KR19980703370A - 배면이 발포체로 된 고상 표면재 - Google Patents

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KR19980703370A
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Abstract

고상 표면 재료에는 중합체 매트릭스내의 계면 또는 전이 대역이 없이 기포로 충진된 중합체의 배면이 일체형으로 형성된 충진된 중합체의 박층이 제공된다.

Description

배면이 발포체로 된 고상 표면재
발명의 배경
본 발명은 층들 사이에 충진되지 않은 중합체의 전이 대역을 갖지 않고, 충진제가 첨가된 고상 중합체 표면 및 중공 기포체로 충진된 유사 재료의 배면 (backing)을 갖는 복합 주조품에 관한 것이다.
폴리메틸 메타크릴레이트 및 알루미나 삼수화물을 기재로 하는 재료를 포함하는 고상 표면재는 당업계에 공지되어 있다. 이들 제품에 대한 기본 기술은 미국 특허 제3,847,865호 (더긴스 (Duggins), 1974), 동 제4,085,246호 (버서 (Buser), 로델 (Roedel) 및 배실리오우 (Vassiliou), 1978), 및 공개된 PCT 특허 출원 제US88/14322호 (프랑크 (Frank), 오트렘바 (Otremba), 폴 (Pohl) 및 쉴리어 (Schlier), 1988)에 개시되어 있다.
기포로 충진된 배면재 및 유리 섬유 보강물을 갖는 이러한 고상 표면재를 적층하려는 이전의 시도로 인해 비용이 많이 드는 다단계 공정 및 자신들의 특성을 갖는 명백히 상이한 층들을 갖는 적층품이 생겨났다. 적층품은 일반적으로 일체품 보다 특정 조건하에서의 계면으로 인하여 박리되거나 취약해지기가 더욱 쉽다. 이 유형의 다층 적층품으로는 유럽 특허 제285,046호 (쇼크 (Schock), 1993)에 기재되어 있는 것을 들 수 있다.
모든 상술한 문헌은 고상 표면을 충진된 중합체 재료로 제조하기 위한 방법 및 재료에 대한 그들의 교시 내용이 본 명세서에 참고로서 채택된다. 층들 사이에 적층 전이물이 없이 보다 가벼운 시트 재료에 일체형의 고상 표면재의 표면 특성을 제공할 수 있고, 비용이 적게 드는 공정에 의해 이러한 제품을 제조할 수 있는 것이 바람직하다.
발명의 요약
본 발명은 중합체 매트릭스 및 2개 이상의 상이한 충진제 대역을 포함하는 복합 주조품을 제공하며, 상기 제품은 본질적으로 2개의 대향면을 갖는 편평한 상태이고, 이 제품의 제1 대역은 충진제 더하기 매트릭스의 10 내지 80 중량% 범위의 수준에서 충진제를 갖는 제품의 일면을 포함하고, 제2 대역은 충진제 및 기포 더하기 매트릭스의, 5 내지 60 중량%의 충진제 및 3 내지 30 중량%의 기포를 갖는 상기 제1면에 대향하는 제2면을 포함하며, 상기 제1 및 제2 대역은 본질적으로 2개의 대역들 사이에 충진되지 않은 매트릭스층이 없는 연속체를 형성한다. 제1 대역과 유사한 제3 대역은 제2 대역의 대향면상에 포함될 수 있다. 둘째로, 청구의 범위 제1항의 주조품은 상기 제1면 상에, 내스크래치성 및 내마모성을 제공하기에 충분히 경질인 충진제 및 중합체 매트릭스를 포함하는 경질 대향면의 추가층을 갖는다.
다른 실시양태에서, 제1층의 한도내의 조성물을 갖는 제3층이 제2층에 첨가된다. 또한, 경질면은 제1층 전에 알루미나, 실리카, 탄산칼슘과 같은 ATH 보다 더 경질인 충진제, 또는 화강석과 같은 천연석 재료로 적용함으로써 첨가될 수 있다. 게다가, 충진된 또는 충진되지 않은 수지의 분쇄 입자는 미국 특허 제4,085,246호에서 교시된 분쇄 입자에 따라 제1층에 첨가될 수 있다.
본 발명의 잇점은 메짐성 대역을 발생시킬 수 있거나 다른 기계적인 어려움의 원인이 될 수 있는 중합체의 어떠한 전이 대역도 없이 경량이고 더욱 경제적인 고상 표면재를 제공하는 것이다. 이러한 제품은 단일 단계 또는 2단계의 주조 공정에 의해 제조될 수 있다. 부, 비율 및 백분율은 달리 언급하지 않는 한 중량 단위이다.
실시예 1
단일 단계 주조 공정
메틸 메타크릴레이트 단량체 또는 이 단량체와 이 단량체에 용해된 약 20%의 폴리메틸메타크릴레이트 시럽과의 배합물에 2종 이상의 충진제를 첨가하여 중합가능한 혼합물을 제조하였다. 본 실시예에서, 충진제로는 1) 알루미늄 삼수화물, 2) 중공 유리 기포, 바람직하게는 3M사의 스코치라이트 (Scotchlite) S-22-10-100 ㎛, 중간값 40 ㎛, 및 3) 베이지색 안료가 있다. 시럽은 단량체 중 약 20%의 폴리메틸메타크릴레이트를 포함하였다. 혼합물을 하기의 구성 성분을 배합함으로써 제조하였다:
