JPH11166112A - バルクモールディングコンパウンド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 天然の石目調（大理石調又は御影石調）に似
た繊維強化樹脂成形品を得るための成形材料を提供す
る。 【解決手段】 熱硬化性樹脂１００重量部に対して、大
きさ０．１〜２．５ｍｍ、厚さ６〜２４μｍの着色薄片
状物質からなる２色以上の柄付け材１０〜３０重量部が
含有されていることを特徴とするバルクモールディング
コンパウンド（ＢＭＣ）。特に、上記バルクモールディ
ングコンパウンドにおいて、着色薄片状物質が、着色さ
れたプラスチックフィルムからなることを特徴とするバ
ルクモールディングコンパウンド。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、石目調を有する繊
維強化樹脂成形品を得るためのバルクモールディングコ
ンパウンドに関する。

【０００２】

【従来の技術】大理石模様を有する繊維強化樹脂成形品
を得るための成形材料として、特開昭５９−１０８０３
６号公報には、４００〜１６メッシュサイズ、厚さ１０
〜５００μｍの鱗片状物質０．５〜２０重量％を含有す
るシートモールディングコンパウンド（一般にＳＭＣと
略称される）が提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記提案の
ＳＭＣを製造する際に、柄付け材である鱗片状物質（鱗
片状の着色アルミフレークやマイカなど）を多量に混合
すると、ペースト状の原料組成物の粘度が上昇して、こ
れをキャリアーフィルム上にシート状にコーティングし
難くなり、生産性が阻害される。

【０００４】また、サイズの大きな鱗片状物質を用いる
と、ペースト状の原料組成物をキャリアーフィルム上に
シート状にコーティングする際に、原料組成物がドクタ
ーブレードでせき止められて、コーティングされない部
分が生じたり、キャリアーフィルムが切れたりして、生
産性が阻害される。

【０００５】したがって、実際には、柄付け材である鱗
片状物質としては、生産性を阻害しないように、比較的
小さなサイズのものを比較的少ない量で混合してペース
ト状の原料組成物を調製してＳＭＣを製造しており、こ
のようにして得られたＳＭＣを用いて成形品を成形する
と、鱗片状物質が密に詰まったような天然の石目調（大
理石調や御影石調）にはあまり似ていない成形品が得ら
れる。

【０００６】本発明は、上記の問題を解決するもので、
その目的とするところは、天然の石目調に似た繊維強化
樹脂成形品を得るための成形材料を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明では、熱硬化性樹脂１００重量部に対し
て、大きさ０．１〜２．５ｍｍ、厚さ６〜２４μｍの着
色薄片状物質からなる２色以上の柄付け材１０〜３０重
量部が含有されていることを特徴とするバルクモールデ
ィングコンパウンドが提供される。

【０００８】特に、上記バルクモールディングコンパウ
ンドにおいて、着色薄片状物質が、着色されたプラスチ
ックフィルムからなることを特徴とするバルクモールデ
ィングコンパウンドが提供される。

【０００９】本発明において、バルクモールディングコ
ンパウンド（一般にＢＭＣと略称される）を構成する原
材料組成としては、上記特定の柄付け材が含有されてい
ることを除けば、普通に用いられている公知の原材料成
がそのまま用いられる。また、ＢＭＣの製造も普通に用
いられている公知の方法をそのまま適用することができ
る。

【００１０】すなわち、本発明に用いる原材料組成とし
ては、スチレン等の架橋用ビニルモノマーを含有する液
状不飽和ポリエステル樹脂やビニルエステル樹脂のよう
な熱硬化性樹脂に、硬化剤、硬化促進剤、化学増粘剤、
収縮防止用樹脂、内部離型剤、安定剤、充填剤、顔料、
補強繊維などの公知の配合剤が必要に応じて適量混合さ
れ、さらに特定の柄付け材が所定量混合された原材料組
成が用いられる。

【００１１】ここで、硬化剤としては、ｔ−ブチルパー
オキシベンゾエートやｔ−ブチルパーオキシオクトエー
トト等の芳香族型又は脂肪族型パーオキシエステルなど
が用いられる。硬化促進剤としては、ナフテン酸コバル
トやジメチルアニリンなどが用いられる。化学増粘剤と
しては、水酸化マグネシウムや酸化マグネシウムなどが
用いられる。

