JPH02286064A - 軟質流動性食品の冷凍成形方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は軟質流動性食品の冷凍成形方法及び装置に関す
る。更に詳細に言えば、軟質流動性食品を簡便にかつ衛
生的に冷凍成形出来、しかも多品種生産に適した軟質流
動性食品の冷凍成形方法及び装置に関する。

［従来の技術及び発明が解決しようとする課題］従来、
軟質流動性食品、例えばクリームコロッケを冷凍成形す
るには、その軟質流動性食品の材料を 冷凍庫において凍結させた後　　　　　゛身重１−今噌
許−１−、切断加工を施す等して所望の形状にしていた
。この方法によると、作業が煩雑となり非能率的である
ばかりでなく、手作業が多いことから衛生上も問題があ
る。

これらの問題に対して、特公昭６１’−３０５４６に示
されるような冷凍成形機が提案されているが、装置が複
雑であり、さらには多品種生産に適応し難いという問題
点がある。

［課題を解決するための手段Ｊ 本発明は上記課題を解決することを目的としてなされた
ものであり、本発明によれば軟質流動性食品材料を所望
の断面形状でかつ連続状態で冷媒中に供給する工程と、
軟質流動性食品材料をその連続状態を維持しつつ冷媒中
を移動させる工程と、冷媒中から連続状態の軟質流動性
食品材料を搬出しつつ、前記軟質流動性食品材料に対し
て切断加工を施して所望の形状の食品を成形する工程と
を含んでなる、軟質流動性食品の冷凍成形方法が提供さ
れる。

更に本発明によれば、その吐き出し端部において所望の
断面形状を有する押し出しノズルと該ノズルを介して軟
質流動性食品材料を連続状態で押し出す押し出し機とを
有する押し出し装置と、冷媒を内包し、その内部に押し
出しノズルの吐き出し端部が挿入されている貯溜槽と、
該貯溜槽内に設置され、その一端において吐き出し端部
から軟質流動性食品材料を受け取り他端に向けてその軟
質流動性食品材料を連続状態を維持したまま移動させる
無端状の連続移動手段とを有する冷凍装置と、無端状の
連続移動手段から軟質流動性食品材料を受け取って搬出
する搬出手段と、その搬出手段の搬出方向に沿って設け
られた切断手段とを有する加工装置とで構成される軟質
流動性食品の冷凍成形装置が提供される。

〔実施例〕

以下、図面に基づき本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明の実施例に係る冷凍成形装置１の構成を
示す概略構成図である。

２は軟質流動性食品の材料３を連続状態で押し出す押し
出し装置であり、材料３を貯溜するホッパ４と、材料３
をホッパ４から押し出しノズル６へと押し込み、ノズル
６の先端６ａから押し出す本実施例ではポンプ５で構成
される押し出し機などで構成される。

７は冷凍装置であり、中に冷媒としての液体窒素９が貯
溜されている断熱材で作られた貯溜槽８と、貯溜槽８内
にてその端部を除いて液体窒素９中に浸漬して装置され
ている無端ベルトコンベア１１等により構成されている
。

押し出しノズル６の先端６ａは貯溜槽８の蓋８ａに設け
られた孔８ｂを通って貯溜槽８内に挿入され、無端ベル
トコンベアｌｌの材料受取部１１ａの上方に位置してい
る。そしてポンプ５は連続運転して材料３を一定の吐き
出し速度でかつ連続した状態でノズル６の一端６ａから
液体窒素９の中へ吐き出す。吐き出しノズル６の先端６
ａは、押し出しノズル６の中で材料３が硬化しないよう
に液体窒素９に接触しないほうが好ましいが、材料の温
度や押し出し量によっては液体窒素９の中に浸漬してい
ても良い。また、押し出しノズル６ノ先端６ａ付近の外
周上にはヒータ１２のコイルが巻かれてこの部分を暖め
、貯溜槽８内の液体窒素９の上に充満する低温の窒素ガ
スにより材料３が押し出しノズル６内で硬化するのを防
止している。尚、押し出しノズル６の先端６ａの断面形
状は、冷凍成形しようとする食品の断面形状に合わせて
円形、角形、星形、さらにはハート形など任意の形状と
することが出来る。押し出しノズル６の先端６ａから液
体窒素９の中へ押し出された材料３はベルトコンベア１
１の材料受取部１１ａに向かって液体窒素９中を降下し
て行くが、この数秒の間にその表面部分が硬化する。こ
の表面が硬化することと、一般に軟質流動性食品の材料
の比重が液体窒素の比重に近い値であるので材料３が液
体窒素９中を降下して行く間の降下速度は緩やかなもの
となることによって、材料３が液体窒素９中を降下して
行く間に、ノズルの先端６ａによって形作られたその形
が型くずれすることがない。

