KR19980703676A - 접착제가 코팅된 스트립 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 무라이너 라벨에 관한 것으로서, 코팅을 가진 제 1 면을 구비한 열전사 기초 스톡의 웨브로부터 무라이너 라벨을 열전사 제조하는 방법에 관한 것이다.
각각의 면은 실제적으로 평행한 에지들을 가지며, 제 1 및 제 2 면을 가진 라벨 물질의 기판과, 실제적으로 제 1 면을 완전하게 덮는 열전사 물질의 코팅과,상기 제 1 및 제 2 에지에 대하여 수직인 방향으로 제 1 및 제 2 폭을 가진 제 1 및 제 2 접착제 해제 물질 패턴과 상기 제 1 면의 제 1 및 제 2 에지를 실제적으로 따라 배열된 제 1 및 제 2 접착제 해제 물질 패턴과, 제 1 및 제 2 접착제 패턴은 제 1 및 제 2 에지에 수직인 방향으로 제 3 및 제 4 폭 치수를 가지며, 제 3 및 제 4 폭은 각각 제 1 및 제 2 폭보다 아주 크지 않으며, 각각 제 1 및 제 2 접착제 해제 물질 패턴과 정렬 되어 있는 제 2 면내의 제 1 및 제 2 에지를 실제적으로 따라 배열된 제 1 및 제 2 접착제 패턴을 구비한 것을 특징으로 하는 무라이너 라벨이다.

Description

접착제가 코팅된 스트립
무라이너 라벨은 이의 사용과 관련된 환경 잇점과 다른 작동 잇점 때문에 급진적으로 인기를 끌고 있다. 그러나, 기능적인 인쇄가능한 해제 물질이 성공적으로 개발되어 있지 않기 때문에 기능적인 무라이너 열전사 라벨을 완전하게 제조하는데 큰 곤란을 겪고 있다.
본 발명은 무라이너 라벨에 관한 것으로서, 코팅을 가진 제 1 면을 구비한 열전사 기초 스톡의 웨브로부터 무라이너 라벨을 열전사하여 제조하는 방법에 관한 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 무라이너 열 라벨의 여러 생산 단계를 도시한 개략도이다.
도 2는 본 발명에 따른 예증적인 무라이너 열 라벨을 명확하게 도시하기 위해 두께를 확대하여 도시한 횡단면도이다.
도 3은 본 발명의 무라이너 열전사 라벨의 웨브를 도시한 상부 사시도이다.
본 발명에 따라서, 인쇄가능한 해제 물질을 사용하는 대신에 노출되고 변경되지 않은 통상적인 열전사 코팅을 남겨두며 열전사 기능에 방해되지 않으면서 완전한 라벨의 기능을 구비하도록 접착제 및 접착제 해제 물질을 구비하여 무라이너 라벨 열전사 라벨을 제공하는 것이 가능하다.
본 발명의 하나의 양태에 따라서, 제 2 면과 코팅을 가진 제 1 면을 구비한 열전사 기초 스톡의 웨브로부터 무라이너 라벨을 열전사 제조하는 방법이 제공된다. 상기 방법은 웹트론(Webtron) 1600 또는 인쇄 기계 또는 다른 통상적인 장치에 의해 실시될 수도 있는데, 상기 단계는 : (a) 웨브를 제 1 방향으로 이동; 한편 웨브는 제 1 방향내에서 이동하고, (b) 실제적으로 제 1 방향을 따라 제 1 면에 접착제 해제 물질의 패턴을 이격지게 적용하여 제 1 면을 50 % 이하로 덮으며, (c) 실제적으로 제 1 방향을 따라 제 2 면에 접착제의 패턴을 이격지게 적용하며 접착제 해제 물질의 패턴과 실제적으로 정렬되게 하며 제 2 면의 50 % 이하를 덮는다. 상기 방법은 또한 제 1 방향내에 별개의 라벨을 형성하도록 제 1 방향에 실제적으로 수직으로 웨브내에 구멍을 형성하는 단계를 더 구비할 수도 있다. 상기 웨브는 적어도 두 라벨폭을 가질 수도 있으며, 라벨 웨브를 하나의 라벨 웨브로 접착제 및 접착제 해제 물질의 패턴으로 제 1 방향을 따라 웨브를 분할하는 단계를 더 구비할 수도 있다. 라벨 웨브 및 라벨 웨브들은 비록 이들이 개별적인 라벨로 절단 또는 분리 또는 각각의 스트립이 양호하게는 하나의 라벨 폭을 가지는 복수의 라벨을 포함하는 스트립으로 될지라도 롤에 권취하는 것이 양호하다.
