KR19980087029A - 피륙 바느질 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 피륙 바느질 장치는 바느질 방향으로 왕복으로 구동하는 적어도 하나의 바늘판(2)과, 바늘판(2)에 대향하는 바느질 바닥판(6)과, 바느질 바닥판(6)과 바늘판(2) 사이에 배치된 스트립퍼(10)를 구비하고, 상기 스트립퍼는 바늘판(2)의 바늘(3)을 위한 관통공을 가진다.

유리한 구조적 조건을 만들기 위하여, 스트립퍼는, 바느질 바닥판(6)의 대향측에서 스트립퍼(10)에 뒤이어 배치되고 압축공기원(compressed-air source)(16)과 연결될 수 있는 압축공기 공간을 한정해야 한다는 것이 제안된다.

Description

피륙 바느질 장치

본 발명은, 피륙 바느질 장치에 관한 것으로서, 이 장치는 바느질 방향으로 왕복으로 구동하는 적어도 하나의 바늘판과, 바늘판에 대향하는 바느질 바닥판과, 바느질 바닥판과 바늘판 사이에 배치된 스트립퍼를 구비하고, 스트립퍼는 바늘판의 바늘을 위한 관통공을 가진다.

본 발명의 목적은 단순한 구조를 가지면서, 피륙을 바느질 하는 동안에 피륙표면을 가로지르는 피륙의 진동을 크게 줄일 수 있는 피륙 바느질 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 이러한 목적은, 스트립퍼가, 바느질 바닥판의 대향측에서 스트립퍼에 뒤이어 배치되고 압축공기원(compressed-air source)과 연결되는 압축공기 공간을 한정하는 것을 특징으로 하는 장치에 의해 해결된다.

도 1은 본 발명의 피륙 바느질 장치의 부분단면도

도 2는 스트립퍼와 바느질 바닥판 사이로의 바늘침투의 확대종단면도

바늘을 피륙속으로 찌르는 경우에, 피륙에는 바느질 바닥판에 대향하는 압력이 가해지고, 바늘을 피륙으로 부터 빼는 경우에는 바늘은 피륙을 바느질 바닥판으로 부터 들어올리는데, 그 이유는 섬유 귀의 형성에 필요한 바늘의 미늘은 바늘이 빠지지 않도록 하는 작용(이하, 항인출(抗引出)이라 함)을 하고, 이것은 그 자체의 중량으로 인해 반대방향에서 피륙에 작용하는 하중보다 크기 때문이다. 그럼에도 불구하고, 피륙으로 부터 바늘이 적절히 빠지도록하기 위하여 스트립퍼가 사용되는데, 이것은 피륙으로 부터 빠져나오는 바늘의 동작에 대해 피륙을 유지한다. 그러나 피륙은 바느질 바닥과 스트립퍼 사이에서 틈새를 가지고 유도되기 때문에, 피륙은 바느질 바닥판과 스트립퍼 사이에서 바늘판의 빈번한 들어올림으로 왕복구동되는데, 이것은 바느질의 결과를 손상시킨다. 이와 비교되는 다른 바느질 변수에 의할 경우, 바느질 바닥판과 스트립퍼 사이의 크게 부드러워진 피륙 유도에 의해 바느질 결과가 향상된다.

스트립퍼에 뒤이어 배치된 압축공기 공간을 바느질 바닥판에 대향하는 스트립퍼의 측에 제공함으로써, 압축공기가 스트립퍼에 제공되고 바늘을 위해 스트립퍼에 배치된 관통공을 통하여 공기가 피륙에 대향하여 흐르며, 이 기류로 인해 또한 피륙으로 부터 바늘을 빼는 동작동안에 공기는 바느질 바닥판에 대해 가해진다. 기류에 의해 피륙에 가해지는 추가 압력하중은 피륙으로 부터의 바늘의 항인출에 의해 야기되는 바늘의 속박력에 대항하여 작용하여, 피륙을 바느질 바닥판으로 부터 들어올리지 않고 바늘이 피륙으로 부터 빠질 수 있다. 이것은 바느질 바닥판과 스트립퍼 사이의 진동감소된 피륙 유도를 보증하고, 따라서 바느질 결과에 있어서 직접적인 장점을 가진다.

바느질 방향으로 피륙에 대해 연계된 스트립퍼의 관통공은 대응하게 연계된 기류를 제공하며, 그 속도는 압축공기 공간내의 소정의 과도한 압력과 함께 관통공으로 침투하는 바늘과 관통벽 사이의 자유 유출 횡단면에 의존한다. 이 자유 유출 횡단면에 의해 유출 조건은 각각의 요구에 적합하게 될 수 있고, 스트립퍼 내의 관통공 주위에 노즐형 테이퍼(tapers)를 제공함으로써, 유출 조건에 영향을 미치는 추가적인 가능성이 확보된다. 기류가 피륙동작방향으로 유출성분을 가지는 경우에는 피륙에 반대방향인 기류는 바늘에 의해 피륙을 풀어놓는 동안에 피륙의 운반을 지지한다. 이와 같은 운반효과를 보증하기 위하여 스트립퍼는 바늘을 위한 관통공 외에도 피륙동작방향에 대해 대응하게 연계된 기류를 제공하는 피륙동작방향으로 경사진 관통공을 가질 수 있다.

