JP2512353B2 - 自然石の外観をもつ成形品を得る方法及び得られた成形品 - Google Patents
自然石の外観をもつ成形品を得る方法及び得られた成形品Info
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Description
【0001】本発明は、特に化粧製品包装を意図する、
自然石の外観をもつ成形品を得る方法並びにそのように
して得られた成形品に関する。
自然石の外観をもつ成形品を得る方法並びにそのように
して得られた成形品に関する。
【0002】種種な形および寸法の射出成形品製造のた
めには、射出前に調製されるポリプロピレンとおがくず
との混合物の使用が知られていて、おがくずの割合は一
般に10〜50wt%である。
めには、射出前に調製されるポリプロピレンとおがくず
との混合物の使用が知られていて、おがくずの割合は一
般に10〜50wt%である。
【0003】この型の材料の加熱成形は熱可塑性材料の
成形のために設計されている全ての在来の射出装置にお
いて行うことができる。おがくずとポリプロピレンとの
混合物は熱可塑性樹脂を軟化させる、標準の射出機のシ
リンダーまたは加熱されている室に導入されてもよい。
それから圧縮機例えばピストンまたはエンドレススクリ
ューが溶融されている熱可塑性樹脂とおがくずとの混合
物をシリンダー端にある射出ヘッドを通じモールド中に
射出する。
成形のために設計されている全ての在来の射出装置にお
いて行うことができる。おがくずとポリプロピレンとの
混合物は熱可塑性樹脂を軟化させる、標準の射出機のシ
リンダーまたは加熱されている室に導入されてもよい。
それから圧縮機例えばピストンまたはエンドレススクリ
ューが溶融されている熱可塑性樹脂とおがくずとの混合
物をシリンダー端にある射出ヘッドを通じモールド中に
射出する。
【0004】そのシリンダーの前面部分の温度は通常約
160℃に、その後面部分の温度は約180℃にし、こ
れらの値は作られる塑造物の形と寸法と、要する材料の
性質と他の成形のパラメーター例えば射出圧力、混合物
中のおがくずの割合などに依ってプラマイナス15℃の
範囲で変ってもよい。従って製作されるある1組の成形
品には、射出機のシリンダーの後面部分に対するある温
度t1と前記シリンダーの前面部分に対するある温度t
2(t1はt2より低い)があり、それはこの型の材料
を用いて普通達成される均一な外観と物理的性質とを塑
造物に与える最適の射出成形操作に対応している。更
に、モールドに射出される材料は木材の分解の閾値に相
当する温度210℃を越えてはならないことも知られて
いる。若しこの温度に達するかまたは越えると、加熱さ
れる材料は脱気され、膨脹し、得られる成形品は全く使
用できない。
160℃に、その後面部分の温度は約180℃にし、こ
れらの値は作られる塑造物の形と寸法と、要する材料の
性質と他の成形のパラメーター例えば射出圧力、混合物
中のおがくずの割合などに依ってプラマイナス15℃の
範囲で変ってもよい。従って製作されるある1組の成形
品には、射出機のシリンダーの後面部分に対するある温
度t1と前記シリンダーの前面部分に対するある温度t
2(t1はt2より低い)があり、それはこの型の材料
を用いて普通達成される均一な外観と物理的性質とを塑
造物に与える最適の射出成形操作に対応している。更
に、モールドに射出される材料は木材の分解の閾値に相
当する温度210℃を越えてはならないことも知られて
いる。若しこの温度に達するかまたは越えると、加熱さ
れる材料は脱気され、膨脹し、得られる成形品は全く使
用できない。
【0005】フランス特許公開第2,413,205号
において、射出機室の前面ならびに後面部分の最適温度
を、木材の分解の210℃の閾値を越すことなく値Δt
5〜15℃以内で上昇させることによりより黒ずんだ色
の成形品が得られ、その壁は木材の外観を与えるマーブ
リング(marbling)を持つと言うことが既に述
べられている。この装飾的特色はどんな点においても塑
造物を損うことなく得られ、完全に再現される。室の前
面および後面部分における最適温度の増大はその混合物
中ののこぎりくずを変化させるが、その加熱温度は射出
される材料の分解と脱気と膨脹を引起すには不充分であ
ると考えられる。こうして木材の外観を持つ成形品が得
られる。
において、射出機室の前面ならびに後面部分の最適温度
を、木材の分解の210℃の閾値を越すことなく値Δt
5〜15℃以内で上昇させることによりより黒ずんだ色
の成形品が得られ、その壁は木材の外観を与えるマーブ
リング(marbling)を持つと言うことが既に述
べられている。この装飾的特色はどんな点においても塑
造物を損うことなく得られ、完全に再現される。室の前
面および後面部分における最適温度の増大はその混合物
中ののこぎりくずを変化させるが、その加熱温度は射出
される材料の分解と脱気と膨脹を引起すには不充分であ
ると考えられる。こうして木材の外観を持つ成形品が得
られる。
【0006】更に特許JP−A63207610は、含
浸されたシートを積層し、それを熱硬化させることによ
り繊維と鉱物性充填材と熱硬化性樹脂とを含有した予備
含浸させたシートを調製する、大理石の外観をもつ製品
の製造を記載している。ベルギー特許BE−A3852
02は乾燥状態または溶液状の熱硬化性樹脂を繊維状材
料と混合し、その混合物を高圧の下に加熱されているモ
ールド中で圧縮する、人造砂岩の製造法に関する。
