KR19990004387A - 음극선관용 섀도우마스크 제진장치 - Google Patents

Abstract

섀도우마스크에 부착된 부유성 또는 금속성 이물질을 제거하여 통과공 막힘 불량을 방지할 수 있는 장치에 관한 것으로서, 제진 위치로 이송된 섀도우마스크를 부동의 자세로 잡아주는 홀딩수단과; 위에 기재한 섀도우마스크의 위측에 위치되며, 양측 부위가 제3,4회전롤러에 감겨져 풀림과 감김이 가능한 외면 이물질 흡착수단과; 위의 외면 이물질 흡착수단의 위측에 승강 가능하게 설치되어, 외면 이물질 흡착수단을 마스크 내면에 접촉시켜 이물질을 흡착시키는 외면 접촉수단과; 위에 기재한 섀도우마스크의 아래측에 위치되며, 양측부위가 제1,2롤러에 감겨져 풀림과 감김이 가능한 내면 이물질 흡착수단과; 위의 내면 이물질 흡착수단의 아래측에 승강 가능하게 설치되어, 내면 이물질 흡착수단을 마스크 내면에 가압하여 이물질을 흡착시키는 내면 접촉수단을 포함하며, 홀딩수단이 섀도우마스크를 제진 위치에 고정시키면, 내,외면 접촉수단이 해당하는 내,외면 이물질 흡착수단을 섀도우마스크의 내, 외면에 접촉시켜 이물질을 흡착, 분리시키는 작용을 하며, 저가의 설비비와 유지비에도 불구하고 섀도우마스크의 청정도를 향상시킴은 물론 어느 공정이든 구애되지 않고 설치 가능한 음극선관용 섀도우마스크 제진장치를 제안한다.

Description

음극선관용 섀도우마스크 제진장치

본 발명은 음극선판용 섀도우마스크 제진장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고가의 설비비와 유지비 그리고 넓은 설치공간을 필요로 하는 초음파 세정장치를 대신하여 섀도우마스크에 부착된 부유성 또는 금속성 이물질을 제거하여 통과공 막힘 불량을 방지할 수 있는 섀도우마스크 제진장치에 관한 것이다.

일반적으로 음극선관은 영상 신호로 제어된 전자비임에 의해서 형광체를 발광시켜 화상을 재현시키는 장치로서, 적, 녹, 청 3색의 형광체가 도포된 형광면과 색선별 기능의 섀도우마스크 및 전자빔을 발사하는 전자총, 전자빔을 형광면에 주사시키는 편향요크를 포함하여 구성된다.

위에 기재한 음극선관의 구성요소 중에서 색선별 기능을 갖는 섀도우마스크는 중앙부에 수십만개의 전자빔 통과공이 형성된 마스크면과 위의 마스크면에서 패널의 반대 방향으로 굽혀진 둘레면으로 이루어지며, 위의 마스크면에 형성된 통과공은 전자총에서 발사된 적, 녹, 청의 전자빔을 패널의 내면에 제공된 해당하는 형광체로 랜딩시키는 역할을 하게 된다.

그런데 위와 같은 역할을 하는 섀도우마스크는 그 제조공성 뿐만 아니라 마스크 프레임 또는 패널과의 조립공정 및 공정과 공정으로 이송되는 도중에서 부유성 이물질 또는 금속성 이물질이 부착되어 마스크면에 형성된 통과공이 막히는 현상이 일어나게 된다.

위와 같은 현상은 전자빔이 해당하는 형광체로 랜딩하는 것을 방해하거나 심지어는 전자빔의 통과 조차 차단하여 해당하는 형광체가 발광하지 않게 하며, 따라서 원하는 화상의 재현이 극히 불량스럽게 되는 문제점을 일으키게 된다.

위의 통과공이 막히는 현상은 통과공 막힘 불량이라 하여 섀도우마스크에 있어서 반드시 해소해야 하는 문제점으로 지적되고 있는데, 이를 해결하여 양호한 화상을 재현하기 위해 초음파 세정장치를 이용해 이물질을 제거하고 있다.

