KR19990004386A - 음극선관용 섀도우마스크 제진장치 - Google Patents

Abstract

섀도우마스크 내면에 부착된 부유성 또는 금속성 이물질을 제거하여 통과공 막힘 불량을 방지하기 위하여, 제진위치로 이송된 섀도우마스크를 부동의 자세로 잡아주는 홀딩수단과; 위의 섀도우마스크의 아래측에 위치되며, 양측 부위가 롤러에 감겨져 풀림과 감김이 가능한 이물질 흡착수단과; 상기한 이물질 흡착수단의 아래측에 승강 가능하게 설치되어, 이물질 흡착수단을 섀도우마스크 내면까지 이동시키며, 이동된 이물질 흡착수단을 마스크 내면에 가압하여 이물질을 흡착시키는 접촉수단을 포함하며, 접촉수단에 의하여 섀도우마스크의 내면에 접촉하는 이물질 흡착수단이 접촉면의 이물질을 흡착하여 분리시킴으로서 섀도우마스크의 내면에 부착된 이물질이 제거되는 음극선관용 섀도우마스크 제진장치를 제안한다.

Description

음극선관용 섀도우마스크 제진장치

본 발명은 음극선관용 섀도우마스크 제진장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 섀도우마스크 내면에 부착된 부유성 또는 금속성 이물질을 제거하여 통과공 막힘 불량을 방지할 수 있는 섀도우마스크 제진장치에 관한 것이다.

일반적으로 음극선관은 영상 신호로 제어된 전자비임에 의해서 형광체를 발광시켜 화상을 재현시키는 장치로서, 적, 녹, 청 3색의 형광체가 도포된 형광면과 색선별 기능의 섀도우마스크 및 전자빔을 발사하는 전자총, 전자빔을 형광면에 주사시키는 편향요크를 포함하여 구성된다.

위에 기재한 음극선관의 구성요소 중에서 색선별 기능을 갖는 섀도우마스크는 중앙부에 수십만개의 전자빔 통과공이 형성된 마스크면과 위의 마스크면에서 패널의 반대 방향으로 굽혀진 둘레면으로 이루어지며, 위의 마스크면에 형성된 통과공은 전자총에서 발사된 적, 녹, 청의 전자빔을 패널의 내면에 제공된 해당하는 형광체로 랜딩시키는 역할을 하게 된다.

그런데 위와 같은 역할을 하는 섀도우마스크는 그 제조공정 뿐만 아니라 마스크 프레임 또는 패널과의 조립공정 및 공정과 공정으로 이송되는 도중에서 부유성 이물질 또는 금속성 이물질이 부착되어 마스크면에 형성된 통과공이 막히는 현상이 일어나게 된다.

위와 같은 현상은 전자빔이 해당하는 형광체로 랜딩하는 것을 방해하거나 심지어는 전자빔의 통과 조차 차단하여 해당하는 형광체가 발광하지 않게 하며, 따라서 원하는 화상의 재현이 극히 불량스럽게 되는 문제점을 일으키게 된다.

위의 통과공이 막히는 현상은 통과공 막힘 불량이라 하여 섀도우마스크에 있어서 반드시 해소해야 하는 문제점으로 지적되고 있으며, 이를 해결하여 양호한 화상을 재현하기 위해 초음파 세정장치를 이용해 이물질을 제거하고 있다.

이 초음파 세정장치는 섀도우마스크가 담긴 순수에 초음파를 가해 물분자를 활발하게 움직이도록 하여 섀도우마스크에 부착된 이물질을 분산,분리시키게 하여 섀도우마스크를 세정한다.

그러나 통과공 막힘 불량을 해결하기 위한 위의 초음파 세정장치가 제 역할을 충분히 수행하여 섀도우마스크에 부착된 이물질을 완전히 제거한다 하여도, 섀도우마스크가 패널과 펀넬로 봉착되기 전까지의 나머지 다른 공정중에, 또는 공정과 공정으로 이송중에 새로운 이물질이 부착되어 다시 통과공이 막히는 현상을 일어난다.

또한 이 이물질을 제거하고자 다수개의 초음파 세정장치를 공정중에 배치하는 것은 세정과 건조에 따른 생산시간의 지연과 공정의 복잡성을 야기하게 되며, 특히 고가의 가격과 유지비로 인한 원가상승을 초래하게 된다.