浸されたシートを積層し、それを熱硬化させることによ
り繊維と鉱物性充填材と熱硬化性樹脂とを含有した予備
含浸させたシートを調製する、大理石の外観をもつ製品
の製造を記載している。ベルギー特許BE−A3852
02は乾燥状態または溶液状の熱硬化性樹脂を繊維状材
料と混合し、その混合物を高圧の下に加熱されているモ
ールド中で圧縮する、人造砂岩の製造法に関する。
【0007】可塑性材料を射出、成形、回転成形または
押出により加工することにより得られる成形品に対し新
しい美的効果を求める一方、本出願者は、異なる粒径と
寸法との、少くとも2つの充填材を含有する溶融熱可塑
性材料を用い、そして、これらの充填材の本性と加工す
べき混合物の熱可塑性マトリックスの本性、それらの割
合と色、充填材の粒径または寸法の適当な選択により、
与えられた自然石をまねた、その表面が驚く程プラスチ
ック製成形品の印象を与えない。そして大理石模様、斑
紋などの色と外観が内部まであつて表面だけではない塑
造物をよい再現性で得ることができることを発見した。
これらの成形品はその美的外観のために用いられる。特
にそれは化粧品の包装または包装付属品例えばキャッ
プ、栓、ケースなどの製造用を意図している。従って本
発明は、組成物が着色または無色の熱可塑性樹脂100
容量部当り、天然繊維と炭素繊維と鉱物性または植物性
の充填材とから選ばれ、異なる粒径または寸法を持つ少
くとも2つの着色または無色の充填材0.2〜80容量
部で構成されることを特徴とする、溶融状態にある熱可
塑性樹脂マトリックスと充填材とからなるその組成物
を、その全体および(または)熱可塑性樹脂の少くとも
1画分を含有する少くとも1部分を少くとも1つの混合
操作にかけると言う少くとも1つの段階を先行させて加
工することによる、自然石の外観をもつ成形品を製造す
る方法に関する。充填材の量が80容量部を越えると充
填材同志の接着が不充分になる傾向が表われ、0.2容
量部より少いと均質な外観となり従って自然石の外観を
もたない傾向が表われる。
押出により加工することにより得られる成形品に対し新
しい美的効果を求める一方、本出願者は、異なる粒径と
寸法との、少くとも2つの充填材を含有する溶融熱可塑
性材料を用い、そして、これらの充填材の本性と加工す
べき混合物の熱可塑性マトリックスの本性、それらの割
合と色、充填材の粒径または寸法の適当な選択により、
与えられた自然石をまねた、その表面が驚く程プラスチ
ック製成形品の印象を与えない。そして大理石模様、斑
紋などの色と外観が内部まであつて表面だけではない塑
造物をよい再現性で得ることができることを発見した。
これらの成形品はその美的外観のために用いられる。特
にそれは化粧品の包装または包装付属品例えばキャッ
プ、栓、ケースなどの製造用を意図している。従って本
発明は、組成物が着色または無色の熱可塑性樹脂100
容量部当り、天然繊維と炭素繊維と鉱物性または植物性
の充填材とから選ばれ、異なる粒径または寸法を持つ少
くとも2つの着色または無色の充填材0.2〜80容量
部で構成されることを特徴とする、溶融状態にある熱可
塑性樹脂マトリックスと充填材とからなるその組成物
を、その全体および(または)熱可塑性樹脂の少くとも
1画分を含有する少くとも1部分を少くとも1つの混合
操作にかけると言う少くとも1つの段階を先行させて加
工することによる、自然石の外観をもつ成形品を製造す
る方法に関する。充填材の量が80容量部を越えると充
填材同志の接着が不充分になる傾向が表われ、0.2容
量部より少いと均質な外観となり従って自然石の外観を
もたない傾向が表われる。
【0008】好ましくは粒径の異なる3つの充填材を用
い、最も細い粒径の充墳材が鉱物性充填材であり、他の
2つの充填材は天然繊維である。後者の場合、若し滑石
を、200〜300μmの木粉とそれより大きい寸法の
木繊維とからなる天然の、染色または染色されていない
繊維と一緒に、鉱物性充填材として用いると、鉱物性充
填材が木粉でまだらにされている地を形成し、表面がよ
り大きい寸法の木繊維で強調されている成形品が得られ
る。
い、最も細い粒径の充墳材が鉱物性充填材であり、他の
2つの充填材は天然繊維である。後者の場合、若し滑石
を、200〜300μmの木粉とそれより大きい寸法の
木繊維とからなる天然の、染色または染色されていない
繊維と一緒に、鉱物性充填材として用いると、鉱物性充
填材が木粉でまだらにされている地を形成し、表面がよ
り大きい寸法の木繊維で強調されている成形品が得られ
る。
【0009】マトリックスはどんな熱可塑性樹脂、即ち
どんな重合物、共重合体、あるいは重合物または共重合
体の混合物であつてもよい。例えば、アクリル樹脂、ポ
リ塩化ビニル、ナイロン、線型ポリエチレン、ポリスチ
レン、ポリプロピレンあるいはアクリロニトリル−ブタ
ジエン−スチレン共重合体を用いてもよい。これらの熱
可塑性樹脂は0.1〜30wt%のエラストマー例えば
エチレンと酢酸ビニルとの共重合体(EVA)またはエ
チレンとプロピレンとジエンモノマーとの3重合物(E
PDM)を導入することにより既知の方法で改質されて
もよい。その熱可塑性重合物および共重合体ならびに、
若し必要あれば、エラストマーは白色、無色または着色
(黄土色、青色、灰色、褐色、緑色等)の粒子の形で導
入されてもよい。染色されたポリプロピレン粒子例えば
商業的に入手できるものを用いてもよい。30wt%を
越える量のエラストマーを導入すると、得られる成形品