이 초음파 세성장치는 섀도우마스크가 담긴 순수에 초음파를 가해 물분자를 활발하게 움직이도록 하여 섀도우마스크에 부착된 이물질을 분산, 분리시키고, 물기를 제거하기 위하여 건조로를 거치면서 섀도우마스크를 세정하게 된다.

위에 설명한 바와 같이 섀도우마스크의 통과공 막힘 불량을 해소하기 위한 초음파 세성장치는 그 자체가 고가임을 감수하더라도, 순수의 공급을 위한 배관 설비를 포함하여 비교적 넓은 면적의 설치 공간과, 초음파 설비는 물론 순수의 청정도를 보지하기 위한 고밀도 필터와 세정조내의 온도를 일정하게 유지하기 위한 히터 등의 유지와 관리를 위해 고가의 비용이 소모된다는 단점이 있다.

또한 세정 절차가 초음파 세정공정과 건조공정을 포함하므로 생산시간은 그만큼 더 지연됨은 물론 공정의 효율성이 저하되며, 특히 건조공정시 세정된 섀도우마스크에 다시 이물질이 부착되는 문제점도 있다.

게다가 세정, 건조된 섀도우마스크를 패널과 펀넬의 봉착에 의하여 밀폐하기까지의 나머지 다른 공정중에, 또는 공정과 공정으로 이송중에 부착된 새로운 이물질을 제거할 마땅한 수단이 없다는 것 또한 문제점으로 지적되고 있다.

따라서 본 발명은 위에 기재한 초음파 세정장치가 해결하지 못한 기술적 과제들을 해소하기 위하여 발명된 것으로 본 발명의 목적은 저가의 설비비와 유지비에도 불구하고 섀도우마스크의 칭정도를 향상시킴은 물론 어느 공정이든 구애받지 않고 설치 가능한 음극선관용 섀도우마스크 제진장치를 제공하는 것이다.

이를 실현하기 위하여 본 발명에 따른 음극선판용 섀도우마스크 제진장치는 제진 위치로 이송된 섀도우마스크를 부동의 자세로 잡아주는 홀딩수단과; 위에 기재한 섀도우마스크의 위측에 위치되며, 양측 부위가 롤러에 감겨져 풀림과 감김이 가능한 외면 이물질 흡착수단과; 위의 외면 이물질 흡착수단의 위측에 승강 가능한게 설치되어, 외면 이물질 흡착수단을 섀도우마스크 외면에 접촉시켜 이물질을 흡착시키는 외면 접촉수단과; 위에 기재한 섀도우마스크의 아래측에 위치되며, 양측부위가 롤러에 감겨져 풀림과 감김이 가능한 내면 이물질 흡착수단과; 위의 내면 이물질 흡착수단의 아래측에 승강 가능하게 설치되어, 내면 이물질 흡착수단을 섀도우마스크의 내면에 가압하여 이물질을 흡착시키는 내면 접촉수단을 포함한다.

위의 섀도우마스크를 부동의 자세로 잡아주는 홀딩수단은 섀도우마스크를 이송시키는 롤러 컨베이어와; 이 롤러 컨베이어에 설치되며, 위에 언급한 섀도우마스크를 제진 위치에 정지시키는 정위치 스톱퍼와; 이 정위치 스톱퍼에 의하여 제진 위치에 정지된 섀도우마스크를 부동의 자세로 잡아주는 적어도 2개 이상의 위치 고정 스톱퍼를 포함한다.

위의 외면 이물질 흡착수단과 내면 이물질 흡착수단은 일면에 접착력이 제공된 제진용 테이프가 사용된다.

위의 외면 접촉수단은 피스톤을 포함하는 실린더와, 상면 이물질 흡착수단을 섀도우마스크의 외면으로 안내하는 안내롤러와, 위에 언급된 피스톤의 저부에 부착되며, 위에 기재한 안내롤러와 회선 가능하게 결합한 지지부개를 포함하는 2개의 승강장치와 외면 이물질 흡착수단을 섀도우마스크의 외면에 가압, 밀착시키는 가압수단으로 이루어진다.

