CN218754932U - 一种自动上盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动上盖机技术领域，具体公开了一种自动上盖机，包括箱体和与箱体连接的第一运输机构，箱体内设有电机，电机穿出箱体设有分隔盘，分隔盘上开有若干可容纳瓶身的容纳孔，分隔盘设置在第一运输机构上，位于箱体顶部紧靠分隔盘的一侧设有用于保护瓶身使得瓶身顺利过渡的保护盘，保护盘的内壁设有滑动轮，箱体上还固接有安装架，安装架上设有连接架，连接架上设有安装板，安装板上设有气缸，气缸的伸出端设有推动块，安装架远离第一运输机构的一侧设有第二运输机构，所述安装架上开有凹槽，凹槽内转动连接有打开块，本装置解决了传统的瓶身在传统的自动化输送转装置过渡到上盖机过程中容易瓶身受损的的问题。

Description

一种自动上盖机

技术领域

本申请涉及自动上盖机技术领域，具体公开了一种自动上盖机。

背景技术

在制药、饮品、化工、化妆品等生产领域中，各企业通常会将所生产的产品罐装到瓶中，并使用自动上盖机构将塑料瓶上的瓶盖进行上盖；

目前，自动上盖机构在各大生产企业应用较为广泛，当自动上盖完成后，就可以进行下一步的自动旋盖环节，自动旋盖之后，进行产品的外包装，进行销售即可；

随着技术的成熟，自动上盖机的诸多缺陷均已经被克服，如中国公开号CN201520050245.5提出为了瓶盖正反问题，部分厂家在上盖机内置翻盖装置，以将瓶盖翻转至相同的状态，现在的自动上盖机基本上没有较大的问题；

但是仍然存在诸多小问题，例如，自动化输送转装置与上盖机如何有效的衔接，再例如，瓶身从自动化输送转装置中过渡到上盖机这个过程中，由于位置发生重大变化，瓶身过渡比较困难，瓶身存在较大摩擦，导致瓶身外表面磨损，基于上述诸多小问题，发明人提出一种自动上盖机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决了传统的瓶身在传统的自动化输送转装置过渡到上盖机过程中容易瓶身受损的的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供以下基础方案：

一种自动上盖机，包括箱体和与箱体连接的第一运输机构，所述箱体内设有电机，所述电机穿出箱体设有分隔盘，所述分隔盘上开有若干可容纳瓶身的容纳孔，所述分隔盘设置在第一运输机构上；

位于箱体顶部紧靠分隔盘的一侧设有用于保护瓶身使得瓶身顺利过渡的保护盘，所述保护盘的内壁设有滑动轮；

所述箱体上还固接有安装架，所述安装架上设有连接架，所述连接架上设有安装板，所述安装板上设有气缸，气缸的伸出端设有推动块，所述安装架远离第一运输机构的一侧设有第二运输机构，所述安装架上开有凹槽，所述凹槽内转动连接有打开块，当瓶身转动后，凹槽位置位于瓶身的正上方。

本基础方案的原理及效果在于：

1.与现有技术相比，本装置结构简单，构思巧妙，本装置利用第一运输机构实现瓶身的自动化的运输，利用第二运输机构实现瓶盖的自动化运输，利用电机和分隔盘将瓶身过渡，安装架上设有连接架，所述连接架上设有安装板，所述安装板上设有气缸，气缸的伸出端设有推动块，利用推动块实现瓶身与瓶盖的自动化结合，结合之后再过渡到第一运输机构，进行下一步的旋盖过程，本过程全程自动，快速高效，能够提高生产效率，降低组装时间。

2.与现有技术相比，本装置在瓶身过渡上做出改进，位于箱体顶部紧靠分隔盘的一侧设有用于保护瓶身使得瓶身顺利过渡的保护盘，所述保护盘的内壁设有滑动轮，通过设置的滑动轮使得瓶身可以快速过渡，并且，避免瓶身的磨损，有效的解决了传统的瓶身在传统的自动化输送转装置过渡到上盖机过程中容易瓶身受损的的问题。

3.与现有技术相比，本装置整体高度自动化，具备传统的自动上盖机的功能，并且在瓶身过渡环节上，具备优势，瓶身磨损较小，并且瓶身过渡更加顺畅。

进一步，所述第一运输机构包括第一连接箱体、设置在第一连接箱体内部的若干第一驱动辊和缠绕连接在第一驱动辊上的第一运输皮带，所述第二运输机构包括第二连接箱体、设置在第二连接箱体内部的若干第二驱动辊和缠绕连接在第二驱动辊上的第二运输皮带。

