KR19990022962A - 고속 롤 주조방법 및 그 제품 - Google Patents

Abstract

본 발명은 롤 주조기와 같은, 두 개의 주조 표면(8,10) 사이에 용융 금속(16)을 공급하는 것에 의한 금속 주조방법에 관한 것이다. 미세하고 균일한 탄소질(32)이 주조구역(2)의 주조표면(28) 상부스트립에 적용된다. 그후, 용융 금속은 조구역(Z)를 통과하면서 고화되고, 고화된 금속의 게이지는 최소 10%로 감소된다. 본 발명의 주조 시트(12)는 균일한 표면 외관을 나타낸다.

Description

고속 롤 주조방법 및 그 제품

금속 시트, 평판, 및 호일 제품을 여러 방법으로 제조되어 왔다. 알루미늄 및 알루미늄 합금 제품을 제조하는 한 방법은 롤 주조이다. 본 발명은 특히 쌍으로된 롤을 사용하는 롤 주조에 관한 것이다. 바람직한 예에서, 일반적으로 여과되고 합금되고 정련된 용융 금속이 주조 롤 사이로 공급된다. 그러한 롤은 여러 가지 폭과 직경을 갖는데, 일바적으로 롤 직경은 600 내지 1000mm, 스트립 제품의 폭은 1 내지 2m이다. 롤은, 예를 들어 내부 액체 냉각에 의해 냉각되고, 롤 쉘의 외부 표면을, 금속이 롤을 통과할 때 금속을 고화시키기에 충분한 온도로 유지하여, 고하중(high applied load)에 기인한 게이지 감량 및 압출을 행하고, 일반적으로 2 내지 8mm의 게이지에서 유출시킨다. 주조기에서 유출된 금속 시트는 감겨져서 후속의 열간 압연, 냉간 압연, 균일화 및 담금질 공정으로 보내진다.

롤 주조에서, 생산성과 제품 품질에 영향을 주는 여러 인자가 있다. 이러한 인자로는, 금속 제조, 금속 전이, 게이지 조절, 중심선 분리, 성분 분포 및 열 관리같은 고화 상태, 표면 균일성, 편평도 및 외관 그리고 주조 동안 시트와 롤의 부착성 등이 있다.

고화는,물론, 주조, 특히 롤 주조에서 증가된 생산성을 얻는데 제한인자이다. 주조 속도는 시트의 외벽이 적절하게 그리고 점진적으로 고화되는 것을 보장하는 속도로 조절되어야 한다. 또한 주조 속도는 시트의 열간 압연 전에 시트가 완전히 고화되는 것을 보장해야 한다. 고화는 내부 공극이 나타나지 않도록 균일하여야 한다. 주조 속도가 상승하에 따라, 주조 롤의 표면 온도가 상승한다. 마찬가지로, 조 제품 외부 표면 온도도 상승한다. 주조되는 알루미늄 시트 및 철 주조 롤의 외부 쉘의 온도가 상승함에 따라, 시트가 롤에 접착, 압축하는 경향을 나타내는 표면 용접을 경험하게 된다. 그러한 점착이 일어나면, 주조 속도는 감소되어야 한다.

점착 상태를 완화시키는 하나의 방법은 롤 표면에 제제를 제공하는 것이다. 그러한 제제는 시트와 주조 롤의 외부 쉘과의 점착을 방지하는 이형제를 포함한다. 롤 주조에 사용되는 일반적인 제제는 흑연 및 산화 마그네슘이다.

그러나, 단열재는 시트와 롤 쉘 사이에 절연층으로 작용하므로, 단열재를 적용하는것도 주조 과정에 냉각 효율을 부여할 수 있다. 그러므로, 점착을 피하기 위해 주조 속도를 유지할 수 있는 이형제를 사용할 때, 열효율이 감소되고 그에 따라 용융 또는 흐름 조건을 피하기 위해 주조 속도를 감소시켜야 할 필요가 생긴다.