【００１２】また、収縮防止用樹脂としては、ポリスチ
レンやポリエチレンなどの熱可塑性樹脂が用いられる。
内部離型剤としては、ステアリン酸亜鉛やステアリン酸
カルシウムなどが用いられる。安定剤としては、ハイド
ロキノンやパラベンゾキノンなどが用いられる。充填剤
としては水酸化アルミニウムやクレーやガラス粉などが
用いられる。顔料としては、二酸化チタン、カーボンブ
ラック、フタロシアニンブルー、弁柄などが用いられ
る。補強繊維としては、通常、ガラス繊維（チョップ）
が用いられる。

【００１３】さらに、本発明において、柄付け材として
は、着色マイカ（白マイカや黒白マイカ）、着色アルミ
フレーク、着色されたポリエチレンフィルム、塩化ビニ
ルフイルム、ポリカーボネートフィルム、ポリエステル
フイルムなどの着色されたプラスチックフィルムの裁断
片であって、大きさ０．１〜２．５ｍｍの着色薄片状物
質が用いられる。これ等の大きさが０．１ｍｍを下回る
と柄付け材が目立たなくなり目的が達成されず、逆に大
きさが２．５ｍｍを上回ると組成物中での分散が悪くな
り品質が低下する。また、柄付け材の厚さは、その大き
さにもよるが、厚さ６〜２４μｍのものが適当である。

【００１４】このような柄付け材（着色薄片状物質）は
２色以上を併用する。自然の石目調としては、一般に大
理石調や御影石調が考えられ、これ等の石目調には白っ
ぽいもの、黒っぽいもの、赤っぽいものまで各種のもの
が存在し、このような各種の石目調を実現させるには２
色以上の柄付け材が必要となる。

【００１５】特に、上記柄付け材となる着色薄片状物質
として、着色されたポリエチレンフィルム、塩化ビニル
フイルム、ポリカーボネートフィルム、ポリエステルフ
イルムなどの着色されたプラスチックフィルムの裁断片
であって、大きさ０．１〜２．５ｍｍのものが好適に用
いられる。このような着色されたプラスチックフィルム
の裁断片からなる着色薄片状物質は、柔軟でアルミホイ
ルやマイカに比べて、ニーダー或いは混練機で混合する
際に破砕されることがない。

【００１６】そして、上記柄付け材は、熱硬化性樹脂１
００重量部に対して１０〜３０重量部、好ましくは１５
〜２５重量部含有される。このように、柄付け材が１０
〜３０重量部、好ましくは１５〜２５重量部含有される
と、柄付け材が十分に成形品の表面を覆い、柄付け材が
密に詰まって、意匠的に天然の石目調に似た成形品が得
られる。

【００１７】この柄付け材（着色薄片状物質）の含有量
が３重量部以下では、柄付け材が疎になって目立たず、
天然の石目調からほど遠い成形品が得られ、また柄付け
材の含有量が３〜９重量部では、柄付け材の分散が疎密
になった成形品が得られることがあり、意匠的に良くな
い。さらに、柄付け材を３０重量部よりも多く含有させ
ても、柄付け材が十分に成形品の表面を覆いつくしてい
るので、それ以上の外観的変化はなく、しかも柄付け材
は高価であるので経済的に好ましくない。

【００１８】本発明のバルクモールディングコンパウン
ド（ＢＭＣ）は、上述の各種原材料を適宜配合し、これ
を従来と同様にニーダー或いは混練機で混合し、熟成す
ることにより得ることができる。

【００１９】本発明のバルクモールディングコンパウン
ド（ＢＭＣ）を用いて、石目調を有する繊維強化樹脂成
形品を得るには、例えば、凸状の可動上型と凹状の固定
下型とからなる金型を有する加圧成形機を用い、金型を
８０〜１８０℃に加熱した後、固定下型の凹部に所定量
のＢＭＣを載置し、金型を閉める。

【００２０】その後、１０〜１２０ｋｇ／ｃｍ² の圧力
で３０秒〜２０分間加圧して、ＢＭＣを熱硬化させ成形
し、金型を開いて成形品を脱型する。こうして、石目調
（大理石調や御影石調）を有する美麗な繊維強化樹脂成
形品（例えば、浴槽や防水パンやキッチンカウンターな
ど）が得られる。

【００２１】なお、得ようとする成形品に補強用のリブ
を形成する場合は、固定下型の凹部に上記リブに対応す
るリブ溝を形成した金型を用いて成形される。この場
合、柄付け材（着色薄片状物質）の含有量が比較的少な
いと、成形中にＢＭＣに含有されている柄付け材がリブ
部分に配向して入り込み、柄付け材が筋状に集まって見
え、柄付け材の分散が疎密になった外観を呈する成形品
が得られることがある。このような成形品をリブ部分が
表面に出るようにして用いると意匠的に良くないが、リ
ブ部分が裏面に出るるようにして用いる場合は特に支障
はない。