따라서 본 발명은 앞에서 설명한 초음파 세정장치로는 해결치 못하는 과제들을 해소하기 위하여 발명된 것으로서, 본 발명의 목적은 초음파 세정장치에 의하여 세정된 섀도우마스크에 새롭게 부착된 이물질을 저가의 비용과 기존 공정에 영향을 최소화하면서 양호하게 제거할 수 있는 섀도우마스크 제진장치를 제공하는 것이다.

위에 기재한 바와 같은 본 발명의 목적을 실현하기 위하여, 본 발명에 따른 음극선관용 섀도우마스크 제진장치는 제진위치로 이송된 섀도우마스크를 부동의 자세로 잡아주는 홀딩수단과; 위의 섀도우마스크의 아래측에 위치되며, 양측 부위가 롤러에 감겨져 풀림과 감김이 가능한 이물질 흡착수단과; 상기한 이물질 흡착수단의 아래측에 승강 가능하게 설치되어, 이물질 흡착수단을 섀도우마스크 내면까지 이동시키며, 이동된 이물질 흡착수단을 마스크 내면에 가압하여 이물질을 흡착시키는 접촉수단을 포함한다.

위의 섀도우마스크를 부동의 자세로 잡아주는 홀딩수단은 롤러 컨베이어와 이 롤러 컨베이어에 구비된 정위치 스톱퍼, 간섭방지 스톱퍼, 위치 고정 스톱퍼로 구성된다.

위에 기재된 이물질 흡착수단은 일면에 접착력이 제공된 테이프가 사용된다.

위의 접촉수단은 팽창 또는 수축이 가능한 기구와 이 기구를 지지하는 동시에 기구의 내부로 에어를 안내하는 배관과 이 배관을 상,하 이동시킴은 물론 에어를 제공하는 리프트로 구성된다.

위와 같이 구성되는 음극선관용 섀도우마스크 제진장치는 접촉수단에 의하여 섀도우마스크의 내면에 접촉하는 이물질 흡착수단이 접촉면의 이물질을 흡착하여 분리시킴으로써 섀도우마스크의 내면에 부착된 이물질은 제거된다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 섀도우마스크 제진장치의 사시도.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 섀도우마스크 제진장치의 평면도.

도 3은 본 발명에 따른 섀도우마스크 제진장치의 초기 상태를 나타내는 측면도.

도 4는 본 발명에 따른 섀도우마스크 제진장치의 리프트의 작동을 나타내는 일측 절개 측면도.

도 5는 본 발명에 따른 섀도우마스크 제진장치의 기구의 팽창을 나타내는 일측 절개 측면도.

도 6은 본 발명에 따른 섀도우마스크 제진장치의 리프트의 작동을 나타내는 일측 절개 측면도.

다음으로 본 발명에 따른 음극선관용 섀도우마스크 제진장치의 가장 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 1~2에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 섀도우마스크 제진장치(50)는 제진위치로 이송된 섀도우마스크(1)를 부동의 자세로 잡아주는 홀딩수단과, 위의 섀도우마스크(1)의 아래측에 위치되며, 양측 부의가 회전롤러(23)(24)에 감겨져 풀림과 감김이 가능한 이물질 흡착수단과, 이 이물질 흡착수단의 아래측에 승강 가능하게 설치되어, 이물질 흡착수단을 섀도우마스크(1) 내면까지 이동시키며, 이동된 이물질 흡착수단을 마스크 내면에 가압하여 이물질을 흡착시키는 접촉수단을 포함한다.

위에 기재된 홀딩수단은 롤러 컨베이어와, 이 롤러 컨베이어에 설치된 간섭방지 스톱퍼(11)와 정위치 스톱퍼(12) 그리고 위치 고정 스톱퍼(13)로 구성되며, 이 롤러 컨베이어는 기존의 반송장치에서 전달받은 섀도우마스크(1)를 다음의 반송장치로 전달하는 역할을 한다.

위와 같은 역할을 하는 롤러 컨베이어는 1쌍의 가이드 프레임(5)과 3쌍의 롤러(17) 그리고 롤러 구동 전동기(도시생략) 및 드라이브 샤프트(도시생략)로 구성되며, 각각의 가이드 프레임(5)의 양측 선단부에는 지면과의 높이를 고려하여 지지부재(9)가 부착된다.

앞에 기재한 바와 같이 구성되는 롤러 컨베이어를 보다 상세하게 설명하면 1쌍의 가이드 프레임(5)은 섀도우마스크(1)에 마스크 프레임(3)이 결합된 마스크 어셈블리가 길이방향으로 놓여질 수 있도록 소정의 폭으로 수평하게 배치되며, 그 폭의 간격을 일정하게 유지하고자 양 선단부에 각각 폭간격 유지부재(7)가 부착되고, 중앙부의 서로 마주보는 면에는 각각 3개의 롤러(17)가 소정간격으로 회전 가능하게 결합되어 이루어진다.