また材料３がベルトコンベア１１に接触する際の衝撃も
極めて小さいものとなり、塁＜づれやベルト表面の形状
が材料３の表面に写ることなどはない。

ベルトコンベア１１は図中の矢印方向に運動し、材料受
取部１１ａで受け取った材料３を液体窒素９の中を通っ
て材料引き渡し部１１ｂへと搬送する。この搬送の間に
凍結が材料３の内部に向かって進行する。ベルトコンベ
ア１１の速度はポンプ５の吐き出し速度に関連させて設
定されるので、材料３はノズルの先端６ａから吐き出さ
れたときの連続した状態を維持したままベルトコンベア
により搬送される。１３は液体窒素９の液面９ａの位置
を検知する液面計であり、液面９ａがある位置より下に
下がるとバルブ１４を開き、配管１５を介して液体窒素
貯蔵タンク（図示せず）から液体窒素を貯溜槽８内へ補
充する。

冷凍袋Ｒ７に隣接して加工装置ｉｆＢが設けられている
。加工装置１６のハウジング１７は、本実施例において
は冷凍装置７の貯溜槽８と一体に断熱材料で作られてい
る。ハウジング１７内には冷凍装置７のベルトコンベア
１１の材料引き渡し部１１ｂに隣接して、第２のベルト
コンベア１８が設置され、その一端で材料３をベルトコ
ンベア１１から受け取り、他端側へと搬送する。第２の
ベルトコンベア１８の移動速度は冷凍装置７のベルトコ
ンベア１１の移動速度に、従ってポンプ５の吐き出し速
度に合わせてＲ節されており、ベルトコンベア１１から
連続状態を維持したまま材料３を受け取って搬送する。

貯溜１１１８とハウジング１７七の連通部にはファン１
９が取り付けられ、材料３を冷凍、硬化させるのに冷熱
を使用されてガス化して貯溜そう８内の上方にある低温
窒素ガスをハウジング１７内へ送り込み、ハウジング１
７内での材料３の引き続いての冷凍に供し、その冷熱を
有効に利用するようになっている。従って材料がベルト
コンベア１８によって搬送される間に冷凍は材料３の更
に中心部へと進行する。２１はハウジング１７内の温度
を検知する温度センサであり、ハウジング１７内へ導入
された低温窒素ガスの冷熱が不足している場合には、バ
ルブ２２を開いて配管２３を介してノズル２４かも液体
窒素を噴射し、冷熱効果を高めて材料３の中心部までの
硬化を促進する。すなわち７アン１９．１１度センサ２
１．バルブ２２、配管２３、ノズル２４、ベルトコンベ
ア１８等で後冷凍装置を構成している。また撹拌７アン
２９を設けても良く、それによってハウジング内の温度
が均一化され、冷凍効果も向上する。