중량%
메틸 메타크릴레이트 50.5
시럽 5.5
알루미나 삼수화물 33.0
스코치라이트 S-22 (10-100 ㎛, 중간값 40 ㎛) 유리 기포 11.0
100.0
제품에 소량의 베이지색 안료 (1.0%)를 첨가하여 착색시켰다. 개시제를 첨가하고, 혼합물을 배기시켜 공기를 제거하였다. 이어서, 이 혼합물을 주조물로 주조하였다.
이 혼합물은 저점도 (약 100 센티포이즈 또는 0.1 Psec.)를 가졌으며, 이는 액상에 비해 그들의 비중으로 인해 충진제를 층들로 분리하는 것을 촉진시키는 것을 용이하게 한다. 중공 유리 기포 (비중: 0.22)는 액체 (비중: 약 1.0)에서 떠오르는 반면에, 보다 중량의 알루미늄 삼수화물 (비중: 2.42) 및 베이지색 안료는 바닥에 침강될 것이다. 경화 전에 혼합물을 진동시키는 것은 혼합물 중의 충진제의 분리를 가속시키고, 충진제를 그들 각각의 층에 더욱 균일하게 분산시킬 것이다. 3.8 ㎝ 두께의 주조물로 주조하고 경화한 후, 2개의 분리층, 즉 알루미나 삼수화물 및 착색제를 함유하는 아크릴계 중합체의 0.8 ㎝ 정면층, 및 유리 기포 및 알루미늄 삼수화물을 함유하는 3.0 ㎝ 배면층이 존재하였다. 하지만, 층들 사이에는 계면이 존재하지 않았다. 전체적으로 연속되는 중합체 매트릭스의 일체형 구조였다. 이 조성물의 정면층 대 기포 배면층의 두께비는 약 1:4였다. 정면층 중에는 73.8%의 알루미나 삼수화물이 있었고, 기포층 중에는 9.7%의 알루미나 삼수화물이 있었다 (열중량법으로 측정).
정면층 및 기포층 모두에 보다 중량의 충진제(들)을 갖는 것은 이 충진제에 의해 부여되는 특성 개선으로 인해 바람직하다. 무엇보다도 강도 및 강성, 충격 손상에 대한 내성, 내화성, 색상 분포 및 치수 안정성이 개선되었다. 보다 중량의 충진제(들)의 분배는 주조 후 임의의 겔화 또는 경화 전에 발생하였다. 각 층의 양을 원래의 혼합 조성물 중의 수준, 혼합물 점도, 혼합 온도 및 주조 후의 진동량을 포함하는 여러 공정 변수에 의해 측정하여 조절하였다. 정면층 중의 보다 중량의 충진제의 범위는 10% 내지 80%이고 발포체층 중의 보다 중량의 충진제의 범위는 5% 내지 60%이며, 바람직하게는 정면층의 경우 30% 내지 60%이고 발포체층의 경우 10% 내지 30%이었다.
실시예 2
웨트-온-웨트 (WET-ON-WET) 주조 공정
한 혼합물을 다른 혼합물의 상부에 주조물로 순차적으로 주조할 수 있도록 2종의 혼합물을 제조하였다. 혼합물 (A)는 개시제와 함께 메틸 메타크릴레이트 단량체 중 약 20%의 폴리메틸메타크릴레이트를 함유하는 시럽으로 이루어지는 액상에 분산된 알루미나 삼수화물과 같은 충진제로 이루어졌다. 단량체를 추가하여 혼합물의 점도를 조절할 수 있다. 착색 안료 및(또는) 입자를 목적하는 색상 및 패턴을 얻도록 첨가할 수 있다. 혼합물 (A)에 대한 전형적인 조성물은 하기 성분을 포함하였다:
중량%
메틸 메타크릴레이트 4.0
시럽 36.0
알루미나 삼수화물 42.0
착색 안료 (30-150 메쉬, 미국 표준 체: 100-600 ㎛) 18.0
100.0
혼합물 (B)는 메틸 메타크릴레이트 단량체 및 개시제 중 약 20%의 폴리메틸메타크릴레이트를 함유하는 시럽으로 이루어지는 액상에 분산된, 탄산칼슘과 함께 중공 유리 미립구와 같이, 일반적으로 경량인 충진제로 이루어졌다. 단량체를 추가하여 주조물의 점도를 조정할 수 있다. 혼합물 (B)에 대한 전형적인 조성은 하기와 같았다:
중량%
메틸 메타크릴레이트 44.0
시럽 11.0
알루미나 삼수화물 37.0
스코치라이트 K-1 유리 기포(20-120 ㎛, 중간값 70 ㎛, 비중 0.125) 11.0
100.0
혼합물 (A)를 배기시켜 공기를 제거한 후, 주형에 부어 주형 바닥에 0.5 ㎝ 두께의 층을 형성하였다. 또한, 혼합물 (B)를 배기시킨 후, 아직 습윤 상태이고 경화되지 않은 동안 주형내의 혼합물 (A)의 층의 상부에 부어 1.4 ㎝의 두께의 제2층을 형성하였다. 이 구조물을 경화시킨 후, 혼합물 (A)의 중합된 형태는 정면층이었고, 혼합물 (B)의 중합된 형태는 배면 발포체층이었다. 비록 2개의 분리층이 있을지라도, 이들 사이에는 계면이 없었다. 전체적으로 연속된 중합체 매트릭스의 일체형 구조였다.

