KR19980702194A - 비전도체 물질로 된 부속품용 고정부품들의 제조, 공급 및 배치방법과 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명 장치는 열가용성 물질(4)의 탱크(3)와, 냉각 및 이송 메커니즘(28)을 포함하는 임프레션(24) 내에 물질을 공급하는 용적건(7)에 열가용성 물질(4)을 공급하기 위한 펌프단(5)을 포함한다. 이 장치는 비전도체 물질로 된 부속품(37)의 고정부품(39)을 제조하는데 유용하다.

Description

비전도체 물질로 된 부속품용 고정부품들의 제조, 공급 및 배치방법과 장치
본 발명은 고정부품 제조, 장치, 부착에 관한 것이다.
첫째로 본 발명은 이러한 부품들 특히 삽입(intercalary)형의 제조와 부착에 관한 것이다. 상기 부품들은 비전도체로 된 부속품들을 위한 삽입의 본질을 이룬다.
보통은 표면에 점착성 물질이 부착된 코르크마개를 삽입부품으로 간주해왔다. 이 코르크 마개들은 두 물질로 구성된다는 불편한 점이 있다. 게다가 코르크나무는 오직 한번만 형태를 만들 수 있다.
따라서 코르크 마개들은 파손 후에 재이용이 불가능하며 생산의 자동화가 어렵다.
불편한 점을 개선하고 표면이 점착성이고 반대편은 재이용이 가능한 비점착성 부속품 생산을 위해 본 발명의 목적은 아래의 연속적 단계을 거쳐 실현되는 부품들의 제조방법과 장치.
- 탱크에 열가용성(thermofusible) 물질을 채우는 단계.
- 열가용성 물질을 용해하는 단계.
- 열가용성 물질을 펌프로 빨아올리는 단계.
- 용량의 유량을 조절하면서 상기 물질을 찍어내는 단계.
- 열가용성 물질로 부품제조용 몰드(mould)의 임프레션을 채우는 단계.
- 저부조(底浮彫)로 적어도 부품의 한 표면을 표시하는 단계.
- 응고를 위해 열가용성 물질을 냉각하는 단계.
- 상기 부품을 몰드에서 꺼내는 단계.
- 저부조에 표시된 표면의 반대쪽 표면을 유동체로 만드는 단계.
- 상기 부속품 위에 점착하도록 부품의 유동 표면을 고정시키는 단계.
관성의 제거와 유동표면의 용해농도조절을 위하여, 표시된 표면의 반대 표면의 액화단계는 용해된 열가용성 물질의 집적으로 실현된 것이다.
또다른 특징은 다음 아래와 같다:
- 용해된 열가용성 물질은 부품의 물질과 동일하다.
- 표시된 표면의 반대쪽 표면 액화단계는 가열로 실현된다.
- 마지막 단계에는 이전 부속품과 연관성이 있는 부품의 표시된 표면 위 다른 부속품을 놓는다.
본 발명은 상기 방법의 자동화를 위해 열가용성 생성물 탱크를 받아들이는 엠프티-샤프트(empty-shaft)를 갖춘 장치를 목적으로 한다. 상기 탱크는 적어도 한 몰드의 임프레션 내에서 열가용성 물질장치의 용적건(volumetric gun)과 연결되었다. 또한 본 발명은 임프레션 내에 물질이 접촉하면 표시하는 메커니즘을 갖춘 장치와 냉각 메커니즘과 부품을 배출하는 이송 메커니즘을 갖추는 것을 목적으로 한다.
또 다른 특징으로는, 이 장치에는 한 방울의 유동 열가용성 생성물로 냉각된 상기 부품 위에 제거관이 있다. 상기 제거 메커니즘은 용적건 위쪽에 있는 엠프티-샤프트에 연결되었다.
본 발명 장치는 몰드가 열가용성 생성물의 창살(small bar)들을 만드는 창살 모양의 두번째 임프레션을 갖추는 것을 목적으로 한다. 이 열가용성 생성물 창살들은 부품표면에 유동의 생성물 설치의 수동의 건을 제공한다.