进一步，所述第一连接箱体和第二连接箱体的底部均固接有承重柱。

进一步，所述箱体的底部设有承重杆，所述承重柱与所述承重杆的端面在同一条直线上。

进一步，所述第一连接箱体和第二连接箱体的两侧均设有可拆卸连接有限位杆，位于第一连接箱体两侧的限位杆用于限位瓶身位置，确保能够被容纳孔容纳被实现瓶身过渡，位于第二连接箱体两侧的限位杆用于限位瓶盖位置，确保气缸能够作用到瓶盖。

进一步，位于第一连接箱体两侧的限位杆靠近分隔盘的一侧设有导向杆，所述导向杆用于瓶身导向，使得瓶身能够进入容纳孔。

进一步，所述保护盘的内壁沿着保护盘的弧形方形开有安装槽，所述滑动轮安装在安装槽，当瓶身进入容纳孔，瓶身的另一侧壁在滑动轮的作用下，加速瓶身的过渡。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种自动上盖机的结构示意图；

图2示出了本申请实施例提出的一种自动上盖机中打开块的安装示意图；

图3示出了本申请实施例提出的一种自动上盖机中保护盘的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

说明书附图中的附图标记包括：箱体1、承重杆2、承重柱3、第一连接箱体4、限位杆5、限位柱6、导向柱7、分隔盘8、容纳孔9、瓶身10、第二连接箱体11、瓶盖12、安装板13、连接架14、气缸15、安装架16、打开块17、弹簧18、保护盘19、滑动轮20。

实施例如图1、图2和图3所示：

一种自动上盖机，包括箱体1和与箱体1连接的第一运输机构，箱体1内设有电机，电机穿出箱体1设有分隔盘8，分隔盘8上开有若干可容纳瓶身10的容纳孔9，分隔盘8设置在第一运输机构上；

具体的：如图1所示，第一运输机构包括第一连接箱体4、设置在第一连接箱体4内部的若干第一驱动辊和缠绕连接在第一驱动辊上的第一运输皮带；分隔盘8覆盖第一运输皮带的宽度；

位于箱体1顶部紧靠分隔盘8的一侧设有用于保护瓶身10使得瓶身10顺利过渡的保护盘19，保护盘19的内壁设有滑动轮20；

具体的：保护盘19的内壁沿着保护盘19的弧形方形开有安装槽，滑动轮20安装在安装槽，当瓶身10进入容纳孔9，瓶身10的另一侧壁在滑动轮20的作用下，加速瓶身10的过渡。

箱体1上还固接有安装架16，安装架16上设有连接架14，连接架14上设有安装板13，安装板13上设有气缸15，气缸15的伸出端设有推动块，安装架16远离第一运输机构的一侧设有第二运输机构，安装架16上开有凹槽，凹槽内转动连接有打开块17，当瓶身10转动后，凹槽位置位于瓶身10的正上方。

第二运输机构包括第二连接箱体11、设置在第二连接箱体11内部的若干第二驱动辊和缠绕连接在第二驱动辊上的第二运输皮带。

在整体结构上：第一连接箱体4和第二连接箱体11的底部均固接有承重柱3，箱体1的底部设有承重杆2，承重柱3与所述承重杆2的端面在同一条直线上。

具体的：如图1所示，第一连接箱体4和第二连接箱体11的两侧均设有可拆卸连接有限位杆5，如图1所示，第一连接箱体4和第二连接箱体11上设有限位柱6，限位杆5插在限位柱6中，位于第一连接箱体4两侧的限位杆5用于限位瓶身10位置，确保能够被容纳孔9容纳被实现瓶身10过渡，位于第二连接箱体11两侧的限位杆5用于限位瓶盖12位置，确保气缸15能够作用到瓶盖12，并且，第一连接箱体4两侧的限位杆5靠近分隔盘8的一侧设有导向杆，导向杆用于瓶身10导向，使得瓶身10能够进入容纳孔9。

具体实现过程：

第一步，瓶身10放在第一运输皮带上，从左朝右移动，位于第一连接箱体4两侧的限位杆5用于限位瓶身10位置，当接触到分隔盘8，在导向杆的作用上，控制好电机的转速以及第一运输皮带的速度，使得分隔盘8上的容纳孔9可以将瓶身10容纳，并且随着分隔盘8的转动而运动，接着，在分隔盘8的运动下，瓶身10脱离第一运输皮带，在保护盘19和分隔盘8的作用下朝上转动；