그리고 위에 기재된 폭간격 유지부재(7)의 중앙부에는 마스크 어셈블리를 정위치에 정지시키는 정위치 스톱퍼(12)와 연속적으로 반송되는 다른 마스크 어셈블리의 간섭을 방지하기 위한 간섭방지 스톱퍼(11)가 설치되며, 이 정위치 스톱퍼(12)와 간섭방지 스톱퍼(11)는 액츄에이터(도시생략)에 의하여 상,하로 움직이면서 그 역할을 수행하게 된다.

본 실시예에서는 위의 액츄에이터로 솔레노이드(도시생략)가 적용되며, 이 솔레노이드는 두 가이드 프레임(5)의 양 선단부에 각각 설치된 2쌍의 센서(15)와 이 센서(15)에 연결된 제어장치(33)에 의하여 제어된다.

또한 가이드 프레임(5)의 중앙부에는 마스크 프레임을 고정시킬 수 있는 위치 고정 스톱퍼(13)가 1개씩 장착되는 데, 이 위치 고정 스톱퍼(13)는 액추에이터(도시생략)로 사용된 솔레노이드(도시생략)에 의하여 작동되며, 역시 제어장치의 제어를 받아 정위치 스톱퍼(12)에 접촉한 마스크 어셈블리를 소정의 시간동안 움직이지 않도록 부동의 자세로 잡아주는 역할을 한다.

위에 기재한 간섭 방지 스톱퍼(11)와 정위치 스톱퍼(12)와 위치 고정 스톱퍼(13)의 액추에이터로 적용된 솔레노이드는 통상적으로 사용되는 것과 동일한 구성으로 제공되는 것이므로 이들에 대한 상세한 설명은 생략한다.

한편 가이드 프레임(5)에 각각 결합된 롤러(17)들은 벨트(18)로 상호 연결되어 있으며, 두 가이드 프레임(5)의 일측 선단부에 위치하는 1개씩의 롤러(17)는 지지부재(9)사이에 회전 가능하게 결합됨과 아울러 롤러 구동 전동기의 회전력을 제공받는 드라이브 샤프트(도시생략)와 벨트(18)로 연결되며, 드라이브 샤프트에 회전력을 제공하는 롤러 구동 전동기는 앞서 설명한 센서(15)에 의하여 회전의 시작과 끝이 제어된다.

한편 이물질 흡착수단은 섀도우마스크(1)의 내면에 부착된 부유성 이물질 및 금속성 이물질을 흡착하여 섀도우마스크(1)에서 분리시킴으로서, 섀도우마스크(1)의 통과공 막힘 불량을 예방하기 위한 것이다.

이와 같은 역할을 하는 이물질 흡착수단으로 본 실시예에서는 일면에 접착력이 제공되고, 폭이 섀도우마스크(1) 유공부의 폭 이상이 되는 테이프(19)가 적용되는 데, 이 테이프(19)는 폴리에틴을 재질로 하여 0.05㎜의 두께와 120g/25㎜의 접착력, 0.8㎏/10㎜의 인장강도, 300%의 신장률에 투명한 색상을 갖는다.

이 이물질 흡착수단으로 적용된 테이프(19)는 취급과 보관의 용이성을 위하여 일측 부위가 원통형의 제1권선 베이스(21)에 감겨지며, 이와 같이 테이프(19)가 감겨진 제1권선 베이스(21)는 마주보는 지지부재(9)사이에 수평으로 회전 가능하게 결합된 제1회전롤러(21)에 삽입,결합된다.

게다가 테이프(19)의 또 다른 일측 부위는 제1회전롤러(21)가 결합된 지지부재(9)를 제외한 다른 두 지지부재(9)사이에 수평으로 회전 가능하게 결합된 제2회전롤러(24)와 이 제2회전롤러(24)에 삽착된 제2권선 베이스(22)에 감겨지게 된다.

따라서 두 권선 베이스(21)(22)사이로 테이프는 늘어지게 되며, 물론 결합력이 제공된 테이프 면은 섀도우마스크를 향한 면이 된다.

한편 앞서 설명한 접촉수단은 테이프(19)의 아래로 소정간격 떨어져 위치하며, 팽창 또는 수축이 가능한 기구(25)와 이 기구(25)를 지지하는 동시에 팽창에 필요한 에어를 안내하는 배관(29), 이 배관(29)에 에어를 제공함은 물론 상,하로 이동시키는 리프트(27)로 구성된다.