장치의 또다른 특징은 다음과 같다.
- 몰드와 냉각 메커니즘은 순환궤도로 배열된 임프레션을 갖춘 회전 테이블로 구성되었다. 테이블은 각각의 임프레션의 간격에 대응하는 조금씩 회전하는 진행 메커니즘을 갖고 있다. 표시 메커니즘은 임프레션 바닥 형(型)이나 임프레션을 형성하는 푸셔(pusher) 표면 형이 구성된다.
- 이송 메커니즘은 흡인을 이용한 통풍구이다.
다음에 첨부된 도면들을 참고로 본 발명이 어떻게 실현되었는지 잘 설명될 것이다.
도 1은 본 발명과 제조장치에 따른 부착부품들의 제조, 부설, 부착장치의 개략수직 단면도.
도 2는 도 1을 보충한 본 발명에 따른 설비부설과 부착장치들의 개략수직 단면도.
도 3은 도 1과 도 2에 따른 분류 테이블의 평면도.
도 4, 도 5, 도 6은 부착부품 양상들을 설명하는 개략부분 단면도.
도 7은 수공부착을 위한 고정부품들의 제조를 가능하게 하는 본 발명에 따른 장치의 개략부분도.
도 8은 유동표면의 수공부착을 위한 건(gun)의 도면.
도 9는 본 발명에 따른 제조장치의 변형도.
도 10은 유동표면의 실시방법 단계의 변형도.
도 1에 표현된 장치는 장치 엠프티-샤프트(1)를 갖고 있다. 이 장치(1)는 프레임(2) 상에 열가용성 생성물이 가득 찬 탱크나 샤프트(3)를 갖고 있고, 펌프단(5)이 샤프트(3) 위에 있다. 잭(66)들은 샤프트(5)에 든 열가용성 생성물(4) 표면 수위 변화에 따라 조정한다. 펌프단(5)은 뜨거운 생성물의 분배 동력전달장치(7) 건이 있는 도관(6)에 연결되었다.
건(7)은 6개의 평평한 내벽(9)으로 된 케이스(8)를 갖고 있다. 하나의 내벽은 보급통로(10)를 나타내며 맞은편 내벽은 관(12)으로 통하는 배출구(11)가 있다. 전자변속장치로 조작하는 전자엔진(13)이 내벽(9)에 있다.
관(12)과 엔진(13)은 열이 있는 매체부품(14)을 매개로 하여 케이스(8) 위에 배치된다. 열가용성 생성물(4)의 배수도관(6)은 보급통로(10)와 연결되었다. 도관에 의한 운반(15)은 배출구(11)를 관(12)에 연결한다. 두 전압접속(16, 17)은 각기 보급통로(10)와 관(12)에 있는 도관에 의한 운반(15) 출구까지 올라간다. 관(12)은 압축공기 조작잭(20)과 연관성 있는 밸브를 형성하는 스템(19)에 의해 안이 움푹 패인 원추형의 유출구(18)를 갖고 있다.
케이스(8)는 두 더브(dove)(21, 22)들 모양의 동력전달장치를 갖고 있다. 서로 평행을 이루고 있는 더브(21, 22)들은 배출구(11)에 직각이 되게 올라간다.
건(7)은 분류테이블(23)에 생성물을 공급한다. 테이블(23)은 주조용 임프레션(24)과 냉각메커니즘(25)을 갖고 있다. 조금씩 작동하는 장치를 갖고 있는 테이블(23)은 도 3에서 처럼 원운동을 하며 임프레션(24)은 순환궤도에 따른 가장자리에 있다. 푸셔(27)와 포착기(28)는 테이블(23)의 표면과 관련하여 움직이는 것으로 임프레션(24)의 궤도 상에 있다.