또한, 롤 셀의 표면에 이형제를 균열하게 코팅하는 것도 어렵다. 이형제가 적용되지 않은 영역에서는 주조 스트립과 롤 쉘 사이의 미세용접을 일으키는 경향이 있다.

여러 가지 목적의 주조표면 처리를 위한 공지기술이다. 예를 들어, 미합중국 특허제4,487,157호, 제4,487,790호, 제4,588,021호, 제4,749호 및 제5,086,827호는 수평 벨트 주조기에 사용된 벨트의 주조 표면상에 제공되는 영구 절연 코팅의 중요성에 대해 기술하고 있다. 그러한 영구 표면 코팅은 건조, 공극성 벨트 드레싱으로 덮여진 용접구 영구 매트릭스 코팅이다. 조작시, 헬륨과 같은 가스 층도 제공된다. 절연 목적을 위한 건조 벨트 드레싱의 예로는 흑연 아세틸렌 그을음 또는 다른 탄소질 물질이 있다. 결합제의 피복 또는 이원자성 실리카도 이러한 수평 벨트 주조기의 피복된 벨트에 연속적으로 간헐적으로 제공될 수 있다. 미합중국 특허 제3,322,184호에는 주조제품으로부터주조 휠(Wheel)로 열 전달을 지연시키기 위해 구리 주조 휠의 홈에 그을음과 같은 열 장벽을 적용하는 것에 대해 게재하고 있다.

다른 주조 공정은 단열재의 사용을 기술해 왔다. 예를 들어, 미합중국 특허 제4,842,042호는 용융 저지형 공정에서 게이지를 조절하는 롤 스키머(ro skimmer)의 사용을 게재하고, 스키머와 금속의 점착을 방지하기 위해 롤 스키머에 사용될 수 있는 탄소질 흑연 분말 또는 그을음과 같은 분리제를 제안하고 있다. 미합중국 특허 제4,027,716호에는 연속 주조 벨트에 단열층을 적용하기 위한 코팅 또는 표면 처리가 게재되어 있다. 그 예로는 탄소 또는 흑연이 부가된 내화 물질의 분산물이 있다.

주조표면의 변형 또는 마모를 피하기 위해 바 주조기에 필요한 단열재를 얻기 위한 장치가 공지되어 있다. 미합중국 특허 제3,557,866호는 액체 단열재 및 이형제를 바가 주조되는 주조 표면의 주변 홈의 바닥과 측벽에 적용하는 장치를 기술하고 있다. 또한 미합중국 특허는 탄소질 절연층을 회전 몰드 표면의 홈에 적용하여 바를 홈으로 된 구리 주형으로부터 제거할 수 있는 윤활제로 작용하고, 구리 주조 표면과 주조되는 금속과 사이에서 절연제로 작용하도록 하는 장치를 게재하고 있다.

여러 주조 표면에 대해 표면제를 적용하기 위한 노력에도 불구하고, 일반적으로 롤 주조 속도보다 빠른 주조 속도를 갖는 알루미늄 롤 주조 방법이 필요하였다.

본 발명은 주조과정에 의해 금속시트를 제조하는 방법에 관한 것이며, 보다 상세하게는 한 쌍의 롤 주조기에서 공지의 주조속도보다 빠른 속도로 롤 주조 알루미늄 시트 제품을 제조하는 방법에 관한 것이다.

본 발명은 금속 시트의 고속 주조 방법에 관한 것이다. 주조 방법은 서로 평행으로 배열된 쌍으로 된 롤들과 같은, 두 개의 배향된 주조 면을 이동시키는 것을 포함한다. 주조면은 용융 금속을 주조 면 사이에서 점진적으로 고화시키기에 적당한 온도로 유지된다. 매우 미세한 탄소질 물질층이 1.5미크론 이하, 바람직하게는 0.4미크론 이하의 두께로 주조 면에 적용된다. 용융 금속은 금속이 주조기의 주조 구역을 통과하면서 고화된다. 고화가 완료된 후, 고화된 제품을 주조 표면 사이에서 압축하는 것에 의해 10% 이상 고화된 제품의 게이지를 감소시킨다.

