KR19980072469A - 횡방향력 볼트 제조방법 및 제조된 횡방향력 볼트 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따라 횡방향력 볼트(10) 제조 과정에서, 로드형 스텐레스강 파이프로 제조된 외장(2)이 종래의 구조강으로된 로드형 코어(1) 상에 당겨진다. 이 과정에서 외부크기가 동시에 보정될 수 있다(20). 로드형 반완성품(3)은 톱(30)을 사용하여 로드(4)로 절단된다. 유압 프레스를 사용하여 길이(a)만큼 코어가 로드(4) 밖으로 밀려지며 돌출부위(5)가 절단된다. 이후에 절단부위(5)의 길이의 절단(a/2)만큼 코어(1)가 뒤로 밀리고 최종적으로 외장(2)의 개방단부가 밀폐된다.

이것은 매우 정확하고 매우 저렴하며 강도가 큰 횡방향력 볼트(10)를 가져온다.

Description

횡방향력 볼트 제조방법 및 제조된 횡방향력 볼트

본 발명은 강철 코어와 스텐레스강 외장으로 구성된 횡방향력 볼트 제조방법과 이 방법에 따라 제조된 횡방향력 볼트에 관계한다.

횡방향력 볼트는 두 구조성분간에 수평 연결 및 힘의 전달을 위해 사용된다. 이것은 특히 두 콘크리트 바닥 슬라브간의 팽창갭 영역에서 사용되며 연결된 구조 요소가 있는 슬리이브를 계단에 놓기 위해 사용된다. 횡방향력 볼트는 팽창갭의 양측부에서 적절한 베어링 슬리이브에 안착된다. 수평 팽창운동은 허용될지라도 상대적인 수직운동을 중단시키는 의도를 가진다.

횡방향력 볼트는 불가피하게 환경의 작용을 받아서 부식될 수 있다. 따라서 많은 제작자들은 고급 스텐레스강으로 횡방향력 볼트를 제조하고자 한다. 이러한 횡방향력 볼트는 크롬-니켈-몰리브덴강으로 제조된다. 이것은 매우 비싸면서 어떤 응용분야에서는 안전도를 충족시키지 못한다. 최근의 발견에 따르면 완전히 스텐레스강으로 제조된 로드는 수소메짐성이어서 재료의 강도가 감소한다.

상기의 단점을 고려하여 로드가 적어도 갭영역에서 내부식성 재료로된 슬리이브로 밀폐되고 경화재가 슬리이브와 강철간의 갭에 부어지도록 하는 방식으로 두 콘크리트 요소를 연결하기 위해 부식하는 철로된 인장 또는 압축로드를 설계함으로써 변화가 이루어졌다. DE-A-38 01 121에 따른 이 방법은 부착 볼트와 연결시 허용될 수 있지만 여러 가지 이유로 이 시스템이 횡방향력 볼트와 연결시 수락할 수 없다.

가장 큰 문제는 코어를 슬리이브내에 정확히 파묻는것과 관련하여 일어나며 이러한 횡방향력 볼트 제조중에도 발생한다. 이 때문에 출원인은 변화를 시켜서 스텐레스강 슬리이브를 절단하여 이들을 커버로서 사용했고 그안에 더 짧은 부식하는 강철 로드가 코어로서 삽입되고 플라스틱 플러그로 개방단부를 밀폐시켰다. 이 방법은 재료성질면에서 탁월한 횡방향력 로드를 가져왔다.

서두에서 언급된바대로 횡방향력 로드를 써서 제조된 두수평 구조 성분간의 연결은 서로에 대한 수직 방향 운동을 중단시킨다. 그러나, 재료 조성면에서는 최적인 횡방향력 볼트가 필요사항을 충분히 충족시킬 수 없었다. 강철 코어를 스텐레스강 외장내에 삽입하기 위해서는 약간의 운동이 필요하다. 보정된 요소로 횡방향력 연결의 모든 성분을 제조하는 것은 경제적 이유로 가능하지 않다. 이때 조차도 코어의 운동없는 외장내료의 삽입은 순전히 기술적인 이유로 불가능하다. 따라서, 공지의 방법에서 몇 개의 공차영역이 제조기술 때문에 필요하고 최악의 경우에 합산될 수 있다. 또한, 코어의 외부크기와 외장의 내부크기는 하나의 공차분야를 구성한다. 또한, 외장의 외부크기는 하나의 공차를 가지며 횡방향력 볼트가 안착되는 베어링 슬리이브의 내부크기 역시 이러한 공차를 가진다. 언급한 바대로 모든 이들 공차는 합산될 수 있다. 그러므로 이 방식으로 얻어진 운동은 횡방향력 볼트 연결에 의해 서로 연결된 두 수평 구조성분간에 수직방향 운동을 어느정도 가져온다. 그러므로 건물 요소에서 발생하는 진동은 수직운동을 일으켜 횡방향력 로드 연결 영역에서 금을 형성시킨다.