본 발명에 따른 장치는 도 2에서 처럼 공기흡인(30)에 의해 통풍구(29)가 있는 포착기(28)를 갖고 있다. 포착기(28)는 부품(34)을 받아들이는 둥근 받침판(33)을 가진 연접 메커니즘(32)까지 로봇(31)으로 작동된다. 연접 메커니즘(32)은 유출관(35) 아래에 있으며 도관(6)에 연결되어 있다. 잭(36)은 팰릿(38)에 쌓인 유리로 된 볼륨까지 메커니즘(32)을 밀어낸다.
장치의 기능은 생성물(4)을 파이프(6)로 건(7)을 공급하는 펌프단(5)에 의해 샤프트(3) 내에서 펌프로 빨아올리는 것이다.
생성물(4)은 동력전달장치의 더브(21, 22) 회전에 의해 유출구멍(18)으로 간다. 엔진 회전으로 더브(21, 22)가 작동, 조절된다. 즉, 모터가 유량을 조절한다. 로봇(31)은 건(7)이 임프레션(24) 상에 작동할 때 도관구멍과 모터가 작동을 시작한다. 생성물은 일정한 양으로 유출하여 임프레션을 반복적으로 가득 채운다. 분류테이블(23)은 푸셔(27) 작용으로 채워진 임프레션(24)과 건(7) 작용에 따른 임프레션을 끌어들이도록 한단계 회전한다.
그때 푸셔(27)의 받침면에 표시가 생길 수 있으며 제4도에서 처럼 푸셔가 내려온다. 이 푸셔는 임프레션이 되게 또는 제5도에서 처럼 임프레션(24) 내부까지 내려온다. 곧이어 푸셔는 물러나고 제6도에 묘사된 뜨거운 부품(39)이 형성된다. 이 싸이클은 도관이 닫히고 로봇과 테이블로 조종되는 모터가 동시에 정지함으로써 끝난다.
테이블(23)의 점차적 운행단계를 거쳐서, 냉각된 부품들은 포착기(28)에 의해 임프레션(24)을 나온 후 부품(34)의 매끈한 면 위에 유동의 생성물을 제거한 도관(35)까지 간다. 곧이어 잭(36)이 유리볼륨 상의 부품(34)의 유동성면의 법착까지 밀어낸다.
로봇(31)은 포착기(28), 푸셔(27), 도관(35)을 정위치에 놓고 이동시킨다.
변형으로, 임프레션(24) 바닥에는 저부조가 새겨지고 푸셔는 매끈매끈하다.
두번째 변형으로, 엠프티-샤프트 장치는 고정된 펌프단(5)과 원고를 대표해서 독일 실용신안공보, G 9420028.9와 일치하는 방식의 들어올리는 의자 위에 배열된 움직이는 샤프트를 갖고 있다.
제7도에 표현된 장치는 도 1, 2의 장치와 달리 부품(34)들 위에 유동의 생성물(4) 보관을 위한 자동도관장치나 볼륨(37) 상에서 이러한 부품들의 자동이송메커니즘을 갖고 있지 않다.
이전의 도면들에 상응하는 참고들이 도 7에 보전되어 있다. 테이블(23)은 열가용성 생성물의 창살을 형성하도록 바닥이 깊은 순환 임프레션(40)을 갖고 있다. 먼저의 장치들과는 달리 도 7의 장치엔 로봇이 부품(34)들을 채운 간막이(41)가 있다. 도 8는 공지된 부착용 건(42) 나타낸다. 임프레션(40)에서 나온 창살이 부착용 건(42)에 삽입된다. 이 부착용 건은 창살 말단을 용해시켜서 부품(34)들 위에서 유동의 면을 내려놓게 한다.
제9도는 본 발명의 방식에 따른 부품제조장치의 또다른 변형을 나타낸다.
이 장치는 냉각금속관을 채우는 도관(6) 내에서 펌프단(5)에 의해 빨아올려지는 열가용성 생성물의 샤프트(3)를 갖고 있고 이 냉각금속튜브의 출구는 본 발명에 따른 부품(39)들을 형성하기 위해 생성물(4)의 코르크마개들을 잘라내기 위해 홈을 판 나이프(45)의 이동거리 작용에 따른다.