ハウジング１７内には、第２のベルトコンベア１８に沿
って所定の位置にカッタ２４が設けられ、ベルトコンベ
ア１８の運動に連動して一定の時間間隔で作動し、ベル
トコンベア１Ｂ上の材料３を切断し、所定の長さ、形状
の食品を形成するようになっている。本実施例ではカッ
タは１つだけであるが、必要に応じて複数個ベルトコン
ベア１８の移動方向に沿って間隔を明けて、あるいはベ
ルトコンベア１８を挟んで対向して設けることも可能で
ある。切断された食品２５はそのままベルトコンベア１
８により引き続き搬送され、ハウジング１７に設けられ
た開口２６を通って取り出しシュート２７へと送り込ま
れ、後に続くバタリング工程や包装、梱包工程へと送ら
れる。尚、カッタ２４の前に食品２５の表面に他の添加
物を載せるためのドアピング装置２８を設けることも可
能である。次に、本発明に係る方法及び装置を用いて軟
質流動性食品の１つであるクリームコロッケを供試した
ので、その結果を第１表及び第２表に示す。

第１表は材料の物性、第２表は実験結果を示す。

１ｇ１表 第２表 液体窒素浸漬後はクリームコロッケの表面から約１ｍｍ
程度までが凍結状態となり、従って型くずれが発生せず
、ノズルから吐き出されたままの形状を維持することが
出来た。

また、後冷凍装置通過後は、クリームコロッケの表面か
ら約１０ｓｕｅ程度まで凍結し、はぼ冷凍は完了してお
り、切断加工の状態は良好であった。

［発明の効果１ 以上の説明から明らかなように、本発明によれば従来の
方法あるいは装置で用いられていた成形用容器が不要と
なり、容器詰めや取り出し等の煩雑な作業が不必要とな
り、生産能率が改善されると共に、衛生上の管理面から
も非常に優れた軟質流動性食品の冷凍成形が可能となる
。また装置の構成は複雑な機構を必要とせず、取り扱い
が容易で安価に製作出来る上に、完全に自動化すること
が可能である。更に、押し出しノズルの形状、吐き出し
量、ベルトコンベアの速度、切断加工のタイミング変更
等を適宜行うことにより、容易に多品種生産に対応する
ことが出来る。

また後冷凍装置を設けることにより冷媒の冷熱を無駄無
く利用することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の構成を示す概略構成図である。 ３：ホッパ、　　　　　　　５：ポンプ、６：押し出し
ノズル、　　　８：貯溜槽、ｌｌ：ベルトコンベア、１
６：））ウジング、１８：Ｍ２のベルトコンベア、１９
：ファン、２４：カッタ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、軟質流動性食品材料を所望の断面形状でかつ連続状
   態で冷媒中に押し出す工程と、前記軟質流動性食品材料
   をその連続状態を維持しつつ前記冷媒中を移動させる工
   程と、前記冷媒中から前記軟質流動性食品材料を受け取
   り、その連続状態を維持したまま搬出しつつ前記軟質流
   動性食品材料に対して切断加工を施して所望の形状の食
   品を成形する工程とを含んでなる、軟質流動性食品の冷
   凍成形方法。 ２、その吐き出し端部において所望の断面形状を有する
   押し出しノズルと該押し出しノズルを介して軟質流動性
   食品材料を連続状態で押し出す押し出し機とを有する押
   し出し装置と、冷媒を内包し、その内部に前記押し出し
   ノズルの吐き出し端部が挿入されている貯溜槽と、該貯
   溜槽内に設置され、その一端において前記吐き出し端部
   から前記軟質流動性食品材料を受け取り他端に向けて前
   記軟質流動性食品材料を連続状態を維持したまま移動さ
   せる無端状の連続移動手段とを有する冷凍装置と、前記
   無端状の連続移動手段から前記軟質流動性食品材料を受
   け取って搬出する手段と、該搬出手段の搬出方向に沿っ
   て設けられた前記連続状態の材料を切断する切断手段と
   を有する加工装置とで構成される軟質流動性食品の冷凍
   成形装置。 ３、請求項１に記載の冷凍成形装置において、前記冷凍
   装置と加工装置との間に、両端において前記冷凍装置の
   貯溜槽の上部と加工装置とに連通したハウジングと、該
   ハウジング内に設置され前記冷凍装置の連続移動手段か
   ら前記材料を受け取り、前記加工装置へ送る第２の連続
   移動手段と、前記貯溜槽の上部から前記ハウジング内へ
   の気体導入手段とからなる後冷凍装置を設けた冷凍成形
   装置。