위의 내면 접촉수단은 롤러와 롤러 사이에 늘어진 내면 이물질 흡착수단을 지지하며, 수축과 팽창이 가능한 기구와 이 기구의 저부에 결합하며, 기구 내부로 에어를 안내하는 배관과; 이 배관을 매개로 기구를 승강시키며, 배관으로 에어를 제공하는 리프트를 포함한다.

위에 설명한 바와 같이 구성되는 음극선판용 섀도우마스크 제진장치는 홀딩수단이 섀도우마스크를 제진 위치에 고정시키면, 내,외면 접촉수단이 해당하는 내,외면 이물질 흡착수단을 홀딩수단에 의하여 고정된 섀도우마스크의 내,외면에 접촉시켜 이물질을 흡착, 분리시킴으로서 섀도우마스크는 제진된다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 음극선관용 섀도우마스크 제진장치의 사시도.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 음극선관용 섀도우마스크 제진장치의 초기상태를 나타내는 정면도.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 음극선관용 섀도우마스크 제진장치의 1단계 제진 작동을 나타내는 정면도.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 음극선관용 섀도우마스크 제진장치의 2단계 제진 작동을 나타내는 정면도.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 음극선관용 섀도우마스크 제진장치의 3단계 제진 작동을 나타내는 정면도.

다음으로 본 발명에 따른 음극선관용 섀도우마스크 제진장치의 가장 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

먼저 도 1∼5에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 섀도우마스크 제진장치(M)는 홀딩수단과 내면 이물질 흡착수단과 내면 접촉수단과 외면 이물질 흡착 수단과 외면 접촉수단을 포함한다.

위에 언급된 홀딩수단은 제진 위치로 이송된 섀도우마스크(1)를 부동의 자세로 잡아주는 기능을 하는 것으로서, 롤러 컨베이어와, 이 롤러 컨베이어에 설치된 정위치 스톱퍼(도시생략)와 간섭방지 스톱퍼(9)와 위치 고정 스톱퍼(11)로 구성되며, 위의 롤러 컨베이어는 기존의 반송장치에서 전달받은 섀도우마스크(1)를 다음의 반송장치로 전달하는 역할을 한다.

위와 같은 역할을 하는 롤러 컨베이어는 1쌍의 가이드 프레임(5)과 3쌍의 롤러(13) 그리고 롤러 구동 전동기(도시생략) 및 드라이브 샤프트(도시생략)로 구성되며, 각각의 가이드 프레임(5)의 양측 선단부에는 이 가이드 프레임(5)을 지지하는 지자부재(7)가 부착된다.

앞에 기재한 바와 같이 구성되는 롤러 컨베이어를 보다 상세하게 설명하면, 1쌍의 가이드 프레임(5)은 섀도우마스크(1)와 마스크 프레임(3)이 결합된 마스크 어셈블리가 길이방향으로 놓여질 수 있도록 소정의 폭으로 수평하게 배치되며, 그 폭의 간격을 일정하게 유지하고자 양 선단부에 각각 폭간격 유지부개(6)가 부착되고, 중앙부의 서로 마주보는 면에는 각각 3개의 롤러(13)가 소정간격으로 회전 가능하게 결합된다.

그리고 가이드 프레임(5)의 일측 선단부에 부착된 폭간격 유지부재(6)의 중앙부에는 앞서 언급한 마스크 어셈블리를 정위치에 정지시키는 정위치 스톱퍼가 설치되고, 다른 선단부에 부착된 폭간격 유지부개(6)의 중앙부에는 연속적으로 이송되는 다른 마스크 어셈블리의 간섭을 방지하기 위한 간섭 방지 스톱퍼(9)가 설치되며, 이 정위치 스톱퍼와 간섭 방지 스톱퍼(9)는 액츄에이터에 의하여 상,하로 움직이면서 섀도우마스크(1)의 이송 경로를 가로막거나 개방하여 그 역할을 수행하게 된다.