피륙의 양측에 바늘판을 설치하지 않고도 양측으로 부터 피륙을 바느질 하기 위하여, 바늘의 인출방향으로 작용하는 미늘이 설치된 바늘을 가진 바늘판을 사용하는 것이 공지되어 있어서, 바늘을 피륙속으로 찌르는 경우에 종래와 다른 방법으로 테를 형성하도록 바늘은 피륙섬유를 적재한다. 비교적 높은 항인출에도 불구하고, 공기가 스트립퍼의 관통공을 통하여 피륙에 제공되고 그리하여 바늘의 인출동작 동안에 피륙이 바느질 바닥판에 대향하여 가해지는 경우에는, 진동감소된 피륙유도가 달성될 수 있다.

바느질 방향으로 작용하는 미늘과 인출방향으로 작용하는 미늘을 가진 바늘이 바늘열위로 균일하게 분포되는 경우에는, 피륙의 펠팅(felting)에 대하여 특히 유리한 조건이 확보되고, 바늘이 피륙속으로 침투하는 동안과 바늘을 피륙으로 부터 인출하는 동안에, 대향하는 미늘은 압축공기의 제공으로 인해 더욱 부드러운 피륙유도를 하고 피륙섬유를 적재한다.

이하에서는 도면을 참조하면서 본 발명을 더욱 상세히 설명하기로 한다.

본 발명의 실시예에 따라 예시된 장치는 바늘봉(1)위에 장착된 바늘판(2)을 구비하고, 여기서 상기 바늘판의 바늘은 (3) 으로 표시된다. 바늘봉(1)은 종래의 방법에서는 하우징(5)에 배치된 편심드라이브에 의해 푸시로드(4)를 거쳐 바늘의 바느질 방향으로 왕복으로 구동된다. 바늘판(2)의 반대편에는 바느질 바닥판(6)이 설치되고, 바느질 바닥판은 피륙동작방향으로 앞뒤로 배치된 2개의 천공판으로 구성되며, 천공판은 바느질될 피륙(9)을 위한 만곡된 유도표면(8)의 일부이다. 바느질 바닥판(6)과 바늘판(2)에 스트립퍼(10)가 배치되고, 스트립퍼는 유도표면(8)에 적합한 만곡부를 가지며 바늘판(2)의 바늘(3)을 위한 관통공(11)을 구비한다. 이와 유사하게, 바느질 바닥판(6)은 바늘(3)이 피륙(9)속으로 침투할 때 바늘(3)에 의해 연동되게 하기 위한 관통공(12)을 구비한다. 이러한 종류의 종래의 장치에 비해 새로운 점은 바느질 바닥판(6)에 대향하는 스트립퍼(10)의 측에는 스트립퍼(10)에 인접하여 압축공기 공간(13)이 설치된다는 것이다. 이 압축공기 공간(13)은 샤프트(14)에 의해 바늘판의 드라이브를 위해 스트립퍼(10)와 하우징(5) 사이에 배치되고, 압력라인(15)을 거쳐 압축공기원(16)과 연통한다. 압축공기 공간(13)에서, 과도한 압력이 형성될 수 있고, 이것은 바늘(3)을 위한 스트립퍼(10)의 관통공(11)을 통하여 기류를 생성시킨다. 이 기류로 인해 압축공기가 피륙(9)에 공급되고, 압축공기의 이러한 공급으로 인해 기류는 바느질 바닥판(6)의 유도표면(8)에 대향하여 가해지며, 피륙(9)으로 부터 바늘(3)을 인출하는 동안에, 기류는 유도표면(8)에 대향하여 놓인다. 이로 인해 스트립퍼(10)와 바느질 바닥판(6) 사이에서 피륙의 원활한 유도가 이루어지고, 이것은 바느질 결과에 유리한 영향을 미친다.

바늘(3)을 위한 관통공(11)외에도, 스트립퍼(10)는 피륙동작방향(7)으로 경사진 관통공(17)을 또한 가질 수 있고, 이것을 통하여 기류가 흐른다. 그러나, 관통공(17)을 통하는 기류는 피륙동작방향(7)으로 특정한 유출성분을 가지며, 이 기류에 의하여 피륙(9)에 대해 운반효과가 미칠 수 있고, 피륙(9)은 바늘(3)에 의해 풀어진다.

