KR980009586A - 섬유직물 예비바느질 장치 - Google Patents

Abstract

섬유 직물 예비바느질 장치는 바느질방향으로 왕복적으로 이동가능한 최소한 1개이상의 바늘판(2)과, 바늘판(2)에 대향하는 바느질바닥판(7) 및 바늘판(2)과 바느질바닥판(7) 사이의 스트립퍼(8)로 이루어진 직물안내(6)를 구비하고, 상기 바늘판의 바늘(4a, 4b)에는 섬유를 동반하기 위한 걸림가시(13)가 형성된다. 예비바느질의 유리한 조건을 만들기 위해, 직물안내(6)의 공급측부분(12)내에 배치된 바늘판(2)의 바늘(4a)은 나머지 바늘(4b)보다 조밀한 분포를 갖거나 또는 바늘(13a)의 작동부분의 외곽선(14) 내에 놓이는 거친 걸림가시(13)를 갖는다.

Description

섬유직물 예비바느질 장치

제1도는 섬유 직물을 예비바느질하는 본 발명장치의 개략종단면도.

제2도는 본 장치의 직물투입 주변의 확대단면도.

제3도는 바늘끝의 주변에서 거친 걸림가시를 갖는 바늘의 개략측면도.

제4도는 제3도에 대응하는 것으로서 예리한 걸림가시를 갖는 바늘의 개략 측면도.

본 발명은 바느질방향으로 왕복적으로 이동가능한 최소한 1개이상의 바늘판과, 바늘판에 대향하는 바느질바닥판 및 바늘판과 바느질바닥판 사이의 스트립퍼로 이루어진 직물안내를 구비하고, 상기 바늘판의 바늘에는 섬유를 동반(entrain)하기 위한 걸림가시(barb)가 형성되는 섬유 직물(web) 예비바느질(preneedling) 장치에 관한 것이다. 섬유 직물의 후속과정을 위해 섬유에 충분한 짜임새(coherence)를 확보하도록섬유 직물은 제조된 후 곧바로 예비바느질되며, 이러한 예비바느질은 후속과정을 위한 충분한 직물 펠팅(feltion)을 확보해야 한다. 바느질되지 않은 섬유 직물은 섬유 짜임새가 느슨해서 비교적 큰 두께를 가지고 있으므로 직물안내로 넣어질 때 바늘판의 부근에서 압축되야 하며, 이때 상기 직물안내 내에서 바느질되는 동안의 두께 감소가 고려되야 한다. 이러한 바느질되지 않은 섬유 직물의 압축은 직물안내의 바로 앞에서 순환하는 안내벨트형 직물투입수단에 의해 작용된다. 상기 순환안내벨트 사이에는 직물안내를 향해 수렴되는 쐐기형 틈이 형성된다. 이러한 안내스트립은 가능한한 직물안내에 근접하지만, 직물투입과 직물안내 사이에서 섬유 직물이 탄성팽창하는 것은 방지될 수 없다. 바늘이 직물에 박힐 때 직물안내 내에서 직물의 공급이 늦취지므로, 직물투입을 통해 연속운반되는 직물은 바늘이 결합된 동안 직물투입과 직물안내 사이에 쌓이게 된다. 직물 탄성팽창에 관련된 이러한 쌓임은 섬유 직물을 직물안내로 잘못 끌어들이고 그에 따른 비균일한 예비바느질을 야기할 수 있다. 아직 컴팩션이 거의 되지 않은 직물의 주변에서 보다 나은 펠팅을 이루기 위해, 직물안내의 공급측부분내에 거칠거나 돌출한 걸림가시를 갖는 바늘을 제공하는 것이 이미 공지된 바 있다(264685 A). 이러한 거칠거나 돌출한 걸림가시에 의해 섬유와의 양성적인 연결(positive connection)이 향상되므로 섬유는 직물로부터 더욱 부분적으로 후퇴하고, 끌어들임지역에서 직물의 탄성팽창 경향을 지지한다. 그러므로 본 발명의 토대가 되는 목적은 상술된 바와 같이 간단한 수단에 의해 예비바느질의 조건이 특히 직물이 직물안내로 끌어들여지는 지역에서 상당히 향상될 수 있도록 하는 장치를 개발하는 것이다. 이러한 목적은 직물안내의 공급측부분에 배치된 바늘판의 바늘이 조밀한 분포를 갖거나, 나머지 바늘보다 거친(coarse) 걸림가시를 갖고 상기 걸림가시는 이러한 바늘의 작동부분(working part)의 외곽선(contour) 내에 놓이는 본 발명에 의해 해결된다.