바람직한 예에서, 본 발명은 롤 주조기 의외부 표면에 미세한 탄소질 물질의 균일한 적용에 관한 것이다. 알루미늄 스트립은 고화되고 10% 이상의 게이지 감소를 수행하기에 적절한 롤 압력으로 롤 바이트에 감기게 된다.

본 발명의 목적은 롤 표면과 주조 제품 표면 사이의 점착을 방지하는 이형제의 장점을 유지하면서 단열재의 단점을 피하게 하는, 롤 주조기의 외부 표면에 미세한 탄소질 물질을 균일하게 적용하는 개선된 롤 주조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 롤 주조기의 속도가 현저하게 향상되는 롤 주조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 장점은 롤 주조에 특이한 압축 조건으로, 고화 후에 시트가 롤의 중심선을 통과할 때 주조 제품이 열간 압연되어 탄소질 물질의 얇고 균일한 층이 단열재로 부작용을 일으키는 것을 방지하고 점착을 방지하는 이형제의 성질을 유지하게 한다.

본 발명의 다른 장점은 주조 표면으로 탄소질 물질을 이송하는데 물 또는 다른 액체 제제가 필요하지 않다는 것이다. 이에 따라, 롤 쉘이 빨라 열피로를 겪지 않으므로 롤 쉘의 수명이 연장된다.

본 발명의 다른 장점은 주조되는 시트가 비교적 고속이므로 보다 균일한 표면 조직과 외관을 나타내게 된다는 것이다.

이러한 본 발명의 목적 및 다른 목적들은 하기의 상세한 설명 및 도면에 의해 보다 명확하고 완전하게 이해할 수 있다.

[도면의 간단한 설명]

도 1은 용융로로부터 롤 주조기를 통해 코일러로 최종제품을 생산하는 수평 롤 주조 조작을 위한 일반적인 장치의 개략도이다.

도 2는 금속이 롤 바이트를 통과하면서 고화되고 게이지가 감소될 때 금속의 두께와 조건을 설명하는 한 쌍의 수평으로 배열된 주조 롤의 중심선을 따라 절단한 단면도.

도 3은 탄소질 층을 회전하는 주조 롤의 외부 표면에 침적시키는데 사용될 수 있는 장치의 예를 나타내는 도면.

도 4,5,6 및 7은 탄소질 층을 회전하는 주조 롤의 외부 표면에 침적시키는데 사용될 수 있는 장치의 다른 예를 나타내는 도면.

도 8은 아세틸렌 토오치를 표면을 따라 한 번 통과시키는 것으로 표면에 적용된 미세한 그을음 층을 2000배로 확대한 현미경 사진.

도 9은 아세틸렌 토오치를 표면을 따라 네 번 통과시키는 것으로 표면에 적용된 미세한 그을음 층을 2000배로 확대한 다른 현미경 사진.

도 10은 표면에 적용된 공기기술의 콜로이드성 흐연층을 2000배로 확대한 현미경 사진.

도 11은 도 8의 미세한 그을음 층을 10,000배로 확대한 현미경 사진.

도 1은 수평 롤 주조 조작을 위한 일반적인 장치의 개략도이다. 도 1에 도시된 바와 같이 금속은 로 (2)에서 용융된다. 용융 금속은 일반적인 용융 처리 장치(3)를 통해 합금되고, 정련 및 여과된다. 용융 금속은, 덮여지고 때로는 온도를 유지하기 위해 가열되는 홈통(4)를 따라 이송되어 도 2에서 롤 상에 화살표로 나타낸 바와 같이 서로 상대적으로 회전하는 한 쌍의 롤(8,10) 사이의 롤 바이트(6)로 공급된다. 금속은 롤 바이트에서 점진적으로 고화되어 주조기로부터 유출된 주조 스트립(12)은 일반적으로 코일러(14)상에 감겨 최종제품으로 제조된다. 도시한 바와 같이, 스트립 가이드 및 전단장치(15)는 스트립을 안내하고 코일이 바뀔 때 제품을 절단하는데 사용될 수 있다. 콘트롤러(9)는 여러 가지 롤 주조 인자를 조절한다.

