CN1197434A - 零件供给装置及零件组列 - Google Patents

Abstract

一种用于提供树脂模制零件组列(10)的零件供给装置,其包括一个长导向件(80),它有一个纵向延伸的导向通道(81),零件组列通过它供入,和一个受到旋转驱动的牵拉装置(43)。该导向件有一个零件组列沿其受到导向作用的导向表面(83),且设有至少一个孔(85),载体(31、33)通过它受到牵拉,使载体从零件组列上拉开且与其分离。载体适于缠绕在一缠绕装置上,用以拉动载体和使零件组列在导向通道内运动,以及在模制零件运动通过导向件的孔时使载体与模制零件分离。与这样一种装置结合使用的零件组列包括多个模制零件和一个载体,各模制零件呈一排布置在该载体上。模制零件附着在载体上的形式是,当载体从模制零件上拉开时,模制零件可与该载体分离。载体的形式可以是两根线丝(31、33)或一条带子(131)。

Description

零件供给装置及零件组列

                      发明的领域

本发明涉及零件供给装置、这种装置内所用的零件组列，以及形成零件组列的工艺方法。更具体地，本发明涉及一种用来提供诸如用于容器上的倾倒附件之类的树脂模制零件的装置，这类倾倒附件的树脂模制零件组列，以及形成这样一种组列的工艺方法。

                      发明的背景

用纸、塑料或类似材料制成的液体盛放容器一般均提供有一个倾倒附件或倾倒喷口，液体内容物可通过它从容器中排出。这种倾倒附件通常是用塑性材料模制而成，且随后附着在容器上，一旦附着好之后，即可开启该倾倒附件，从容器中倾倒出内容物。

将模制树脂倾倒附件自动地附着到容器上利用了一种自动附着装置。这些自动附着装置设计为使容器沿一输送路径连续前进，而倾倒附件则依次固定到或附着到连续运动的容器上。

将倾倒附件提供给该自动附着装置一般是用一个零件供给装置。该零件供给装置设计为将倾倒附件依次与自动附着装置对正并连续供给到该自动附着装置上。传统的零件供给装置主要是振动式的，诸如倾倒附件之类的零件是一个个地对正和供给的。

振动式零件供给器或供给装置包括一条以一固定倾斜角度呈螺旋形布置的轨道。给轨道施以振动，同时将零件提供到轨道的中间部分。该振动使零件振动且因此排成一排并逐渐沿倾斜轨道向下运动。

但是，采用上述振动式零件供给器存在这样的问题，为了使零件排成单一的一排，必须使用相当长的轨道。另外，由于轨道形状和整个装置结构的复杂性，要缩小该装置的尺寸即使不是不可能的也是困难的，且成本也过高。

另外，对于用于盛放饮用液体内容物的容器，附着在容器上的倾倒附件必须处于卫生或无菌状态。但是当采用上述振动式零件供给器来提供随后将附看到容器上的倾倒附件时，随着该倾倒附件沿轨道逐渐向下运动，异物有可能粘着在倾倒附件上。当这些由振动式零件供给器提供的倾倒零件随后附着到容器上时，这些倾倒附件上的异物会对容器的无菌性造成不利影响。

除了以上发现的问题，上述类型的振动式零件供给器还有缺点，即，尽管该供给器能使零件在一定程度上排成一排，但是经常发生这样的情况，在有些地方振动没有完全发挥作用以形成整齐的零件排列。再有，使用该供给器提供形状不同的零件时也会在一定程度上出现问题。在这一方面，振动式零件供给器的某些部分可能不是很合适所要供给的特殊形状的零件，于是在零件排成符合要求的一排方面出现困难，所以人们发现在某些情况下有必要开展试验并设计出该供给器的替代设备，以解决这些问题。

                    本发明的概要

根据前述内容，需要有这样的零件供给装置和零件组列，即它们能实现使适于供给零件的装置的成本降低且尺寸缩小。

对于零件供给装置和零件组列还存在这样的需要，其设计能够使所要提供的零件实现精确的取向。

还希望能提供一种无菌的和卫生的零件供给装置和零件组列。

根据本发明的一个方面，一种零件供给装置，用于供给以零件组列的形式附着在一载体上的零件，其包括一个长的导向件，它有一个纵向延伸的导向通道，零件组列供入该通道而零件通过该通道从导向件中输出。该导向件有一个零件组列沿其受到导向作用的导向表面。在沿导向表面的一个固定位置设置有一牵引装置，能将载体从零件上拉开。该装置还包括一个受到旋转驱动的缠绕装置，载体绕其缠绕以借助该牵引装置拉动该载体，从而使零件组列在导向通道内运动，而零件组列则沿导向表面受到导向作用，而且在零件从导向件中输出前运动通过牵引装置时使载体与零件分离。