그러므로 제조된 횡방향력 볼트가 상기 언급된 결점을 더 이상 가지지 않는 강철 코어와 스텐레스강 외장으로 구성된 횡방향력 볼트 제조방법을 제공하는 것이 본 발명의 목적이다.

이 방법은 청구항 1의 특성을 가진 방법에 의해 획득된다.

만약 강철 코어를 외장내에 삽입하는 과정에서 외장의 외부크기의 보정이 수행된다면 횡방향력 볼트와 횡방향력 볼트가 안착되는 베어링 슬리이브간의 공차 역시 감소된다.

적용분야 및 필요사항에 따라 상기 방법으로 제조된 횡방향력 볼트가 플라스틱 플러그로 밀폐되거나 스텐레스강으로 제조된 디스크를 외장의 개방단부에 삽입시키고 용접하는 것이 가능하다.

본 발명에 따른 방법의 제조과정은 첨부된 도면에 나타나며 이 제조공정으로 제조된 횡방향력 볼트의 두 실시예가 나타난다.

도 1 은 a)에서 h)까지 제조단계를 보여준다.

도 2 는 본 발명의 방법에 따라 제조된 횡방향력 볼트 완성품을 보여주며 단부 밀폐부가 상이하다.

* 부호설명

1..........코어2...........외장

3..........로드재료4...........로드섹션

5..........돌출섹션6...........외장단부

7..........플라스틱 플러그

8..........밀봉수단9...........디스크

10.........횡방향력 로드

20.........보정도구30..........톱날

본 발명의 방법에 따른 횡방향력 볼트 제조에 사용되는 출발재료는 강판으로 구성된 코어(1)와 스텐레스강 튜브로 구성된 외장(2)이다. 본원에서 코어(1)는 종래의 구조강으로 제조될 수 있다. 단계a) 내지 c)는 적절한 설비를 갖춘 강철 공장에서 수행되며 단계d) 내지 h)는 기술적 건축자재 제조회사에서 수행될 수 있다. 말하자면 반완성품이 단계 a) 내지 c)에서 제조되고 특정주문에 따라 단계 d) 내지 h)에서 완성품이 나온다.

제 1 단계 a)에서 스텐레스강 외장이 공지 기술에 따라 대응 크기를 갖는 강철봉(1)위로 당겨져서 강철봉이 코어(1)를 구성한다. 당기는 과정에서 코어(1)는 보정 맨드릴로 작용한다. 왜냐하면 필요한 적절한 무운동이 보장되기 때문이다. 제조시설에 따라 스텐레스강 외장의 크기를 동시에 또는 이후에 보정하는 것이 가능하다. 단계b)에서 적절한 보정도구는 (20)으로 도시된다. 코어(1)를 외장(2)속에 당기는 것은 수미터 길이의 종래의 봉재료로 이루어진다. 정확하고 적어도 강철 코어의 운동이 없는 당김은 이를위해 특히 적합한 오일의 첨가로 이루어진다. c)에서 나타난 반완성품은 기술적 건축자재 공장으로 옮겨진다.

반완성품을 받아들인 회사는 단계d)에서 봉재료(3)를 적당한 로드섹션(4)으로 절단한다. 이것은 톱날(30)로 상징적으로 표시된다. 단계e)에서 코어(1)는 길이(a)만큼 외장(2) 밖으로 압축된다. 이후에 이돌출 섹션(5)이 단계 f)에 도시된 대로 외장단부와 동일 높이가 되게 절단된다. 인발동안 사용된 오일 때문에 영구적 변형이 없이 적절한 유압기를 수단으로 외장(2) 밖으로 코어(1)를 압축하는 것이 가능하다.

그러나, 인발시 일부 강철공장은 오일없이 작업한다. 이 경우에 절단된 로드섹션(4)은 이들을 압축해 내기에 앞서 외측부가 가열되며 외장(2)은 코어(1)보다 더욱 가열된다. 이것은 최소한의 팽창차이를 일으켜 외장밖으로 코어를 더 쉽게 압축하게 한다.

