KR19990035806A - 부품 공급 장치 및 부품 어레이 - Google Patents

Abstract

수지성형된 부품들(10)의 어레이를 공급하기 위한 부품 공급 장치는 부품 어레이가 그것을 통해 공급되는 길이 방향으로 연장되는 가이드 통로(81)와 회전 가능하게 구동된 와인딩 장치(43)를 포함한다. 가이드 부재는 그것을 따라 부품 어레이가 유도되는 가이드 표면을 가지며(83), 캐리어(31, 33)가 성형된 부품들로부터 끌어당겨지며 분리될 수 있도록 그것을 통해 끌어당겨지는 하나 이상의 구멍(85)를 갖는다. 캐리어는 캐리어를 끌어당겨 가이드 통로내의 부품 어레이를 이동시키기 위한, 그리고 성형된 부품들이 가이드 부재내의 구멍을 지나 이동하면 캐리어를 성형된 부품들로부터 분리시키기 위한 와인딩 장치 둘레에 감기도록 적용된다. 그러한 장치와 연결되어 이용된 부품 어레이는 복수의 성형된 부품들 및 캐리어를 포함하며, 각각의 부품들은 캐리어상에 한줄로 배열된다. 성형된 부품들은 캐리어가 성형된 부품들로부터 끌어당겨질 때 캐리어로부터 분리될 수 있도록 캐리어에 부착된다. 캐리어는 한 쌍의 와이어(31, 33) 또는 테이프(131)의 형태일 수 있다.

Description

부품 공급 장치 및 부품 어레이

종이, 플라스틱, 또는 유사물로 제조된 액체를 함유하는 용기에는 붓기용 고정부 또는 붓기용 주둥이가 제공되며, 액체 내용물이 그것을 통해 용기로부터 배출될 수 있게 된다. 이러한 붓기용 고정부는 흔히 플라스틱 재료로 성형하여 용기에 부착시킨다. 부착시킨 후에, 용기에서 내용물을 따르기 위해 붓기용 고정부를 열 수 있다.

수지성형된 붓기용 고정부를 용기에 자동으로 부착하기 위해 자동 부착 장치를 사용한다. 이러한 자동 부착 장치는 용기를 이송 경로를 따라 계속 전진시키도록 설계되어 있으며, 계속해서 이동하는 용기에 붓기용 고정부를 차례로 고정 또는 부착한다.

붓기용 고정부를 자동 부착 장치에 급송하기 위해 전형적으로 부품 공급 장치를 사용한다. 부품 공급 장치는 자동 부착 장치에 붓기용 고정부들을 차례로 정렬되게 계속 공급하도록 설계되어 있다. 종래의 부품 공급 장치는 주로 진동 유형이며, 붓기용 고정부와 같은 부품들이 차례로 정렬 및 공급된다.

진동 부품 급송기 또는 공급 장치는 고정된 경사각으로 나선 형태로 배열된 레일을 포함한다. 부품들이 레일의 중심 부품에 동시에 공급되는 동안 레일에 진동이 가해진다. 진동으로 부품들이 진동하게 되며 그에 따라 한 줄로 정렬되며 점차로 경사 레일 아래로 이동한다.

하지만, 상기 설명된 진동 부품 급송기에서도 부품들을 한 줄로 정렬시키기 위해서는 상당히 긴 레일을 사용해야만 하는 문제가 존재한다. 또한, 레일 형태 및 전체 장치 구조의 복잡성 때문에 장치 크기의 축소는 가능하더라도 어려우며 비용이 과중하다.

더욱이, 마시기 위한 액체 내용물을 담는 용기의 경우에는, 용기에 부착되는 붓기용 고정부는 위생적인 또는 무균 상태여야 한다. 하지만, 후속 단계로 용기에 부착하기 위해 붓기용 고정부를 급송하는 상기 개시된 것과 같은 진동 부품 급송기를 이용하는 경우, 붓기용 고정부가 점차로 레일 아래로 이동하는 동안 외부 물질이 붓기용 고정부에 달라붙을 수 있다. 붓기용 고정부상의 이와 같은 외부 물질은 진동 부품 급송기에 의해 급송된 붓기용 고정부가 그 후에 용기에 부착되는 경우 용기의 무균성에 부정적 영향을 준다.

