KR19990000909A - 불포화폴리에스테르 수지를 주재로한 욕조의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 새로운 타입의 욕조 제법에 관한 것으로, 보다 구체적인 것은 불포화폴리에스테르 수지(비스페놀type) 100에 대하여 저수축제 30-40%(중량비)와 경화제1-2%(중량비), 이형제 4-6%(중량비), 충진제 250%(중량비), 안료 약간량, 산화방지제 약간량, 중합방지제 약간량을 함께 넣어 40분정도 교반한 다음 혼합기로 옮겨 불포화폴리에스테르수지량에 대하여 100-120%(중량비)에 해당하는 유리섬유(6-12mm길이) 또는 착색수지재료 등을 같이 넣고 5분 정도 혼련하여 압출하고 이것을 기밀포장지로 피복하여 30-40℃에서 3일정도 숙성시켜 열경화성형이 가능한 Bulk Molding Compaund로 조성한 다음 이를 계량하여 욕조 금형에 넣고 유압프레스로 성형하여 고온고압하에서 제품으로 성형경화시키는 것인데 기존의 욕조에 비하여 내구성과 강도가 뛰어나고 색상이 미려하며 변색이 없고 내열,내한,내약품성이 양호한 고품위의 욕조를 제공하는 것임.
Description
본 발명은 불포화폴리에스테르 수지(비스페놀type)에 저수축제의 경화제, 이형제, 안료, 유리섬유, 충진제, 산화방지제, 종합방지제 등을 혼합하여 혼련하고 압축하여 기밀포장지 내에서 숙성시켜 열경화 성형이 가능한 Bulk Molding Compaund로 조성한 다음 이를 계량하여 욕조금형에 넣고 고온고압에 유지되게 유압프레스로 성형하여 제조되는 욕조의 제조방법에 관한 것이다.
종래의 욕조는 마불 또는 FRP제 욕조가 주로 제조되고 있으나 제법의 특수성으로 인해 수작업의 의존도가 높아 생산성이 떨어지는 문제점이 있었고 제품자체의 강도와 내구성이 비교적 낮을 뿐 아니라 질감과 색상이 고급스럽지 못한 결점이 있었다.
본 발명은 이러한 종래의 결점을 개선하여 현대인의 기호에 맞는 질감과 색상을 유지할 수 있고 내구성 및 강도가 높은 고급욕조를 제공하는 것으로 이를 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 제조방법 처리계통도
도 2는 본 발명의 제법으로 만들어진 욕조단면도
가) 사용원료
(1) 주재 : 불포화폴리에스테르 수지(비스폐놀타입)
(2) 저수축제 : 열가소성프라스틱 (예 : PE, PS, PMMA, PVAC등)
(3) 경화제 : 유기과산화물
(4) 이형제 : 내부이형제… 스테아린산 아연 120℃
스테아린산 알루미늄 150℃
스테아린산 칼슘 140℃
(5) 안료
(6) 유리섬유 : 6mm, 12mm
(7) 충진제, 탄산칼슘 4μ, 수산화알미늄 8μ
(8) 산화방지제
(9) 중합방지제
나) 제조방법
주재인 불포화폴리에스테르 수지를 100으로 할 때
저수축제 30-40%··· (중량비)
경화제 1-2% ··· (중량비)
이형제 4-6% ··· (중량비)
충진제 250%··· (중량비)
산화방지제 ··· 약간량
중합방지제 ··· 약간량
안료 ··· 약간량의 비율로
교반기에 넣고 40분 정도 교반한 후 혼합기로 옮겨 불포화폴리에스테르 수지량에 대하여 100-120%(중량비)정도가 되는 유리섬유를 넣고 5분 정도 혼련한 후 압출기로 압출시켜 압출물을 나일론필름으로 피복하여 공기와 차단시킨 후 30-40℃에서 3일정도 숙성시켜 열경화성형재료인 Bulk Molding Compaund를 제조하고(이하 BMC로 명칭함) 이를 욕조 1개성형에 소요되는 량으로 계량하여 재단한 다음 욕조금형에 투입하여 유압프레스를 작동하여 140℃ 온도와 100kg/cm2의 압력으로 5-6분간 성형하여 열경화시키고 탈형하여 제품을 얻는다.
한편, 본원에서 유리섬유를 투입하는 과정에서 별도로 준비한 칼라 BMC 약간량을 같이 투입하면 칼라BMC의 투입량에 따라 자연비가 넘치는 마불무늬 욕조를 만들수도 있는 것이다.
이와 같이 된 본 발명은 불포화폴리에스테르 수지를 충진제와 저수축제, 경화제, 안료, 이형제 등과 혼합하여 40분 정도 교반시킨 다음 혼합기에서 유리섬유를 혼합하고 짧은 시간 혼련을 한 다음 압출하여 압출물을 나일론 필름에 싸서 공기와 차단시킨 후 30-40℃에서 3일정도 숙성시키기 때문에 열경화 재료인 Bulk Molding Compaund가 조성되고 혼합과정에서 유리섬유가 손상되지 않으면서 유리섬유 표면에 수지가 골고루 함침되어 친화성을 발휘하게 되며 또한 유리 섬유는 그 길이가 6-12mm정도로 가공되어서 혼합되므로 길고 짧은 유리섬유가 수지 내에 혼합되어 보강재의 소임을 충실히 하게 되는 효과를 낼 수 있고 불포화폴리에스테르 수지를 열경화 성형재료로 조성하여 욕조를 제조하기 때문에 이 원료를 욕조 금형 내에 넣고 유압프레스로 140℃온도와 100kg/cm2압력에서 5-6분 이내에 성형을 시킬 수 있어서 기존의 마불 욕조나 FRP욕조와 같은 욕조에 비하여 내열, 내한, 내약품성이 양호함은 물론이고 내구성과 강도가 뛰어날 뿐 아니라 색상과 질감이 우수한 욕조를 만들 수 있고 색상도 다양하게 조성할 수 있으며 변색이 없어서 상품가치가 높은 고급욕조를 만들 수 있는 것이다.
Claims (1)
- 불포화폴리에스테르 수지(비스페놀type)량을 100으로 하였을 때 저수축제 30-40%(중량비), 경화제1-2%(중량비), 이형제 4-6%(중량비), 충진제 250%(중량비), 안료 약간량, 산화방지제 약간량, 중합방지제 약간량의 비율로 교반기에 넣고 40분정도 교반하는 공정과 교반된 것을 혼합기로 옮겨 불포화폴리에스테르수지량에 대하여 100-120%(중량비)에 해당하는 유리섬유를 넣고 5분 정도 혼련하여 압출하고 이를 기밀포장지로 피복하여 30-40℃에서 3일정도 숙성시키는 공정을 차례로 실시하여 열경화성형재로인 Bulk Molding Compaund를 얻고 이를 계량하여 욕조금형에 넣고 유압프레스를 사용하여 140℃에서 100kg/cm2압력으로 5-6분간 성형경화시켜서 제조하는 것을 특징으로 하는 불포화폴리에스테르 수지를 주재로 한 욕조의 제조방법
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