は軟らかくなり、従ってたとえばフラスコ(ビン)を作
るには固さが不足するが、屈曲性の管を作るには適当な
軟らかさとなる傾向がある。0.1wt%より少い量の
エラストマーでは添加する意味が余りないが、軟らかさ
を付与する必要がなければ添加する必要はない。
どんな重合物、共重合体、あるいは重合物または共重合
体の混合物であつてもよい。例えば、アクリル樹脂、ポ
リ塩化ビニル、ナイロン、線型ポリエチレン、ポリスチ
レン、ポリプロピレンあるいはアクリロニトリル−ブタ
ジエン−スチレン共重合体を用いてもよい。これらの熱
可塑性樹脂は0.1〜30wt%のエラストマー例えば
エチレンと酢酸ビニルとの共重合体(EVA)またはエ
チレンとプロピレンとジエンモノマーとの3重合物(E
PDM)を導入することにより既知の方法で改質されて
もよい。その熱可塑性重合物および共重合体ならびに、
若し必要あれば、エラストマーは白色、無色または着色
(黄土色、青色、灰色、褐色、緑色等)の粒子の形で導
入されてもよい。染色されたポリプロピレン粒子例えば
商業的に入手できるものを用いてもよい。30wt%を
越える量のエラストマーを導入すると、得られる成形品
は軟らかくなり、従ってたとえばフラスコ(ビン)を作
るには固さが不足するが、屈曲性の管を作るには適当な
軟らかさとなる傾向がある。0.1wt%より少い量の
エラストマーでは添加する意味が余りないが、軟らかさ
を付与する必要がなければ添加する必要はない。
【0010】繊維については、好ましくは熱可塑性マト
リックスの融点に耐えられる、即ち200℃程度の温度
に耐えられる天然繊維を用いる。天然繊維は有利には、
木繊維(木粉、おがくず)、藤(liana)繊維およ
び木綿繊維から選択される。本発明に従い用いられる天
然繊維は径0.7〜300μm、長さ1μm〜5mmで
あるのが有利である。この範囲のものは自然石に最も良
く似た(従って均質でない)外観を与える。必要なら
ば、黒色繊維が要求される場合は炭素繊維を用いてもよ
い。好ましくはこれらの繊維は長さ100μm〜3mm
である。若し異なる寸法の繊維からなる充填材を用いる
場合、より小さい繊維は有利には長さ1μm〜1.9m
m、より大きい繊維は長さ2〜5mmである。
リックスの融点に耐えられる、即ち200℃程度の温度
に耐えられる天然繊維を用いる。天然繊維は有利には、
木繊維(木粉、おがくず)、藤(liana)繊維およ
び木綿繊維から選択される。本発明に従い用いられる天
然繊維は径0.7〜300μm、長さ1μm〜5mmで
あるのが有利である。この範囲のものは自然石に最も良
く似た(従って均質でない)外観を与える。必要なら
ば、黒色繊維が要求される場合は炭素繊維を用いてもよ
い。好ましくはこれらの繊維は長さ100μm〜3mm
である。若し異なる寸法の繊維からなる充填材を用いる
場合、より小さい繊維は有利には長さ1μm〜1.9m
m、より大きい繊維は長さ2〜5mmである。
【0011】充填材については、鉱物性原料例えば炭酸
カルシウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、炭酸亜鉛、マ
グネシウムの酸化物、水酸化物または珪酸塩例えば滑
石、珪酸アルミニウム例えば雲母、シエナエ、粘土ある
いはガラス微小球を用いてもよい。必要ならば植物性充
填材、特に殿粉例えばトウモロコシ殿粉または米粉を用
いられる。用いられる充填材は、例えば約0.5μm〜
約0.2mmの範囲の粒径をもつ。この範囲のものは自
然石に最も良く似た(従って均質でない)外観を与え
る。鉱物性充填材およびより特別には微小球は可塑性材
料をかたくさせるのに有利である。
カルシウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、炭酸亜鉛、マ
グネシウムの酸化物、水酸化物または珪酸塩例えば滑
石、珪酸アルミニウム例えば雲母、シエナエ、粘土ある
いはガラス微小球を用いてもよい。必要ならば植物性充
填材、特に殿粉例えばトウモロコシ殿粉または米粉を用
いられる。用いられる充填材は、例えば約0.5μm〜
約0.2mmの範囲の粒径をもつ。この範囲のものは自
然石に最も良く似た(従って均質でない)外観を与え
る。鉱物性充填材およびより特別には微小球は可塑性材
料をかたくさせるのに有利である。
【0012】マトリックスの熱可塑性樹脂と相容性のあ
る熱可塑性重合物、好ましくは前記熱可塑性樹脂と同一
のものとの予備混合物の形である原料をマトリックス中
に導入するのが有利であつてよい。この場合にはその予
備混合物は熱可塑性重合物100容量部当り、充填材
0.5〜80容量部を含有していてもよい。この範囲の
ものは自然石に最も良く似た(従って均質でない)外観
を与える。
る熱可塑性重合物、好ましくは前記熱可塑性樹脂と同一
のものとの予備混合物の形である原料をマトリックス中
に導入するのが有利であつてよい。この場合にはその予
備混合物は熱可塑性重合物100容量部当り、充填材
0.5〜80容量部を含有していてもよい。この範囲の
ものは自然石に最も良く似た(従って均質でない)外観
を与える。
【0013】導入される繊維または充填材は着色されて
いても無色であつてもよい。その充填材は液体染料特に
水溶性染料を用いて含浸するかあるいは粉末状染料また
は顔料と混合することにより染色してもよい。明らか
に、選ばれる染料はマトリックスの融点に抵抗するもの
である。染色は予備混合と同時に行ってもよい。どの場