【００２２】成形品をリブ部分が表面に出るようにして
用いる場合には、金型のリブ溝だけに先にＢＭＣを埋め
込み、その後金型の凹部に所定量のＢＭＣを載置し金型
を閉め、その後、１０〜１２０ｋｇ／ｃｍ² の圧力で３
０秒〜２０分間加圧して、ＢＭＣを熱硬化させ成形し、
金型を開いて成形品を脱型する。そうすると、金型のリ
ブ溝に柄付け材（着色薄片状物質）が集まることが防止
され、柄付け材が自然に均等に分散された天然の石目調
を有する美麗な繊維強化樹脂成形品を得ることができ
る。

【００２３】

【作用】本発明のバルクモールディングコンパウンド
（ＢＭＣ）は、シートモールディングコンパウンド（Ｓ
ＭＣ）のように、キャリアーフィルム上にシート状にコ
ーティングして製造しないので、原料組成物の粘度が上
昇してもＢＭＣの製造には支障がない。それゆえ、柄付
け材（着色薄片状物質）を比較的多量（１０〜３０重量
部）に含有させることができ、柄付け材が密に含有され
て天然の石目調（大理石調や御影石調）に似た美麗な成
形品が得られる。

【００２４】特に、柄付け材として、着色されたプラス
チックフィルムからなる着色薄片状物質を用いた場合
は、このようなプラスチックフィルムは柔軟で、アルミ
ホイルやマイカに比べて、ニーダー或いは混練機で混合
する際に破砕されて小さくなるることがない。それゆ
え、柄付け材が目立たなくなるようなことはなく、柄付
け材が密に含有されて天然の石目調（大理石調や御影石
調）に似た非常に美麗な成形品が得られる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例及び比較例
を示す。 （実施例１〜３及び比較例１）スチレンモノマーを含有
する不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に、硬化剤
（ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート）１重量部、充填
剤（平均粒径１２μｍの水酸化アルミニウム）２００重
量部、化学増粘剤（酸化マグネシウム）１重量部及び微
量の顔料を配合し、これに表１に示す大きさ（０．２、
０．５、０．８、２．０ｍｍの４種類）の柄付け材（い
ずれも厚さ１２μｍのポリエステルフィルム裁断片）を
表１に示す重量部で配合し、さらにガラス繊維（６ｍｍ
長のチョップ）を全体の３重量％配合し、この配合物を
ニーダーで混合し、４０℃で２日間熟成して、バルクモ
ールディングコンパウンド（ＢＭＣ）を調製した。な
お、表１において、柄付け材の色（括弧内に示す）は、
日本塗料工業会の１９９５年版塗料用標準見本帳の色番
号である。

【００２６】

【表１】

【００２７】次に、図１に示す凸状の可動上型１０とリ
ブ溝２１を有する凹状の固定下型２０とからなる長方形
金型（長辺１６００ｍｍ×短辺４００ｍｍ）を有する加
圧成形機を用い、可動上型１０を１２５℃、固定下型２
０を１４５℃に加熱した後、固定下型２０の凹部に上記
ＢＭＣ３０をチャージ率７０％の割合で載置し、可動上
型１０を降下させて金型を閉める。その後、６５ｋｇ／
ｃｍ² の圧力で１０分間加圧して、ＢＭＣを熱硬化させ
て成形し、金型を開いて成形品を脱型する。こうして、
リブ付きの繊維強化樹脂成形品（キッチンカウンター）
を得た。

【００２８】実施例１〜３で得られた成形品は、柄付け
材の大きさが０．２、０．５、０．８、２．０ｍｍのい
ずれの成形品も柄付け材が自然に均等で密に含有され、
深み感があり透明感に優れ、天然の御影石調に似た非常
に美麗な成形品であった。

【００２９】これに対し、比較例１で得られた成形品
は、柄付け材の大きさが０．２、０．５、０．８、２．
０ｍｍのいずれの成形品も深み感はあるが、柄付け材が
少ないため御影石調にはあまり似ていないものであっ
た。なお、柄付け材がリブ部分に集まり、柄付け材の分
散が疎密になった外観を呈していた。