단계(b) 및 (c) 이전에 잉크(통상적인 플렉소 인쇄 기술을 이용하여)로 제 1 면에 상상의 등록 마크를 하는 다른 단계를 더 포함할 수도 있다. 양호하게는 짙은 잉크는 접착제 해제 물질 패턴 및/또는 구멍의 적용 및 적절한 정렬을 용이하게 하기 위하여 센서 또는 작업자에 의해 인식될 수 있다.
단계(b) 및 (c)는 개별적인 라벨의 제 1 방향내로 연장된 에지를 따라 실제적으로 연속인 스트립으로서 패턴을 적용하도록 전형적으로 실시되며, 이 때문에 접착제 해제 물질 패턴은 접착제 패턴보다 약간 넓다. 단계(b)는 실제적으로 연속 스트립상에 UV 경화 실리콘 해제 물질을 적용하여 실시되며, 이경우에 있어서 실리콘 해제 물질을 UV 경화하는 다른 단계(d)(실제적으로 단계(b)의 바로 직후)가 있다. 단계(c)는 단계(d)후에 열간 용융 영구 접착제를 적용하여 실시할 수도 있다.
본 발명의 다른 양태에 따라서, 다음 성분을 가진 무라이너 라벨이 제공된다:
각각의 면은 실제적으로 평행한 제 1 및 제 2 에지를 가지며, 제 1 및 제 2 면을 가진 라벨 물질의 기판과, 실제적으로 제 1 면을 완전하게 덮는 열전사 물질의 코팅과, 제 1 면의 제 1 및 제 2 에지를 실제적으로 따라 배열된 제 1 및 제 2 접착제 해제 물질 패턴과, 제 1 및 제 2 에지에 대하여 수직인 방향으로 제 1 및 제 2 폭을 가진 제 1 및 제 2 접착제 해제 물질 패턴과, 제 1 및 제 2 접착제 패턴은 제 1 및 제 2 에지에 수직인 방향으로 제 3 및 제 4 폭 치수를 가지며, 제 3 및 제 4 폭은 각각 제 1 및 제 2 폭보다 아주 크지 않으며, 각각 제 1 및 제 2 접착제 해제 물질 패턴과 정렬 되어 있는 제 2 면내의 제 1 및 제 2 에지를 실제적으로 따라 배열된 제 1 및 제 2 접착제 패턴을 구비한다.
양호한 실시예에 있어서, 제 3 및 제 4 치수는 각각 제 1 및 제 2 치수보다 작고, 제 1 및 제 2 폭치수는 전형적으로 서로 동일하며, 한편 제 3 및 제 4 폭치수는 실제적으로 서로 동일하다. 접착제 해제 물질과 접착제 패턴은 실제적으로 연속 스트립을 구비할 수도 있으며, 접착제 해제 물질로 양호한 물질은 UV 경화 실리콘이며, 한편 접착제로서 양호한 물질은 열간 용융 영구 접착제이다.
무라이너 라벨은 또한 접착제 해제 물질 및/또는 구멍 적용의 등록을 위한 제 1 면상에 마크된 잉크 등록 마크를 더 구비할 수도 있다. 무라이너 라벨은 제 1 및 제 2 에지를 대체적으로 횡단하도록 연장된 구멍선이 서로를 구별하게 함으로서 복수의 유사 라벨과 조합 할 수도 있다.
