WO1990013230A1 - Method and apparatus for freeze-molding soft and fluid foodstuff - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a method and an apparatus for freeze-molding a soft fluid food. More specifically, the present invention relates to a method and an apparatus for free-flowing soft-fluid foods which can be easily and hygienically frozen-molded into soft-fluid foods and are suitable for multi-product production.
- the present invention has been made to solve the above problems, and according to the present invention, a step of supplying a soft fluid food material into a refrigerant in a desired cross-sectional shape and in a continuous state, comprising the steps of: Moving the material in the refrigerant while maintaining the continuous state; and carrying out the cutting process on the soft flowable food material while unloading the continuous soft fluid food material from the refrigerant.
- Food of desired shape And a step of molding the soft-fluid food.
- an extruding apparatus having an extruding nozzle having a desired cross-sectional shape at the discharge end thereof, and an extruding machine for extruding the soft-fluid food n material in a continuous state through the nozzle, includes a refrigerant.
- a storage tank into which the discharge end of the extrusion nozzle is inserted, and a soft fluid food material received at the one end from the discharge end at the one end, and the soft fluid food material is moved toward the other end.
- a refrigerating device having endless continuous moving means for moving the flowable food material while maintaining the continuous state, an unloading means for receiving and discharging the soft flowable food material from the endless continuous moving means, and unloading the same.
- a processing device having a cutting means provided along the unloading direction of the means.
- FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing the configuration of the present invention.
- FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a configuration of a freezing molding apparatus 1 according to an embodiment of the present invention.
- Reference numeral 2 denotes an extruder that extrudes the material 3 of the soft fluid food in a continuous state, and a hopper 4 for storing the material 3 and a material that extrudes the material 3 from the hopper 4 into the extrusion nozzle 6 and extrudes from the tip 6 a of the nozzle 6.
- it is constituted by an extruder constituted by the pump 5 and the like.
- Reference numeral 7 denotes a refrigeration unit, and a storage tank 8 made of a heat insulating material in which liquid nitrogen 9 as a refrigerant is stored, and the storage tank 8 is immersed in the liquid nitrogen 9 except for its ends. It is composed of an endless belt conveyor 11 and the like which are crushed and installed.
- the tip 6a of the extrusion nozzle 6 is inserted into the storage tank 8 through a hole 8b provided in the lid 8a of the storage tank 8, and is located above the material receiving portion 11a of the endless belt conveyor 11. .
- the pump 5 is continuously operated to discharge the material 3 from the one end 6a of the nozzle 6 into the liquid nitrogen 9 at a constant discharge speed and in a continuous state. It is preferable that the tip 6a of the discharge nozzle 6 does not come into contact with the liquid nitrogen 9 so that the material 3 does not harden in the extrusion nozzle 6, but depending on the temperature of the material and the amount of extrusion, the end 6a of the discharge nozzle 6 may be in the liquid nitrogen 9. It may be immersed.
- a coil of a heater 12 is wound around the outer periphery near the tip 6 a of the extrusion nozzle 6 to heat this part, and the material 3 is pushed by the low-temperature nitrogen gas filling the liquid nitrogen 9 in the storage tank 8. It is prevented from hardening inside the delivery nozzle 6.
- the cross-sectional shape of the tip 6a of the extrusion nozzle 6 can be any shape such as a circle, a square, a star, and a heart, depending on the cross-sectional shape of the food to be frozen and molded.
- the material 3 extruded from the tip 6 a of the extrusion nozzle 6 into the liquid nitrogen 9 descends in the liquid nitrogen 9 toward the material receiving section 11 of the belt conveyor 11. Cures.
- the belt conveyor 11 moves in the direction of the arrow in the figure, and conveys the material 3 received at the material receiving section 11a through the liquid nitrogen 9 to the material bow I transfer section 11b. During this transportation, the freezing proceeds toward the inside of the material 3. Since the speed of the belt conveyor 11 is set in relation to the discharge speed of the pump 5, the material 3 is transported by the belt conveyor while maintaining a continuous state when discharged from the tip 6a of the nozzle.