도 2로 부터 알 수 있는 바와 같이, 서로 다른 타입의 2개의 바늘(3), 즉 그 미늘(18)이 바느질 방향으로 연계되는 워킹스템(working stem)(3a)을 가진 바늘(3)과, 그 워킹스템(3b)이 인출방향으로 미늘(18)을 갖는 바늘(3)이 사용될 수 있다. 서로 다른 워킹스템(3a, 3b)을 가진 바늘이 바늘구역위로 균일하게 분포되기 때문에, 바늘(3)이 침투하는 동안에 바느질 방향으로 균일한 바느질이 확보되고, 바늘(3)을 인출하는 동안에 인출방향으로 균일한 바느질이 확보되어, 후속 바느질장치에서 양면으로 부터 피륙을 바느질하는 것에 의해 가능한 바느질 결과가 달성될 수 있다. 바느질 방향으로 작용하는 미늘(18)을 가진 바늘(3)과, 반대방향의 미늘(18)을 가진 바늘(3)을 위한 충분한 바느질 밀도를 보증하기 위하여, 바늘(3)의 매우 큰 분포밀도가 보증되어야만 한다. 이것은, 스트립퍼(10)와 바느질 바닥판(6)내의 바늘(3)을 위한 관통공(11, 12)이 비교적 작은 틈새를 가진 바늘(3)을 수용할 수 있는 경우에 달성될 수 있다. 이러한 작은 틈새는 대응하는 바늘유도를 필요로 하는데, 이것은 스트립퍼(10)의 관통공(11) 내부에 바늘을 완전히 찌르는 동안에 바늘(3)이 유도되는 경우에 보증될 수 있고, 따라서, 스트립퍼의 관통공은 충분한 두께를 가져야만 한다. 비교적 작은 직경을 가진 관통공(11, 12)의 경우에 바늘(3)이 손상되는 위험을 확실히 배제하기 위해, 스트립퍼(10)와 바느질 바닥판(6)은 바늘(3)이 침투할 수 있는 물질로 부분적으로 구성될 수 있다. 도 1에 따른 실시예에서, 스트립퍼(10)는 두 개의 층으로 구성되는데, 하층은 금속으로 만들어지고, 바느질 바닥판(6) 같은 상층(19)은 견고한 폼(foam)으로 이루어진다.

워킹스템(3a)을 가진 바늘(3)의 미늘(18)은 바느질 방향으로 섬유를 적재하고, 특히 바늘(3)의 분포밀도가 큰 경우에는 섬유물질이 워킹스템(3b)을 가진 바늘(3) 근처로 배치되며, 이 바늘의 미늘(18)은 바느질 방향에 대향하여 연계되고, 따라서 인출방향으로 섬유를 양호하게 적재하기 위한 충분한 섬유물질이 있다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 바느질 방향으로 왕복으로 구동하는 적어도 하나의 바늘판과, 바늘판에 대향하는 바느질 바닥판과, 바느질 바닥판과 바늘판 사이에 배치된 스트립퍼를 구비하고, 스트립퍼는 바늘판의 바늘을 위한 관통공을 가지며, 또한 스트립퍼는, 바느질 바닥판(6)의 대향측에서 스트립퍼(10)에 뒤이어 배치되고 압축공기원(16)과 연결될 수 있는 압축공기 공간을 한정하는 것을 특징으로 하는 본 발명의 피륙 바느질 장치는 단순한 구조를 가지며, 아울러 피륙을 바느질 하는 동안에 피륙표면을 가로지르는 피륙의 진동을 크게 줄일 수 있다.

Claims (4)

1. 바느질 방향으로 왕복으로 구동하는 적어도 하나의 바늘판과, 바늘판에 대향하는 바느질 바닥판과, 바느질 바닥판과 바늘판 사이에 배치된 스트립퍼를 구비하고, 스트립퍼는 바늘판의 바늘을 위한 관통공을 가지며, 스트립퍼는, 바느질 바닥판(6)의 대향측에서 스트립퍼(10)에 뒤이어 배치되고 압축공기원(16)과 연결될 수 있는 압축공기 공간을 한정하는 것을 특징으로 하는 피륙 바느질 장치.
2. 제1항에 있어서,

   바늘(3)을 위한 관통공(11) 외에도 스트립퍼(10)는 피륙동작방향(7)으로 경사진 관통공(17)을 가지는 것을 특징으로 하는 피륙 바느질 장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   바늘판(2)의 바늘(3)은 바늘(3)의 인출방향으로 작용하는 미늘(18)을 구비하는 것을 특징으로 하는 피륙 바느질 장치.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   바느질 방향으로 작용하는 미늘(18)과 바늘(3)의 인출방향으로 작용하는 미늘(18)을 가진 바늘(3)은 바늘열 위로 균일하게 분포되는 것을 특징으로 하는 피륙 바느질 장치.