第二步，然后就是第二运输皮带用来运输瓶盖12，瓶盖12在限位柱6以及第二运输皮带的作用朝着分隔盘8运动，然后停留在打开块17，如图3所示，安装架16上开有凹槽，凹槽内转动连接有打开块17，打开块17通过弹簧18连接在凹槽中，当瓶身10转动后，凹槽位置位于瓶身10的正上方，由于瓶盖12无法克服弹簧18做功，瓶盖12不会掉落，然后启动气缸15，气缸15的伸出端设有推动块，推动块接触瓶盖12，瓶盖12克服弹簧18作用做功，使得瓶盖12掉落，落在瓶身10上面，进而完成自动上盖，后续只需要在第一运输皮带的末端接自动旋盖机即可完成自动旋盖。

第三步，控制部分，整体采用单片机控制，机箱放在箱体1内部，程序逻辑为：第一运输皮带上的瓶身10依次排列，控制电机转动速度，使得瓶身10通过分隔盘8时，瓶身10正好位于容纳孔9位置，在分隔盘8的转动下过渡上盖部分；

在上盖部分，需要控制的是当瓶身10运动到安装架16的正下方时，第二运输皮带运输的瓶盖12正好运输到打开块17上，并且被气缸15推动打开，使得瓶盖12正好落在瓶身10，完成上盖，需要严格控制的是气缸15的推动时间，瓶盖12可以短暂停留在打开块17上，当瓶身10位置到位，气缸15必须要启动，并使得瓶盖12与瓶身10结合，因此，气缸15的推动时间与电机的转速相关，以上控制部分均有单片机控制，并优先调试后，再投入生产。

本装置解决了传统的瓶身10在传统的自动化输送转装置过渡到上盖机过程中容易瓶身10受损的的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种自动上盖机，其特征在于：包括箱体和与箱体连接的第一运输机构，所述箱体内设有电机，所述电机穿出箱体设有分隔盘，所述分隔盘上开有若干可容纳瓶身的容纳孔，所述分隔盘设置在第一运输机构上；

位于箱体顶部紧靠分隔盘的一侧设有用于保护瓶身使得瓶身顺利过渡的保护盘，所述保护盘的内壁设有滑动轮；

所述箱体上还固接有安装架，所述安装架上设有连接架，所述连接架上设有安装板，所述安装板上设有气缸，气缸的伸出端设有推动块，所述安装架远离第一运输机构的一侧设有第二运输机构，所述安装架上开有凹槽，所述凹槽内转动连接有打开块，当瓶身转动后，凹槽位置位于瓶身的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种自动上盖机，其特征在于，所述第一运输机构包括第一连接箱体、设置在第一连接箱体内部的若干第一驱动辊和缠绕连接在第一驱动辊上的第一运输皮带，所述第二运输机构包括第二连接箱体、设置在第二连接箱体内部的若干第二驱动辊和缠绕连接在第二驱动辊上的第二运输皮带。

3.根据权利要求2所述的一种自动上盖机，其特征在于，所述第一连接箱体和第二连接箱体的底部均固接有承重柱。

4.根据权利要求3所述的一种自动上盖机，其特征在于，所述箱体的底部设有承重杆，所述承重柱与所述承重杆的端面在同一条直线上。

5.根据权利要求2或者3任一项所述的一种自动上盖机，其特征在于，所述第一连接箱体和第二连接箱体的两侧均设有可拆卸连接有限位杆，位于第一连接箱体两侧的限位杆用于限位瓶身位置，确保能够被容纳孔容纳被实现瓶身过渡，位于第二连接箱体两侧的限位杆用于限位瓶盖位置，确保气缸能够作用到瓶盖。

6.根据权利要求5所述的一种自动上盖机，其特征在于，位于第一连接箱体两侧的限位杆靠近分隔盘的一侧设有导向杆，所述导向杆用于瓶身导向，使得瓶身能够进入容纳孔。

7.根据权利要求1所述的一种自动上盖机，其特征在于，所述保护盘的内壁沿着保护盘的弧形方形开有安装槽，所述滑动轮安装在安装槽，当瓶身进入容纳孔，瓶身的另一侧壁在滑动轮的作用下，加速瓶身的过渡。

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