본 실시예에서는 위의 간접 방지 스톱퍼(9)와 정위치 스톱퍼의 액츄에이터로 솔레노이드가 사용된다.

또한 가이드 프레임(5)의 중앙부에는 마스크 프레임을 고정지킬 수 있는 위치 고정 스롭퍼(11)가 1개씩 장착되는데, 이 위치 고정 스톱퍼(11)는 액츄에이터로 사용된 솔레노이드에 의하여 작동하며, 정위치 스톱퍼에 접촉한 마스크 어셈블리를 소정의 시간동안 움직이지 않도록 부동의 자세로 잡아주는 역할을 한다.

한편 가이드 프레임(5)에 각각 결합된 롤러(13)들은 벨트(14)로 상호 연결되어 있으며, 두 가이드 프레임(5)의 일측 선단부에 위치하는 1개씩의 롤러(13)는 지지부재(7)사이에 회전 가능하게 결합됨과 아울러 롤러 구동 전동기의 회전력을 제공받는 드라이브 샤프트와 벨트(14)로 연결된다.

한편 내면 이물질 흡착수단은 섀도우마스크(1)의 내면에 부착된 부유성 이물질 및 금속성 이물질을 흡착하여 섀도우마스크(1)에서 분리시킴으로서, 섀도우마스크(1)의 통과공 막힘 불량을 예방하기 위한 것이다.

이와 같은 역할을 하는 내면 이물질 흡착수단으로 본 실시예에서는 일면에 접착력이 제공되고, 폭이 섀도우마스크(1) 유공부의 폭 이상이 되는 제진용 테이프(23)가 적용되는데, 이 테이프(23)는 폴리에틴을 재질로 하여 0.05㎜의 두께와 120g/25㎜의 접착력,0.8㎏/10㎜의 인장강도, 300%의 신장률에 투명한 색상을 갖는다.

이 내면 이물질 흡착수단으로 적용된 제진용 테이프(23)는 취급과 보관의 용이성을 위하여 일측 부위가 원통형의 제1권선 베이스(19)에 감겨지며, 이와 같이 제진용 테이프(23)가 감겨진 제1권선 베이스(19)는 마주보는 지지부재(7)사이에 수평으로 회전 가능하게 결합된 제1회전롤러(15)에 삽입, 결합한다.

게다가 제진용 테이프(23)의 또 다른 일측 부위는 제1회전롤러(15)가 결합된 지지부개(7)를 제외한 다른 두 지지부재(7)사이에 수평으로 회전 가능하게 결합된 제2회전롤러(17)와 이 제2회전롤러(17)에 삽착된 제2권선 베이스(21)에 감긴다.

따라서 두 권선 베이스(19)(21)사이로 제진용 테이프(23)는 늘어지게 되며, 물론 결합력이 제공된 테이프면은 섀도우마스크(1)의 내면을 향한다.

한편 앞서 언급된 내면 접촉수단은 위의 제진용 테이프(23)의 아래측에 승강 가능하게 설치되어, 제진용 테이프(23)를 마스크 내면에 가압하여 테이프(23)로 하여금 이물질을 흡착시키게 하는 역할을 하는 것으로서, 테이프(23)의 아래로 소정 간격 떨어져 위치하며, 팽창 또는 수축이 가능한 기구(25)와 이 기구(25)를 지지하는 동시에 팽창에 필요한 에어를 안내하는 배관(27), 이 배관(27)에 에어를 제공함은 물론 상,하로 이동시키는 리프트(29)로 구성된다.

이와 같이 접촉수단을 구성하는 요소 중, 기구(25)는 팽창시 그 상부면이 섀도우마스크(1)와 대응하는 곡률을 갖게 됨은 물론 섀도우마스크(1)의 유공부와 대응하는 면적을 갖추게 되며, 반면 수축시는 앞서 설명한 가이드 프레임(5)에 각각 설치된 롤러(13)들의 사이로 통과가 가능한 크기로 된다.