【００３０】（実施例４）スチレンモノマーを含有する
不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に、硬化剤（ｔ−
ブチルパーオキシベンゾエート）１重量部、充填剤（平
均粒径１２μｍの水酸化アルミニウム）１４０重量部、
化学増粘剤（酸化マグネシウム）１重量部及び顔料（ベ
ージュ色）７重量部を配合し、これに大きさ０．６５ｍ
ｍの柄付け材（白色マイカ６重量部と黒色マイカ４重量
部）を配合し、さらにガラス繊維（２．５ｍｍ長のチョ
ップ）を全体の２５重量％配合し、この配合物をニーダ
ーで混合し、４０℃で２日間熟成して、バルクモールデ
ィングコンパウンド（ＢＭＣ）を調製した。

【００３１】次に、図２に示す凸状の可動上型１０とリ
ブ溝２１を有する凹状の固定下型２０とからなる金型を
有する加圧成形機を用い、可動上型１０を１２５℃、固
定下型２０を１４５℃に加熱した後、固定下型２０のリ
ブ溝２１だけに先にＢＭＣ３１を埋め込み、その後固定
下型２０の凹部に上記ＢＭＣ３０をチャージ率７０％の
割合で載置し、可動上型１０を降下させて金型を閉め
る。その後、６５ｋｇ／ｃｍ² の圧力で１０分間加圧し
て、ＢＭＣを熱硬化させ成形し、金型を開いて成形品を
脱型する。こうして、リブ付きの繊維強化樹脂成形品
（キッチンカウンター）を得た。

【００３２】得られた成形品は、柄付け材が自然に均等
で密に含有され、深み感があり透明感に優れ、柄付け材
の分散が天然の御影石調に似た非常に美麗な成形品であ
った。

【００３３】（実施例５）実施例４において、固定下型
２０のリブ溝２１だけに先にＢＭＣを埋め込むことな
く、固定下型２０の凹部にＢＭＣをチャージ率７０％の
割合で載置した。それ以外は実施例４と同様に行った。
こうして、リブ付きの繊維強化樹脂成形品（キッチンカ
ウンター）を得た。

【００３４】得られた成形品は、柄付け材が自然に均等
で密に含有され、深み感があり透明感に優れ、御影石調
に似た成形品であった。なお、柄付け材がリブ部分に集
まり、柄付け材の分散が疎密になった外観を呈してい
た。この成形品をリブ部分が表面に出るように用いる場
合は意匠的に良くないが、リブ部分が裏面に出る場合は
特に支障はない。

【００３５】（比較例２）実施例４において、白色マイ
カ６重量部と黒色マイカ４重量部を、白色マイカ３重量
部と黒色マイカ２重量部に変更した。また、固定下型２
０のリブ溝２１だけに先にＢＭＣを埋め込むことなく、
固定下型２０の凹部に上記ＢＭＣをチャージ率７０％の
割合で載置した。それ以外は実施例４と同様に行った。
こうして、リブ付きの繊維強化樹脂成形品（キッチンカ
ウンター）を得た。

【００３６】得られた成形品は深み感はあるが、柄付け
材が少ないため御影石調にはあまり似ていないものであ
った。なお、柄付け材がリブ部分に集まり、柄付け材の
分散が疎密になった外観を呈していた。

【００３７】

【発明の効果】上述の通り、本発明のバルクモールディ
ングコンパウンド（ＢＭＣ）によれば、深み感があり透
明感に優れ、天然の石目調（大理石調や御影石調）に似
た美麗な繊維強化樹脂成形品（例えば、浴槽、防水パ
ン、キッチンカウンターなどの成形品）を得るための成
形材料を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のバルクモールディングコンパウンドを
用いて成形品を得るための一例を示す断面図である。

【図２】本発明のバルクモールディングコンパウンドを
用いて成形品を得るための他の例を示す断面図である。

【符号の説明】

１０ 凸状の可動上型 ２０ 凹状の固定下型 ２１ リブ溝 ３０ バルクモールディングコンパウンド ３１ バルクモールディングコンパウンド

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱硬化性樹脂１００重量部に対して、大
   きさ０．１〜２．５ｍｍ、厚さ６〜２４μｍの着色薄片
   状物質からなる２色以上の柄付け材１０〜３０重量部が
   含有されていることを特徴とするバルクモールディング
   コンパウンド。
2. 【請求項２】 着色薄片状物質が、着色されたプラスチ
   ックフィルムからなることを特徴とする請求項１記載の
   バルクモールディングコンパウンド。