KR19990020906A - 화상표시소자의 기판 소성방법 및 그 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 상호 평행하게 설치되어 이송되는 이송부재와, 상기 이송부재에 상호 소정의 간격으로 설치되어 기판을 수직으로 지지하는 복수개의 지지부를 포함하는 이송컨베이어를 이용하여 기판을 수직으로 이송시키고, 이 수직으로 지지된 기판을 가열부를 이용하여 가열하는 것에 특징이 있다.

Description

화상표시소자의 기판 소성방법 및 그 장치

본 발명은 화상표시소자의 기판 소성 방법 및 그 장치에 관한 것이다.

통상적으로 플라즈마 표시장치, 액정표시소자, 형광표시관등을 제조함에 있어서, 전극층, 유전체층, 격벽등을 형성하기 위해서는 이들을 구성하는 재료, 형성방법등에 따라 차이는 있으나 인쇄공정, 건조공정, 소성공정등을 수행하게 된다.

상기 소성공정, 특히 플라즈마 표시장치의 기판에 형성된 유전체층 또는 격벽을 형성하기 위한 소성공정은 도 1에 도시된 바와 같이 메쉬벨트(11)를 갖는 컨베이어(12)에 의해 유리로 이루어진 기판(100)이 수평상태로 장착된 섹타(13)가 이동되고, 이 섹타(13)의 이동경로상에 설치된 히이터(14)에 의해 의해 기판(100)이 소정의 온도로 가열됨으로써 이루어진다. 이러한 소성공정은 소성되는 재료에 따라 차이가 있으나 일반적으로 유기물을 증발시켜 제거하고 고체고형분을 경화시키는 것이다.

상술한 바와 같이 기판을 소성시키는 것은 다음과 같은 문제점을 가지고 있다.

첫째; 이송되는 기판의 앞면과 뒷면의 온도차에 의해 기판의 변형원인이 되다.

둘째;섹타에 수평으로 장착된 상태에서 기판이 이동되므로 섹타에 의해 기판이 오염된다.

셋째; 매쉬벨트를 갖는 컨베이어의 구동시 이물발생의 원인이 된다.

넷째; 기판을 상면측의 일방향에서 가열하게 되므로 기판을 균일한 온도로 가열할 수 없다.

본 발명이 이루고자하는 기술적 과제는 상기 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 기판을 균일하게 가열할 수 있으며, 기판의 가열에 따른 변형을 방지할 수 있는 화상표시소자의 기판 소성 방법 및 그 장치를 제공함에 있다.

도 1은 종래 화상표시소자의 기판 소성장치를 도시한 단면도.

도 2는 발명에 따른 기판 소성장치를 도시한 사시도.

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

21 : 이송 컨베이어 22 : 이송부재

23 : (기판의)지지부 30 : 가열부

상기 기술적 과제를 이루기 위하여 본 발명은, 일측면에 소정의 전극패턴 또는 박막을 형성된 기판을 소성하기 위한 화상표시소자의 기판 소성방법에 있어서, 기판을 수직으로 세워 이송시키는 이송단계와, 이송되는 기판의 각 방향에서 가열하는 가열단계를 포함하여 된 것을 그 특징으로 한다.

상기 기술적 과제를 이루기 위한 본 발명에 따른 기판 소성장치는, 상호 평행하게 설치되어 이송되는 이송부재와, 상기 이송부재에 상호 소정의 간격으로 설치되어 기판을 수직으로 지지하는 복수개의 지지부를 포함하는 이송수단과, 상기 이송수단에 의해 수직으로 세워져 이송되는 기판을 가열하는 가열수단을 포함하여 된 것을 그 특징으로 한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 한 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

플라즈마 표시장치, 액정표시장치등의 화상표시소자의 기판에 소정의 전극패턴, 유전체층, 격벽등을 형성하기 위한 과정에서 이들을 이루는 입자들의 경화 및 결착력을 향상시키기 위한 본 발명에 따른 소성방법은 다음과 같다.

기판의 소성방법은 유리 또는 세라믹등으로 이루어지며 표면에 격벽 또는 유전체층이 도포된 기판을 수직으로 세운상태에서 이송시키는 단계와, 기판이 이송되는 과정에서 기판을 소정의 온도로 가열하는 가열단계를 포함한다.