상기 확인된 문제와 함께, 위에 개시된 유형의 진동 부품 급송기는, 비록 급송기가 부품들을 다소 정렬시킬 수 있지만, 진동 기능이 부품들을 잘 정렬시키는데 효과적이지 않은 상황이 발생하는 것이 단점이다. 또한, 다른 형태를 갖는 부품들을 급송하기 위해 급송기를 사용하는 환경에서 문제점이 발생하였다. 이러한 관점에서, 진동 부품 급송기의 일부는 급송되는 부품들의 특정 형태에 대단히 적합하지 않을 수 있으며, 따라서 부품들을 한 줄로 제대로 정렬시키는데 어려움이 발생한다. 따라서, 그와 같은 문제를 다루기 위한 급송기의 시험 수행 및 설계 변경이 필요함을 몇몇 예에서 알게 되었다.

본 발명은 부품 공급 장치, 그와 같은 장치에 사용하는 부품 어레이, 및 부품 어레이를 제조하는 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 용기에 사용되는 붓기용 고정부(pouring attachment) 등의 수지성형된 부품들을 공급하는 장치, 붓기용 고정부 등의 수지성형된 부품들의 어레이, 및 그와 같은 어레이를 제조하는 방법에 관한 것이다.

본 발명에 관련된 추가의 상세한 내용 및 특징은 유사 요소들이 유사 참조 번호로 표시된 첨부된 도면과 연관되어 고려된, 아래에 기재된 상세한 설명으로 보다 명확해 질 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 부품 공급 장치 및 그 장치에 의해 급송되는 부품 어레이의 사시도.

도 2는 본 발명에 따른 장치에 의해 급송되는 부품 어레이를 도시하는 도 1에 도시된 부품 공급 장치 일부의 사시도.

도 3은 도 2에 도시된 부품 공급 장치 일부의 측면도.

도 4는 한 쌍의 와이어에 부착된 본 발명에 따른 부품 어레이 일부를 형성하는 붓기용 주둥이 또는 붓기용 고정부의 사시도.

도 5는 붓기용 주둥이 또는 붓기용 고정부가 부착된 용기 일부의 사시도.

도 6은 붓기용 주둥이가 테이프 위에 장착된 부품 어레이 일부의 사시도.

도 7은 주둥이가 부품 어레이를 형성하도록 테이프 위에 배치된 부품 공급 장치 일부를 도시하는 도 2와 유사한 사시도.

도 8은 붓기용 주둥이가 고정된 용기 상부의 사시도.

앞서 설명한 견지에서, 부품을 급송하기에 적합한 장치의 비용 축소 및 크기 축소를 실현 가능하게 하는 부품 공급 장치 및 부품 어레이가 필요하다.

또한, 공급된 부품들의 방향을 정밀하게 구현하도록 설계된 부품 공급 장치 및 부품 어레이가 필요하다.

더욱이, 무균의 위생적인 부품 공급 장치 및 부품 어레이를 제공하는 것이 바람직 하다.

본 발명의 일면에 따르면, 부품 어레이 형태의 캐리어에 부착된 부품들을 공급하기 위한 부품 공급 장치는 부품 어레이가 그것을 통해 급송되는 길이 방향으로 연장된 가이드 통로가 형성된 길다란 가이드 부재를 포함하며, 가이드 부재로부터 부품들이 배출된다. 가이드 부재에는 부품 어레이가 그것을 따라 유도되는 가이드 표면이 형성된다. 캐리어를 부품들로부터 끌어당길 수 있도록 가이드 표면을 따라 고정된 위치에 드로잉 장치(drawing arrangement)가 배치된다. 장치는, 드로잉 장치에 의해 캐리어를 끌어당겨 부품 어레이가 가이드 표면을 따라 유도됨에 따라 가이드 통로내에 있는 부품 어레이를 이동시키기 위한, 그리고 부품이 가이드 부재로부터 배출되기 전에 드로잉 장치를 지나 이동함에 따라 캐리어를 부품들로부터 분리시키기 위한, 둘레에 캐리어가 감긴 회전 가능하게 구동된 와인딩 장치를 추가로 포함한다.

본 발명의 다른 면에 따르면, 부품 어레이가 복수의 수지성형된 부품들 및 캐리어를 포함하며, 각각의 복수의 성형된 부품들은 캐리어 위에 한줄로 정렬되도록 부착된다. 성형된 부품들은 캐리어를 성형된 부품들로부터 끌어당길 때 성형된 부품들이 캐리어에서 분리될 수 있도록 캐리어에 부착된다.

본 발명의 또 다른 면에 따르면, 부품 어레이를 형성하는 공정은 캐리어를 제공하는 단계와 부품들이 캐리어 위에 한줄로 배치되도록 복수의 수지성형된 부품들을 부착하는 단계를 포함된다. 부품들은 캐리어를 부품들로부터 끌어당길 때 캐리어가 부품들에서 분리되도록 캐리어에 부착된다.

