

도 1은 본 발명의 패널을 제작하는 시스템 구성도

도 2는 본 발명의 제작 공정순서도

도 3은 본 발명에 의해 제작된 지붕용 패널의 단면도

도 4는 본발명에 의해 제작된 벽판용 패널의 단면도

<도면의 주요부분에 대한 부호설명>

1:압출기 4:내장재

5:지붕상판용 공급로울러 6, 16:지붕상,하내판 7:압출기

8, 13:합성수지판 10:성형기

11:압출로울러 유니트

도 2은 본 발명의 패널을 제작하는 공정도를 보인 것이다.

본 발명은 스치로 폼 또는 우레탄 폼으로 이루어진 내장재를 압출, 인출, 냉각하여 이송케 하는 단계(S1)와, PVC, PE, PP, PET, ABS, EPS, PC등과 같은 합성수지제 98중량%에 안정제 1중량%와 안료 0.5중량%및 발포제 0.5중량%을 혼합하여 고온으로 압출기에 의해 압출하면서 발포시킨 색상이 부여된 박판의 합성수지판을 이송하고,지붕상판공급용 로울러를 작동시켜 이송하는 지붕상내판과 상기 합성수지판을 성형기에 의해 일정형상으로 절곡성형하는 단계(S2)와, PVC, PE, PP, PET, ABS, EPS, PC등과 같은 합성수지제 98중량%에 안정제 1중량%와 안료 O.5중량% 및 발포제 0.5중량%을 혼합하여 고온으로 압출기에 의해 압출하면서 발포시킨 색상이 부여된 박판의 합성수지판을 이송하고,지붕하판공급용 로울러를 작동시켜 이송하는 지붕하내판과 상기 합성수지판을 성형기에 의해 일정형상으로 절곡성형하는 단계(S3)와, 이송되는 지붕상판및 지붕하판 각각의 내면에 접착제를 도포하는 단계(S4)와, 상기 지붕상판, 내장재및 지붕하판을 압축로울러 유니트에 진입시켜 압축하는 단계(S5)와, 압축된 패널을 일정길이로 절단하고 이송하는 단계(S6)로 하여 지붕판용 패널을 제작하도록 한다.

상기에 있어서, 벽판용 패널을 제작함에 있어서도 동일한 공정에 의하여 제작할 수 있다. 그리고, 상기의 합성수지판은 0.1mm - 0.6mm두께로 하고, 이의 내면에 합착하는 금속판(지붕상,하내판)의 두께는 0.4mm - 1.2mm로 한다.

또한, 상기에 있어서, 합성수지판을 압출, 발포함에 잇어서는 발포제, 안정제의 첨가없이 액체가스를 이용하여 합성수지제를 발포시켜 본 발명의 지붕상, 하판을 제작할 수 있다.

즉, 상기와 같은 PVC, PE, PP, PET, ABS, EPS, PC등과 같은 합성수지제 98중량%에 안료 0.5중량%을 혼합하되, 액체가스를 고온, 고압으로하여 압출기에 의해 압출하면서 발포시키므로써, 패널의 표면이 일반 압출하는 경우보다 더욱 매끄럽게표출되어 진다.

이와같은 공정에 의하여 이루어지는 본 발명을 도 1의 전체 시스템 구성도에의하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

우선 지붕판용 패널을 제작방법을 설명하면, 스치로 폼 또는 우레탄 폼의 원재를 압출기(1)에 공급하여 일정두께및 일정형상으로 압출하고, 인출기(2)에 의해 인출시켜 냉각기(3)에 의해 냉각 시키면서 이송시킨다. 상기에 있어서, 인출된 스치로 폼 또는 우레탄 폼의 내장재(4)형상은 지붕판용 패널(A)제조시에는 일측이 요철형상을 가지고 타측은 평탄면을 가지는 형상으로 압출하고, 벽판용 패널(B) 제조시에는 상하면이 평탄면을 가지도록 형성한다.상기에 있어서 인출되는 내장재(4)는발포부(2A)에서 넓게 발포되면서 냉각기(3)로 이송된다.

