JPS62286716A - 樹脂成形品 - Google Patents
樹脂成形品Info
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- JPS62286716A JPS62286716A JP13040786A JP13040786A JPS62286716A JP S62286716 A JPS62286716 A JP S62286716A JP 13040786 A JP13040786 A JP 13040786A JP 13040786 A JP13040786 A JP 13040786A JP S62286716 A JPS62286716 A JP S62286716A
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明はたとえばカメラ、ＶＴＲ，電卓、ＯＡ機器、化
粧品、自動車などの内外装材や容器に使用される着色さ
れた樹脂成形品に関する。
粧品、自動車などの内外装材や容器に使用される着色さ
れた樹脂成形品に関する。
従来より熱可塑性樹脂に染料や顔料などの着色剤を添加
した樹脂成形品は数多く知られている。
した樹脂成形品は数多く知られている。
しかし、これらの染料や顔料は粒子径がサブミクロンと
小さいため、外観全面が一様な色調の樹脂成形品しか得
られなかった。また、熱可塑性樹脂に金属やミネラル等
の添加物を添加したメタリックな光沢を有する樹脂成形
品も数多く知られている。
小さいため、外観全面が一様な色調の樹脂成形品しか得
られなかった。また、熱可塑性樹脂に金属やミネラル等
の添加物を添加したメタリックな光沢を有する樹脂成形
品も数多く知られている。
このように熱可塑性樹脂に金属やミネラルを添加するの
は、プラスチックに金属調の質感を持たせようとするも
のであるが、その色調は添加物の素材色に左右されるた
め、樹脂成形品の外観は検定金属範囲に限られたもので
あった。
は、プラスチックに金属調の質感を持たせようとするも
のであるが、その色調は添加物の素材色に左右されるた
め、樹脂成形品の外観は検定金属範囲に限られたもので
あった。
本発明の第１の目的は、これまでの全面一様な着色外観
とは趣を異にした、微細な斑点状着色外観を呈する樹脂
成形品を提供することにある。
とは趣を異にした、微細な斑点状着色外観を呈する樹脂
成形品を提供することにある。
本発明の第２の目的は、色の異なる２種以上の粒子を添
加することで更にユニークな外観を呈する樹脂成形品を
提供することにある。
加することで更にユニークな外観を呈する樹脂成形品を
提供することにある。
本発明の上記目的は、平均径１μｍ以上の着色された粒
子を樹脂中に分散した樹脂成形品によって、達成される
。
子を樹脂中に分散した樹脂成形品によって、達成される
。
本発明で用いられる着色された粒子は、平均径が１μｍ
以上であれば、特定に限定されないが、素材としてはた
とえばガラスやガラスファイバー、セラミックス、それ
に溶融温度の高い樹脂がある。
以上であれば、特定に限定されないが、素材としてはた
とえばガラスやガラスファイバー、セラミックス、それ
に溶融温度の高い樹脂がある。
例えばポリスチレン（成形温度１８０−２２０）にポリ
エーテルイミド粒子（溶融温度３４０°Ｃ）を添加する
ことができる平均径が１μｍを下回る場合は、樹脂成形
品の外観は全面一様の単色を呈し、従来とあまり変らな
い。粒子径の好ましい範囲は１０μｍ以上、とくに２５
μＩ１１〜１ｆｌの範囲が望ましい。粒子は中実、中空
の別を問わない。
エーテルイミド粒子（溶融温度３４０°Ｃ）を添加する
ことができる平均径が１μｍを下回る場合は、樹脂成形
品の外観は全面一様の単色を呈し、従来とあまり変らな
い。粒子径の好ましい範囲は１０μｍ以上、とくに２５
μＩ１１〜１ｆｌの範囲が望ましい。粒子は中実、中空
の別を問わない。
粒子の着色剤は染料でも顔料でもまたこれらの複合でも
よく、代表的な具体例を挙げれば、コバルト顔料ベンガ
ラ（赤）、オーレオリン（黄）、クロム顔料酸化クロン
（緑）、マンガン顔料ミネラルバイオレット（紫）など
がある。
よく、代表的な具体例を挙げれば、コバルト顔料ベンガ
ラ（赤）、オーレオリン（黄）、クロム顔料酸化クロン
（緑）、マンガン顔料ミネラルバイオレット（紫）など
がある。
着色粒子の製法としては粒子の全体を着色して □も表
面を着色してもよく、たとえばアルミナセラミックス原
料に着色剤を加えたものに水、バインダ等を加えてスラ
リー状にし、スプレードライヤーを用いて所要径に造粒
し、そして造粒粉を脱脂、焼成すれば着色アルミナ粒子
を得ることができる。
面を着色してもよく、たとえばアルミナセラミックス原
料に着色剤を加えたものに水、バインダ等を加えてスラ
リー状にし、スプレードライヤーを用いて所要径に造粒