合でも、予備混合物の熱可塑性重合物は好ましくは同一
の色であるが、必ずしも充填材と同一の明度ではない。
いても無色であつてもよい。その充填材は液体染料特に
水溶性染料を用いて含浸するかあるいは粉末状染料また
は顔料と混合することにより染色してもよい。明らか
に、選ばれる染料はマトリックスの融点に抵抗するもの
である。染色は予備混合と同時に行ってもよい。どの場
合でも、予備混合物の熱可塑性重合物は好ましくは同一
の色であるが、必ずしも充填材と同一の明度ではない。
【0014】本出願人は、着色充填材を着色または無色
の熱可塑性マトリックス中に導入する場合充填材の色は
変らず、マトリックスの色を変化させないこと、他の言
葉で言えば、そのマトリックスまたは加工による色の吸
収がないことを見出した。このことはマトリックスが透
明、白色または着色であつてもそうである。同様に、無
色の充填材を着色マトリックス中に配合する場合充填材
はマトリックスの色を帯びない。逆に、若し熱可塑性重
合物が着色または白色である予備混合物をマトリックス
中に導入すると、重合物は熱可塑性マトリックスの色ま
たは明度を変化する。これらの観察は得られる人造石の
外観を、使用組成物に基いて予言することを可能にす
る。
の熱可塑性マトリックス中に導入する場合充填材の色は
変らず、マトリックスの色を変化させないこと、他の言
葉で言えば、そのマトリックスまたは加工による色の吸
収がないことを見出した。このことはマトリックスが透
明、白色または着色であつてもそうである。同様に、無
色の充填材を着色マトリックス中に配合する場合充填材
はマトリックスの色を帯びない。逆に、若し熱可塑性重
合物が着色または白色である予備混合物をマトリックス
中に導入すると、重合物は熱可塑性マトリックスの色ま
たは明度を変化する。これらの観察は得られる人造石の
外観を、使用組成物に基いて予言することを可能にす
る。
【0015】従って本発明に従えば、マトリックスの
色、異なる充填材の数、割合、粒径および色を選び、前
記の観察を考慮することにより種種な天然石の一般的外
観と色とがまねされてもよい。希望ならば、マトリック
ス中への種種な充填材の均一な分配を再現性のある方法
で得てもよい。
色、異なる充填材の数、割合、粒径および色を選び、前
記の観察を考慮することにより種種な天然石の一般的外
観と色とがまねされてもよい。希望ならば、マトリック
ス中への種種な充填材の均一な分配を再現性のある方法
で得てもよい。
【0016】成形品の製造には、そのままのまたは予備
混合物の形の種種な充填材の混合物特に熱可塑性樹脂と
の粒子の形の種種な充填材の混合物を調製し、その混合
物を溶融し、その溶融生成物を成形品の所望の外観(大
理石模様または均一)に依ってより完全なまたはより完
全でない混合にかける。それからその生成物をよく知ら
れている熱可塑性樹脂加工法、即ち押出、射出成形、ブ
ロー成形、圧縮成形または回転成形で加工する。得られ
る成形品の形は後刻機械的に変えてもよい。成形は動く
圧縮機を含有し、モールド内部の少くとも1つの射出ヘ
ット中に開いている加熱された室からなる在来の射出成
形装置中で行うのが有利であり、その圧縮機は徹底的な
混合による通常のまだら化から、どう言う方法ででも材
料を混合しない、材料の加熱された室への単純な押込み
による大理石模様付けまでの範囲の効果を達成する目的
で、室内部の成形組成物に与えることができる混合の程
度に基いて選択される。
混合物の形の種種な充填材の混合物特に熱可塑性樹脂と
の粒子の形の種種な充填材の混合物を調製し、その混合
物を溶融し、その溶融生成物を成形品の所望の外観(大
理石模様または均一)に依ってより完全なまたはより完
全でない混合にかける。それからその生成物をよく知ら
れている熱可塑性樹脂加工法、即ち押出、射出成形、ブ
ロー成形、圧縮成形または回転成形で加工する。得られ
る成形品の形は後刻機械的に変えてもよい。成形は動く
圧縮機を含有し、モールド内部の少くとも1つの射出ヘ
ット中に開いている加熱された室からなる在来の射出成
形装置中で行うのが有利であり、その圧縮機は徹底的な
混合による通常のまだら化から、どう言う方法ででも材
料を混合しない、材料の加熱された室への単純な押込み
による大理石模様付けまでの範囲の効果を達成する目的
で、室内部の成形組成物に与えることができる混合の程
度に基いて選択される。
【0017】この方法に従えば、成形は適当な加熱器を
用い、混合物が導入される室の後面部分を温度t1、そ
の混合物をモールド中に射出する室の前面部分を温度t
2にすることにより有利に行われ、その2つの温度は作
られる成形品について最適の成形温度に対応し、例えば
t1<t2<210℃である。特にt1は170〜20
0℃、t2は180〜210℃で変ってもよい。
用い、混合物が導入される室の後面部分を温度t1、そ
の混合物をモールド中に射出する室の前面部分を温度t
2にすることにより有利に行われ、その2つの温度は作
られる成形品について最適の成形温度に対応し、例えば
t1<t2<210℃である。特にt1は170〜20
0℃、t2は180〜210℃で変ってもよい。
【0018】また本発明は、特に化粧品の包装用を意図
し、以下に記載の方法の実行により得られる、天然石の
外観をもつ成形品にも関する。
し、以下に記載の方法の実行により得られる、天然石の
外観をもつ成形品にも関する。
【0019】本発明のよりよい理解を可能にするため、
純粋に説明的で、どう言う方法ででも制限するものでは