본 발명이 수평 롤 주조에 특히 적합하기는 하나, 점진적인 고화와 그 후속으로 뜨거운, 고화된 금속의 게이지 감소가 일어나는 수직 롤 주조 및 다른 주조에도 적합하다.

도 2는 롤 주조기의 주조 구역(Z)을 나타낸다. 도시한 바와 같이, 용융 금속(16)은 롤 바이트로 공급된다. 용융 금속의 온도가 용융 금속을 공급하는 노즐 폭을 따라 균일한 것이 중요하다. 또한 용융 금속의 난류를 최소화하여 정상상태 조건을 유지할 수있도록 하는 것이 중요하다. 도시한 바와 같이, 용융 금속은 상부 롤(10)과의 최초 접촉점(20)에서, 그리고 동시에 하부 롤(8)과의 최초 접촉점(18)에 고화하기 시작한다. 요융 금속의 고화는 주조되는 시트의 대향하는 외부 표면으로 부터 제품의 중심을 향해 연속적으로 진행된다.

도 2에 도시한 주조 구역(Z)은 일반적으로 전체 길이가 100mm 이하이다. 주조 롤의 직경에 따라 주조구역은 50 내지 80mm가 일반적이며, 주조되는 합금, 롤 온도, 제품 게이지 등에 따라 정해진다. 주조구역(Z)은 세 영역으로 특정된다. 첫번째 영역(A1)은 고화가 시작되나 대부분의 금속은 용융 상태인 구역이다. 이 구역의 열 효율은 높다. 두 번째 영역(A2)은 내부 용융 금속이 아직 고화되지 않았으나 용융 상태는 아닌 영역이다. 이 영역은 걸쭉한 구역(21)으로 알려져 있다. 이 구역의 열 전도성은, 금속이 고화되기 시작하고 롤 표면과의 접촉으로부터 수축되므로, 일반적으로 낮다. 또한, 흑연과 같은 표면제를 롤에 적용하기 위해 물 또는 다른 제제를 사용하는 공지 기술에서는 이 구역에 액체가 존재하게 된다. 액체의 증발은 금속과 롤 사이에 가스 차단재를 형성하여 그들을 더 절연시키고 냉각과정의 열 효율을 감소시킨다. 세 번째 구역(A3)은 금속의 고화가 롤 중심선에서 끝나기 시작하는 구역이다. 이 세번째 구역에서의 열 효율도 높다.

이 세 구역을 통한 금속의 점진적인 고화동안, 여러 가지 현상이 일어난다. 금속의 고화가 진행되면서, 구역(A2)에서 금속이 수축되는 경향이 있다. 고화된 금속과 냉각된 롤 표면사이에 작은 틈이 생기게 된다. 이 틈은 열 냉각 효율을 급격하게 떨어뜨린다. 그리고, 금속의 경계 구역(A3)을 진행함에 따라 금속이 롤 사이에서 압축된다. 그러나 압축은 롤 바이트에서 현저한 분리 압력을 형성하고, 금속을 냉각된 롤 표면과 직접 접촉하게 한다. 중심선에서의 열간 압연은 고화된 금속 시트의 게이지를 10% 이상 감소시키고, 일반적으로 10 내지 20% 감소시킨다. 게이지의 감소는 롤 주조기에서 50% 정도로 가능하다.