상기 기판의 가열단계에 있어서, 기판의 가열은 좌우 상하 방향에서 가열함이 바람직하다.

그리고 본 발명에 따른 화상표시소자의 기판 소성장치는 도 2에 도시된 바와 바와 같이 상호 평행하게 설치되어 이송되며 소정의 간격을 기판을 수직으로 지지하는 지지부(23)가 설치된 이송부재(22)를 구비한 이송컨베이어(21)와, 상기 이송부재(22)의 이송궤적상의 일측부에 설치되어 지지부(23)에 수직으로 지지되어 이송되는 기판(100)을 가열하는 가열부(30)를 포함한다.

상기 이송컨베이어의 이송부재는 체인 또는 벨트를 사용함이 바람직한데, 이 체인 또는 벨트는 이에 설치되는 지지부(23)가 이송되는 궤적을 제외하고 커버(24)에 의해 감싸는 것이 바람직하다. 그리고 상기 이송부재(22)에 소정의 간격으로 설치되는 지지부(23)는 기판의 가장자리를 파지할 수 있는 클립(23a)으로 이루어지는데, 상기 이송부재는 이에 한정되지 않고 기판을 수직으로 지지할 수 있는 구조이면 어느것이나 가능하다.

상기 가열부(30)은 수직으로 세워진 상태로 이송되는 기판(100)을 가열하기 위한 것으로, 기판의 양측 및 하면에 각각 설치되는 전열히이터(31)를 포함한다. 이 전열히이터(31)는 이송되는 기판의 각 부위를 균일 하게 가열할 수 있도록 방열판(32)에 설치함이 바람직하다. 상기 가열부(30)는 상기 전열히이터에 한정되지 않고 기판(100)을 균일한 온도로 가열할 수 있는 것이면 어느것이나 가능하다.

이하 본 발명에 따른 화상표시소자의 기판 소성장치의 작용과 이를 통한 소성방법을 설명하면 다음과 같다.

화상표시소자이 기판을 소성하기 위해서는 먼저 상기 이송컨베이어(21)의 이송부(22)에 장착된 클립(23a)을 이용하여 일측면에 소정패턴의 전극, 유전체층 또는 격벽을 형성하기 의해 인쇄된 기판(100)을 수직으로 장착한다. 이 상태에서 상기 이송컨베이어를 이용하여 기판을 이송시킴과 아울러 상기 가열부(30)를 이용하여 기판을 소정의 온도로 가열한다.

상술한 바와 같이 수직으로 세워져 이송되면서 가열되는 기판은 양측 또는 상하 방향으로부터 가열되게 되므로 균일한 온도로 가열되며 기판의 하중이 수직으로 작용하게 되므로 가열에 따른 기판의 변형이 방지될 수 있다.

이상 설명된 바와 같이, 본 발명 화상표시소자의 기판 소성방법 및 그 장치는 기판의 가열에 따른 열변형을 방지할 수 있으며, 기판이 지지부에 의해서만 지지되므로 이물의 부착을 최소화 할 수 있다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 들어 설명하였으나 이는 예시전인 것에 불과하며 본원 발명의 기술적 범위내에서 당업자에 의해 변형 가능함은 물론이다.

Claims (3)

1. 일측면에 소정의 전극패턴 또는 박막을 형성된 기판을 소성하기 위한 화상표시소자의 기판 소성방법에 있어서,

   기판을 수직으로 세워 이송시키는 이송단계와,

   이송되는 기판의 각 방향에서 가열하는 가열단계를 포함하여 된 것을 특징으로 하는 기판 소성방법.
2. 상호 평행하게 설치되어 이송되는 이송부재와, 상기 이송부재에 상호 소정의 간격으로 설치되어 기판을 수직으로 지지하는 복수개의 지지부를 포함하는 이송수단과,

   상기 이송수단에 의해 수직으로 세워져 이송되는 기판을 가열하는 가열수단을 포함하여 된 것을 특징으로 하는 화상표시소자의 기판소성장치.
3. 제2항에 있어서, 상기 가열수단은 전열히이터와, 이 전열히이터가 설치되며 열을 확산시키기 위한 방열판을 포함하여 된 것을 특징으로 하는 화상표시소자의 기판 소성장치.