- Reference numeral 13 denotes a liquid level gauge for detecting the position of the liquid surface 9a of the liquid nitrogen 9, and when the liquid surface 9a falls below a certain position, the valve 14 is opened, and the liquid nitrogen storage tank is connected via the pipe 15. (Not shown) to replenish liquid nitrogen into storage tank 8.
- a processing device 16 is provided adjacent to the refrigeration device 7.
- the housing 17 of the processing device 16 is made of a heat insulating material integrally with the storage tank 8 of the refrigeration device 7.
- a second belt conveyor 18 is installed in the housing 17 adjacent to the material transfer section lib of the belt conveyor 11 of the refrigeration unit 7, and receives the material 3 from the belt conveyor 11 at one end and to the other end. And convey.
- the moving speed of the second belt conveyor 18 is adjusted in accordance with the moving speed of the belt conveyor 11 of the refrigeration unit 7 and, accordingly, the discharge speed of the pump 5, and the material 3 is kept from the belt conveyor 11 while maintaining the continuous state. Receive and transport.
- a fan 19 is attached to the communicating portion between the storage tank 8 and the housing 17, and the cold gas is used to freeze and harden the material 3 to gasify it, and the low-temperature nitrogen gas in the upper part of the storage tank 8 is cooled by the housing 17.
- the material 3 is fed into the housing 17 for subsequent freezing of the material 3 in the housing 17, and the cold heat is used effectively. Therefore, the freezing proceeds further to the center of the material 3 while the material is conveyed by the belt conveyor 18.
- Reference numeral 21 denotes a temperature sensor for detecting the temperature inside the housing 17. If the low-temperature nitrogen gas introduced into the housing 17 is not sufficiently cold, the valve 22 is opened and the nozzle 24 is connected through the pipe 23 to the nozzle 24.
- the post-refrigeration system is composed of the fan 19, the temperature sensor 21, the valve 22, the pipe 23, the nozzle 24, the belt conveyor 18, and the like. Further, a stirring fan 29 may be provided, whereby the temperature in the housing is made uniform and the refrigerating effect is improved.
- a force putter 24 is provided at a predetermined position along the second belt conveyor 18, and operates at a fixed time interval in accordance with the movement of the belt conveyor 18, and the material on the belt conveyor 18 is moved. 3 is cut to form food of a predetermined length and shape.
- a plurality of force feeders may be provided at intervals along the moving direction of the belt conveyor 18 or opposed to each other with the belt conveyor 18 interposed therebetween. is there.
- the cut food 25 is continuously conveyed by the belt conveyor 18 as it is, taken out through the opening 26 provided in the housing 17 and sent to the chute 27, where the subsequent battering process, packaging, Sent to the packing process.
- Liquid nitrogen immersion time about 20 seconds
- the temperature inside the post-freezing unit is between 30 ° C and 160 ° C.
- the molding container used in the conventional method or apparatus is not required, and complicated operations such as packing and taking out of the container are not required, and the production efficiency is improved.
- the equipment configuration does not require a complicated mechanism, is easy to handle, can be manufactured at low cost, and can be completely automated.
- by appropriately changing the shape of the extrusion nozzle, the ejection amount, the speed of the belt conveyor, the timing of the cutting process, etc. it is possible to easily cope with multi-product production.