し、そして造粒粉を脱脂、焼成すれば着色アルミナ粒子
を得ることができる。
本発明では、着色剤の種類と量、粒子素材の種類、形状
、径、表面粗度、着色粒子の添加量、樹脂の種類と樹脂
着色剤の有無など、各因子を適当に操作することによっ
て、広範囲な外観を実現することができる。たとえば色
の異なる２種以上の着色粒子を樹脂に添加すれば、ユニ
ークな外観や金属的外観を得ることができる。ここで言
う「ユニーク」な外観とは、たとえば赤と黄の粒子を同
量添加した場合、外観を遠くから眺めるとオレンジ色に
見えるが、だんだん近づいて見ると各粒子の斑点を判別
すること、ができ、水玉状の色の外観に見えることを指
す。
、径、表面粗度、着色粒子の添加量、樹脂の種類と樹脂
着色剤の有無など、各因子を適当に操作することによっ
て、広範囲な外観を実現することができる。たとえば色
の異なる２種以上の着色粒子を樹脂に添加すれば、ユニ
ークな外観や金属的外観を得ることができる。ここで言
う「ユニーク」な外観とは、たとえば赤と黄の粒子を同
量添加した場合、外観を遠くから眺めるとオレンジ色に
見えるが、だんだん近づいて見ると各粒子の斑点を判別
すること、ができ、水玉状の色の外観に見えることを指
す。
本発明において樹脂中に分散させる着色粒子の含有量は
、特に限定する必要はないが、−Ｓには樹脂１００容景
部に対し０．０１〜３０容量部の範囲が好ましい。
、特に限定する必要はないが、−Ｓには樹脂１００容景
部に対し０．０１〜３０容量部の範囲が好ましい。
樹脂、またその成形法についてもとくに限定する必要は
ない。
ない。
すなわち、樹脂はポリスチレン、ポリカーボネート、変
性ポリフェニレンオキサイド、アクリロニトリル・ブタ
ジェン・スチレン共重合体、ポリプロピレンなどの熱可
塑性樹脂のほか、熱硬化性樹脂あるいはゴム、エラスト
マーなどが使用でき、これらの複合物であってもよい。
性ポリフェニレンオキサイド、アクリロニトリル・ブタ
ジェン・スチレン共重合体、ポリプロピレンなどの熱可
塑性樹脂のほか、熱硬化性樹脂あるいはゴム、エラスト
マーなどが使用でき、これらの複合物であってもよい。
成形法は射出成形に限らず圧縮成形やブロー成形など、
公知の方法が適用できる。
公知の方法が適用できる。
実施例１
アルミナセラミックスＬＳ−２０（日軽金属株式会社製
）と赤色顔料の弁柄とポリビニルアルコールと水とを混
合して泥状とし、１５０℃でスプレードライヤーを用い
て造粒し、この粒子をセッターの上に一様に敷いて、１
２００℃まて昇温させて着色粒子を得た。
）と赤色顔料の弁柄とポリビニルアルコールと水とを混
合して泥状とし、１５０℃でスプレードライヤーを用い
て造粒し、この粒子をセッターの上に一様に敷いて、１
２００℃まて昇温させて着色粒子を得た。
次にこの着色粒子０．５容量部とポリカーボネート樹脂
（帝人化成株式会社製、パンライトＬ１２５０Ｙ）１０
０容量部とを混合し、混練機で混練し、ペレット化した
。得られたベレットを用いて下記の成形条件でカメラカ
バーを射出成形した。
（帝人化成株式会社製、パンライトＬ１２５０Ｙ）１０
０容量部とを混合し、混練機で混練し、ペレット化した
。得られたベレットを用いて下記の成形条件でカメラカ
バーを射出成形した。
成形条件：
材料乾燥 １２０’Ｃ２０時間
シリンダ温度 ２９０ 、２９０ 、２８５ 、２３０
°Ｃ射出圧力 １３５０ ｋｇ ／ ｃｏｔ金型温
度 １１０〜１１５℃ 得られたカメラカバーの成形詔は赤色粒子がボッボッ連
らなり、鮮明な高級感のある外観であった。顕微鏡で観
察すると、粒径３２〜６５μｍの粒子がＯから１１０μ
ｍの間隔で点在していることが分った。
°Ｃ射出圧力 １３５０ ｋｇ ／ ｃｏｔ金型温
度 １１０〜１１５℃ 得られたカメラカバーの成形詔は赤色粒子がボッボッ連
らなり、鮮明な高級感のある外観であった。顕微鏡で観
察すると、粒径３２〜６５μｍの粒子がＯから１１０μ
ｍの間隔で点在していることが分った。
実施例２
アクリロニトリル・ブタジェン・スチレン共重合体樹脂
１００容量部と、ダークブルーに着色された平均径８１
μｍのセラミックス粒子０．９容量部と、淡色イエロー
に着色された平均ｉＭ １０６μｍのセラミックス粒子
０．５容量部とを用いてタイプライタ−の外装を下記の
条件で射出成形した。
１００容量部と、ダークブルーに着色された平均径８１
μｍのセラミックス粒子０．９容量部と、淡色イエロー
に着色された平均ｉＭ １０６μｍのセラミックス粒子
０．５容量部とを用いてタイプライタ−の外装を下記の
条件で射出成形した。
成形条件：
材料乾燥 ８０℃ ４時間
シリンダ温度 ２２０．２２０．２１０．１６０ ”ｃ
射出圧力 ７５０ ｋｇ ／ ｃ＋＋１金型温度
４５〜５０℃ 得られた成形品は遠くからみると、全体としては緑色が
かった青色を呈しているが、目を近づけると淡黄色とダ
ークブルー色の粒子が見える、ユニークで美しい外観が