이와 같이 접촉수단을 구성하는 요소 중, 기구(25)는 팽창시 그 상부면이 섀도우마스크(1)와 같은 곡률을 갖게 됨은 물론 섀도우마스크(1)의 유공부와 대응하는 면적을 갖추게 되는 반면 수축시는 앞서 설명한 롤러(17)들의 사이로 통과가 가능한 소정의 크기로 된다.

그리고 배관(29)은 위에 설명한 기구(25)의 저부와 기구(25)의 밑으로 위치하는 리프트(27)에 결합되며, 리프트(27)는 일측에 결합된 두 개의 호스(31)를 통해 고압의 에어를 배관(29)을 통해 기구(25)로 제공하거나, 공압을 이용하여 배관(29)을 상,하로 이동시킨다.

한편 접촉면의 이물질을 흡착하고 있는 테이프(19)를 섀도우마스크(1)의 내면에서 분리시키기 위하여는 제2회전롤러(24)를 회전시켜 테이프(19)를 감아야 하는 데, 이를 위하여 제2회전롤러(24)는 구동수단과 연결됨이 필수적이다.

이 구동수단은 전동기(도면생략)와 이 전동기와 제2회전롤러를 연결시키는 벨트(도면생략)로 구성된 전동장치가 제공되며, 이 전동기는 앞에 언급된 제어장치에 연결되어 그 구동의 시작과 끝을 제어 받는다.

앞에 설명한 바와 같이 구성되는 음극선관용 섀도우마스크 제진장치(50)의 작동은 도 3~6에 도시한 바와 같이 제1권선 베이스(23)에 감긴 테이프(19)가 제2권선 베이스(22)에 연결된 상태를 초기로 하고 기존의 반송장치의 사이에 위치되면서 시작된다.

먼저 간섭 방지 스톱퍼(11)가 폭간격 유지부재(7)의 내측으로 삽입되면, 제어장치는 롤러 구동 전동기를 구동시키며, 이 롤러 구동 전동기의 구동으로 드라이브 샤프트가 회전하게 되는 동시에 두 가이드 프레임(5)에 각각 설치된 3개의 롤러(17)도 회전을 하게 된다.

이 롤러(17)들이 회전하게 되면 기존의 반송장치에서 이송되는 마스크 어셈블리는 가이드 프레임(5)의 안내를 받아 롤러 컨베이어로 이송되어 들어오게 되며, 가이드 프레임(5)에 설치된 2개의 센서(15)의 빛이 모두 차단되면, 제어장치는 정위치 스톱퍼(12)를 돌출시킴과 동시에 롤러 구동 전동기의 구동을 정지시키고 간섭 방지 스톱퍼를 돌출시킨다.

그리고 제어장치는 위치 고정 스톱퍼(13)를 작동시켜 마스크 프레임을 움직이지 못하도록 단단히 고정시키며, 마스크 프레임의 고정이 완료되면 리프트(27)는 호스(31)를 통해 고압의 에어를 받아들여 배관(29)을 상방으로 밀어 올린다.

이 리프트(27)에 의하여 배관(29)이 상방으로 올라감에 따라 배관(29)과 결합된 기구(25)의 상면은 테이프(19)를 섀도우마스크(1)의 내면을 향해 상승시키며, 테이프(19)가 섀도우마스크(1)의 내면에 가까워지면 리프트(27)는 배관(29)의 상승을 정지시킨다.

이처럼 테이프(19)가 기구(25)의 상면에 놓여 섀도우마스크(1)의 내면에 근접한 상태가 되면, 리프트(27)는 다른 호스(31)를 통해 들어온 고압의 에어를 배관(29)을 통해 기구(25)의 내부로 제공한다.

따라서 기구(25)는 팽창함과 아울러 기구(25)의 상면에 놓여진 테이프(19)를 섀도우마스크(1)의 내면으로 가압 접촉시키며, 섀도우마스크(1)에 접촉된 테이프(19)는 접촉면에 제공된 접착력으로 이물질을 흡착하게 된다.

테이프(19)가 접촉된 후, 다시 제어장치는 리프트(27)로 하여금 기구(25)에 제공된 에어를 빼내어 기구(25)를 수축시킴과 동시에 배관(29)을 초기의 상태가 되도록 하방으로 끌어내린다.

그러나 테이프(19)는 접촉면에 제공된 접착력에 의하여 섀도우마스크(1)의 내면에 그대로 붙어 있으므로, 제어장치는 전동기를 구동시켜 제2회전롤러(24)와 제2권선 베이스(22)를 회전시킨다.