직물안내의 공급측부분내의 바늘의 걸림가시가 이러한 바늘의 작동부분의 외과선내에 놓일 경우, 이러한 경우에만 바늘이 섬유 직물로부터 후퇴할 동안 개별 섬유와 걸림가시 사이의 양성적인 연결이 피해질 수 있고, 그에따라 직물의 팽창방향으로 섬유를 동반한 결과 직물결합으로부터 후퇴하는 바늘에 의해 이러한 탄성팽창이 지지되는 것이 방지될 수 있기 때문에, 바늘의 거친 걸림가시에 의해 직물안내의 끌어들임지역에서 직물투입과 직물안내 사이에서 섬유 직물의 가능팽창이 제한되는 효과와 함께 섬유 직물에는 보다 큰 펠팅 및 이에 따른 보다 높은 컴팩션(compaction)이 이루어진다. 발생가능한 잘못된 끌어들임이 바늘의 작동부분의 외곽선 내에 거친 걸림가시를 갖는 바늘을 사용함으로써 크게 피해질 수 있고, 이에 따라 유리한 예비바느질이 보장될 수 있다. 직물안내의 끌어들임지역에서 섬유 직물의 보다 큰 펠팅 및 컴팩션은 높은 바늘 밀도에 의해서 또한 얻어질 수 있으며, 여기에는 마찬가지로 거친 걸림가시를 갖는 바늘이 사용될 수 있다. 또한 직물안내의 투입부분에서 섬유의 펠팅이 증가되면 바느질작용의 시작부분에서의 섬유 직물의 신장강도를 증가시키므로, 그렇지 않은 경우 바느질되지 않은 또는 다소 바느질된 섬유 직물의 비교적 높은 비틀림의 한계 때문에 제한되야 하는 예비바느질은 투입부분 이후의 직물 안내부분의 주변에서 바느질 변수를 대응 선택함으로써 놀라울 정도로 크게 향상될 수 있다. 그러므로, 2단계 또는 다단계 바느질작용은 소정 강도에 관한 허용없이 불필요해진다. 이러한 목적을 위해 종래에 사용되던 바늘에 의해 이후의 바느질을 손상시킴없이 섬유 직물의 초기 펠팅에 유리하도록 하기 위해, 일반적인 직물변수에 있어서 바늘판의 공급측부분은 직물이동방향으로 바늘판의 바늘구역의 ⅓, 더 바람직하게는 ¼을 초과해서는 안된다.

도면에서, 본 발명의 주요내용이 실시예로써 도시된다. 도시된 실시예에 따른 본 장치는 바늘대(1) 내에 고정된 바늘판(2), 상기 바늘판은 상세히 도시되지 않은 쓰러스트 크랭크 드라이브에 의해서 구동되고, 상기 쓰러스트 크랭크 드라이브의 누름대(3)는 바늘대(1)에 작용한다. 바늘판(2)의 바늘(4a, 4b)은 직물 안내(6)의 주변에서 점선으로 표시된 섬유 직물(5)을 바느질하고, 상기 직물안내(6)는 바늘판(2)에 대향하는 바느질바닥판(7) 및 바느질바닥판(7)과 바늘판(2) 사이의 스트립퍼(8)로 이루어진다. 이 직물안내(6)의 바로 앞에는 2개의 순환하는 운반 벨트(10)에 의해 형성된 직물 투입(inlet)(9)이 제공되며, 상기 벨트 사이에는 섬유 직물(5)을 안내하기 위한 쐐기형 안내틈(11)이 형성된다. 바느질되지 않은 섬유 직물(5)은 직물안내(6)로 대응 드래프트(draft)가 가능하도록 상기 운반벨트(10)사이의 안내틈(11)내에서 압축된다. 그럼에도 불구하고, 직물이 직물안내(6)로 끌어들여질 때 기능부진(malfunctions)이 발생한다. 이와 관련하여 바늘(4a, 4b)이 섬유 직물(5)과 결합한동안 섬유 직물(5)은 바느질바닥판(7)과 스트립퍼(8)의 사이에서 속도가 늦춰지고, 그에따라 필연적으로 직물안내(6)의 바로 앞에는 직물투입(9)을 통해 연속공급된 섬유 직물(5)이 쌓이게 되는 점이 고려되야 한다.