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Description
明 細 書 軟質流動性食品の冷凍成形方法及びその装置 [産業上の利用分野]
本発明は軟質流動性食品の冷凍成形方法及び装置に関する。 更に詳細に言えば、 軟質流動性食品を簡便にかつ衛生的に冷凍 成形出来、 しかも多品種生産に適した軟質流動性食品の冷凍成 形方法及び装置に関する。
[背景技術]
従来、 軟質流動性食品、 例えばクリームコロッケを冷凍成形 するには、 その軟質流動性食品の材料を冷凍庫にお L、て凍結さ せた後、 切断加工を施す等して所望の形状にしていた。 この方 法によると、 作業が煩雑となり非能率的であるばかりでなく、 手作業が多いことから衛生上も問題がある。
これらの問題に対して、 日本特許出願公告：特公昭 61-30546 に示されるような冷凍成形機が提案されているが、 装置が複雑 であり、 さらには多品種生産に適応し難いという問題点がある。
[発明の開示]
本発明は上記課題を解決することを目的としてなされたもの であり、 本発明によれば軟質流動性食品材料を所望の断面形状 でかつ連続状態で冷媒中に供給する工程と、 軟質流動性食品材 料をその連続状態を維持しつつ冷媒中を移動させる工程と、 冷 媒中から連続状態の軟質流動性食品材料を搬出しつつ、 前記軟 質流動性食品材料に対して切断加工を施して所望の形状の食品
を成形する工程とを含んでなる、 軟質流動性食品の冷凍成形方 法が提供される。
更に本発明によれば、 その吐き出し端部において所望の断面 形状を有する押し出しノズルと該ノズルを介して軟質流動性食 n材料を連続状態で押し出す押し出し機とを有する押し出し装 置と、 冷媒を内包し、 その内部に押し出しノズルの吐き出し端 部が挿入されている貯溜槽と、 該貯溜槽内に設置され、 その一 端において吐き出し端部から軟質流動性食品材料を受け取り他 端に向けてその軟質流動性食品材料を連続状態を維持したまま 移動させる無端状の連続移動手段とを有する冷凍装置と、 無端 状の連続移動手段から軟質流動性食品材料を受け取って搬出す る搬出手段と、 その搬出手段の搬出方向に沿って設けられた切 断手段とを有する加工装置とで構成される軟質流動性食品の冷 凍成形装置が提供される。
[図面の簡単な説明]
第 1図は本発明の構成を示す概略構成図である。
[発明を実施するための最良の形態]
以下、 図面に基づき本発明の実施例を説明する。
第 1図は本発明の実施例に係る冷凍成形装置 1の構成を示す 概略構成図である。
2は軟質流動性食品の材料 3を連続状態で押し出す押し出し 装置であり、 材料 3を貯溜するホッパ 4と、 材料 3をホッパ 4 から押し出しノズル 6へと押し込み、 ノズル 6の先端 6 aから 押し出す本実施例ではポンプ 5で構成される押し出し機などで 構成される。
7は冷凍装置であり、 中に冷媒としての液体窒素 9が貯溜さ れている断熱材で作られた貯溜槽 8と、 貯溜槽 8内にてその端 部を除いて液体窒素 9中に浸潰して装置されている無端ベルト コンベア 11等により構成されている。
押し出しノズル 6の先端 6 aは貯溜槽 8の蓋 8 aに設けられ た孔 8 bを通って貯溜槽 8内に挿入され、 無端ベルトコンベア 11の材料受取部 11 aの上方に位置している。 そしてポンプ 5は 連続運転して材料 3を一定の吐き出し速度でかつ連続した状態 でノズル 6の一端 6 aから液体窒素 9の中へ吐き出す。 吐き出 しノズル 6の先端 6 aは、 押し出しノズル 6の中で材料 3が硬 化しないように液体窒素 9に接触しないほうが好ましいが、 材 料の温度や押し出し量によっては液体窒素 9の中に浸漬してい ても良い。 また、 押し出しノズル 6の先端 6 a付近の外周上に はヒータ 12のコィルが巻かれてこの部分を暖め、 貯溜槽 8内の 液体窒素 9の上に充満する低温の窒素ガスにより材料 3が押し 出しノズル 6内で硬化するのを防止している。 尚、 押し出しノ ズル 6の先端 6 aの断面形状は、 冷凍成形しょうとする食品の 断面形状に合わせて円形、 角形、 星形、 さらにはハート形など に任意の形状とすることが出来る。 押し出しノズル 6の先端 6 aから液体窒素 9の中へ押し出された材料 3はベルトコンべ ァ 11の材料受取部 11 に向かって液体窒素 9中を降下して行く 力 この数秒の間にその表面部分が硬化する。 この表面が硬化 することと、 一般に軟質流動性食品の材料の比重が液体窒素の 比重に近い値であるので材料 3が液体窒素 9中を降下して行く 間の降下速度は緩やかなものとなることによって、 材料 3が液