Claims (7)

  1. 본질적으로 2개의 대향면을 갖는 편평한 상태의 주조품이고, 이 주조품의 제1 대역은 충진제 더하기 매트릭스의 10 내지 80 중량% 범위의 수준에서 충진제를 갖는 주조품의 1면을 포함하고, 제2 대역은 충진제 및 기포 더하기 매트릭스의, 5 내지 60 중량%의 충진제 및 3 내지 30 중량%의 기포를 갖는 상기 제1면에 대향하는 제2면을 포함하며, 상기 제1 및 제2 대역은 본질적으로 2개의 대역들 사이에 충진되지 않은 매트릭스층이 없는 연속체를 형성하는, 중합체 매트릭스 및 2개의 상이한 충진제 대역을 포함하는 복합 주조품.
  2. 제1항에 있어서, 충진제가 알루미나 삼수화물, 알루미나, 실리카, 탄산칼슘, 충진된 또는 충진되지 않은 수지의 분쇄 입자, 유리 및 천연석 재료로 이루어지는 군으로부터 선택되고, 기포가 유리 및 중합체 미립구, 플라이 애쉬, 퍼얼라이트, 및 기포 형태의 다른 천연 재료로 이루어지는 군으로부터 선택되며, 상기 중합체가 가교결합성 이량체, 삼량체 또는 사량체를 포함하거나 또는 포함하지 않고서, 아크릴산, 메타크릴산, 알킬기에 1 내지 18개의 탄소 원자를 갖는 알킬 아크릴레이트 및 메타크릴레이트, 스티렌, 치환된 스티렌, 비닐 아세테이트, 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴, 말레산 무수물, 말레산의 에스테르, 이타콘산 및 이타콘산의 에스테르로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종 이상의 단량체로부터 제조된 것인 주조품.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제1면 상에, 내스크래치성 및 내마모성을 제공하기에 충분히 경질인 충진제 및 중합체 매트릭스를 포함하는 경질 대향면의 추가층을 갖는 것인 주조품.
  4. 제3항에 있어서, 충진제가 알루미나, 실리카, 탄산칼슘 및 천연석 재료로 이루어지는 군으로부터 선택된 것인 주조품.
  5. 제1항에 있어서, 제1 대역의 충진제가 평균 입도가 약 30 내지 70 미크론의 범위인 알루미나 삼수화물 약 45% 내지 65%를 포함하고, 제2 대역의 충진제가 평균 입도가 약 3 내지 14 마이크론 범위인 탄산칼슘 약 30% 내지 60% 및 평균 입도가 약 30 내지 100 미크론 범위인 유리 기포 5% 내지 15%를 포함하는 것인 주조품.
  6. 제5항에 있어서, 제1 대역과 조성이 유사한 제3 대역이 제2 대역의 개방면에 인접하고, 상기 제1, 제2 및 제3 대역이 대역들 사이에 본질적으로 충진되지 않은 매트릭스층이 없는 연속체를 형성하는 것인 주조품.
  7. 제5항에 있어서, 제1 대역의 충진제가 평균 입도가 3 내지 100 미크론 범위인 알루미나 삼수화물 약 10% 내지 50% 및 평균 입도가 50 미크론 내지 20 밀리미터 범위인 충진되거나 또는 충진되지 않은 수지의 분쇄 입자 5% 내지 70%를 포함하는 주조품.
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