ない例により、幾つかの実行の方法を記載しよう。
純粋に説明的で、どう言う方法ででも制限するものでは
ない例により、幾つかの実行の方法を記載しよう。
【0020】これらの例においては、部およびパーセン
トは容量により与えられている。着色され、そして(ま
たは)必要ならば添加された充填材をもつた、使用され
るポリプロピレンは0.5〜7mmの程度の寸法であ
り、それは『HIMONT』社により名称『MOPLE
N』で販売されている。“長い”と記載されている、粒
子に含有されている木繊維は2〜5mmの程度の寸法で
あり、“短い”と記載されているものは1μm〜1.9
mmの程度の寸法である。
トは容量により与えられている。着色され、そして(ま
たは)必要ならば添加された充填材をもつた、使用され
るポリプロピレンは0.5〜7mmの程度の寸法であ
り、それは『HIMONT』社により名称『MOPLE
N』で販売されている。“長い”と記載されている、粒
子に含有されている木繊維は2〜5mmの程度の寸法で
あり、“短い”と記載されているものは1μm〜1.9
mmの程度の寸法である。
【0021】繊維または顔料が水溶性染料を組入れてい
る場合、その染料は、その支持物を、その染料の5〜3
0wt%水溶性溶液中に連続して1〜15分間浸けるこ
とにより、その支持物上に固定される。
る場合、その染料は、その支持物を、その染料の5〜3
0wt%水溶性溶液中に連続して1〜15分間浸けるこ
とにより、その支持物上に固定される。
【0022】
【実施例1】以下の処方物を調製する。 白色ポリプロピレン粒子 10部 暗青色に染色した短い木繊維40%を含有する 淡青色ポリプロピレン粒子 1部 暗緑色に染色した長い木繊維40%を含有する 淡緑色ポリプロピレン粒子 1部 暗いベージュ色に染色された短い木繊維40% を含有する淡いベージュ色のポリプロピレン粒子 3部 ポリプロピレン粒子と木繊維との前記組成を持つ混合物
をエンドレススクリュー機の室中に導入する。混合物の
導入される室の後面部分の温度を190℃、混合物がモ
ールドに射出される室の前面部分の温度を200℃にす
る。加熱された室の中で軟らかくなつた混合物を射出ヘ
ッドを通し高圧下でモールド中に射出する。混合物の圧
縮と射出とは回転式エンドレススクリューで行われる。
色が細い青色、緑色およびベージュ色の斑点をちりばめ
た緑がかつた生地の石の外観をもつ成形品を得る。
をエンドレススクリュー機の室中に導入する。混合物の
導入される室の後面部分の温度を190℃、混合物がモ
ールドに射出される室の前面部分の温度を200℃にす
る。加熱された室の中で軟らかくなつた混合物を射出ヘ
ッドを通し高圧下でモールド中に射出する。混合物の圧
縮と射出とは回転式エンドレススクリューで行われる。
色が細い青色、緑色およびベージュ色の斑点をちりばめ
た緑がかつた生地の石の外観をもつ成形品を得る。
【0023】
【実施例2】エンドレススクリューとは違って、成形さ
れる塊を完全には混合しないピストンをもつ射出機を用
いることを除いて、実施例1におけるごとく、同じ処方
物を調製し、成形には実施例1に記載のように実施す
る。この条件の下で、緑がかつた生地にベージュ色およ
び緑色の線を持ちベージュ色と緑色との小さい斑点を散
りばめた大理石の外観をもつ成形品を得る。
れる塊を完全には混合しないピストンをもつ射出機を用
いることを除いて、実施例1におけるごとく、同じ処方
物を調製し、成形には実施例1に記載のように実施す
る。この条件の下で、緑がかつた生地にベージュ色およ
び緑色の線を持ちベージュ色と緑色との小さい斑点を散
りばめた大理石の外観をもつ成形品を得る。
【0024】
【実施例3】次の処方物を調製する。 炭酸カルシウム充填材50%を持つ白色ポリプロピレン粒子 18部 長い天然木繊維40%を含有する透明ポリプロピレン粒子 5部 無色ポリプロピレンと混合した、炭酸カルシウムと水溶性染料 “エオシン”の濃厚水性溶液とを混合して得られる赤色顔料 20部 無色ポリプロピレンと混合した、炭酸カルシウムと水溶性染料 “メチレン青”の濃厚水性溶液とを混合して得られる青色顔料 20部 無色ポリプロピレンと混合した、炭酸カルシウムと水溶性染料 “マラカイトグリーン”の濃厚水性溶液とを混合して得られる 緑色顔料 20部 成形には実施例1に記載の方法を行い、得られる成形品
は、色が、細い青色、赤色および緑色の斑点と天然の木
とがちりばめられた白色生地からなる、石の外観をも
つ。
は、色が、細い青色、赤色および緑色の斑点と天然の木
とがちりばめられた白色生地からなる、石の外観をも
つ。
【0025】
【実施例4】次の処方物を調製する。 暗いベージュ色に染色されている短い木繊維40% を含有するベージュ色のポリプロピレン粒子 4部 長い天然の木繊維40%を含有する透明ポリプロピレン粒子 4部 炭酸カルシウム充填材50%をもつ白色ポリプロピレン粒子 2部 成形には実施例1に記載のような方法を行い得られる成
形品は、その色が短い繊維による下層のまだらと長い繊
維から得られる上層のまだらとをもつ淡いベージュ色の
生地からなる、石の外観をもつている。
形品は、その色が短い繊維による下層のまだらと長い繊
維から得られる上層のまだらとをもつ淡いベージュ色の
生地からなる、石の外観をもつている。
【0026】
【実施例5】以下の処方物を調製する。 炭酸カルシウム充填材20%をもつ白色ポリプロピレン粒子 18部 おがくず(寸法:1.2mm) 1部 成形には実施例1記載のような方法を行い、得られる成