그리고 배관(27)은 위에 설명한 기구(25)의 저부와 기구(25)의 밑으로 위치하는 리프트(27)에 결합되며, 리프트(27)슨 일측에 결합된 2개의 호스를 통해 고압의 에어를 배관(27)을 통해 기구(25)로 제공하거나, 공압을 이용하여 배관(27)을, 상하로 이동시킨다.

한편 접촉면의 이물질을 흡착하고 있는 제진용 테이프(23)를 섀도우마스크(1)의 내면에서 분리시키기 위해서는 제2회전롤러(17)를 회전시켜 제진용 테이프(23)를 감아야 하는데, 이를 위하여 제2회전롤러(21)는 구동장치와 연결됨이 필수적이다.

이 구동장치는 제1전동기(도면생략)와 이 제1전동기와 제2회전롤러(21)를 연결시키는 벨트(14)로 구성된다.

앞서 언급된 외면 이물질 흡착수단은 앞서 설명한 내면 이물질 흡착수단과 같은 제진용 테이프(37)로서, 섀도우마스크(1)의 위측에 위치하며; 양측부위가 각각 제3,4회전롤러(31)(33)에 감겨져 풀림과 감김이 가능하도록 되어 있으며, 제4회전롤러(33)에는 제진용 테이프(37)를 감기 위한 회전력을 제공하는 제2전동기(53)가 연결된다.

그리고 외면 접촉수단은 외면 이물질 흡착수단으로 사용된 제진용 테이프(37)의 위측에 승강 가능하게 설치되어 외면 이물질 흡착수단을 섀도우마스크(1)의 외면에 접촉시키는 역할을 한다.

위와 같은 역할을 하는 외면 접촉수단은 피스톤(41)을 포함하는 실런더(39)와, 제진용 테이프(37)를 안내하는 안내롤러(45)와, 위에 언급된 피스톤(41)의 지부에 부착되며, 위에 기재한 안내롤러(45)와 회전 가능하게 결합된 안내부재(43)를 포함하는 2개의 승강장치와 외면 이물질 흡착수단을 섀도우마스크(1)의 외면에 가압하여 밀착시키는 가압수단으로 이루어진다.

이 2개의 승강장치는 소정의 간격, 즉 적어도 섀도우마스크(1)의 장변길이 이상이 되는 간격으로 떨어지 위치하는 것은 당연하며, 실린더(39)는 앞서 설명한 리프트(29)와 마찬가지로 공압에 의하여 피스톤(41)을 승강시킨다.

그리고 제3, 4회전롤러(31)(33)와 이 제3, 4회전롤러(31)(33)의 사이에서 소정간격으로 이격되어 제진용 테이프(37)를 섀도우마스크(1)의 내면으로 안내하는 2개의 승강장치에 있어서, 제3회전롤러(31)와 도1을 기준으로 왼쪽에 위치하는 승강장치의 사이와 제4회전롤러(33)와 오른쪽에 위치하는 승강장치의 사이에는 제진용 테이프(37)가 승강장치의 안내를 원할히 받도록 하는 즉, 감김과 풀림을 원할하게 하는 동시에 제진용 테이프(37)를 지지하는 다수의 소형롤러(35)들이 장착된다.

한편 소정 간격으로 이격된 2개의 승강장치 사이에는 제진용 테이프(37)를 가압하여 섀도우마스크(1)의 외면에 완전히 밀착시키는 앞서 언급한 가압수단이 설치되는데, 이 가압수단은 2개의 승강장치에 의하여 섀도우마스크(1)의 외면에 접촉된 제진용 테이프(37)의 위에 고압의 에어를 뿜어주는 에어공급기(51)와 이 에어 공급기(51)를 승강시키는 가압피스톤(49)을 포함하는 2개의 가압실린더(47)로 구성된다.