상기한 바와 같이, 롤 주조기의 생산성은 중요한 이슈이다. 롤 주조기의 속도가 증가되면서 롤 표면 및 주조 제품의 온도가 모두 상승되는 것을 알 수 있다. 이 온도상승은, 7.5 내지 1.25톤/m²의 비교적 높은 분리압력과 결합되어 롤의 외부 표면과 주조제품을 용접시키게 된다. 높은 속도에서, 고화는 롤 바이트로 더 이동하여 진행되고 더 뜨거운 금속이 더 높은 압력에 놓이게 된다. 이 조건이 점착을 부르게 된다. 화학반응이 일어났음을 알리는 알루미늄-철 금속간 결합의 형성이 경계면에서 관찰된다.

점착을 피하기 위해, 주조 속도를 감소시킬 수 있으나, 이것은 생산성에 나쁜 영향을 준다. 다른 방법으로는 점착을 저해하는 표면제를 적용하는 것이다. 이러한 것을 수행하는 일반적인 제제는 흑연 및 산화 마그네슘이다. 그러나, 그러한 방식으로 적용된 코팅은 알루미늄과 철 사이의 화학반응에 대한 차단재로서 작용한다. 또한, 그러한 코팅은 냉각된 롤 표면과 주조되는 제품 표면 사이의 절연 코팅일 수 있다. 그러한 효과는 롤 주조기의 냉각 효율을 떨어뜨리고 주조 속도를 제한한다. 따라서, 과거에는, 점착을 피하는 것과 생산성을 최대화하는 열효율을 최대화시키는 것 사이에서의 미세한 조정을 위해 롤 주조기의 조작자들이 고심했었다.

본 발명은 이러한 것들 사이의 조정을 고려할 필요를 제거한 것이다. 본 발명에서, 매우 미세한 탄소질 층은 롤 주조기의 표면에 균일하게 적용된다. 바람직한 예에서, 매우 미세한 그을음의 매우 얇은 층이 롤 바이트 상부 스트림 위치에서 주조 롤의 외부 표면에 적용된다. 본 발명의 그을음 입자는 일반적으로 0.1미크론 이하의 크기이다. 도 10은 그러한 입자크기를 10,000배로 확대한 그을음 입자를 나타낸 것이다. 그을음은 일반적으로 1.5미크론 이하의 매우 얇은 층으로, 아세틸렌 가스를 연소시키고 화염을 롤 표면으로 향하게 하는 것을 적용한다. 롤 표면에 아세틸렌 토오치를 한번 통과시키는 것으로 0.4미크론 두께의 그을음 침적층이 형성되었다. 또, 롤 표면에 아세틸렌 토오치를 네 번 통과시키는 것으로 1.5미크론 두께의 그을음 침적층이 형성된다. 그러한 두께는, 물론, 토오치 인자, 예를 들면 흐름, 롤 표면으로부터의 거리 등에 의해 달라진다.

본 발명에서, 미세한 탄소질 물질이 롤 전체 표면을 피복하게 된다. 도 8 및 도 9에서 알수 있는 바와 같이, 그을음 층은 도 8에서는 0.4미크론보다 얇고 도 9에서는 1.3미크론보다 얇기는 하지만 전체 표면을 피복하고 있다.

또한, 그을음 층의 두께는 균일하다. 그을음 층의 두께는 금속이 주조되는 롤을 따라 동일하다. 그러한 균일성은 그을음 층을 2000배로 확대한 도 8 및 도 9에서도 확인할 수 있으며, 극히 균일하였다. 비교를 위해, 도 10의 미세한 입자크기를 갖지 않는 공지 기술의 콜로이드성 흑연은 얇은 층으로 적용되지 않고, 전체 표면을 피복하지 않으며, 표면을 따라 균일하게 적용되지 않았다. 도 10은 용융알루미늄이 롤 표면의 철과 직접 접촉하는곳에 반점을 나타내며, 알루미늄-철 용접, 또는 점착상태를 보여준다. 본 발명의 그을음 코팅으로 그러한 점착이 일어날 기회가 없어졌다.

프로판 및 천연가스도 롤에 근접하여 연소할 수 있고 균일한, 얇은 그을음 층을 형성할 수 있다. 또한, 그을음은 미세한 분말로 생성될 수 있으며 분말은 분사기 또는 분무기 등에 의해 롤 표면에 적용될 수 있다.