形品は、その色がおがくずから得られる淡褐色が点点と
入った細い斑点をちりばめた白色生地によりなる、石の
外観を持つ。
形品は、その色がおがくずから得られる淡褐色が点点と
入った細い斑点をちりばめた白色生地によりなる、石の
外観を持つ。
【0027】
【実施例6】おがくずをおがくず40%を含有する透明
ポリプロピレンで置き換えた、実施例5に記載と同じ処
方物を調製する。この混合物から、実施例5で得られる
とほぼ同じの外観をもつ成形品が得られる。
ポリプロピレンで置き換えた、実施例5に記載と同じ処
方物を調製する。この混合物から、実施例5で得られる
とほぼ同じの外観をもつ成形品が得られる。
【0028】
【実施例7】次の処方物を調製する。 充填材を持たない白色ポリプロピレン粒子 10部 暗いベージュ色に染色された短い木繊維40%を 含有する淡ベージュ色ポリプロピレン粒子 1部 暗い黄土色に染色された長い木繊維40%を 含有する黄土色ポリプロピレン粒子 1部 成形には実施例1に記載の方法を行い、得られる成形品
は、その色が不揃いの寸法の、褐色、黄土色および暗い
ベージュ色の斑点がちりばめられている非常に淡いベー
ジュ色の生地よりなる、石の外観を持つている。
は、その色が不揃いの寸法の、褐色、黄土色および暗い
ベージュ色の斑点がちりばめられている非常に淡いベー
ジュ色の生地よりなる、石の外観を持つている。
【0029】
【実施例8】次の処方物を調製する。 白色ポリプロピレン粒子 10部 青色に染色された長い木繊維充填材60% を持つ青色ポリプロピレン粒子 1部 淡いベージュ色に染色された短い木繊維40% を含有する淡いベージュ色ポリプロピレン粒子 2部 淡い黄土色に染色された短い木繊維40%を 含有する淡い黄土色のポリプロピレン粒子 2部 緑色に染色された短い木繊維45%を持つ 緑色ポリプロピレン粒子 0.5部 滑石20%と水溶性染料“メチレン青”の 濃厚水溶性溶液とを混合して得られる青色顔料 0.05部 成形には実施例1に記載の方法が行われ、得られる成形
品は、その色がベージュ色、青色、黄土色および緑色の
点と斑点とが散りばめられている青灰色生地よりなる、
石の外観を持つ。
品は、その色がベージュ色、青色、黄土色および緑色の
点と斑点とが散りばめられている青灰色生地よりなる、
石の外観を持つ。
【0030】
【実施例9】次の処方物を調製する。 炭酸カルシウム50%を含有する白色ABS粒子 30部 短い天然木繊維40%を含有するEVA粒子 5部 ピンク色に染色された長い木繊維20%を 含有するポリプロピレン粒子 30部 褐色に染色された長い木繊維40%を 含有するポリプロピレン粒子 35部 前記粒子の組合せ物を冷ロータリードラム中で混合す
る。それからその混合物を、積込み漏斗を用い、後面部
分の温度が170℃、前面部分の温度が200℃である
スクリュー室に導入する。その室は押出によつてモール
ドを満す。得られる成形生成物はベージュ色と褐色との
斑点の散ったベージュ色にまだらにされた白色のマット
背景を持った成形品である。
る。それからその混合物を、積込み漏斗を用い、後面部
分の温度が170℃、前面部分の温度が200℃である
スクリュー室に導入する。その室は押出によつてモール
ドを満す。得られる成形生成物はベージュ色と褐色との
斑点の散ったベージュ色にまだらにされた白色のマット
背景を持った成形品である。
【0031】
【実施例10】次の処方物を調製する。 ベージュ色のポリプロピレン粒子 55部 炭酸カルシウム40%含有のベージュ色 ポリプロピレン粒子 29部 短い天然木繊維 3部 ピンク色に染色されている長い天然木繊維 0部 褐色に染色されている長い天然木繊維 6部 透明パラフィン油 1部 成形には実施例9に記載の方法を行う。得られる塑造物
は表面に褐色とピンク色粒子を持つまだらのベージュ色
マット背景をもつている。
は表面に褐色とピンク色粒子を持つまだらのベージュ色
マット背景をもつている。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭49−39653(JP,A) 特開 昭58−203048(JP,A) 特開 昭59−195689(JP,A) 特開 昭62−280012(JP,A) 特開 昭62−286716(JP,A) 特開 平1−141010(JP,A) 特公 昭42−20879(JP,B1)
Claims (27)
- 【請求項1】 組成物が着色または無色の熱可塑性樹脂
100容量部当り、天然繊維と炭素繊維と鉱物性または
植物性の充填材とから選ばれ、異なった粒径または寸法
を持つ、少くとも3種の着色または無色の充填材から成
り、最も細い充填材が鉱物性充填材であり、他の2つの
充填材が異なる寸法の天然繊維である、充填材0.2〜
80容量部で構成される、溶融状態にある熱可塑性樹脂
マトリックスと充填材とからなるその組成物を、その全
体および(または)熱可塑性樹脂の少くとも1画分を含
有する少くとも1部分を、少くとも1つの混合操作にか
けると言う少くとも1つの段階を先行させて成形し、成
形を、可動の圧縮手段を含有し、モールド内部の少くと
も1つの射出ヘッド中に開いている加熱された室からな
る在来の射出成形装置中で行い、その圧縮手段は、徹底
的な混合によるまだら化から、材料を混合せずに加熱さ
れた室の中へ単に押込むことによる大理石模様付けまで
の範囲の効果を達成する目的で、前記室内部にある成形
組成物に与えることができる混合の程度に基いて選ば