이와같은 상태에서, 지붕상판용 공급로울러(5)를 구동시켜 지붕상내판(6)을 이송시키고, PVC, PE, PP, PET, ABS, EPS, PC등과 같은 합성수지제 98중량%에 안정제 1중량%와 안료 0.5중량%및 발포제 0.5중량%을 혼합하여 고온으로 압출기(7)에 의해 압출하면서 발포시킨 색상이 부여된 박판의 합성수지판(8)을 상기 지붕상 내판(6)과 함께 성형기(9)로 이송하여 일정형상의 지붕상판(10)을 압축로울러 유니트(11)측으로 이송하고, 일정시간후 PVC, PE, PP, PET, ABS, EPS, PC등과 같은 합성수지제 98중량%에 안정제 1중량%와 안료 0.5중량%및 발포제 0.5중량%을 혼합하여 고온으로 압출기(12)에 의해 압출하면서 발포시킨 색상이 부여된 박판의 합성수지판(13)을 상기 지붕하내판(14)과 함께 성형기(15)로 이송하여 일정형상의 지붕하판(16)을 압축로울러 유니트(11)축으로 이송하고, 이송되는 지붕상판(10)과 지붕하판(16)각각의 내면에 접착액 용기(17),(18)에 의한 접착제를 도포하여 이송되는 내장재(4)와 각각 접착케 하고, 상기 지붕상,하판(10),(16)및 내장재(4)를 압축로울러 유니트(11)에의해 상기 지붕상,하판(10),(16)및 내장재(4)를 압축시켜 이들이 견고하게 결합되게 하며, 이와같은 상태에서 이송되는 결합체를 절단기(C)에 의해 일정길이 만큼씩 절단하여 콘베어(D)로 이송케 함으로서 지붕판용 패널(A) 또는 벽판용 패널(B)을 제작하게 되는 것이다.도면중 A'는 요철부이다.

이와같이 제작되는 본 발명은 일반적으로 흔히 사용되던 완성된 패널의 표면에 도장처리를 하지않고 미리 합성수지제에 안료를 첨가하여 압출, 발포하므로써 별도로 그 표면에 도장처리를 하지 않고서도 색상을 가진 패널을 제작할 수 있고, 이에 따라 패널의 제작공정이 줄어 패널의 제작원가및 표면의 훼손을 방지할 수 있다. 더구나, 압출된 합성수지판은 일정온도를 유지하고 있어 이송하는 금속판과의 압착시 별도의 접착제 없이도 합성수지판과 금속판이 견고하게 합착되어져 별도의 접착공정을 줄임은 물론 합성수지판이 박판이라 하더라도 금속판에 의해 보강이 유지된다.

특히, 본 발명은 합성수지제에 미리 안료를 첨가하여 압출하므로 별도의 공정없이 다양한 색상을 가진 패널이 제작되며, 이 패널은 풍압이나 외적충격 또는 주변의 기후및 오염에 변형됨이 없이 그대로 색상을 유지하게 된다.

본 발명은 패널의 전, 후면판 도는 지붕의 상,하판을 이루는 합성수지제에 미리 색상을 부여하여 압출, 발포케하여 풍압, 주변기후및 오염등에 의하여 색상이 변형되지 않게 하여 항상 외관을 미려하고 산뜻하게 유지하여 주변미관을 단장하여 주는 효과를 가진다.

Claims (2)

1. 스치로 폼 또는 우레탄 폼으로 이루어진 내장재를 압출, 인출, 냉각하여 이송케 하는 단계(S1)와, PVC, PE, PP, PET, ABS, EPS, PC등과 같은 합성수지제 98중량%에 안정제 1중량%와 안료 0.5중량%및 발포제 0.5중량%을 혼합하여 고온으로 압출기에 의해 압출하면서 발포시킨 색상이 부여된 박판의 합성수지판을 이송하고, 지붕상판공급용 로울러를 작동시켜 이송하는 지붕상내판과 상기 합성수지판을 성형기에 의해 일정형상으로 절곡성형하는 단계(S2)와, PVC, PE, PP, PET, ABS, EPS, PC등과 같은 합성수지제 98중량%에 안정제 1중량%와 안료 0.5중량%및 발포제0.5중량%을 혼합하여 고온으로 압출기에 의해 압출하면서 발포시킨 색상이 부여된 박판의 합성수지판을 이송하고,지붕하판공급용 로울러를 작동시켜 이송하는 지붕하내판과 상기 합성수지판을 성형기에 의해 일정형상으로 절곡성형하는 단계(S3)와, 이송되는 지붕상판및 지붕하판 각각의 내면에 접착제를 도포하는 단계(S4)와, 상기 지붕상판, 내장재및 지붕하판을 압축로울러 유니트에 진입시켜 압축하는 단계(S5)와, 압축된 패널을 일정길이로 절단하고 이송하는 단계(S6)로 하여 지붕판용패널을 지붕판용 패널 또는 벽판용 패널을 제작토록 함을 특징으로 하는 패널의 제작방법.
2. 제 1항에 있어서, PVC, PE, PP, PET, ABS, EPS, PC등과 같은 합성수지제 98중량%에 안료 0.5중량%을 혼합하되, 액체가스를 고온, 고압으로하여 압출기에 의해압출하면서 발포시키도록 함을 특징으로 하는 패널의 제작방법.