그와 같은 잘못된 끌어들임을 제거하기 위해 직물안내(6)의 공급측부분(2)내에는 그 후 부분내의 바늘(4b)보다 거친 걸림가시(barb)(13)를 갖는 바늘(4a)이 제공된다. 이는 제3도 및 제4도와 관련하여 도시된다. 이러한 거친 걸림가시(13)는 직물안내(6)의 투입부분에서 섬유 직물(5)의 팽창을 제한시키고, 또한 공급측부분(12)에서 섬유 직물(5)의 펠팅(felting) 및 컴팩션(compacting)을 증가시킨다. 이는 제2도에 개략적으로 도시되어 있고, 여기서 직물투입(9과 직물안내(6)사이의 섬유 직물(5)의 탄성 팽창을 볼 수 있다. 섬유의 짜임새를 향상시키므로써 직물안내(6)의 공급측부분(12)의 주변에서 섬유직물(5)의 신장강도가 또한증가되며, 이는 나머지 바늘의 주변에서도 섬유 직물(5)의 증가되는 바느질에 좋은 조건이 된다. 그러나, 직물안내(6)의 공급측부분의 주변에서 바늘(4a)의 거친 걸림가시(13)는 바늘(4a)이 섬유직물(5)로부터 후퇴하는 동안 섬유가 동반되어 직물안내(6)의 투입부분에서 섬유 직물(5)의 탄성팽창을 지지해서난 안된다. 이러한 이유 때문에, 제3도에서 볼 수 있는 바와 같이 바늘(4a)의 걸림가시(13)를 바늘(4a)의 외곽선(14)내에 놓이도록 배치할 것이 권고된다. 예를 들어, 바늘(4a)은 30∼32 게이지 범위로 걸림가시를 가질 수 있다. 이후 부분에서는 섬유 직물(5)의 예비바느질과 관련하여 유리한 효과를 확보할 수 있도록 38∼40 게이지 범위의 걸림가시를 갖는 바늘(4a)이 사용될 수 있다. 직물안내(6)의 공급측부분(12)에서 섬유직물(5)의 보다 큰 소정 펠팅을 얻을수 있도록 거친걸림가시(13)를 갖는 바늘(4a) 대신 조밀한 바늘핏치가 사용될 수도 있다. 이러한 방법의 겸용도 가능하다. 도시된 실시예에 따라서, 바느질바닥판(7)과 스트립퍼(8)는 연속곡률을 가지고 있으므로, 직물안내(6)의 상이하게 기울어진 부분은 직물이동방향으로 형성된다. 바느질동안 섬유 직물(5)은 바느질바닥판(7)에 대해 평평하게 놓이므로, 직물표면에 대해 바느질바닥판(7)의 각 경사에 따라 상이하게 기울어진 바느질채널이 바늘(4a, 4b)을 위해 형성된다. 바느질바닥판(7)의 평균경사는 바늘판(2)의 이동방향에 대해 기울기를 가지고 연장되므로, 직물이동방향으로 성분을 가지고 바느질한다는 점에서 주로 섬유 직물(5)의 바늘 바느질에 바람직하다. 이러한 주요 바느질 방향은 섬유 직물(5)의 길이 방향의 강도를 증가시키는 작용을 한다. 곡선의 직물안내(6) 대신에 종래의 직선의 직물안내가 사용될 수 있다.

Claims (2)

1. 바느질방향으로 왕복적으로 이동가능한 최소한 1개이상의 바늘판과, 바늘판에 대향하는 바느질바닥판 및 바늘판과 바느질바닥판 사이의 스트립퍼로 이루어진 직물안내를 구비하고, 상기 바늘판의 바늘에는 섬유를 동반하기 위한 걸림가시가 형성되는 섬유 직물을 예비바느질하는 장치에 있어서, 직물안내(6)의 공급측부분(12)에 배치된 바늘판(2)의 바늘(4a)은 나머지 바늘(4b)보다 조밀한 분포 또는 거친 걸림가시(13)를 가지며, 상기 거친 걸림가시(13)는 바늘(4a)의 작동부분의 외곽선(14)내에 놓이는 것을 특징으로 하는 섬유 직물 예비바느질 장치.
2. 제1항에 있어서, 거친 바늘(4a) 또는 조밀한 바늘분포를 갖는 바늘판(2)의 공급측부분은 직물이동방향으로 바늘판(2)의 바늘구역의 ⅓이하로 연장되고, 더 바람직하게는 ¼이하로 연장되는 것을 특징으로 하는 섬유 직물 예비 바느질 장치.

   ※ 참고사항：최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임