体窒素 9中を降下して行く間に、 ノズルの先端 6 aによつて形 作られたその形が型くずれすることがない。 また材料 3がベル トコンベア 11に接触する際の衝撃も極めて小さいものとなり、 型くずれやベルト表面の形状が材料 3の表面に写ることなどは ない。
ベルトコンベア 11は図中の矢印方向に運動し、 材料受取部 11 aで受け取つた材料 3を液体窒素 9の中を通つて材料弓 Iき渡 し部 11 bへと搬送する。 この搬送の間に凍結が材料 3の内部に 向かって進行する。 ベルトコンベア 11の速度はポンプ 5の吐き 出し速度に関連させて設定されるので、 材料 3はノズルの先端 6 aから吐き出されたときの連続した状態を維持したままベル トコンベアにより搬送される。 13は液体窒素 9の液面 9 aの位 置を検知する液面計であり、 液面 9 aがある位置より下に下が るとバルブ 14を開き、 配管 15を介して液体窒素貯蔵タンク （図 示せず） から液体窒素を貯溜槽 8内へ補充する。
冷凍装置 7に隣接して加工装置 16が設けられている。 加工装 置 16のハウジング 17は、 本実施例においては冷凍装置 7の貯溜 槽 8と一体に断熱材料で作られている。 ハウジング 17内には冷 凍装置 7のベルトコンベア 11の材料引き渡し部 li bに隣接して、 第 2のベルトコンベア 18が設置され、 その一端で材料 3をベル トコンベア 11から受け取り、 他端側へと搬送する。 第 2のベル トコンベア 18の移動速度は冷凍装置 7のベルトコンベア 11の移 動速度に、 従ってポンプ 5の吐き出し速度に合わせて調節され ており、 ベルトコンベア 11から連続状態を維持したまま材料 3 を受け取って搬送する。
貯溜槽 8とハウジング 17との連通部にはファン 19が取り付け られ、 材料 3を冷凍、 硬化させるのに冷熱を使用されてガス化 して貯溜槽 8内の上方にある低温窒素ガスをハウジング 17内へ 送り込み、 ハウジング 17内での材料 3の引き続いての冷凍に供 し、 その冷熱を有効に利用するようになっている。 従って材料 がベルトコンベア 18によって搬送される間に冷凍は材料 3の更 に中心部へと進行する。 21はハウジング 17内の温度を検知する 温度センサであり、 ハウジング 17内へ導入された低温窒素ガス の冷熱が不足している場合には、 バルブ 22を開いて配管 23を介 してノズル 24から液体窒素を噴射し、 冷熱効果を高めて材料 3 の中心部までの硬化を促進する。 すなわちファン 19、 温度セン サ 21、 バルブ 22、 配管 23、 ノズル 24、 ベルトコンベア 18等で後 冷凍装置を構成している。 また撹拌ファン 29を設けても良く、 それによつてハウジング内の温度が均一化され、 冷凍効果も向 上する。
ハウジング 17内には、 第 2のベルトコンベア 18に沿って所定 の位置に力ッタ 24が設けられ、 ベルトコンベア 18の運動に連動 して一定の時間間隔で作動し、 ベルトコンベア 18上の材料 3を 切断し、 所定の長さ、 形状の食品を形成するようになっている。 本実施例では力ッダは 1つだけであるが、 必要に応じて複数個 ベルトコンベア 18の移動方向に沿って間隔を明けて、 あるいは ベルトコンベア 18を挟んで対向して設けることも可能である。 切断された食品 25はそのままベルトコンベア 18により引き続き 搬送され、 ハウジング 17に設けられた開口 26を通って取り出し シュート 27へと送り込まれ、 後に続くバタリング工程や包装、
梱包工程へと送られる。 尚、 カツ夕 24の前に食品 25の表面に他 の添加物を載せるためのトツビング装置 28を設けることも可能 である。 次に、 本発明に係る方法及び装置を用いて軟質流動性 食品の 1つであるクリームコロッケを供試したので、 その結果 を第 1表及び第 2表に示す。 第 1表は材料の物性、 第 2表は実 験結果を示す。