면저, 도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 부품 공급 장치는 복수의 붓기용 주둥이 또는 붓기용 고정부(11) 형태의 부품 어레이(10)를 급송하도록 설계되어 있다. 붓기용 고정부들은 대체로 서로 평행하게 배치된 한 쌍의 와이어(31, 33)에 부착된다. 붓기용 고정부들은 성형된 제품이며, 붓기용 고정부(11)들의 길다란 스트립 또는 부품 어레이를 형성하도록 한 줄로 와이어(31, 33)에 부착된다. 도 1 및 도 2에서 알 수 있듯이, 붓기용 고정부(11)들은 서로에 대해 실질적으로 동일하게, 수직 방향으로 부품 어레이(10)에 배치된다.

도 4에 도시되듯이, 각각의 붓기용 고정부(11)는 베이스(16), 고정부가 고정된 용기를 개방시키도록 적용된 개방부(15), 및 들어올리는 기능을 통해 개방부(15)가 개방 기능을 수행하게 하는 리프팅부(13)를 포함한다. 각각의 붓기용 고정부(11)의 밑면은 2 개의 평행한 와이어(31, 33)에 부착된다. 와이어(31, 33)는 고정부(11)가 성형될 때 와이어(31, 33)를 몰딩 다이에 넣음으로써 수지성형된 붓기용 고정부(11)와 일체로 부착 및 형성되는 것이 바람직하다. 플라스틱 또는 철과 같은 금속으로 제조될 수 있는 와이어(31, 33)는 붓기용 고정부(11)들을 운반하며 붓기용 고정부 어레이를 형성하기 위한 캐리어의 구성 요소 이다.

와이어(31, 33)는 붓기용 고정부로부터 끌어당겨서 분리시킬 수 있도록 붓기용 고정부(11)의 바깥 밑면 근처에 부착된다. 붓기용 고정부에 부착된 와이어(31, 33)는 이격되어 있으며, 도 4에 도시되듯이 붓기용 고정부의 인접한 맞은편 단부에 위치되는 것이 바람직하다.

도 5에는 와이어(31, 33)로부터 분리되고 종이, 플라스틱 또는 유사물로 형성된 용기(20)의 상부에 부착된 붓기용 고정부(11)가 도시된다. 또한, 도 8에는 용기의 상부에 부착된 붓기용 주둥이(11)가 도시된다. 붓기용 고정부는 명확히 도시되지 않은 자동 조절 장치에 의해 용기에 고정될 수 있다. 보다 명확하게는, 붓기용 고정부(11)는 용기(20)의 상부에 형성된 용기 구멍(21)을 닫거나 봉입하도록 미리 용기(20)에 접착된 봉입 시트(도면상의 명확한 도시 생략)에 부착된다. 도 5에 도시되듯이 붓기용 고정부(11)의 리프팅부(13)를 끌어올려서 용기(20)에 있는 구멍(21)을 열 수 있다. 이에 따라 개방부(15)는 용기 구멍(21) 속으로 아래쪽으로 피벗하게 되며, 그에 따라 용기 구멍(21) 위로 펼쳐진 봉입 시트를 쪼개게 된다.

도 1로 다시 돌아가서, 부품 공급 장치는 모터(41), 와인딩 드럼(43), 와인딩 위치 조정기(45), 2 개의 이격된 가이드 롤러(47, 49), 및 2 개의 이격된 가이드 플레이트(51, 53)로 이루어진 와인더 장치(winder arrangement)(40)를 포함한다. 모터(41), 와인딩 드럼(43), 와인딩 위치 조정기(45), 한 쌍의 가이드 롤러(47, 49), 및 한 쌍의 가이드 플레이트(51, 53)는 모두 대체로 수직 방향이며 실질적으로 서로 평행하게 배치된다. 모터(41), 와인딩 드럼(43), 및 와인딩 위치 조정기(45)는 한 쌍의 가이드 롤러(47, 49) 및 한 쌍의 가이드 프레이트(51, 53)가 제1 플레이트 부재(42) 위에 이격된 제2 플레이트 부재(44)상에 배치되는 동안 제1 플레이트 부재에 있는 개별 구멍들을 통해 연장된다.

