KR19990035927U - 벤딩 성형용 프레스 금형 장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 벤딩 성형용 프레스 금형 장치에 관한 것으로서, 선 도장 처리된 철판 소재의 양측 면을 벤딩 가공하는 프레스 금형 장치에 있어서, 상기 소재의 상면을 누름과 동시에 양단을 1 차로 벤딩시킬 수 있도록 수직 방향으로 작동되는 제 1 펀칭부와, 상기 제 1 펀칭부의 하강 후에 소재의 양측 면을 누름과 동시에 2 차로 벤딩시킬 수 있도록 수평 방향으로 작동되는 제 2 펀칭부와, 상기 제 1, 2 펀칭부의 이동에 따라 소재의 양측 단면을 1, 2 차로 압박하여 이단으로 벤딩 가공시킬 수 있도록 상기 소재의 저면 및 측면을 밀착 지지하는 다이부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

따라서, 본 고안에 의하면 하나의 프레스 라인에 별도의 전용 라인을 부설하지 않고도 철판 소재의 양 측면을 이단으로 벤딩 가공시킬 수 있으므로 설비 투자비를 절감시킬 뿐만 아니라 성형 공정의 감축에 따른 생산성을 증대시킬 수 있음은 물론, 제품의 품질도 더욱 향상시킬 수 있다.

Description

벤딩 성형용 프레스 금형 장치

본 고안은 벤딩 성형용 프레스 금형 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 별도의 치구나 전용기를 사용하지 않고도 하나의 프레스 라인에서 철판 소재의 양 측면을 이단으로 벤딩 가공시킬 수 있는 벤딩 성형용 프레스 금형 장치에 관한 것이다.

일반적으로 프레스(Press) 가공은 프레스 금형 장치를 이용하여 주로 판상의 소재를 절단하거나 판재의 두께를 변화시키지 않거나 또는 변화시켜 소재의 형상을 변형케 함으로써 소정의 제품으로 성형시킬 수 있는 소성 가공의 일종으로서, 예를 들면 전단, 펀칭, 트리밍, 벤딩, 버링, 커얼링, 드로잉 등의 여러 형태로 가공될 수 있다.

종래의 벤딩 성형에 사용되는 프레스 금형 장치가 도 1 에서 개략적으로 나타내고 있다.

도 1 에서 보면, 도시되지 않은 프레스 램에 고정되는 펀치 홀더(3)의 양 하단에 펀치(1)가 결합되고, 상기 펀치(1) 사이에는 판상의 소재(8)를 누를 수 있는 패드(5)가 탄성 부재(6)에 의하여 상, 하로 유동되게 탄발 설치되어 있다. 여기서, 상기 펀치 홀더(3)와 패드(5) 사이에는 밀핀(7)이 상, 하 유동 가능하도록 삽입 설치되어 있다.

그리고, 상기 펀치(1)의 하부에는 소재(8)의 삽입 및 성형 공간을 사이에 두고 다이(2)가 다이 홀더(4)에 고정되어 서로 대향하고 있다.

이와 같이 구성된 종래의 프레스 금형 장치에서, 도시되지 않은 프레스 램의 작동에 따라 펀치(1)가 하강하게 되면, 패드(5)가 소재(8)의 상면을 누르는 한편 상기 펀치(1)와 다이(2)와의 상, 하 압박 작용에 의하여 소재(8)의 양단이 벤딩 가공된다. 이 때, 상기 패드(5)를 지지하는 탄성 부재(6)는 압축됨과 동시에 밀핀(7)도 밀려 올라간다.

이 후, 상기 다이(2)를 상승시키면, 펀치(1) 사이에 끼어 있던 소재(8)는 패드(5)의 복원력에 의하여 이탈하게 된다.

그러나, 이러한 종래의 금형 장치에서 펀치(1)는 다이(2)로부터 수직 방향으로만 작동되므로 소재(8)의 양측 면을 한 번밖에 벤딩시키지 못하게 된다. 이에 따라 상기 소재(8)를 이단으로 벤딩시키려면 프레스 라인 이외에 다른 전용 라인을 별도로 설치한 후 치구나 전용기를 사용해야만 한다.

이렇게 되면, 막대한 투자 설비가 이루어져야 할 뿐만 아니라 제품 성형 공정이 늘어나게 되므로 경제성 및 생산성이 떨어지는 문제점이 있다.

또한, 다른 전용 라인으로 소재(8)를 취출시키는 과정에서 소재(8)의 표면에 긁힘 자국이나 찌그러짐이 남게 되면 제품의 품질을 저하시키는 문제점도 있다.