본 발명의 일차적인 목적은 효율적인 무라이너 열전사 라벨과 그의 제조 방법을 제공하는데 있다. 본 발명의 상기 목적 및 다른 목적은 발명의 상세한 설명과 청구의 범위로부터 명백해질 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 무라이너 열전사 라벨(11)(도 2 및 도 3 참조)을 제조하는데 사용되는 열전사 기초 스톡의 롤(10)을 도시한다. 상기 롤(10)은 콘솔리데이티드 #598과 같은 상업적으로 이용가능한 열전사 기초 스톡을 구비한다. 이러한 기초 스톡(도2 참조)은 제 1 면(13)과 제 1 면(13)을 실제적으로 완전하게 덮는 열전사 코팅(15)을 가진 제 2 면(14)을 구비한 라벨 물질(종이와 같은)의 기판(12)을 구비한다.
상기 웨브(16)는 롤(10)로부터 제 1 방향(17)으로 취출된다. 본 발명에 따른 다른 단계에서 등록 마크가 필요 또는 요구된다면, 웨브(16)는 제 1 면(열코팅(15)위에)상에 등록 마크를 적용하기 위하여 잉크로 제 1 스테이션에서 마크된다. 이러한 등록 마크는 도 2 및 도 3 내에서 19로 개략적으로 도시되어 있다. 단계(18)는 플렉소 인쇄 단계를 구비하고, 등록 마크(19)는 연속 가공 처리중에 작업자에 의해 쉽게 감지 또는 볼수 있도록 짙은 잉크로 인쇄하는 것이 양호하다.
웨브(16)가 방향(17)으로 계속될 때 필요치는 않을지라도 도 1내의 단계(20)로 나타나 있다. 도 3 내에서 21로 도시된 구멍선(21)은 제 1 방향(17)에 대하여 실제적으로 횡단하여 형성되어 있고, 이는 1994년 10월 6일 출원되어 계류중인 미합중국 특허 출원 제 08/231,025호에 도시된 기술인 구멍 날을 사용하여 형성할 수도 있다. 구멍의 강도 또는 강성은 소비자의 요구에 따라 조정할 수 있으며, 방향(17)내에서 구멍선(21)사이의 거리도 또한 변경할 수도 있다.
도 1에서 박스(22)에 의해 도시된 바와 같이, 등록 마크(19)는 사용될 수 있는 광학 센서 또는 다른 형식의 센서(예를 들면, 등록 마크(19)가 마그네틱 잉크라면 마그네틱 센서)에 의해 자동적으로 감지할 수도 있다. 등록 마크(19)와 자동 센싱 장치(22)를 사용하는 것이 필요치 않을지라도, 웨브로부터의 라벨을 분리 또는 절단하는 것을 돕거나, 어떤점을 지나가는 라벨의 개수를 계수하는 것을 돕거나, 구멍선(21)을 적용하는 것을 돕거나, 에러와 낭비를 감소시키는 것을 돕도록 접착제 해제 물질과 접착제 패턴의 연속 적용을 위한 설비를 적절하게 위치시키는 것이 필요하다.
도 1에 도시된 다음 단계는 실리콘 코팅 단계(24)이다. 제너럴 일렉트릭 #9300과 같은 UV 경화 실리콘 해제 물질과 같은 접착제 해제 물질을 플렉소 인쇄 기술등을 이용하여 단계(24)에서 적용한다. 단계(24)는 제 1 면(13)의 50% 이하를 덮도록 라벨(11)의 측면 에지를 실리콘 물질의 패턴을 적용한다. 예를들면, 평행한 제 1 및 제 2 측면 에지(25, 26)를 가진 도 2에 도시된 라벨(11)을 위하여, 실리콘 패턴(27, 28)이 이에 대하여 실제적으로 평행하게 에지(25, 26)를 따라 적용된다. 한편, 패턴(27, 28)이 등록 마크(19)의 바로 안쪽에 도시되어 있으며, 등록 마크(19)가 더 이상 보이지 않는 곳에 등록 마크위에 적용할 수도 있다. 도 3에 도시된바와 같이, 패턴(27, 28)은 비연속 스트립, 점들, 일련의 다각형, 또는 광범위한 다른 패턴과 같은 다른 형태로 구비될 수도 있을지라도 실제적으로 연속 스트립이 바람직하다. 각각의 패턴(27, 28)은 특정 폭(29, 30)(도 2에 도시)을 가진다. 양호하게는, 폭(29, 30)은 대략적으로 동일하며 전체 면(13)(및 코팅(15))의 폭(즉, 이에 의해 덮혀지는 전체 제 1 면(15)의 20% 또는 그 이하와 대부분의 경우에 면(13)의 폭의 20% 또는 그 이하를 덮는)의 작은 부분뿐이다.