도 3에 도시한 바와 같이, 아세틸렌 토오치(26)의 팁(24)은 롤 표면(28)을 향해 화살표로 표시된 방향으로 회전한다. 그을음이 침적되는 표면에 대해 아세틸렌화염(30)을 약간 충돌시키는 것이 바람직하다. 또한, 화면은 시간을 두고 동일한 구역에 집중되지 않아야 하는것이 중요하며, 이러한 집중은 너무 많은 그을음을 침적시킬 수 있다. 그을음 층(32)은 단열을 피하기 위해 1.5미크론 이하와 같이 충분히 얇아야 하며, 롤 주조 표면을 따라 동일한 두께로 균일하게 적용되어야 한다. 이러한 이유로, 그을음 어플리케이터를 주조 표면에 대해 균일한 모양으로 이동시키는 것이 중요하다.

도 4는 주조롤의 폭을 따라 병렬로 세워진 다수의 아세틸렌 토오치를 보여준다.탄소질 물질이 이동 드럼의 전체 표면을 따라 침적하도록 주의를 기울여야 한다. 그러므로, 토오치의 간격이 중요하다. 도 4에 도시된 토오치는 롤 표면의 완전하고 균일한 피복을 위해 회전될 수 있다.

도 5 및 도 6은 단일의 아세틸렌 토오치를 회전 드럼의 면을 따라 구동하여 주조 롤 표면에 균일하고 얇은 코팅을 제공하는 예를 나타낸 것이다. 도 6은 트랙(36)을 따라 토오치가 이동하는 구동 스프로킷 및 체인 기구(34)를 나타내지만, 다른 기계, 전기 또는 기구 장치 또는 이들의 조합이 토오치 또는 다수의 토오치들을 이동시키기 위해 사용될 수 있다. 주조 롤에 얇고 균일한 그을음 층을 제공하기에 적당한 토오치의 이동 속도는 주조 롤 표면을 따라 1.5-2m/분이다. 빠른 주조속도에서는, 롤 표면에 균일한 피복을 보장하기 위해 토오치의 이동 속도를 증가시키거나 토오치를 부가할 수 있다.

도 7은 가스를 연소시켜 회전 드럼에 근접해 탄소질 물질의 얇고 균일한 층을 침적시키는 다른 예를 나타낸 것이다. 이 예에서는, 다수의 구멍(40)을 가진 버너 튜브(38)가 제공된다. 구멍은 최적 결과를 위한 크기, 간격 및 위치로 형성된다. 버너는 단독 또는 다른 버너와의 조합으로 정지되거나 회전되어 본 발명의 탄소질 층 형성 또는 침적을 수행한다.

[실시예]

본 발명을 설명하기 위해 하기의 비교가 행해졌다. 두꺼운, 불균일 콜로이드성 흑연을 갖는 롤 주조기를 조작하여 주조 합금 1145를 5mm의 주조 게이지로 주조하였으며, 얇고 균일한 그을음 층을 사용하여 동일한 합금을 동일한 게이지로 주조하였다. 하기의 조작인자 및 측정결과가 얻어졌다.

본 발명에 의한 금속 스트립의 롤 주조 표면은 종래의 콜로이드성 흑연을 사용하는 금속 스트립 주조에 비해 보다 균일한 외관을 나타낸다. 균일한 외관에서의 그러한 개선은 롤 구조 표면상의 미세한 그을음을 직접 적용하는 것에 기인한 것이다. 그러한 균일한 적용은 흑연의 코팅 불균일성에 기인한 작은 용접 영역을 제거한다.

롤 쉘의 수명 또한 본 발명에 의해 56%정도 연장되었다. 이것은 롤 쉘의 균열을 가져오는 금속간 용접 또는 점착을 감소 또는 제거한 결과이다. 또한, 증가된 롤 쉘의 수명은, 스프래이 등에 의해 표면제를 이송하는데 사용되는 물과 같은 제제에 의해 냉각되지 않기 때문에 롤 쉘 표면이 온도 변화를 적게 겪기 때문이기도 하다.