모터(41)는 수평으로 배치된 벨트(57)에 의해 와인딩 드럼(43)의 회전축(59)에 연결된 회전축(55)을 포함한다. 와인딩 위치 조정기(45)는 그 단부에 기어(63)가 제공된 회전 본체 또는 샤프트(65)를 포함한다. 회전축(59)의 단부에는 또한 기어(61)가 제공된다. 회전축(59)에 있는 기어(61) 및 회전축(65)에 있는 기어는 서로 맞물린다. 모터(41)의 회전 운동은 이런식으로 와인딩 위치 조정기(45)의 와인딩 드럼(43) 및 회전 본체(65)에 전달된다.

회전 본체(65)에 추가하여, 와인딩 위치 조정기(45)는 회전 본체(65)의 자유 회전을 지지하고 허용하는 대체로 수직 방향인 지지 부재(67) 및 로터리 본체(65)의 길이 방향으로 이동 가능한 수직으로 이동 가능한 암 부재(69)로 이루어진다. 지지 부재(67)에는 회전 본체(65)의 맞은편에 있는 지지 부재(67)의 표면을 따라 연장되는 홈(73)이 형성된다.

회전 본체(65)의 외주부 표면에는 이동 가능한 암 부재(69)에 있는 관통 구멍내에 위치된 핀(명확한 도시 생략)에 의해 맞물린 나선 홈이 제공된다. 암 부재(69)는 대체로 수평으로 연장되는 돌출부(69a)를 포함하며, 돌출부(69a)가 수직 이동 경로 위로 유도되도록 돌출부(69a)의 자유단이 지지 부재(67)의 수직 홈(73)과 맞물린다. 돌출부(69a)에는 한 쌍의 와이어(31, 33)가 통과하도록 적용된 대체로 수평인 길다란 구멍(75)이 또한 형성되어 있다.

도 3에 도시되듯이, 제1 가이드 플레이트(51)에는 2 개의 작은 구멍(77, 77)이 형성되며, 제2 가이드 플레이트(53)에는 2 개의 작은 구멍(79, 79)이 유사하게 형성되어 있다. 구멍(77, 77, 79, 79)은 한 쌍의 와이어(31, 33)가 통과할 수 있도록 적용되며, 와이어(31, 33)는 먼저 제1 가이드 플레이트(51)를 통과한 후에 와이어(31, 33)의 이동 방향에 대해 제1 가이드 플레이트(51)의 하류에 위치한 제2 가이드 플레이트(53)를 통과한다. 제2 가이드 플레이트(53)에 있는 한 쌍의 구멍(79, 79)의 간격은 제1 가이드 플레이트(51)에 있는 한 쌍의 구멍(77, 77)의 간격보다 작으며, 그에 따라 와이어(31, 33)는 제1 가이드 플레이트(51)에서 제2 가이드 플레이트(53)로 통과함에 따라 서로 접근하게 된다.

도 2에 도시되듯이, 장치는 서로 연결된 붓기용 고정부(11)들의 어레이(10)를 유도하기 위한 어레이 가이드 부재(80)를 추가로 포함한다. 가이드 부재(80)는 가이드 부재(80)의 길이 방향으로 연장되는 가이드 구멍 또는 가이드 통로(81)가 제공된 길고 가느다란 박스 형태의 요소이다. 가이드 구멍(81)은 그 안에 붓기용 고정부 어레이(10)를 수용할 만한 크기이다.

도 3에서 알 수 있듯이, 가이드 부재(80)에는 가이드 구멍(81)과 연통하는 한 쌍의 출구(85)가 제공된다. 출구(85)는 제1 가이드 플레이트(51) 맞은편의 가이드 부재 측벽(84)을 통해 연장한다. 출구가 관통해서 연장되는 가이드 부재 측벽의 안쪽 표면이 가이드 부재(80)의 가이드 표면(83)을 형성한다.

도 2 및 도 3에 도시되듯이, 2 개의 출구(85, 85)는 2 개의 와이어(31, 33)가 가이드 부재(80)에 있는 가이드 구멍(81)을 통과하는 붓기용 고정부 어레이(10)로부터 끌어당겨지는 드로잉 장치 역할을 한다. 더욱이, 출구(85, 85)가 그 안에 위치된 측벽(84) 맞은편의 가이드 부재(80)의 측벽(86)상에 대체로 수평의 길다란 구멍(87)이 형성된다. 이 길다란 구멍(87)은 가이드 부재(80)에 인접하게 위치된 회전 어레이 진행 본체(89)의 외주부의 일부를 수용하기에 적합하다.