따라서 테이프(19)는 제2권선 베이스(22)에 감기면서 섀도우마스크(1)의 내면에서 부유성 또는 금속성 이물질을 흡착한 상태로 분리된다.

이 테이프(19)의 분리가 끝나고 테이프(19)의 접촉면이 제2권선 베이스(22)로 감기게 되면, 제어장치는 다시 정위치 스톱퍼(12)를 폭간격 유지부재(7)의 내측으로 삽입시키고, 고정 스톱퍼로(13)부터 마스크 어셈블리를 자유롭게 한다.

또한 롤러 구동 전동기를 구동시켜, 롤러 구동 전동기에 연결된 드라이브 샤프트와 이 드라이브 샤프트에 연결된 롤러(17)들을 회전시키며, 롤러(17)의 회전은 섀도우마스크(1)를 다음 공정과 연결된 반송장치로 반송시킨다.

위와 같은 작동을 반복하며, 본 발명에 따른 섀도우마스크 제진장치(50)는 연속적으로 섀도우마스크(1)에 부착된 이물질을 제거하게 된다.

본 실시예에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허 청구의 범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.

상기와 같이 구성되고 작동되는 본 발명에 의하면, 초음파 세정장치에 의하여 이물질이 제거된 섀도우마스크에 다시 부착된 부유성 또는 금속성 이물질을 빠른 시간내에 그리고 생산공정에 악영화를 최소화하면서 효과적으로 제거하므로 통과공 막힘 현상으로 인한 섀도우마스크의 불량을 예방할 수 있게 된다.

Claims (10)

1. 제진위치로 이송된 섀도우마스크를 부동의 자세로 잡아주는 홀딩수단과; 위의 섀도우마스크의 아래측에 위치되며, 양측 부위가 회전롤러에 감겨져 풀림과 감김이 가능한 이물질 흡착수단과; 상기한 이물질 흡착수단의 아래측에 승강 가능하게 설치되어, 이물질 흡착수단을 섀도우마스크 내면까지 이동시키며, 이동된 이물질 흡착수단을 마스크 내면에 가압하여 이물질을 흡착시키는 접촉수단을 포함하는 음극선관용 섀도우마스크 제진장치.
2. 제1항에 있어서, 홀딩수단은 롤러 컨베이어와, 이 롤러 컨베이어에 구비된 정위치 스톱퍼와 간섭 방지 스톱퍼와 다수의 위치 고정 스톱퍼로 구성됨을 특징으로 하는 음극선관용 섀도우마스크 제진장치.
3. 제2항에 있어서, 정위치 스톱퍼와 간섭 방지 스톱퍼와 위치 고정 스톱퍼는 롤러 컨베이어의 안내를 받는 섀도우마스크의 위치에 따라 작동됨을 특징으로 하는 음극선관용 섀도우마스크 제진장치.
4. 제3항에 있어서, 섀도우마스크의 위치 검색은 다수의 센서에 의하여 이루어짐을 특징으로 하는 음극선관용 섀도우마스크 제진장치.
5. 제1항에 있어서, 이물질 흡착수단의 감김과 풀림은 이물질 흡착수단의 일측 부위를 감고 있는 제2회전롤러의 회전으로 이루어짐을 특징으로 하는 음극선관용 섀도우마스크 제진장치.
6. 제5항에 있어서, 제2회전롤러의 회전은 전동기와 이 전동기와 제2회전롤러를 연결하는 벨트에 의하여 이루어짐을 특징으로 하는 음극선관용 섀도우마스크 제진장치.
7. 제1항에 있어서, 위에 기재된 이물질 흡착수단은 일면에 접착력이 제공된 테이프가 사용됨을 특징으로 하는 음극선관용 섀도우마스크 제진장치.
8. 제1항에 있어서, 위의 접촉수단은 팽창 또는 수축이 가능한 기구와 이 기구를 지지하는 동시에 기구의 내부로 에어를 안내하는 배관과 이 배관을 상,하 이동시킴은 물론 에어를 제공하는 리프트로 구성됨을 특징으로 하는 음극선관용 섀도우마스크 제진장치.
9. 제8항에 있어서, 기구의 상부면은 팽창시에 섀도우마스크의 내면에 대응하는 곡률과 면적을 갖게 됨을 특징으로 하는 음극선관용 섀도우마스크 제진장치.
10. 제8항에 있어서, 리프트는 공압에 의하여 작동함을 특징으로 함을 특징으로 하는 음극선관용 섀도우마스크 제진장치.