균일하고, 얇은 그을음 층을 롤 주조기의 주조 롤 외부 표면에 적용하는 것에 의해 생기는, 그을음의 절연효과는 무시할 수 있을 정도이다. 그을음은 여러 가지 밀도로 적용될 수 있다.

아세틸렌 토오치로 적용되는 본 발명의 그을음은 열중량 분석을 통해 연소되지 않은 탄화수소를 포함하지 않는 것으로 밝혀졌다. 그러므로, 본 발명의 바람직한 예에서, 그을음의 탄소질 층에는 탄화수소 전류물은 존재하지 않는다.

본 발명은 롤 주조 속도를 증가시킨다. 균일하고, 얇은 탄소질 그을음 층의 절연효과는, 있다면, 무시할 수 있을 정도이다. 속도 향상은 25% 이상 60%까지 얻을 수 있다. 따라서, 본 발명은 종래 속도보다 빠른 롤 주조 기술진보에 특히 유용하다.

상기한 바와 같이, 본 발명의 롤 주조기는 스트립이 롤 바이트를 통과할 때 고화된 스트립을 열간 압연한다. 그러한 열간 압연은 10% 내지 50%로 행해진다. 그러나 열간 압연 조작에서 발생한 열은 롤 표면으로부터 탄소질 물질의 완전한 연소 효과가 있다. 완전한 연소는 탄소질 물질이 스트립 표면에 보이지 않는 오염물을 남기지 않게 해 준다. 스트립 물질의 대부분의 사용자는 그러한 잔류물이 없는 쪽을 선호한다.

상기한 실시예는 본 발명의 최선의 예이다. 본 발명의 사상을 벗어남이 없이 여러 가지 변형이 가능함은 당업자에게는 명백한 일일 것이다.

Claims (21)

1. 롤 주조기의 서로 수평으로 배열된 한 쌍의 롤을 회전시키면서, 롤 사이의 롤 바이트로 공급되는 용융 금속의 점진적인 고화를 일으키기에 충분한 온도를 유지하도록 롤의 외부 표면을 내부적으로 냉각시키는 것으로 구성되는 금속시트의 주조방법에 있어사,

   롤 바이트의 상부 스트림에서 금속이 주조되는 롤의 외부 표면을 따라 미세한 탄소질 물질의 균일한 코팅을 적용한 후;

   용융 금속을 롤 바이트로 공급하고;

   롤 바이트로 공급되는 용융 금속을 점진적으로 고화시켜 금속이 롤의 중심선을 지나기 전에 고화를 완료한 후;