어레이(10)에 있는 붓기용 고정부(11)들은 길이를 따라 연장되는 구멍(87) 속으로 인도되며, 축(91)을 중심으로 자유 회전하도록 적용된 회전 본체(89)에 의해 가이드 부재(80)의 가이드 표면(83)에 대해 밀린다. 회전 본체(89)의 회전 축선은 대체로 수직 방향이며, 회전 본체(89)는 어레이(10)의 이동 평면에 대체로 수직 방향인 평면에 위치한다. 회전 본체(89)의 외주 표면에는 어레이(10)상의 인접한 붓기용 고정부(11)들의 간격과 대체로 동일한 피치(pitch)만큼 상호 이격된 돌출부(93)들이 형성된다.

붓기용 고정부(11)로부터 분리되고 가이드 부재(80)에 있는 출구(85, 85)를 통해 급송되는 와이어(31, 33)는 어레이(10)의 진행 방향에 대해 제1 가이드 플레이트(51) 및 제2 가이드 플레이트(53)의 하류에 위치하는 한 쌍의 가이드 롤러(47, 49)에 의해 와인더(40)에 급송된다. 2 개의 가이드 롤러(47, 49)는 자유 회전을 위해 제2 플레이트 부재(44)에 장착된다. 가이드 롤러(47, 49)의 회전 축선들은 서로에 대해 그리고 어레이 진행 회전 본체(89)의 회전 축선에 대해 실질적으로 평행하다.

다음은 부품 공급 장치의 작동에 관한 설명이다. 모터(41)가 회전 가능하게 구동되는 경우, 와인딩 드럼(43)이 연결된 벨트(57)에 의해 회전을 시작한다. 동시에, 회전 본체(65)가 상호 맞물린 기어(61, 63)를 통해 회전한다. 회전 본체(65)가 회전하면, 암 부재(69)는 암 부재(69)에 있는 핀(명확한 도시 생략) 및 회전 본체(69)에 있는 나선 홈(71)사이의 맞물림을 통해 회전 본체(65)의 길이 방향으로 축 방향으로 상하 이동하게 된다.

와인딩 드럼(43)이 회전하면, 와이어(31, 33)는 도 2의 화살표 A로 표시되는 방향으로 가이드 부재(80)에 있는 구멍(85)을 통해 끌어당겨진다. 이에 따라 붓기용 고정부 어레이(10)는 가이드 부재(80)의 가이드 통로(81)를 통해 이동하게 된다. 동시에, 가이드 부재(80)의 구멍(87)을 통해 가이드 통로(81) 속으로 돌출하는 회전 본체의 원주 표면의 일부는 어레이(10)를 압착하여 가이드 부재(80)의 가이드 표면(83)과 접촉 상태로 맞물리게 한다.

위의 동작의 효과로 와이어(31, 33)는 붓기용 고정부(11)들로부터 분리된다. 회전 본체(89)가 붓기용 고정부 어레이(10)를 가이드 부재의 가이드 표면(83)에 대해 밀면, 붓기용 고정부(11)들에 부착된 와이어(31, 33)는 고정부(11)들로부터 벗겨지며 가이드 표면(83)에 있는 출구(85, 85)를 통해 밖으로 끌어당겨진다. 붓기용 고정부들로부터의 와이어(31, 33)의 분리는 어레이(10)가 회전 본체(89)에 의해 가이드 표면(83)에 대해 밀리기 때문에 보다 쉽게 진행될 수 있다.

와이어(31, 33)에서 분리된 후에, 붓기용 고정부(11)들은 가이드 부재(80)로부터 바깥쪽으로 배출되며 슈트(chute) 또는 조작 암 등의 급송 장치(명확한 도시 생략)에 의해 자동 조절 장치(명확한 도시 생략)에 의해 차례로 급송된다. 모든 분리된 붓기용 고정부(11)들은 동일한 방향을 향하거나 동일한 방식으로 방향이 정해지며, 어떠한 붓기용 고정부(11)들도 뒤집힐 가능성은 없다. 이런 이유로, 붓기용 고정부(11)들을 도 5에 도시되듯이 용기상의 적합한 위치에 정밀하게 부착하는 것이 가능하다.