れ、また成形は、適当な加熱手段を用い、混合物が導入
される室の後面部分を温度t1に、その混合物がモール
ド中に射出される室の前面部分を温度t2にして行い、
その2つの温度は作られる成形品について最適の成形温
度に一致し、かつt1<t2<210℃である、自然石
の外観をもつ成形品を製造する方法。 - 【請求項2】 マトリックスがアクリル樹脂、ポリ塩化
ビニル、ナイロン、線状ポリエチレン、ポリスチレン、
ポリプロピレンまたはアクリロニトリル−ブタジエン−
スチレン共重合物である、請求項1に記載の方法。 - 【請求項3】 マトリックスがエラストマー0.1〜3
0%で改質されている請求項1〜2のいずれかに記載の
方法。 - 【請求項4】 200℃程度の温度に耐える天然繊維を
使用する、請求項1〜3のいずれかに記載の方法。 - 【請求項5】 繊維がセルロース繊維から選ばれる、請
求項1〜4のいずれかに記載の方法。 - 【請求項6】 使用される天然繊維が径0.7〜300
μm、長さ1μm〜5mmである、請求項1〜5のいず
れかに記載の方法。 - 【請求項7】 異なった寸法の繊維からなる充填材を用
い、小さい繊維は長さ1μm〜1.9mm、より大きい
繊維は長さ2〜5mmである、請求項1〜6のいずれか
に記載の方法。 - 【請求項8】 繊維が長さ100μm〜3mmの炭素繊
維である、請求項1〜4のいずれかに記載の方法。 - 【請求項9】 鉱物性充填材が、炭酸カルシウムと硫酸
カルシウムと酸化亜鉛と炭酸亜鉛とマグネシウムの酸化
物、水酸化物または珪酸塩と珪酸アルミニウムとガラス
玉とで形成される群から選択される、請求項1〜8のい
ずれかに記載の方法。 - 【請求項10】 殿粉が充填材として選ばれる、請求項
1〜8のいずれかに記載の方法。 - 【請求項11】 粒子寸法が約0.5μm〜約0.2m
mである鉱物性充填材を用いる、請求項1〜9のいずれ
かに記載の方法。 - 【請求項12】 鉱物性充填材を、マトリックス熱可塑
性樹脂との又はマトリックスの熱可塑性樹脂と相容性の
ある熱可塑性重合物との予備混合物の形で、マトリック
ス中に導入する、請求項1〜11のいずれかに記載の方
法。 - 【請求項13】 予備混合物が熱可塑性重合物100容
量部当り鉱物性充填材0.5〜80容量部を含有する、
謂求項12に記載の方法。 - 【請求項14】 充填材が液体染料を用いて含浸によ
り、または粉末染料との混合により染色されている、請
求項1〜13のいずれかに記載の方法。 - 【請求項15】 請求項1〜14のいずれかに記載の方
法を実行することにより得られる、自然石の外観をもつ
成形品。 - 【請求項16】 着色または無色の熱可塑性樹脂100
容量部当り、天然繊維と炭素繊維と鉱物性または植物性
の充填材とから選ばれ、異なった粒径または寸法を持
つ、少くとも3種の着色または無色の充填材から成り、
最も細い充填材が鉱物性充填材であり、他の2つの充填
材が異なる寸法の天然繊維である、充填材0.2〜80
容量部で構成される、熱可塑性樹脂マトリックスと充填
材とからなる組成物を有する、自然石の外親をもつ成形
品。 - 【請求項17】 マトリックスがアクリル樹脂、ポリ塩
化ビニル、ナイロン、線状ポリエチレン、ポリスチレ
ン、ポリプロピレンまたはアクリロニトリルーブタジエ
ン−スチレン共重合物である、請求項16に記載の成形
品。 - 【請求項18】 マトリックスがエラストマー0.1〜
30%で改質されている請求項16〜17のいずれかに
記載の成形品。 - 【請求項19】 200℃程度の温度に耐える天然繊維
を使用した、請求項16〜18のいずれかに記載の成形
品。 - 【請求項20】 繊維をセルロース繊維から選んだ、請
求項16〜19のいずれかに記載の成形品。 - 【請求項21】 使用した天然繊維が径0.7〜300
μm、長さ1μm〜5mmである、請求項16〜20の
いずれかに記載の成形品。 - 【請求項22】 異なった寸法の繊維からなる充填材を
用い、小さい繊維は長さ1μm〜1.9mm、より大き
い繊維は長さ2〜5mmである、請求項16〜21のい
ずれかに記載の成形品。 - 【請求項23】 繊維が長さ100μm〜3mmの炭素
繊維である、請求項16〜22のいずれかに記載の成形
品。 - 【請求項24】 鉱物性充填材を、炭酸カルシウムと硫
酸カルシウムと酸化亜鉛と炭酸亜鉛とマグネシウムの酸
化物、水酸化物または珪酸塩と珪酸アルミニウムとガラ
ス玉とで形成される群から選んだ、請求項16〜23の
いずれかに記載の成形品。 - 【請求項25】 充填材として殿粉を選んだ、請求項1
6〜24のいずれかに記載の成形品。 - 【請求項26】 粒子寸法が約0.5μm〜約0.2m
mである鉱物性充填材を用いた、請求項16〜25のい
ずれかに記載の成形品。 - 【請求項27】 充填材が染色された充填材少くとも1
種を含む、請求項16〜26のいずれかに記載の成形
品。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9000476 | 1990-01-17 | ||
FR9000476A FR2657048B1 (fr) | 1990-01-17 | 1990-01-17 | Procede d'obtention de pieces ayant l'aspect de pierres naturelles et pieces ainsi obtenues. |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0679745A JPH0679745A (ja) | 1994-03-22 |