예를 들면, 냉장고 도어판과 같이 사전에 도장 처리된 철판 소재(P.C.M 소재)로 되어 있을 경우에는 이를 방지하기 위하여 소재(8)의 외면에 비닐 등을 접착하여 벤딩 작업을 실시하거나, 심지어는 가공 후에 다시 도장 처리를 해야 하므로 작업 공정이 불필요하게 늘어날 뿐만 아니라 양산 코스트도 증가되는 원인으로 작용한다.

따라서, 본 고안은 상술한 문제점을 해소하기 위하여 창안된 것으로서, 본 고안의 목적은 별도의 치구나 전용기를 사용하지 않고도 하나의 프레스 라인에서 철판 소재의 양 측면을 이단으로 벤딩 가공시킴으로써 성형 공정을 간소화할 뿐만 아니라 제품의 생산성을 증대시킬 수 있는 벤딩 성형용 프레스 금형 장치를 제공하는 데 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 벤딩 성형용 프레스 금형 장치는, 선 도장 처리된 철판 소재의 양측 면을 벤딩 가공하는 프레스 금형 장치에 있어서, 상기 소재의 상면을 누름과 동시에 양단을 1 차로 벤딩시킬 수 있도록 수직 방향으로 작동되는 제 1 펀칭부와, 상기 제 1 펀칭부의 하강 후에 소재의 양측 면을 누름과 동시에 2 차로 벤딩시킬 수 있도록 수평 방향으로 작동되는 제 2 펀칭부와, 상기 제 1, 2 펀칭부의 이동에 따라 소재의 양측 단면을 1, 2 차로 압박하여 이단으로 벤딩 가공시킬 수 있도록 상기 소재의 저면 및 측면을 밀착 지지하는 다이부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

도 1 은 종래의 벤딩 성형용 프레스 금형 장치의 구성을 개략적으로 나타낸 단면도.

도 2 및 도 3 은 본 고안에 따른 프레스 금형 장치의 구성 및 작동 상태를 개략적으로 나타낸 단면도로서, 도 2 는 성형 전의 상태도이고, 도 3 은 성형 후의 상태도.

도 4 는 본 고안에 따른 성형 제품을 나타낸 사시도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 제 1 펀칭부, 12 : 제 1 캠 펀치,

14 : 펀치 홀더, 16 : 패드,

20 : 제 2 펀칭부, 22 : 고정 부재,

24 : 가동 부재, 26 : 제 2 캠 펀치,

28, 29 : 탄성 부재, 30 : 다이부,

40 : 소재.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 더욱 상세히 설명한다.

도 2 및 도 3 은 본 고안에 따른 프레스 금형 장치의 구성 및 작동 상태를개략적으로 나타낸 단면도로서, 도 2 는 성형 전의 상태도이고, 도 3 은 성형 후의 상태도.

상기 도면에서, 부호 10 은 프레스 장치의 슬라이딩 램(도시 안됨)에 결합되는 제 1 펀칭부를 나타낸 것으로서, 이는 판상의 소재(40) 상면을 누름과 동시에 양단을 1 차로 벤딩시킬 수 있도록 수직 방향으로 승강 작동되는 것이다.

즉, 상기 제 1 펀칭부(10)는 펀치 홀더(14)에 지지 고정되는 제 1 캠 펀치(12)와, 상기 제 1 캠 펀치(12)의 내측에 탄성 부재(18)의 탄성력에 의하여 승강될 수 있도록 탄발 설치되는 패드(16)를 구비한다.

그리고, 상기 펀치 홀더(14)와 패드(16) 사이에는 탄성 부재(18) 및 밀핀(19)이 상, 하 유동 가능하도록 삽입 설치된다.

부호 20 은 다이 홀더(34)의 양측에 슬라이딩 가능하게 결합되는 제 2 펀칭부를 나타낸 것으로서, 상기 제 1 펀칭부(10)의 제 1 캠 펀치(12)가 하강된 후에 1 차로 벤딩된 소재(40)의 양 측면을 누름과 동시에 2 차로 벤딩시킬 수 있도록 수평 방향으로 슬라이딩 작동되는 것이다.

이러한 제 2 펀칭부(20)는 다이 홀더(34)에 고정된 고정 부재(22)와, 상기 고정 부재(22)에 수평으로 이동될 수 있도록 탄발 설치된 가동 부재(24)와, 상기 가동 부재(24)의 이동에 따라 수평으로 가압력을 제공하는 제 2 캠 펀치(26)를 구비한다.

여기서, 상기 고정 부재(22)와 가동 부재(24) 사이에는 탄성 부재(26)가 삽입 설치되고, 또한 상기 제 2 캠 펀치(26)는 후술하는 다이(32)에 탄성 부재(29)에 의하여 탄발 설치된다. 상기 탄성 부재(29)는 가스식 스프링을 적용하는 것이 바람직하다.