위에 설명한 바와 같이 구성되는 음극선관용 섀도우마스크 제진장치(M)의 작동은 도 2에 도시한 바와 같이 간섭 방지 스톱퍼(9)가 폭간격 유지부재(6)의 내측으로 삽입되고 롤러 구동 전동기가 구동되면, 이 롤러 구동 전동기에 벨트(14)로 연결된 드라이브 샤프트가 회전하게 되면서 두 가이드 프레임(5)에 각각 설치된 3개의 롤러(13) 역시 연속적으로 회전을 하게 된다.

이 롤러(13)들이 회전함에 따라 기존의 반송장치에서 이송되는 마스크 어셈블리는 가이드 프레임(5)의 안내를 받아 롤러 컨베이어로 들어오게 된다.

이후 정위치 스톱퍼는 돌출하여 마스크 어셈블리를 제진 위치에 정지시키며, 동시에 롤러 구동 전동기는 구동을 정지하고 간섭 방지 스톱퍼(9)는 연속적으로 이송되는 다른 마스크 어셈블리에 의하여 고정된 섀도우마스크(1)가 움직이지 않도록 돌출되어 롤러 컨베이어의 이송로를 가로 막는다.

그리고 위치 고정 스톱퍼(11)가 마스크 프레임을 움직이지 못하도록 단단히 고정시켜 마스크 프레임의 고정이 완료되면, 도 3에 도시한 바와 같이 내면 접촉수단의 리프트(29)는 호스를 통해 고압의 에어를 받아들여 배관(27)을 상방으로 밀어올린다.

이 리프트(29)에 의하여 배관(27)이 상방으로 올라감에 따라 배관(27)과 결합된 기구(25)의 상면은 제진용 테이프(23)를 섀도우마스크(1)의 내면을 향해 상승시키며, 이 제진용 테이프(23)가 섀도우마스크(1)의 내면에 가까워지면 리프트(29)는 배관(27)의 상승을 정지시킨다.

이처럼 제진용 테이프(23)가 기구(25)의 상면에 놓여 섀도우마스크(1)의 내면에 근접한 상태가 되면, 도 4에 나타낸 것처럼 리프트(29)는 다른 호스를 통해 들어온 고압의 에어를 배관(27)을 통해 기구(25)의 내부로 제공한다.

따라서 기구(25)는 팽창함과 아울러 기구(25)의 상면에 놓여진 테이프(23)를 섀도우마스크(1)의 내면으로 가압 접촉시키며, 섀도우마스크(1)에 접촉된 제진용 테이프(23)는 접촉면에 제공된 접착력으로 이물질을 흡착하게 된다.

제진용 테이프(23)가 접촉된 후, 도 5에 도시한 바와 같이 리프트(29) 는 기구(25)에 제공된 에어를 빼내어 기구(25)를 수축시킴과 동시에 배관(27)을 초기의 상태가 되도록 하방으로 끌어내린다.

그러나 제진용 테이프(23)는 접촉면에 제공된 접착력에 의하여 섀도우마스크(1)의 내면에 그대로 붙어 있으므로, 제1전동기는 제2회전롤러(17)와 제2권선 베이스(21)를 회전시키며, 따라서 테이프(23)는 제2권선 베이스(21)에 감기면서 섀도우마스크(1)의 내면에서 부유성 또는 금속성 이물질을 흡착한 상태로 분리된다.

한편 섀도우마스크(1)의 위측으로 위치하는 외면 접촉수단으로 사용된 2개의 승강장치는 내면 접촉수단으로 적용된 리프트(39)와 동시에 작동하는데, 도3에 도시한 바와 같이 위치 고정 스톱퍼(11)에 의하여 마스크 어셈블리가 고정되면 2개의 승강장치는 각각의 실린더(39)의 일측 선단부에 연결된 호스로부터 공압을 제공받아 각각 포함하는 피스톤(41)을 강하시키며, 이에 따라 외면 이물질 흡착수단으로 적용된 제진용 테이프(37)는 안내롤러(45)를 따라 섀도우마스크(1)의 외면에 접촉된다.