패턴(27, 28)을 적용한후에 웨브(18)는 자외선 경화 스테이션(32)으로 제 1 방향(17)으로 통과하고 여기에서 패턴(27, 28)은 경화를 시키는 자외선광에 노출된다. 그런 다음에 웨브(16)는 방향(17)으로 접착제 코팅 스테이션(33)을 통과한다. 접착제는 슬롯 다이 압출 기구에 의해 스테이션(33)에서 적용할 수도 있는데, 이는 접착제 적용을 위하여 통상적으로 사용되는 것이나, 전체 면(14)에 걸쳐 접착제를 적용하는 대신에 도 2에 도시된 바와 같이 스트립(34, 35)에 의해 도시된 좁은 패턴으로 적용할 수도 있다. 패턴(27, 28)과 같이 패턴(34, 35)은 같은 상황에서 사용될 수도 있는 제거가능 또는 재위치 가능한 접착제 일지라도 예를들면, 스위프트 #28082와 같은 열간 용융 접착제의 연속 스트립이다. 또한, 한편 연속 스트립(34, 35)이 요구되며, 다른 패턴이 실리콘 패턴(27, 28)을 위한 방법과 같은 방법으로 적용될 수 있다. 그러나, 대부분의 상황에서, 패턴(27, 28)은 연속 스트립이며, 패턴(34, 35)은 사용된 접착제의 특정 형식에 따라 연속 또는 비연속이며 최종 라벨(11)은 최종 사용할 때 단단하게 부착되어야만 한다.
스트립(27, 28)과 같이 스트립(34, 35)은 기판(12)의 에지(27, 28)들을 따라 배열되며 이들은 폭(29, 30)보다 아주 크지 않은 폭(36, 37)(도 2 참조)을 가지며 폭(29, 30)보다 작은 것이 바람직하다. 예를들면, 폭(29, 30)은 라벨이 롤을 구성 또는 상부에 적층될 때 접착제가 열전사 코팅(15)과 정상적으로 결합되지 않도록 보장하기 위하여 협동하도록 설계되고 실리콘 스트립(27, 28)의 대응하는 폭(29, 30)보다 10 내지 20 % 일 수도 있다. 어떤 경우라도 접착제는 면(14)의 전체 면적의 50% 이하를 덮으며 전형적으로 20 % 또는 그 이하이다.
라벨(11)은 하나의 라벨(11)폭을 가진 웨브(16)로부터 만들 수 있으며, 웨브(16)는 두 개 이상의 라벨폭을 가질 수 있다. 이러한 상황하에서 분할 스테이션(40)은 웨브(16)를 하나의 라벨(11) 폭을 가진 개별적인 웨브로 분할하는 것이 바람직하다. 도 3은 하나의 라벨(11)폭을 가진 하나의 웨브가 실선으로 도시되어 있으며, 참조 번호(41)로 개략적으로 도시된 그 사이에 슬릿을 가진 하나의 라벨 폭을 가진 다른 웨브가 점선으로 도시되어 있다. 개별적인 웨브는 도 1에 개략적으로 42로 도시된 롤 또는 롤들에 분리 또는 함께 취출된다. 분할은 하나 또는 두 개의 에지(25, 26)를 한정하기 위하여 패턴(27, 28, 34, 35)을 따라 발생하며, 이러한 상황하에서 웨브(16)의 중간에서 패턴(27, 28, 34, 35)은 요구되는 것의 두배의 폭을 가질 것이며, 스테이션(40)에서 분할된 후 요구되는 폭(29, 30, 36, 37)을 가진다.