2 개의 와이어(31, 33)가 출구(85, 85)로부터 밖으로 끌어당겨지며 2 개의 가이드 플레이트(51, 53)에 형성된 작은 구멍(77, 77, 79, 79)을 통과하는 동안, 와이어(31, 33)는 제2 가이드 플레이트(53)에 있는 구멍(79, 79) 사이의 보다 작은 간격에 의해 도 3에 도시되듯이 함께 모이게 된다. 와이어(31, 33)는 그 후에 가이드 롤러(47, 49) 위로 이송되어 와인딩 위치 조정기(45)를 향하게 되며, 모여진 와이어(31, 33)는 마운팅 암(69)의 돌출부(69a)에 있는 구명(75)을 통과한다. 그 후에 와이어(31, 33)는 도 1에 도시되듯이 와인딩 드럼(43) 둘레에 최종적으로 감기게 된다. 와인딩 드럼을 따라 수직으로 이동하는 마운팅 암(69)은 대체로 평행하게 감긴 와이어 층을 형성한다.

붓기용 고정부(11)들 및 와이어(31, 33)는 하나의 유니트로서 동시에 성형되며 어레이(10)는 봉입된 박스 안에 있기 때문에, 본 발명에 따른 부품 어레이(10)는 무균 상태로 도 1에 도시되듯이 부품 공급 장치로 이송될 수 있다. 더욱이, 가이드 부재(80) 및 회전 본체(89)만이 부품 어레이(10)와 접촉하기 때문에, 이 두 요소를 무균 상태로 하는 것만이 필요하다. 따라서, 붓기용 고정부(11)를 커다란 어려움 없이 위생 또는 무균 상태로 쉽게 유지할 수 있다.

도 6에는 붓기용 고정부 또는 부품의 어레이(10')의 선택 실시예가 도시된다. 붓기용 고정부(11)는 위에 설명된 것과 동일한 일반적인 유형이지만, 이 선택예에서, 고정부(11)들이 배치된 캐리어는 테이프(131) 형태이다. 테이프(131)는 고정부 전체가 테이프(131)상에 위치될만큼 충분히 넓은 폭을 갖는 것이 바람직하다. 테이프는 다소 얇아서 테이프의 두께는 테이프(131)의 폭보다 훨씬 더 작다.

고정부(11)들의 위치에 대응하는 테이프(131)상의 이격된 위치에 열가소성 수지를 간헐적으로 사출함으로써, 붓기용 고정부(11)를 테이프(131)의 한 표면에 바람직하게 부착 또는 고정한다. 예컨대, 붓기용 고정부의 위치에 대응하는 캐리어의 일부{예컨대, 테이프(131)}를 제1 몰딩 다이의 평탄한 벽에 위치시킨다. 그 후에, 제1 몰딩 다이 및 캐리어의 표면 위로부터 미는 제2 몰딩 다이의 벽 사이에 캐리어의 일부를 위치시킨다. 그 후에, 고정부를 성형 또는 형성하도록 열가소성 수지를 캐리어에 사출한다. 사출 단계 이후에, 제2 몰드를 캐리어상에 성형된 고정부에서 분리하며, 다음 붓기용 고정부를 성형할 수 있도록 고정부 사이의 필요한 간격만큼 캐리어를 일체로 성형된 고정부와 함께 이동시킨다. 이 공정은 무균의 부품 어레이를 제조하는 비교적 효과적인 방법이므로 유리하다.

도 7은 도 6에 도시된 부품 어레이(10')와 연결되어 사용되는 부품 공급 장치 일부의 사시도이다. 도시되듯이, 이 장치의 몇몇 부품들이 도 4에 도시된 복수의 와이어 캐리어 대신에 도 6에 도시된 테이프 캐리어를 수용하도록 수정된 것을 제외하면, 이 장치는 위에 설명된 장치와 매우 유사함을 알 수 있다. 특히, 각각의 제1 및 제2 가이드 플레이트(51', 53')에는 테이프(131)의 형태를 수용하도록 수직 방향으로 연장된 구멍이 형성된다. 또한, 가이드 롤러(47', 49')에는 도 3에 도시된 장치의 실시예의 경우에서처럼 테이프를 수용하기 위한 홈이 형성될 필요가 없음을 알 수 있다. 오히려, 가이드 롤러(47', 49')는 도 7에 개략적으로 도시되듯이 원통형 바깥 표면을 갖는다. 결국, 도 6에 명확히 도시되지 않았지만, 마운팅 암(69)의 돌출부(69a)에 있는 길다란 슬롯(75)(도 1 참조)은 테이프(131)의 형상을 다시 한번 수용하도록 바람직하게 수직 방향을 향해야 한다. 도 7에 도시된 장치의 실시예의 동작은 상기 설명된 것과 동일하다.

