SU1680446A1 - Способ изготовлени оболочкового конструкционного элемента с несплошным наполнителем - Google Patents

Способ изготовлени оболочкового конструкционного элемента с несплошным наполнителем Download PDF

Info

Publication number
SU1680446A1
SU1680446A1 SU894641169A SU4641169A SU1680446A1 SU 1680446 A1 SU1680446 A1 SU 1680446A1 SU 894641169 A SU894641169 A SU 894641169A SU 4641169 A SU4641169 A SU 4641169A SU 1680446 A1 SU1680446 A1 SU 1680446A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
filler
shell
noncontinuous
strength
increase
Prior art date
Application number
SU894641169A
Other languages
English (en)
Inventor
Вадим Владимирович Мещеряков
Александр Михайлович Поляков
Original Assignee
Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова filed Critical Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова
Priority to SU894641169A priority Critical patent/SU1680446A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1680446A1 publication Critical patent/SU1680446A1/ru

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к оброботке металлов давлением и может быть использовано при получении оболочковых конструкционных элементов с несплошным наполнителем. Цель изобретени  - повышение жесткости и прочности элемента. Способ включает помещение наполнител  в виде порошка в оболочку и пластическое деформирование оболочки совместно с наполнителем . Оболочку изготовл ют из материала с пределом текучести меньше предела текучести материала наполнител , а деформирование оболочки совместно с наполнителем осуществл ют до внедрени  частиц наполнител  в оболочку, При деформировании пластичной оболочки совместно с более прочным наполнителем до внедрени  частиц наполнител  в обб/шЧху происходит распределение нагрузки, действующей на оболочку, наполнитель и опоры конструкции. Это позвол ет повысить прочность и жесткость оболочкового элемента с несплошным наполнителем. 1 табл. сл

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении элементов конструкций сооружений и транспортных средств.
Целью изобретени   вл етс  увеличение жесткости и прочности элемента.
Способ осуществл ют следующим образом .
Наполнитель в виде порошка помещают в оболочку и подвергают пластическому деформированию , при этом оболочку изготовл ют из материала с пределом текучести меньше предела текучести материала наполнител , а деформирование оболочки совместно с наполнителем осуществл ют до внедрени  частиц наполнител  в оболочку, В процессе совместного пластического деформировани  оболочки с наполнителем, наполнитель уплотн етс  до жесткого взаимного защемлени  частиц и остаетс  в таком состо нии после сн ти  деформирующего технологического усили , так как оболочка, сохран   приданную ей в этом процессе форму, предотвращает разуплотнение наполнител .
Если эксплуатационна  нагрузка приложена к пластически обработанному элементу так, что создает область сжати , то уплотненные ранее частицы наполнител .
о
00
о
Ј
О
упруго взаимодейству  мужду собой, сопротивл ютс  в этой области дальнейшему взаимному сближению. Это про вл етс  в виде увеличени  удельного эксплуатационного усили , необходимого дл  деформировани  элемента с уплотненным наполнителем по сравнению с элементом без уплотнени  наполнител .
П р и м е р. В виде заготовок оболочки примен ли отрезки трубы из технического алюмини  наружным диаметром 20 мм, толщиной стенки 1,5 мм и длиной 0,5 м. Перед прокаткой полость оболочки заполн ли наполнителем , в качестве которого примен ли строительный мелкозернистый песок. Плот- ность заполнени  составл ла 1,05 г/см3. Концы заготовок герметизировали м гкими заглушками. Поокатку осуществл ли в круглом калибре двухвалкового стана в один проход до диаметра 17 мм, при скорости прокатки 0,12 м/с без нат жени  и подпора.
Степень деформации при этом составл ла 28%. Плотность наполнител  после прокатки составл ла 1,87-1,93 г/см3. Испытани  на изгиб оболочковых конструкцион-
ных элементов и алюминиевых стержней сплошного круглого сечени  диаметром 17 мм проводили по стандартной методике. Результаты экспериментов приведены в таблице .
Результаты экспериментов показали, что применение предлагаемого способа позволит повысить жесткость и прочность оболочковых конструкционных элементов с несплошным наполнителем.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ изготовлени  оболочкового конструкционного элемента с несплошным наполнителем , включающий помещение наполнител  в виде порошка в оболочку и пластическое деформирование оболочки совместно с наполнителем, отличающий- с   тем, что, с целью увеличени  жесткости и прочности элемента, оболочку изготовл ют из материала с пределом текучести, меньшим предела текучести материала наполнител , а деформирование оболочки совместно с наполнителем осуществл ют до внедрени  частиц наполнител  в оболочку.
SU894641169A 1989-01-25 1989-01-25 Способ изготовлени оболочкового конструкционного элемента с несплошным наполнителем SU1680446A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894641169A SU1680446A1 (ru) 1989-01-25 1989-01-25 Способ изготовлени оболочкового конструкционного элемента с несплошным наполнителем