웨브가 도 1에 개략적으로 도시된 바와 같이, 롤(42)에 귄취되었다면, 그들은 개별적인 라벨로 형성되며, 예를들면, 적층된 라벨의 스트립으로 우선 형성되고, 또는 분배기(자동 또는 수동)등에 의해 사용 장소에서 분리된다. 도 1에 박스(43)로 개략적으로 도시된 바와 같이, 라벨(11)은 구멍선(21)을 따라 코팅(15)상에 표식이 열적으로 프레스되는 열 인쇄를 통하여 통과되기 전 또는 후에 라벨(11)로 극단적으로 분리된다.
본 발명에 따라 양호한 무라이너 열전사 라벨을 제조하기 위한 방법이 제공된다. 한편 본 발명은 본 발명의 실용적이고 양호한 실시예를 도시하고 설명하였는데 본 발명의 기술 사상내에서 여러 변경을 하여도 이 기술 분야에 숙달된 자들에게는 자명할 것이다. 예를 들면, 부가적인 실리콘 해제 물질 및 접착제 스트립을 라벨(11)의 극단적인 부가적인 지지력을 가진 라벨의 사용이 요구된다면 구멍선(21)을 따라 웨브(16)를 가로질러 적용할 수도 있다. 어떤 경우라도 본 발명은 모든 동등한 제조품과 방법을 모두 커버하도록 첨부된 특허 청구의 범위를 가장 넓게 해석하여야 한다.

Claims (20)

  1. 무라이너 라벨에 있어서,
    각각의 면은 실제적으로 평행한 에지들을 가지며, 제 1 및 제 2 면을 가진 라벨 물질의 기판과,
    실제적으로 제 1 면을 완전하게 덮는 열전사 물질의 코팅과,
    상기 제 1 및 제 2 에지에 대하여 수직인 방향으로 제 1 및 제 2 폭을 가진 제 1 및 제 2 접착제 해제 물질 패턴과 상기 제 1 면의 제 1 및 제 2 에지를 실제적으로 따라 배열된 제 1 및 제 2 접착제 해제 물질 패턴과,
    제 1 및 제 2 접착제 패턴은 제 1 및 제 2 에지에 수직인 방향으로 제 3 및 제 4 폭 치수를 가지며, 제 3 및 제 4 폭은 각각 제 1 및 제 2 폭보다 아주 크지 않으며, 각각 제 1 및 제 2 접착제 해제 물질 패턴과 정렬 되어 있는 제 2 면내의 제 1 및 제 2 에지를 실제적으로 따라 배열된 제 1 및 제 2 접착제 패턴을 구비한 것을 특징으로 하는 무라이너 라벨.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 3 및 제 4 폭치수는 각각 제 1 및 제 2 폭치수보다 작은 것을 특징으로 하는 무라이너 라벨.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 폭치수는 실제적으로 동일하고, 상기 제 3 및 제 4 폭치수는 실제적으로 동일한 것을 특징으로 하는 무라이너 라벨.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 접착제 해제 물질과 접착제 패턴은 모두 실제적으로 연속 스트립을 구비한 것을 특징으로 하는 무라이너 라벨.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 접착제 해제 물질은 UV 경화 실리콘인 것을 특징으로 하는 무라이너 라벨.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 접착제는 열간 용융 영구 접착제를 구비한 것을 특징으로 하는 무라이너 라벨.
  7. 제 2 항에 있어서, 접착제 해제 물질 적용의 등록을 위한 제 1 면상에 마크하는 등록 마크 잉크를 더 구비한 것을 특징으로 하는 무라이너 라벨.
  8. 제 2 항에 있어서, 서로 라벨을 구별하게 하는 제 1 및 제 2 에지에 대하여 대체로 횡단하도록 연장된 구멍선을 더 구비하며 복수의 라벨과 함께 조합하는 것을 특징으로 하는 무라이너 라벨.