본 발명은 다양한 이점 및 원하는 특성을 갖는 부품 공급 장치 및 부품 어레이를 제공한다. 예컨대, 부품 공급 장치와 연관된 크기 및 비용의 감소가 보다 용이하게 구현될 수 있다. 또한, 이 장치는 부품들의 무균성 유지가 가능하도록 부품 어레이와의 최소 접촉 확보에 적합하게 설계되어 있다. 더욱이, 본 발명에 따른 부품 공급 장치는 부품 어레이로부터 분리된 부품들의 정밀한 방향을 확보한다.

위에 개시된 실시예는 변형이 가능함을 이해한다. 예컨대, 본 발명은 용기와 결합되어 사용되는 붓기용 주둥이 또는 붓기용 고정부보다는 수지성형된 부품들에 적용 가능하다. 또한, 위에 개시된 실시예에서, 가이드 구멍(81)은 가이드 부재(80)에 제공되며, 가이드 표면(83)은 가이드 구멍의 한 표면에 형성된다. 본 발명에 따르면, 가이드 표면(83)이 존재하는 한, 가이드 구멍(81)은 필요치 않다. 본 발명에 따른 구조에서, 부품 어레이의 적어도 한 표면이 부품 어레이의 이동을 유도하는 가이드 표면과 접촉하며, 부품 어레이용의 와이어를 붓기용 고정부 또는 다른 성형된 부품들로부터 멀어지는 방향으로 끌어당기도록 드로잉 장치가 가이드 표면의 고정된 위치에 제공되는 것만이 필요하다. 또한, 도 4에 도시된 캐리어는 2 개의 와이어에 한정되지 않으며 세 개 혹은 그 이상의 와이어로 형성될 수 있는 것을 알 수 있다.

본 발명의 원리, 바람직한 실시예 및 동작 방법은 앞의 명세서에서 개시되었다. 하지만, 보호받고자 하는 본 발명은 개시된 특정 실시예에 한정되는 것으로 해석되지 않는다. 더욱이, 본 명세서에서 설명된 실시예는 제한이라기 보다는 예시로 간주되어야 한다. 본 발명의 정신을 벗어나지 않고도 변형 및 변경이 타인 및 채용된 동등자에 의해 이루어질 수 있다. 따라서, 청구범위에 규정된 본 발명의 정신 및 범위에 속하는 그와 같은 모든 변형, 변경, 및 대등물은 명백히 본 발명에 포함된다.

Claims (20)

1. 부품 어레이 형태의 캐리어에 부착된 부품들을 공급하기 위한 부품 공급 장치에 있어서,

   길이 방향으로 연장되는 가이드 통로를 갖되, 상기 가이드 통로를 통해 붓기용 주둥이 어레이가 급송되고 상기 부품들이 배출되며, 상기 부품 어레이를 유도하는 가이드 표면을 갖는 길다란 가이드 부재;

   상기 부품들로부터 상기 캐리어를 끌어당길 수 있게 하기 위한, 상기 가이드 표면을 따라 고정된 위치에 배치된 드로잉 장치;