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894641169A SU1680446A1 (ru) 1989-01-25 1989-01-25 Способ изготовлени оболочкового конструкционного элемента с несплошным наполнителем

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1680446A1 true SU1680446A1 (ru) 1991-09-30

Family

ID=21424525

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894641169A SU1680446A1 (ru) 1989-01-25 1989-01-25 Способ изготовлени оболочкового конструкционного элемента с несплошным наполнителем

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1680446A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2453397C2 (ru) * 2009-12-24 2012-06-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тамбовский государственный технический университет" (ГОУ ВПО ТГТУ) Способ приготовления смеси порошка металла с углеродными нанотрубками
WO2016022045A1 (ru) * 2014-08-07 2016-02-11 Виктор Владимирович ЗЯТКЕВИЧ Многослойная износостойкая пластина

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР Ns 1017401.кл. В 22 Г 7/04,1983. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2453397C2 (ru) * 2009-12-24 2012-06-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тамбовский государственный технический университет" (ГОУ ВПО ТГТУ) Способ приготовления смеси порошка металла с углеродными нанотрубками
WO2016022045A1 (ru) * 2014-08-07 2016-02-11 Виктор Владимирович ЗЯТКЕВИЧ Многослойная износостойкая пластина

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4130926A (en) Method of producing a rod anchoring structure
US4455914A (en) Process for the production of compacted explosive devices for ammunition or explosive charges, especially those of a large caliber
SU1680446A1 (ru) Способ изготовлени оболочкового конструкционного элемента с несплошным наполнителем
EP3569778A1 (de) Verfahren zur herstellung eines bauelements sowie bauelement zur wärmebrückenarmen anbindung eines vorkragenden aussenteils an eine gebäudehülle
US4186586A (en) Billet and process for producing a tubular body by forced plastic deformation
US3213533A (en) Method of making metal covered refractory bricks
CN1011598B (zh) 处理液态金属用的、具有内含压实材料的管状外壳的复合制品以及制造所说制品的方法
JP2003225714A (ja) 金属管の成形方法および衝突エネルギー吸収部材
JP3794680B2 (ja) ハイドロフォーミング加工方法
CA1052144A (en) Connection between core and armatures of structures comprising a core of agglomerated fibres
US20030094026A1 (en) Aluminum extrusion material for hydraulic bulge forming and hydraulic bulge forming method using the extrusion material
US3340056A (en) Method for compacting powdered metals
KR870009780A (ko) 연속 주조기의 개방단부진 파이프 주형 및 그 제작방법
JPS56131033A (en) Production of aluminum wheel rim
JP2933408B2 (ja) 金属管・複合管の受口部製造方法
JPS59120329A (ja) 段付きパイプの成形法
SU1646653A1 (ru) Способ изготовлени металлических оболочковых конструкционных элементов
SU1296262A1 (ru) Способ гибки труб
SU1052336A1 (ru) Заготовка дл изготовлени прутков с внутренними каналами
JPS59215249A (ja) 連続鋳造用鋳型の製造方法
SU952440A1 (ru) Способ изготовлени комбинированных зубчатых изделий
WO1990003648A1 (en) Hot pressing of particulate materials
JPS56128616A (en) Manufacture of amorphous alloy possessing various sectional shape
SU721308A1 (ru) Способ изготовлени многослойных изделий
SU1675058A1 (ru) Способ изготовлени двухслойных пористых труб