根据本发明的另一方面。零件组列包括多个树脂模制零件和一个载体，多个模制零件附着在载体上，因此模制零件在该载体上布置成一排。模制零件附着在载体上的形式是，当载体从模制零件上拉开时，模制零件可与该载体分离。

根据本发明的又一个方面，一种形成零件组列的工艺包括提供一个载体和将多个树脂模制零件附着在该载体上。使零件在载体上布置成一排。零件是这样附着在载体上的，当将载体从零件上拉开时，该载体与零件分离。

                    附图的简要说明

从下面结合附图所做的详细说明中本发明其它的细节和特性将更加明显，在图中同样的部件标注同样的参考标号，其中：

图1是根据本发明的零件供给装置和该装置所供给的零件组列的顶部透视图；

图2是图1中所示的零件供给装置之一部分的顶部透视图，表示由该装置所供给的零件组列；

图3是图2中所示的那部分零件供给装置的侧视图；

图4是倾倒喷口或倾倒附件的透视图，其附着在两根线丝上且构成根据本发明的零件组列的一部分；

图5是容器之一部分的透视图，倾倒喷口或倾倒附件附着其上；

图6是零件组列之一部分的透视图，其中倾倒喷口固定在一条带子上；

图7是类似图2所示的顶部透视图，表示零件供给装置之一部分，其中喷口是布置在一条带子上而构成零件组列；以及

图8是一容器的顶部的透视图，倾倒喷口固定在其上面。

                    发明的详细说明

首先参见图1，根据本发明的零件供给装置设计为用来供给呈多个倾倒喷口或倾倒附件11的形式的零件组列10。该倾倒附件附着在两根大体相互平行布置的线丝31和33上。该倾倒附件11为模制物品且它们呈一排附着在线丝31、33上，形成一个倾倒附件11的长带或组列。如图1和图2中可见，置于零件组列10上的倾倒附件11呈相互间大体相同的竖直取向。

如图4可见，每个倾倒附件11都包括一底板16，一个适于将该附件所附着的容器打开一个开口的开启部分15，和一个通过提拉动作使开启部分15完成开口操作的提拉部分13。每个倾倒附件11的下侧附着在两根平行的线丝31和33上。线丝31、33最好是通过在附件11进行模制时将线丝31、33置于模制模中而与树脂模制倾倒附件11附着成或形成一个整体。线丝31，33可用塑料或例如钢之类的金属制成，构成携带倾倒附件11的载体且形成倾倒附件组列10。

线丝31、33附着在倾倒附件11下侧外表面上，因此通过将线丝从倾倒附件上拉开可使线丝31、33脱离倾倒附件11。附着在倾倒装置上的线丝31、33是相互分开的，且最好位于倾倒附件两个端头的附近，如图4所示。

图5所示为与线丝31、33分离后的倾倒附件11附着到用纸、塑料或类似材料制成的容器20的顶部。图8表示的也是倾倒喷口11附着在容器的顶部。倾倒附件可以通过一未特别示出的自动定位装置固定到容器20上。更具体地，倾倒附件11附着在已预先已粘接在容器20上、将在容器20的顶部形成的容器开口21封闭或密封住的一密封片(在图中未特别示出)上。容器20上的开口21随后可通过拉起倾倒附件11的提拉部分13而开启，如图5所示。这使得开启部分15向下转动到容器开口21内，使覆盖在容器开口21上的密封片破裂。

再回来参见图1，零件供给装置包括一个缠绕机构40，它包含有一个马达41、一个缠绕转鼓43、一个缠绕位置调节器45、两个相间隔开的导向辊47、49和两个相间隔开的导向板51、53组成。该马达41、缠绕转鼓43、缠绕位置调节器45、一对导向辊47、49和一对导向板51、53全部呈基本垂直取向且相互间大体平行布置。马达41、缠绕转鼓43和缠绕位置调节器45从一第一板状件42上的各自相应的孔中伸出，而一对导向辊47、49和一对导向板51、53则设置在一第二板状件44上，第二板状件44位于第一板状件42上方一段距离处。