코어(1)의 돌출부위(5)의 절단 이후에 강철코어는 동일한 유압 도구에 의해 절단된 조각(5)의 길이의 절반, 즉 a/2 만큼 절단된 코어의 방향으로 부터 외장(2)내로 뒤로 압축된다. 이 상황은 도 1의 g)에 도시된다. 이 방식으로 강철코어(1)와 외장(2)이 있는 봉이 제조되며, 개방된 외장단부(6)는 양측면에서 강철코어(1)를 지나 돌출한다. 도1의 마지막 제조단계 h)에서 개방된 외장단부(6)는 밀폐된다. 마지막으로 완성된 횡방향력 로드(10)가 이 방식으로 얻어진다.

본 발명에 따라 제조된 횡방향력 로드(10)는 도 2에 나타난다. 횡방향력 로드(10)의 절반은 플라스틱 플러그(7)로 밀폐되며 다른 단부는 개방된 외장단부(6)에 삽입된 스텐레스강 디스크로 밀폐된다. 플라스틱 플러그(7)는 어떤 분야, 특히 건물 내부에서 매우 적합하다. 필요한 밀폐는 플라스틱 플러그(7)상의 적절한 밀봉수단(8)에 의해 달성된다. 특히 큰 지탱강도를 가진 분야에서 스텐레스강 디스크(9)가 개방된 외장단부(6)내에 삽입되고 외장(2)과 함께 용접된다. 필요한 밀봉에 따라 용접이 여러지점에 이루어지거나 주변 용접 비드(11)에서 이루어진다. 본원에서 약간 증가된 강도는 디스크(9)의 지탱 효과의 결과라기 보다는 코어(1)의 외장(2)내에 완전한 고착 때문에 일어난다. 이것은 매우 강한 샌드위치 구조를 가져온다.

이러한 샌드위치구조의 강도는 단일체 로드로 제조된 일편 횡방향력 볼트보다도 크다. 따라서 크기면에서 더작은 직경을 가진 횡방향력 볼트를 사용하는 것이 가능하다. 이것은 경제적인 잇점뿐만 아니라 횡방향력 볼트이 베어링 슬리이브의 크기 감소를 가져오므로 베어링 슬리이브의 증가된 콘크리트 커버링과 정적인 구조적 잇점을 가져온다.

외장(2)의 벽두께는 강철 코어(1)의 직경과 관련해서 선택된다. 본 방법에서 외장으로 얇은 벽두께를 선택하는 것이 가능하다. 외장(2)을 제조하는 종래의 스텐레스강 튜브의 벽두께는 0.4 내지 5.0mm였다. 본 발명의 스텐레스강 외장(2)의 상대적으로 얇은 벽두께는 재정적인 잇점을 가져다 준다.

Claims (7)

1. 다음 단계를 특징으로 하며 강철 코어(1)와 스텐레스강 외장(2)으로 구성된 횡방향력 볼트 제조방법:

   - 비스텐레스강으로된 강철봉으로 구성된 강철코어(1)를 외장(2)으로 사용되는 스텐레스강 튜브내로 운동이 없이 정확히 밀어넣고;

   - 형성된 봉을 바라는 횡방향력 볼트크기로 절단하고;

   - 외장으로 부터 코어를 일부 돌출시키고 돌출된 코어부분을 절단하고;

   - 코어를 돌출되어 절단된 부위의 길이의 절반만큼 뒤로 밀어넣고;

   - 개방된 외장단부를 밀폐시킨다.
2. 제 1 항에 있어서, 개방된 외장단부(6)가 플라스틱 플러그(7)로 밀폐됨을 특징으로 하는 방법.
3. 제 1 항에 있어서, 개방된 외장단부(6)가 개방된 단부내로 들어가며 외장과 함께 용접되는 스텐레스강 디스크(9)로 밀폐됨을 특징으로 하는 방법.
4. 제 1 항에 있어서, 외장(2)의 외부크기가 코어삽입중에 보정됨을 특징으로 하는 방법.
5. 제 1 항에 있어서, 절단된 봉이 외장으로 부터 코어의 부분적 돌출에 앞서서 외측으로 부터 가열됨을 특징으로 하는 방법.
6. 코어(1)가 외장(2) 보다 더 짧음을 특징으로 하는 청구항 1항 내지 5항중 하나의 방법에 따라 제조된 횡방향력 볼트.
7. 제 5 항에 있어서, 스텐레스강 외장(2)의 두께가 0.5 내지 5.0mm임을 특징으로 하는 횡방향력 볼트.