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---|---|---|---|
JP3216737A Expired - Fee Related JP2512353B2 (ja) | 1990-01-17 | 1991-01-17 | 自然石の外観をもつ成形品を得る方法及び得られた成形品 |
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Country | Link |
---|---|
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JP (1) | JP2512353B2 (ja) |
KR (1) | KR100194442B1 (ja) |
CA (1) | CA2034304C (ja) |
ES (1) | ES2055552T3 (ja) |
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---|---|---|---|---|
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KR930019643A (ko) | 1991-06-27 | 1993-10-18 | 크누트 샤우에르테, 클라우스 대너 | 2-(4-치환된 페닐히드라지노)-2-티아졸린 및 2-(4-치환된 페닐아조)-2-티아졸린, 이들의 제조방법 및 외부기생층을 구제하기 위한 이들의 용도 |
US5510398A (en) * | 1994-04-07 | 1996-04-23 | General Electric Company | Highly filled extruded thermoplastic compositions having a speckled surface appearance |
FR2725695B1 (fr) * | 1994-10-13 | 1997-01-03 | Oreal | Conditionnement thermoplastique bicouche, son procede de fabrication |
FR2748416B1 (fr) * | 1996-05-09 | 1998-06-26 | Aquaroche | Procede de fabrication de plaques de materiau composite notamment pour decor d'aquarium, ainsi que le materiau obtenu |
FR2765517B1 (fr) * | 1997-07-04 | 1999-08-27 | Oreal | Article en matiere plastique, procede de fabrication et composition de moulage |
EP1029835A4 (en) * | 1997-10-07 | 2003-03-19 | Mitsubishi Rayon Co | ARTIFICIAL MARBLE, HARDENED RESIN CONTAINING Mica and / or Glass Flakes, and Polymerisable Composition Containing Mica and / or Glass Flakes |
KR20020089013A (ko) * | 2001-05-22 | 2002-11-29 | 이무호 | 마블형상의 무늬를 가지는 합성수지 제품의 제조방법 및그 합성수지 제품 |
CA2568873A1 (en) * | 2004-06-08 | 2005-12-29 | Trex Company, Inc. | Improved variegated composites and related methods of manufacture |
WO2007101968A2 (fr) * | 2006-03-08 | 2007-09-13 | Arkema France | Composition a base de resines thermoplastiques pour la realisation de peaux monocouche ou composites a aspect mouchete pour parties d'habitacle de vehicule et son procede d'obtention |
KR20160001877A (ko) * | 2014-06-27 | 2016-01-07 | 제일모직주식회사 | 외장재용 열가소성 수지 조성물 및 이를 이용한 성형품 |
KR102298369B1 (ko) * | 2019-12-30 | 2021-09-07 | 주식회사 삼양사 | 직물 유사 외관 및 촉감을 구현할 수 있는 열가소성 수지 조성물 및 이를 포함하는 성형품 |
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BE385202A (ja) * | ||||
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