马达41有一个转动轴55，它通过一水平布置的皮带57与缠绕转鼓43的转动轴59联接。缠绕位置调节器45包括一个其端头设有一齿轮63的转动体或轴65。转动轴59的端部也配备有齿轮61。转动轴59上的齿轮61与转动体65上的齿轮相互啮合。采用此方式，马达41的转动被传递到缠绕转鼓43且传递到缠绕位置调节器45的转动体65。

除了转动体65，该缠绕位置调节器45还包括一大体垂直取向的支撑件67，它以允许其自由转动的方式支撑转动体65，并包括一个可沿转动体65的长向运动的竖直活动臂69。支撑件67上设有沿支撑件67面向转动体65的表面延伸的槽73。

转动体65的外圆周表面上设有螺旋槽71，它与位于活动臂69上一通孔内的销钉(未特别示出)相接合。臂69包括一大体水平延伸的凸出部分69a，它有一个与支撑件67的竖直槽73接合的自由端头，使凸出部分69a在一竖直通道内受到导向作用。凸出部分69a还有一个大体水平的长孔75，适于使两根线丝31、33从中穿过。

如图3所示，第一导向板51上有两个小孔77、77，而第二导向板53上也同样有两个小孔79、79。孔77、77、79、79适于使两根线丝31、33通过，相对于线丝31、33的运行方向而言，线丝31、33首先穿过第一导向板51，随后穿过位于第一导向板51下游方向的第二导向板53。第二导向板53上的一对孔79、79之间的距离小于第一导向板51上一对孔77、77之间的距离，因此使线丝31、33随着从第一导向板51穿过到达第二导向板53而相互靠近。

如图2所示，该装置还包括一组列导向件80，为相互联接的倾倒附件11的组列10导向。导向件80是一个狭长的箱形部件，其有一沿导向件80的长度方向延伸的导向孔或导向通道81。导向孔81的大小是使其内部适于容纳倾倒附件10。

如图3中可见，导向件85提供有一对与导向孔81相连通的出口85。出口85穿过导向件面向第一导向板51的侧壁84延伸。有出口从其中穿过延伸的导向件侧壁的内表面构成导向件80的导向表面83。

如图2和图3所示，两个出口85、85起的是牵引装置的作用，通过它们牵拉从导向件80的导向孔81中穿过的倾倒附件组列10上的两根线丝31、31。另外，在导向件80上与其上有出口85、85的侧壁84相反的另一侧壁86上设有一大体水平的长孔87。此长孔87适于承纳位于导向件80附近的旋转式组列前进体89的外圆周的一部分。

组列10上的倾倒装置11被引入纵向延伸孔87中且由适于绕轴91自由转动的转动体89推靠到导向件80的导向表面83上。转动体89的转动轴是大体竖直取向的，且转动体89处于与组列10的运动平面大体垂直的平面内。转动体89的外圆周表面上设有相互间隔开的凸块93，其间距与组列10上相邻倾倒附件11之间的距离大致相同。

与倾倒附件11分离的线丝31、33供入导向件80的出口85、85，再借助就组列10的前进方向而言位于第一导向板51和第二导向板53下游方向的一对导向辊47、49供入缠绕机构40。两个导向辊47、49固定在第二板状部件44上，能自由转动。导向辊47、49的转动轴基本相互平行，且平行于组列前进转动体89的转动轴。

以下是对零件供给装置操作的说明。当马达41转动时，缠绕转鼓43通过皮带连接57开始转动。同时，转动体65通过相互啮合的齿轮61、63而转动。转动体65的转动使臂69通过臂69上的销钉(未特别示出)和转动体65上的螺旋槽71之间的接合关系沿转动体65的长向作轴向上下运动。

由于缠绕转鼓43的转动，线丝31、33沿图2中箭头所示的方向被拉过导向件80中的孔85。这使得倾倒附件组列10运动通过导向件80的导向通道81。同时，凸出穿过导向件80的开口87进入导向通道81内的那部分转动体的外圆周表面压迫组列10，使其与导向件80的导向表面83接触。

前述操作还能使线丝31、33与倾倒附件11脱离。随着转动体89将倾倒附件组列10推靠到导向件的导向表面83上，附着在倾倒附件上的线丝31、33从倾倒附件11上剥落下且通过导向表面83上的出口85、85拉出。线丝31、33从倾倒附件上的分离可以相当容易地进行，因为组列10是被转动体89推靠在导向表面83上的。