부호 30 은 프레스 장치의 볼스터(도시 안됨)에 고정되는 다이부를 나타낸 것으로서, 이는 상기 제 1, 2 펀칭부(10)(20)의 이동에 따라 소재(40)의 양측 단면을 1, 2 차로 압박하여 이단으로 벤딩 가공시킬 수 있도록 상기 소재(40)의 저면 및 측면을 밀착 지지하는 것이다.

즉, 상기 다이부(30)는 패드(16)와 대향하는 다이(32)가 제 1, 2 캠 펀치(12)(26)의 수평 및 수직 이동에 따라 소재(40)의 양 단면을 벤딩시킬 수 있도록 다이 홀더(34)에 지지 고정된다.

이와 같이 구비된 본 고안에 따른 벤딩 성형용 프레스 금형 장치는, 먼저, 제 1 펀칭부(10)를 도시되지 않은 프레스 램의 작동에 따라 하강시키면, 제 1 캠 펀치(12)의 하강과 함께 패드(16)는 소재(40)의 상면을 압박하며 누르게 된다. 이 때, 탄성 부재(18)는 압축되고 밀핀(19)은 밀려 올라가게 된다.

상기 제 1 펀칭부(10)를 계속 하강시키면, 소재(40)의 외측 양단 면은 제 1 캠 펀치(12)와 다이(32)의 상호 압박 작용을 받아 1 차로 벤딩 가공된다.

이 때, 상기 제 1 캠 펀치(12)는 이의 하강 작용에 따라 가동 부재(24)를 뒤로 밀어냄과 동시에 제 2 캠 펀치(26)를 앞으로 밀어 주는 역할을 한다.

따라서, 상기 제 2 펀치는 다이(32)의 측면과의 상호 가압 작용에 의하여 소재(40)를 2 차로 벤딩 가공함으로서 도 4 에서 나타낸 바와 같은 절곡단(42)을 성형 가공하게 된다.

이렇게 소재(40)를 성형한 후에는 1 차로 제 1 펀칭부(10)가 상승함과 동시에 탄성 부재(32)의 복원력에 의하여 제 2 캠 펀치(26)를 원위치로 복귀시킨다.

그리고, 2 차로 가동 부재(24)도 뒤로 물러나게 하여 소재(40)의 절곡단(42)을 다이(32)로부터 취출시킬 때 손상되거나 걸리지 않도록 한다.

상술한 본 고안에 의하면, 하나의 프레스 라인에 별도의 전용 라인을 부설하지 않고도 철판 소재의 양 측면을 이단으로 벤딩 가공시킬 수 있으므로 설비 투자비를 절감시킬 뿐만 아니라 성형 공정의 감축에 따른 생산성을 증대시킬 수 있음은 물론, 제품의 품질도 더욱 향상시킬 수 있다.

Claims (4)

1. 선 도장 처리된 철판 소재의 양측 면을 벤딩 가공하는 프레스 금형 장치에 있어서,

   상기 소재의 상면을 누름과 동시에 양단을 1 차로 벤딩시킬 수 있도록 수직 방향으로 작동되는 제 1 펀칭부와,

   상기 제 1 펀칭부의 하강 후에 소재의 양측 면을 누름과 동시에 2 차로 벤딩시킬 수 있도록 수평 방향으로 작동되는 제 2 펀칭부와,

   상기 제 1 , 2 펀칭부의 이동에 따라 소재의 양측 단면을 1, 2 차로 압박하여 이단으로 벤딩 가공시킬 수 있도록 상기 소재의 저면 및 측면을 밀착 지지하는 다이부를 포함하는 것을 특징으로 하는 벤딩 성형용 프레스 금형 장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 제 1 펀칭부는 펀치 홀더에 지지 고정되는 제 1 캠 펀치와,

   상기 제 1 캠 펀치의 내측에 승강될 수 있도록 탄발 설치되는 패드를 포함하는 것을 특징으로 하는 벤딩 성형용 프레스 금형 장치.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 제 2 펀칭부는 다이 홀더에 고정된 고정 부재와,

   상기 고정 부재에 수평으로 이동될 수 있도록 탄발 설치된 가동 부재와,

   상기 가동 부재의 이동에 따라 수평으로 가압력을 제공하는 제 2 캠 펀치를 포함하는 것을 특징으로 하는 벤딩 성형용 프레스 금형 장치.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 제 2 캠 펀치는 다이의 측면에 탄성 부재에 의하여 수평으로 이동 가능하도록 탄발 설치되는 것을 특징으로 하는 벤딩 성형용 프레스 금형 장치.