2 コロ ッケ初期温度 約 + 3(TC
処 理 量 約 35kgZhr 押し出しノズル形状 内径 25mra
液体窒素浸潰時間 約 20秒
液 体 窒 素 温 度 約一 196 C
液体窒素浸漬後の 表面約一 6で コ ロ ッ ケ 温 度 中心約 25で
後 冷 凍 時 間 約 3分
後冷凍装置内温度 一 30°C〜一 60で コ口 ッケ最終温度 表面約一 1(TC 、
中心約 0 C
液体窒素浸漬後はク リームコロッケの表面から約 1 誦程度ま でが凍結状態となり、 従って型くずれが発生せず、 ノズルから 吐き出されたままの形状を維持することが出来た。
また、 後冷凍装置通過後は、 クリームコロッケの表面から約 10mm程度まで凍結し、 ほぼ冷凍は完了しており、 切断加工の状 態は良好であった。
以上の説明から明らかなように、 本発明によれば従来の方法 あるいは装置で用いられていた成形用容器が不要となり、 容器 詰めや取り出し等の煩雑な作業が不必要となり、 生産能率が改 善されると共に、 衛生上の管理面からも非常に優れた軟質流動 性食品の冷凍成形が可能となる。 また装置の構成は複雑な機構 を必要とせず、 取り扱いが容易で安価に製作出来る上に、 完全 に自動化することが可能である。 更に、 押し出しノズルの形状、 吐き出し量、 ベルトコンベアの速度、 切断加工のタイミング変 更等を適宜行うことにより、 容易に多品種生産に対応すること が出来る。
また後冷凍装置を設けることにより冷媒の冷熱を無駄無く利 用することが可能となる。
以上、 本発明の具体的実施例を説明したが、 本願発明が上記 実施例に限定されるものでないことは明らかである。 上記説明 から種々の改変、 改造あるいは変形が可能であることは当業者 には明らかであり、 それらは本願発明に含まれるものである。
Claims
1. 軟質流動性食品材料を所望の断面形状でかつ連続状態で冷 媒中に押し出す工程と、 前記軟質流動性食品材料をその連続状 態を維持しつつ前記冷媒中を移動させる工程と、 前記冷媒中か ら前記軟質流動性食品材料を受け取り、 その連続状態を維持し たまま搬出しつつ前記軟質流動性食品材料に対して切断加工を 施して所望の形状の食品を成形する工程とを含んでなる、 軟質 流動性食品の冷凍成形方法。
2. その吐き出し端部において所望の断面形状を有する押し出 しノズルと該押し出しノズルを介して軟質流動性食品材料を連 続状態で押し出す押し出し機とを有する押し出し装置と、 冷媒 を内包し、 その内部に前記押し出しノズルの吐き出し端部が揷 入されている貯溜槽と、 該貯溜槽内に設置され、 その一端にお いて前記吐き出し端部から前記軟質流動性食品材料を受け取り 他端に向けて前記軟質流動性食品材料を連続状態を維持したま ま移動させる無端状の連続移動手段とを有する冷凍装置と、 前記無端状の連続移動手段から前記軟質流動性食品材料を受け 取って搬出する手段と、 該搬出手段の搬出方向に沿って設けら れた前記連続状態の材料を切断する切断手段とを有する加工装 置とで構成される軟質流動性食品の冷凍成形装置。
3. 請求項 2に記載の冷凍成形装置において、 前記冷凍装置と 加工装置との間に、 両端において前記冷凍装置の貯溜槽の上部 と加工装置とに連通したハウジングと、 該ハウジング内に設置 され前記冷凍装置の連続移動手段から前記材料を受け取り、 前
記加工装置へ送る第 2の連続移動手段と、 前記貯溜槽の上部か ら前記ハウジング内への気体導入手段とからなる後冷凍装置を 設けた冷凍成形装置。
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Citations (2)
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Family Cites Families (4)
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Patent Citations (2)
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