   상기 부품 어레이가 상기 가이드 표면을 따라 유도되면 상기 가이드 통로 안쪽의 부품 어레이를 이동시키도록 상기 드로잉 장치에 의해 상기 캐리어를 끌어당기기 위한, 그리고 상기 부품들이 상기 가이드 부재로부터 배출되기 전에 드로잉 장치를 지나 이동하면 캐리어를 부품들로부터 분리시키기 위한, 그 둘레에 캐리어가 감겨 있는 회전 가능하게 구동된 와인딩 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 부품 공급 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 가이드 부재 및 상기 와인더 장치 사이에 위치한 하나 이사의 가이드 플레이트를 포함하며, 상기 가이드 플레이트에는 와인더 장치쪽으로 유도되기 위하여 상기 캐리어가 통과하여 연장되는 하나 이상의 구멍이 형성되는 것을 특징으로 하는 부품 공급 장치.
3. 제2항에 있어서, 상기 가이드 플레이트는 한 쌍의 이격된 구멍들을 포함하는 것을 특징으로 하는 부품 공급 장치.
4. 제2항에 있어서, 상기 가이드 플레이트에 있는 상기 구멍은 스트립 형태인 캐리어의 통로를 형성하기 위한 길다란 것을 특징으로 하는 부품 공급 장치.
5. 제1항에 있어서, 상기 가이드 부재 및 상기 와인더 장치 사이에 위치된 한 쌍의 가이드 플레이트를 포함하며, 각각의 가이드 플레이트에는 상기 캐리어가 와인더 장치쪽으로 이송되기 위해 통과하여 연장되는 하나 이상의 구멍이 형성되는 것을 특징으로 하는 부품 공급 장치.
6. 제4항에 있어서, 상기 한 쌍의 가이드 플레이트는 제1 가이드 플레이트 및 제2 가이드 플레이트를 포함하며, 상기 제1 가이드 플레이트는 상기 캐리어의 이동 방향에 대해 상기 제2 가이드 플레이트의 상류에 위치되며, 각각의 가이드 플레이트는 한 쌍의 이격된 구멍을 포함하며, 제1 가이드 플레이트에 있는 상기 구멍들은 제2 가이드 플레이트에 있는 상기 구멍들보다 큰 거리로 이격된 것을 특징으로 하는 부품 공급 장치.
7. 제1항에 있어서, 상기 가이드 부재 및 상기 와인딩 장치 사이에 위치된 회전 가능한 샤프트, 및 상기 샤프트의 길이 방향으로 이동하기 위한 샤프트에 장착된 이동 가능한 암을 포함하는 것을 특징으로 하는 부품 공급 장치.
8. 제7항에 있어서, 상기 샤프트에 인접 위치되며 그루부가 형성된 지지 부재로서, 샤프트에는 상기 암의 일부에 의해 맞물리는 복수의 나선 홈들이 형성되며, 샤프트의 회전으로 암이 샤프트의 길이 방향으로 이동하게 되도록 암의 돌출부가 상기 지지 부재에 있는 홈들과 맞물리는, 지지 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 부품 공급 장치.
9. 제7항에 있어서, 상기 암은 상기 캐리어가 통과하여 연장되는 구멍을 포함하는 것을 특징으로 하는 부품 공급 장치.
10. 제1항에 있어서, 상기 가이드 부재에 인접한 회전 본체를 포함하되, 상기 회전 본체는 외주부를 가지며, 가이드 부재에는 상기 가이드 통로내의 상기 어레이를 상기 가이드 표면에 대해 밀기 위한 상기 회전 본체의 상기 외주부의 일부가 돌출하는 구멍이 형성되는 것을 특징으로 하는 부품 공급 장치.
11. 제1항에 있어서, 상기 와인딩 장치를 회전시키도록 와인딩 장치에 동작식으로 연결된 모터를 포함하는 것을 특징으로 하는 부품 공급 장치.
12. 복수의 수지성형된 부품들 및 캐리어를 포함하되, 상기 복수의 수지성형된 부품들이 상기 캐리어상에 한줄로 정렬되도록 부착되며, 상기 복수의 성형된 부품들은 성형된 부품들은 캐리어가 성형된 부품들로부터 끌어당겨질 때 캐리어서 분리될 수 있는 것을 특징으로 하는 부품 공급 장치.
13. 제12항에 있어서, 상기 캐리어는 테이프이며, 상기 수지성형된 부품들은 캐리어상에 사출성형됨으로써 상기 테이프에 부착되는 것을 특징으로 하는 부품 어레이.
14. 제13항에 있어서, 상기 부품들은 한줄로 상기 테이프상에 배열되며, 테이프상의 방향이 동일하게 정해지는 것을 특징으로 하는 부품 어레이.
15. 제12항에 있어서, 상기 캐리어는 한 쌍의 이격된 와이어를 포함하는 것을 특징으로 하는 부품 어레이.
16. 제15항에 있어서, 상기 와이어는 각각의 성형된 부품에 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 부품 어레이.
17. 제12항에 있어서, 상기 수지성형된 부품들은 용기에 부착되기 위한 붓기용 주둥이인 것을 특징으로 하는 부품 어레이.
18. 캐리어를 제공하는 단계와, 부품들이 상기 캐리어상에 한줄로 배치되도록 복수의 수지성형된 부품들을 상기 캐리어에 부착하는 단계를 포함하며, 상기 부품들은 캐리어가 부품들로부터 끌어당겨질 때 캐리어는 부품들로부터 분리되도록 부품들이 캐리어에 부착되는 것을 특징으로 하는 부품 어레이를 형성하는 방법.
19. 제18항에 있어서, 상기 부품들을 캐리어에 부착하는 단계는 상기 캐리어상에 부품들을 형성하도록 캐리어상에 열가소성 수지를 간헐적으로 분사하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 부품 어레이를 형성하는 방법.
20. 제18항에 있어서, 상기 부품들을 캐리어에 부착하는 단계는 한 쌍의 와이어를 몰드에 위치시키는 단계와 상기 와이어를 상기 부품들과 일체로 성형하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 부품 어레이를 형성하는 방법.