得られた。
射出圧力 ７５０ ｋｇ ／ ｃ＋＋１金型温度
４５〜５０℃ 得られた成形品は遠くからみると、全体としては緑色が
かった青色を呈しているが、目を近づけると淡黄色とダ
ークブルー色の粒子が見える、ユニークで美しい外観が
得られた。
以上で明らかな如く、本発明の樹脂成形品は平均径１μ
ｍ以上の着色された粒子を樹脂中に分散しているため、
これまでの全面一様な着色外観とは趣を異にした、微細
な斑点状外観や金属光沢を呈するユニークな樹脂成形品
であり、たとえばカメラ、ＶＴＲ１電卓、ＯＡ機器、化
粧品、自動車などの内外装材や容器として、高い品質価
値を発揮することができる。
ｍ以上の着色された粒子を樹脂中に分散しているため、
これまでの全面一様な着色外観とは趣を異にした、微細
な斑点状外観や金属光沢を呈するユニークな樹脂成形品
であり、たとえばカメラ、ＶＴＲ１電卓、ＯＡ機器、化
粧品、自動車などの内外装材や容器として、高い品質価
値を発揮することができる。
Claims (1)
- 平均径１μｍ以上の着色された粒子を樹脂中に分散した
ことを特徴とする樹脂成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13040786A JPS62286716A (ja) | 1986-06-06 | 1986-06-06 | 樹脂成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13040786A JPS62286716A (ja) | 1986-06-06 | 1986-06-06 | 樹脂成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62286716A true JPS62286716A (ja) | 1987-12-12 |
Family
ID=15033539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13040786A Pending JPS62286716A (ja) | 1986-06-06 | 1986-06-06 | 樹脂成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62286716A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0312435A (ja) * | 1989-06-09 | 1991-01-21 | Hiroshima Kasei Ltd | 着色短繊維が添加された模様を有する加硫ゴム組成物 |
| JPH0679745A (ja) * | 1990-01-17 | 1994-03-22 | L'oreal Sa | 自然石の外観をもつ成形品を得る方法及び得られた成形品 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5163847A (ja) * | 1974-11-29 | 1976-06-02 | Toyo Aluminium Kk | Aruminiumuganryoohaigoshita goseijushisoseibutsu |
| JPS5338428A (en) * | 1976-09-21 | 1978-04-08 | Katsuya Taguchi | Clay handicraft material |
| JPS54144468A (en) * | 1978-04-30 | 1979-11-10 | Hiroo Saga | Method of making spot patter in sham amber |
| JPS57151636A (en) * | 1981-03-16 | 1982-09-18 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Manufacturing of vinyl chloride resin molded article having grain pattern |
| JPS5986664A (ja) * | 1982-10-08 | 1984-05-18 | バスフ アクチエンゲゼルシヤフト | 金属酸化物により被覆された特殊効果顔料の製法 |
| JPS6169839A (ja) * | 1984-08-24 | 1986-04-10 | Toray Ind Inc | 着色エポキシ系球状微粒子 |
-
1986
- 1986-06-06 JP JP13040786A patent/JPS62286716A/ja active Pending
Patent Citations (6)
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