一旦与线丝31、33分离之后，倾倒附件11即从导向件80中输出到外面，且被一诸如溜槽或操纵臂等喂料装置(未特别示出)依次地供给一自动定位装置(未特别示出)。所有分离下来的倾倒附件11均面向同一方向或以同样的方式取向，且任何一个均不可能翻个。因此，将倾倒附件11精确地附着到容器上位置合适之处是可能的，如图5所示。

随着两线丝31、33从出口85、85中拉出，且穿过设置在两导向板51、53上的小孔77、77、79、79，如图3所示，因为第二导向板53上的孔79、79之间的间距小，线丝31、33汇合在一起。随后线丝31、33越过导向辊47、49输送且被导向缠绕位置调节器45，在该处汇合在一起的线丝31、33穿过安装臂69的凸出部分69a上的孔75。线丝31、33最后缠绕在缠绕转鼓43上。如图1所示。安装臂69可沿缠绕转鼓竖直运动，以形成大体均匀的线丝缠绕层。

因为倾倒附件11和线丝31、33是同时模制成一件体的，且由于组列10处于一密封盒子中，所以根据本发明的零件组列10可以以无菌状态输送到如图1所示的零件供给装置。再者，只有导向件80和转动体89与零件组列10接触，因此只需使这两个部件保持无菌即可。这样，容易地使倾倒附件11保持卫生或无菌状态是可能的，无很大困难。

图6表示倾倒附件或零件组列10′的另一个实施例。倾倒附件11与上述的属于同一类型。但是在此替代方案中，在其上布置的附件11的载体是带子131的形式。带子131最好具有足够宽的宽度，使整个附件均置于带子131上。带子131非常薄，带子的厚度远远小于带子的宽度。

倾倒附件11最好是通过将热塑树脂断续地喷注到带子131上对应于附件131的位置的、相间隔的位置上而附着或固定于带子131的一个表面上。例如，将载体(例如带子131)与倾倒附件的位置相对应的部分置于一第一模制模具的一扁平壁上。载体的该部分随后置于第一模制模具的壁和一从载体的表面上方推下的第二模制模具之间。然后，将热塑树脂喷注到载体上模制出或形成一个附件。喷注步骤之后，从已在载体上模制出的附件上取下第二模具，且载体携同与其模制成一体的附件按各附件之间的间距移动一必要的距离，使得下一个倾倒附件可以进行模制。这一工艺的优点在于它代表了一种效率较高的制造无菌零件组列的方式。

图7是结合使用图6所示零件组列10′的零件供给装置的透视图。可以看出，该装置与上述装置非常相似，只是装置的某些零件有所改进以适应图6所示的带式载体，它不同于图4中所示的多根线丝载体。特别是第一和第二导向板51′、53′，每个均设有一个在竖直方向加长了的孔，以适应带子131的形状。还可想象出，导向辊47′、49′上不需要设置如图3中装置的实施例那样的槽用来承纳带子。相反，导向辊47′、49′可以具有大致如图7所示的圆柱状外表面。最后，尽管在图6中未特别示出，悬臂69的凸出部分69a上的长狭缝75(见图1)最好应是竖直取向的，也是为了适应带子131的结构。图7所示装置实施例的操作与上述的相同。

本发明提供了一种具有多种优点和所需特性的零件供给装置和零件组列。例如，缩小零件供给装置的尺寸和降低其成本可以比较容易实现。另外，装置的设计很适合于保证与零件组列有最少的接触，所以有可能保持零件的无菌状态。再者，本发明的零件供给装置有助于保证脱离零件组列的零件有精确的取向。

可以理解，对上述适用实施例可进行一些改变。例如，本发明还适用于除与容器结合使用的倾倒喷口或倾倒附件之外的树脂模压零件。另外，在上述实施例中，在导向件80上设有导向孔81，且在该导向孔的一个表面上设有导向表面83。在本发明的范围内，只要导向表面83存在，导向孔81不是必需的。结构的需要仅仅是，零件组列的至少一个表面与给零件组列的运动导向的导向表面相接触，且在导向表面上的一固定位置处提供一个牵引装置，以脱离倾倒附件或其它模制零件的方向牵拉零件组列的线丝。另外，可以想象，图4所示的载体不局限于两根线丝，而可以是三根或多根线丝的形式。