   고체 금속의 게이지를 10% 이상 감소시키기에 적당한 분리 압력으로 롤의 중심선을 지날 때 고체 금속을 열간 압연하는 것을 특징으로 하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 금속이 알루미늄 또는 알루미늄 합금인 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제1항에 있어서, 롤의 외부 표면은 철인 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제1항에 있어서, 주조 롤은 내부적으로 물로 냉각되는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제4항에 있어서, 주조 구역의 입구에서 주조 롤의 외부 표면 온도는 60 내지 250℃인 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제4항에 있어서, 주조 구역의 출구에서 주조 롤의 외부 표면 온도는 400 내지 600℃인 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제1항에 있어서, 탄소질 물질은 그을음인 것을 특징으로 하는 방법.
8. 제7항에 있어서, 그을음은 0.1미크론 이하의 입자크기를 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
9. 제7항에 있어서, 그을음 입자는 비정질 입자는 것을 특징으로 하는 방법.
10. 제7항에 있어서, 그을음은 금속이 주조되는 주조 롤 전체 표면을 피복하는 것을 특징으로 하는 방법.
11. 제7항에 있어서, 그을음은 1.5미크론 이하의 균일한 두께로 적용되는 것을 특징으로 하는 방법.
12. 제7항에 있어서, 그을음은 0.5미크론 이하의 균일한 두께로 적용되는 것을 특징으로 하는 방법.
13. 제7항에 있어서, 그을음은 아세틸렌, 천연가스 및 프로판으로 구성되는 그룹으로부터 선택된 탄소질 가스를 연소시키는 것에 의해 롤의 외부표면에 대해 화염을 향하게 하는 것으로 적용되는 것을 특징으로 하는 방법.
14. 제7항에 있어서, 그을음은 직경 0.1미크론 이하의 미세한 입자로, 0.5미크론 이하의 균일한 두께로 적용되는 것을 특징으로 하는 방법.
15. 제1항에 있어서, 압연 압력은 고화된 금속의 게이지를 30 내지 80%로 감소시키기에 적당한 것을 특징으로 하는 방법.
16. 제7항에 있어서, 그을음은 탄화수소 잔류물을 포함하는 않는 것을 특징으로 하는 방법.
17. 제1항에 있어서, 탄소질 층은, 주조 제품상에 탄소질 잔류물이 존재하지 않도록 하는 롤 주조기의 롤 바이트의 온도와 압력에서, 완전히 연소되는 것을 특징으로 하는 방법.
18. 롤 주조기의 서로 수평으로 배열되고, 외부 직경이 400mm 이상인, 한 쌍의 롤을 회전시키면서, 주조 구역의 출구 온도를 120 내지 200℃로 유지하도록 롤의 외부 표면을 내부적으로 냉각시키는 것으로 구성되는 알루미늄 합금 시트의 주조방법에 있어서;

    아세틸렌을 이동 롤의 외부표면에 대해 연소시켜 0.5미크론 이하의 두께로 주조되는 알루미늄 시트에 대향한 롤의 모든 표면을 충분히 피복하도록 롤 바이트의 상부 스트림에서 롤 쌍의 외부 표면에 그을음의 균일한 코팅을 적용하고;

    연속적으로 용융 금속을 그을음이 코팅된 롤 쌍의 롤 바이트로 공급하고, 주조 구역을 통과할 때, 용융 알루미늄 점진적으로 고화시켜, 롤 중심선의 고화 상태 상부 스트림의 걸쭉한 구역으로 통과시키고;

    주조 제품에 그을음 잔류물이 존재하지 않도록 그을음을 완전히 연소시키고 그을음 층의 절연 효과를 제거하는 압연 압력과 온도로 롤 중심선에서 고체 알루미늄 금속의 게이지를 10% 내지 80% 감소시키는 것을 특징으로 하는 방법.
19. 제18항에 있어서, 주조 구역은 용융 금속이 롤 중심선의 주조 표면을 처음 접촉하는 구역으로부터 100mm 이하의 길이를 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
20. 롤 주조기의 서로 수평을 배열된 한 쌍의 롤을 회전시키면서, 롤 사이의 롤 바이트로 공급되는 용융 금속의 점진적인 고화를 일으키기에 충분한 온도를 유지하도록 롤의 외부 표면을 내부적으로 냉각시키는 것을 구성되는 금속시트의 주조방법에 있어서;

    롤 바이트의 상부 스트림에서 금속이 주조되는 롤의 외부 표면을 따라 0.1미크론 이하의 입자크기를 갖는 그을음을 1.4미크론 이하의 균일한 코팅으로 적용한 후;

    용융 금속을 롤 바이트로 공급하고;

    롤 바이트로 공급되는 용융 금속을 점진적으로 고화시켜 금속이 롤의 중심선을 지나기 전에 고화를 완료한 후;

    고체 금속의 게이지를 10% 이상 감소시키기에 적당한 분리 압력으로 롤의 중심선을 지날 때 고체 금속을 열간 압력하는 것을 특징으로 하는 방법에 의해 제조되는 롤 주조 시트 제품.
21. 제20항에 있어서, 시트는 알루미늄 또는 알루미늄 합금인 것을 특징으로 하는 롤 주조 시트.