제10도는 부품(34)의 유동적 표면의 실시단계의 변형을 나타낸다. 이러한 변형에서 부품(34)은 열기의 본원(46) 가까이에 모이며 이 열기의 방사(47)는 가장 가까운 면과 열가용성 물질로 된 부품(34)을 용해시킨다.

Claims (10)

  1. 부품이 특히 삽입 형인 비전도체 물질로 된 부속품(37)들을 위한 고정부품(34)들의 제조, 공급 및 배치방법에 있어서, 이 방법이 탱크(1)에 열가용성 물질(4)을 채우는 단계, 열가용성 물질을 용해하는 단계, 열가용성 물질을 펌프로 빨아올리는 단계, 용량의 유량을 조절하면서 상기 물질을 찍어내는 단계, 열가용성 물질로 부품(39) 제조용 몰드의 임프레션(24)을 채우는 단계, 저부조로 적어도 부품의 한 표면을 표시하는 단계, 응고를 위해 열가용성 물질(4)을 냉각하는 단계, 상기 부품을 몰드에서 꺼내는 단계, 저부조에 표시된 표면의 반대쪽 표면을 유동체로 만드는 단계와, 상기 부속품(37) 위에 점착하도록 부품의 유동표면을 고정시키는 단계들을 갖는 것을 특징으로 하는 비전도체 물질로 된 부속품용 고정부품의 제조, 공급 및 배치방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 표시된 표면의 반대표면의 액화단계는 용해된 열가용성 물질의 집적으로 실현되는 방법.
  3. 상기 항에 있어서, 용해된 열가용성 물질(4)이 부품(39)의 물질과 동일한 방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 표시된 표면의 반대쪽 표면 액화단계는 가열로 실현되는 방법.
  5. 상기 항중 어느 한 항에 있어서, 이전 부속품과 연관성이 있는 부품의 표시된 표면 위에 다른 부속품을 놓는 마지막 단계를 갖는 방법.
  6. 상기 항중 어느 한 항에 청구된 방법을 수행하는 장치에 있어서, 열가용성 생성물(4) 탱크(3)를 받아 들이는 엠프티-샤프트(1)를 갖춘 장치가 있고 상기 탱크는 적어도 한 몰드의 임프레션(24) 내에서 열가용성 물질(4) 장치의 용적건(7)과 연결되었으며 또한 임프레션 내에 물질이 접촉하면 표시하는 메커니즘을 갖춘 장치와 냉각 메커니즘(25)과 부품을 배출하는 이송 메커니즘(28)을 갖춘 유형의 방법의 완성을 주는 장치.
  7. 제 6 항에 있어서, 한방울의 유동 열가용성 생성물로 냉각된 상기 부품 위에 제거관(35)이 있으며, 상기 제거 메커니즘은 용적건 위쪽에 있는 엠프티-샤프트에 연결된 메커니즘을 갖춘 장치.
  8. 제 6-7 항의 어느 한 항에 있어서, 몰드가 열가용성 생성물의 창살들을 만드는 창살 모양의 두번째 임프레션(40)을 갖추고 이 열가용성 생성물 창살들이 부품 표면에 유동의 생성물 설치의 수동의 건(42)을 제공하는 장치.
  9. 제 6-8 항의 어느 한 항에 있어서, 몰드와 냉각 메커니즘이 순환궤도로 배열된 임프레션(24)을 갖춘 회전 테이블(23)로 구성되었고, 테이블은 각각의 임프레션의 간격에 대응하는 조금씩 회전하는 진행 메커니즘을 갖고 있으며 표시 메커니즘은 임프레션(24) 바닥 형이나 임프레션을 형성하는 푸셔표면 형이 구성된 장치.
  10. 제 6-9 항의 어느 한 항에 있어서, 이송 메커니즘이 흡인을 이용한 통풍구인 장치.
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