이때 가압수단으로 적용된 가압실린더(47)는 도 4에서 처럼 가압피스톤(49)을 하강시켜, 이 가압퍼스톤(49)의 저부에 연결된 에어공급기(51)를 제진용 테이프(37)가 접촉된 섀도우마스크(1)의 위로 근접시킨다.

그러면 에어공급기(51)는 제진용 테이프(37)에 고압의 에어를 뿜어 섀도우마스크(1)에 제진용 테이프(37)를 가압하여 밀착시키며, 소정의 시간이 흐른 후, 에어공급기(51)가 뿜어내는 에어를 차단시키면, 가압실린더(47)는 가압피스톤(49)을 상승시켜, 초기의 상태로 돌아간다.

이후, 도 5에 도시한 바와 같이 오른쪽예 위치하는 승강장치의 실린더(39)는 피스톤(41)을 상승시키고, 제4회전롤러(33)에 연결된 제2전동기(53)는 제4회전롤러(33)를 회전시켜 제진용 테이프(37)를 섀도우마스크(1)로부터 분리시키는 데, 2개의 승강장치 각각의 피스톤(41)이 동시에 상승하지 않고 오른쪽 피스톤(41)이 먼저 상승하는 이유는 제진용 테이프(37)가 분리될 때, 섀도우마스크(1)가 위치 고정 스톱퍼(11)로부더 이탈되는 것을 막기 위함이다.

오른쪽 승강장치가 피스톤(41)의 상승을 완료시키면 곧, 왼쪽 승강장치가 피스톤(41)을 상승시키고 제2전동기(53)는 섀도우마스크(1)의 외면으로부터 제진용 테이프(37)가 분리되어 초기의 상태처림 되변 회전을 정지시킨다.

물론 제진용 테이프(37)는 이물질을 흡착하여 섀도우마스크(1)의 외면에서 분리되므로, 섀도우마스크(1)의 외면은 제진된다.

위와 같이 섀도우마스크(1)의 내면과 외면에 접촉된 제진용 테이프(23)(37)가 모두 분리되면, 정위치 스톱퍼는 폭간격 유지부재(6)의 내측으로 삽입되며, 위치 고정 스톱퍼(11)는 마스크 어셈블리를 자유롭게 한다.

이후, 롤러 구동 전동기는 드라이브 샤프트와 이 드라이브 샤프트에 연결된 롤러(13)들을 회전시키며, 이 롤러(13)의 회전은 섀도우마스크(1)를 다음 공정과 연결된 반송장치로 반송시킨다.

위와 같은 작동을 반복하며, 본 발명에 따른 섀도우마스크 제진장치(M)는 연속적으로 섀도우마스크(1)에 부착된 이물질을 제거하게 된다.

위의 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한성되는 것이 아니고 특허 청구의 범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.

상기와 같이 구성되고 작동되는 본 발명에 따른 섀도우마스크 제진장치에 의하면, 초음파 장치와 수조 및 배관설비 그리고 건조로 등이 필요한 기존의 초음파 세정장치에 비하여 설비비와 유지비가 상당이 적게 들어 생산원가를 낮출 수 있으며, 빠른 시간에 보다 깨끗이 섀도우마스크를 제진할 수 있음은 물론 설치가 용이하고 적은 공간을 차지하므로 생산공정중에 다수개를 설치할 수 있으므로 섀도우마스크의 통과공 막힘 불량을 현저히 낮출 수 있다.