  9. 제 2 항에 있어서, 상기 접착제 해제 물질과 접착제 패턴은 모두 실제적으로 연속 스트립을 구비한 것을 특징으로 하는 무라이너 라벨.
  10. 제 2 항에 있어서, 상기 접착제 해제 물질은 UV 경화 실리콘인 것을 특징으로 하는 무라이너 라벨.
  11. 제 2 항에 있어서, 상기 접착제는 열간 용융 영구 접착제를 구비한 것을 특징으로 하는 무라이너 라벨.
  12. 열전사 코팅을 가진 제 1면과 제 2면을 가진 열전사 기초 스톡의 웨브로부터 무라이너 열 라벨을 제조하는 방법에 있어서,
    (a) 웨브를 제 1 방향내에서 이동시키며 웨브를 제 1 방향으로 이동시키는 단계와;
    (b) 실제적으로 제 1 방향을 따라 제 1 면에 접착제 해제 물질의 패턴을 이격지게 적용하여 제 1 면을 50 % 이하로 덮는 단계와;
    (c) 실제적으로 제 1 방향을 따라 제 2 면에 접착제의 패턴을 이격지게 적용하며 접착제 해제 물질의 패턴과 실제적으로 정렬되게 하며 제 2 면의 50 % 이하로 덮는 단계를 구비한 것을 특징으로 하는 무라이너 열 라벨을 제조하는 방법.
  13. 제 12 항에 있어서, 제 1 방향으로 개별적인 라벨을 형성하도록 제 1 방향에 대하여 실제적으로 수직인 웨브에 구멍을 형성하는 단계를 더 구비한 것을 특징으로 하는 무라이너 열 라벨을 제조하는 방법.
  14. 제 13 항에 있어서, 상기 웨브가 적어도 두 라벨폭을 가지며 웨브를 하나의 라벨폭의 라벨 웨브로 접착제와 접착제 해제 물질의 패턴으로 제 1 방향을 따라 분할하는 단계를 더 구비 한 것을 특징으로 하는 무라이너 열 라벨을 제조하는 방법.
  15. 제 12 항에 있어서, 단계(b) 및 (c) 이전에 접착제 해제 물질 패턴의 적절한 적용을 용이하게 하기 위하여 잉크로 제 1 면상에 등록 마크를 마크하는 단계를 더 구비한 것을 특징으로 하는 무라이너 열 라벨을 제조하는 방법.
  16. 제 12 항에 있어서, 단계(b) 및 (c)는 개별적인 라벨의 제 1 방향으로 연장된 에지를 따라 패턴을 적용하도록 실시되고, 이 때문에 접착제 해제 물질 패턴은 접착제 패턴보다 약간 넓은 것을 특징으로 하는 무라이너 열 라벨을 제조하는 방법.
  17. 제 16 항에 있어서, 단계(b)는 실제적으로 연속 스트립에 UV 경화 해제 물질을 적용하여 실시하며; 실제적으로 단계(b) 직후에 실리콘 해제 물질을 UV 경화하는 (d) 단계를 더 구비한 것을 특징으로 하는 무라이너 열 라벨을 제조하는 방법.
  18. 제 17 항에 있어서, 단계(c)는 단계(d) 이후에 실시되고, 열간 용융 영구 접착제를 적용하여 실시되는 것을 특징으로 하는 무라이너 열 라벨을 제조하는 방법.
  19. 제 16 항에 있어서, 제 1 방향내로 개별적인 라벨을 형성하도록 제 1 방향에 대하여 실제적으로 수직인 웨브내에 구멍을 형성하는 단계를 더 구비한 것을 특징으로 하는 무라이너 열 라벨을 제조하는 방법.
  20. 제 19 항에 있어서, 단계(b) 및 (c) 이전에 접착제 해제 물질 패턴을 적절하게 적용하고 구멍을 적절히 위치시키기 용이하게 하기 위하여 잉크로 제 1 면상에 등록 마크를 마크하는 단계를 더 구비한 것을 특징으로 하는 무라이너 열 라벨을 제조하는 방법.
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