本发明的原理、优选实施例和操作的模式已在前述说明书中予以说明。但是，并不能认为所欲得到保护的本发明局限于所公开的特定实施例。而且，此处所述实施例只是举例说明而不是要有所限制。在不背离本发明实质的情况下，其他人可进行一些变化和改进，等效装置也可采用。相应地，意图很明确，即，处于权利要求中所规定的本发明的实质和范围之内的所有这类变化、改进和等效装置均是被其包含在内的。

Claims (20)

1.一种零件供给装置，用于提供以零件组列形式附着在一载体上的零件，其包括：

一个长导向件，它有一个纵向延伸的导向通道，零件组列通过它供入且零件通过它输出，上述导向件有一个导向表面，零件组列沿其受到导向作用；

牵拉装置，其沿导向表面置于一固定位置，用以牵拉该载体使其脱离零件；以及

一个受到旋转驱动的缠绕装置，其中，载体绕其缠绕以借助牵拉装置拉曳该载体，在零件组列沿导向表面受到导向作用的同时使零件组列在导向通道内运动，且当零件从导向件输出之前运动通过牵拉装置时使载体从零件上脱离。

2.一种根据权利要求1所述的零件供给装置，其包括至少一个位于导向件和缠绕装置之间的导向板，上述导向板上设有至少一个孔，载体穿过它延伸，被导引向缠绕装置。

3.一种根据权利要求2所述的零件供给装置，其中该导向板包括一对间隔一段距离的孔。

4.一种根据权利要求2所述的零件供给装置，其中导向板上的上述孔是长形的，以允许带状载体通过。

5.一种根据权利要求1所述的零件供给装置，其包括一对置于导向件和缠绕装置之间的导向板，每个导向板上均设有至少一个孔，载体通过它延伸，以被输送到缠绕装置。

6.一种根据权利要求4所述的零件供给装置，其中那对导向板包括一第一导向板和一第二导向板，按载体的运动方向而言，第一导向板位于第二导向板的上游方向，每个导向板均包括一对间隔一段距离的孔，第一导向板上的孔较第二导向板上的孔间隔较大的距离。

7.一种根据权利要求1所述的零件供给装置，其包括一个位于导向件和缠绕装置之间的转动轴，和一个安装在该轴上能沿该轴纵向运动的活动臂。

8.一种根据权利要求7所述的零件供给装置，其包括一个位于轴的附近且提供有一个槽的支撑件，该轴上设有多个螺旋槽，与臂的一部分接合，臂的凸出部分与支撑件的槽接合，因此轴的转动可使臂沿轴在纵向上移动。

9.一种根据权利要求7所述的零件供给装置，其中上述臂包括一凸出部分，其上设有一个孔，载体从其中穿过。

10.一种根据权利要求1所述的零件供给装置，其包括一位于导向件附近的转动体，该转动体有一个外周缘，该导向件设有一个开口，转动体外周缘的一部分凸入其中，将导向通道内的组列压靠在导向表面上。

11.一种根据权利要求1所述的零件供给装置，其包括一个马达，该马达与缠绕装置运转联接，以使该缠绕装置转动。

12.一种零件组列，其包括多个树脂模制零件和一个载体，多个模制零件的每一个均附着在载体上，使模制零件在该载体上布置成一排，上述多个模制零件与该载体上的附着方式是，当载体从模制零件上拉开时，零件与载体分离。

13.一种根据权利要求12所述的零件组列，其中该载体是一条带子，且模制零件是通过将零件喷射模注在载体上而附着在该带子上的。

14.一种根据权利要求13所述的零件组列，其中零件呈一单排布置在带子上，零件在带子上均以相同的方式取向。

15.一种根据权利要求12所述的零件组列，其中该载体包括一对间隔开的线丝。

16.一种根据权利要求15所述的零件细列，其中该线丝与每个模制零件模制成一体。

17.一种根据权利要求12所述的零件组列，其中该树脂模制零件是附着在容器上的倾倒喷口。

18.一种形成零件组列的工艺方法，其包括提供一个载体，将多个树脂模制零件附着在该载体上，使零件在载体上布置成一排，零件附着在载体上的方式是当载体从零件上拉开时，载体与零件分离。

19.一种根据权利要求18所述的工艺方法，其中上述将零件附着于载体的步骤包括将热塑树脂断续地喷注在载体上，以在载体上形成该零件。

20.一种根据权利要求18所述的工艺方法，其中上述将零件附着于载体的步骤包括将一对线丝置于一模具中且将该线丝与零件模制成一体。

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