Claims (11)

1. 제진 위치로 이송된 섀도우마스크를 부동의 자세로 잡아주는 홀딩수단과; 위에 기재한 섀도우마스크의 위측에 위치되며, 양측 부위가 제3,4회전롤러에 감겨져 풀림과 감김이 가능한 외면 이물질 흡착수단과; 위의 외면 이물질 흡착수단의 위측에 승강 가능하게 설치되어, 외면 이물질 흡착수단을 마스크 외면에 접촉시켜 이물질을 흡착시키는 외면 접촉수단과; 위에 기재한 섀도우마스크의 아래측에 위치되며, 양측부위가 제1,2롤러에 감겨져 풀림과 감김이 가능한 내면 이물질 흡착수단과; 위의 내면 이물질 흡착수단의 아래측에 승강 가능하게 설치되어, 내면 이물질 흡착수단을 마스크 내면에 가압하여 이물질을 흡착시키는 내면 접촉수단을 포함하는 음극선관용 섀도우마스크 제진장치.
2. 제1항에 있어서, 위의 섀도우마스크를 부동의 자세로 잡아주는 홀딩수단은 섀도우마스크를 이송시키는 롤러 컨베이어와; 이 롤러 컨베이어에 설치되며, 위에 언급한 섀도우마스크를 제진 위치에 정지시키는 정위치 스톱퍼와; 이 정위치 스톱퍼에 의하여 제진 위치에 정지된 섀도우마스크를 부동의 자세로 잡아주는 적어도 2개 이상의 위치 고정 스톱퍼를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 음극선관용 섀도우마스크 제진장치.
3. 제2항에 있어서, 위치 고정 스톱퍼와 정위치 스톱퍼의 액츄에이터로 솔레노이드가 사용됨을 특징으로 하는 음극선관용 섀도우마스크 제진장치.
4. 제2항에 있어서, 롤러 컨베이어에는 간섭 방지 스톱퍼가 설치되어 기존의 반송장치에서 이송되는 다른 섀도우마스크와 제진 위치에 있는 섀도우마스크의 접촉을 방지시킴을 특징으로 하는 음극선관용 섀도우마스크 제진장지.
5. 제4항에 있어서, 간섭 방지 스톱퍼는 액츄에이터로 솔레노이드가 사용됨을 특징으로 하는 음극선관용 섀도우마스크 제진장치.
6. 제1항에 있어서, 위의 외면 이물질 흡착수단과 내면 이물질 흡착수단은 일면에 접착력이 제공된 제진용 테이프가 사용됨을 특징으로 하는 음극선관용 섀도우마스크 제진장치.
7. 제1항에 있어서, 위의 외면 접촉수단은 피스톤을 포함하는 실린더와, 외면 이물질 흡착수단을 섀도우마스크의 외면으로 안내하는 안내롤러와, 위에 언급된 피스톤의 지부에 부착되며, 위에 기개한 안내롤러와 회전 가능하게 결합한 지지부재를 포함하는 2개의 승강장치와; 이 승강장치에 의하여 섀도우마스크의 외면에 접촉된 외면 이물질 흡착수단을 가압하여 밀착시키는 가압수단으로 이루어짐을 특징으로 하는 음극선관용 섀도우마스크 제진장치.
8. 제7항에 있어서, 가압수단은 고압의 에어를 뿜어내는 에어공급기와; 이 에어공급기를 승강시키는 가압실린더와 가압피스톤으로 구성됨을 특징으로 하는 음극선관용 섀도우마스크 제진장치.
9. 제1항에 있어서, 외면 이물질 흡착수단의 양측 부위를 감는 제3, 4회전롤러와 이 외면 접촉수단의 사이에는 다수개의 소형롤러가 장착되어, 외면 이물질 흡착수단의 감김과 풀림을 원할하게 함을 특징으로 하는 음극선관용 섀도우마스크 제진장치.
10. 제1항에 있어서, 위의 내면 접촉수단은 롤러와 롤러 사이에 늘어진 내면 이 물질 흡착수단을 지지하며, 수축과 팽창이 가능한 기구와 이 기구의 저부에 결합하며, 기구 내부로 에어를 안내하는 배관과; 이 배관을 매개로 기구를 승강시키며, 배관으로 에어를 제공하는 리프트를 포함함을 특징으로 하는 음극선관용 섀도우마스크 제진장치.
11. 제10항에 있어서, 기구의 상부면은 팽창시에 섀도우마스크의 대면에 대응하는 곡률을 갗게 됨을 특징으로 하는 음극선관용 섀도우마스크 제진장치.