KR19980071864A

KR19980071864A - 관 라이닝재 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR19980071864A
Application number: KR1019980006648A
Authority: KR
Inventors: 타카오 카미야마; 야수히로 요코시마; 시게루 엔도오; 히로유키 아오키
Original assignee: 타카오 카미야마; 카부시키가이샤 쇼오난 고오세이쥬시 세이사쿠쇼; 야수히로 요코시마; 유우겐가이샤 요코시마; 시게루 엔도오; 카부시키가이샤 게트; 히로유키 아오키; 카부시키가이야 오오루
Priority date: 1997-02-28
Filing date: 1998-02-28
Publication date: 1998-10-26
Also published as: JP2974133B2; US6042668A; JPH10235736A

Abstract

플라스틱 필름에 높은 내박리강도(耐剝離强度)를 확보하는 것에 의해, 해당 플라스틱 필름의 내박리성(耐剝離性)과 내파열성(耐burst性)을 높이는 것이 가능한 관 라이닝재를 제공하기 위한 것이다.

관형 수지흡착재(2)의 외표면을 기밀성이 높은 플라스틱 필름(3)으로 피복하는 동시에, 관형 수지흡착재(2)에 경화성수지를 흡수시켜 구성된 관 라이닝재에 있어서, 상기한 관형 수지흡착재(2)를 니들펀칭 가공시킨 관형 부직포로 구성하고, 해당 관형 부직포의 니들(needle)이 뚫고 나온 쪽을 외표면으로 하고 이것에 플라스틱 필름(3)을 피복한다.

본 발명에 의하면, 관형 부직포(2)의 니들이 뚫고 나온 쪽(요컨대, 부직포(2)의 실이 빠져나가기 힘든 쪽)을 외표면으로 하고 여기에 플라스틱 필름(3)을 피복했기 때문에, 플라스틱 필름(3)의 부직포(2)에 대한 내박리강도가 높아지고, 해당 플라스틱 필름(3)의 내박리성과 내파열성의 향상을 꾀한 관 라이닝재(1)를 얻을 수 있다.

Description

관 라이닝재 및 그 제조방법

본 발명은, 주로 관로의 보수에 이용되는 관 라이닝재와 그 제조방법에 관한 것이다.

땅속에 매설된 하수관등이 노후한 경우, 해당 관로를 땅속에서 파내지 않고, 그 내주면에 라이닝을 덧붙여 해당 관로를 보수하는 관 라이닝공법이 제안되어, 이미 실용적으로 제공되고 있다. 이 관 라이닝공법은, 외표면이 기밀성이 높은 플라스틱 필름으로 피복된 관형 수지흡착재에 경화성수지를 흡수시켜 만들어지는 관 라이닝재를 관로의 내주면에 눌러, 그 상태를 유지한 채로 관 라이닝재를 가열 등을 하여 해당 관 라이닝재에 흡수된 경화성수지를 경화시키고, 경화된 관 라이닝재에 의해 관로의 내주면을 라이닝 하여 해당 관로를 보수하는 공법이다.

그런데, 이러한 관 라이닝공법에 사용되는 관 라이닝재의 관형 수지흡착재로서는, 폴리에스테르, 아크릴, 폴리프로필렌 등의 부직포가 일반적으로 많이 사용되고 있지만(예를 들면, 특개평4-59227호 공보 참조), 부직포의 가공방법에는 크게 나누어 니들펀칭(needle punching) 가공법과 스팬본드(span bond) 가공법의 두 방법이 있다.

그러나, 종래는 가공방법의 여하를 막론하고, 가공된 부직포의 특성이 관 라이닝재에 적합하면 그 부직포를 그대로 사용해왔다.

그런데, 유체압에 의해 관로 내에 반전 삽입되는 타입의 관 라이닝재에 있어서는, 관모양으로 가공된 부직포의 외표면(반전 후에는 내표면이 된다)을 기밀성이 높은 플라스틱 필름으로 피복할 필요가 있지만, 이 플라스틱 필름에는 라이닝 후에도 그대로 부직포의 내주면에 남겨져 관 라이닝재의 내주면을 구성하는 타입과 라이닝 후에 부직포의 내표면에서 떼어낼 수 있는 타입이 있다.

라이닝 후에도 플라스틱 필름이 부직포의 내주면에 부착되어 그대로 남겨지는 타입의 관 라이닝재에 있어서는, 플라스틱 필름에 높은 내박리강도(耐剝離强度)가 요구된다. 그 이유는, 관 라이닝 후에 관로 내를 흐르는 유체에 의한 마찰이나 관내 청소에 사용되는 고압수(高壓水)의 분사압력을 플라스틱 필름이 받기 때문에 해당 플라스틱 필름에 높은 내박리성(耐剝離性)이 요구됨과 동시에, 라이닝작업 중에 플라스틱 필름에 유체압이 작용하기 때문에 해당 플라스틱 필름에 높은 내파열성이 요구되기 때문이다.

더구나, 내파열성에 관하여서는, 플라스틱 필름이 부직포에 균일하고 강력하게 접착되어 있거나, 혹은 반대로 완전히 접착되어 있지 않은 경우에는, 플라스틱 필름의 내파열성이 높지만, 플라스틱 필름이 부직포에 균일하지 않게 부착되어 있기 때문에 내박리강도가 낮은 경우에는, 해당 플러스 필름이 균일하지 않게 펴지기 때문에 내파열성이 저하한다.

그러나, 플라스틱 필름의 부직포에 대한 내박리강도를 높이는 수단으로서, 플라스틱 필름의 두께를 두껍게 하여 부직포에 용착량을 증가시키고, 해당 플라스틱 필름과 부직포의 실에 대한 접착력을 높이기도 하고, 플라스틱 필름으로써 실과의 접착력이 높은 열접착성 필름을 사용하는 방법이 고려될 수 있다.

그렇지만, 플라스틱 필름과 부직포의 실에 대한 접착력을 높이더라도, 실이 빠지고 쉬운 부직포에 있어서는 플라스틱 필름에 높은 내박리강도를 확보하는 것이 불가능하였다.

본 발명은 상기한 문제를 감안하여 행한 것으로, 그 목적으로 하는 것은, 플라스틱 필름의 부직포에 대한 내박리강도를 높여 해당 플라스틱 필름의 내박리성과 내파열성의 향상을 꾀한 관 라이닝재와 그 제조방법을 제공하는 것에 있다.

상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명은, 관형 수지흡착재의 외표면을 기밀성이 높은 플라스틱 필름으로 피복함과 동시에, 관형 수지흡착재에 경화성수지를 흡수시켜 구성된 관 라이닝재에 있어서, 상기한 관형 수지흡착재를 니들펀칭 가공된 관형 부직포로 구성하고, 해당 관형 부직포의 니들이 뚫고 나온 쪽을 외표면으로 하여 이것에 플라스틱 필름을 피복한 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명은, 니들펀칭 가공된 허리띠형 부직포를 니들이 뚫고 나온 쪽이 외표면이 되도록 하여 두 번 접고, 그 양단의 가장자리를 가지런히 하여 봉합하는 것에 의해 관형 부직포를 얻은 뒤, 해당 관형 부직포를 길이방향에서 부분적으로 차례차례 원통형으로 확장하고 그 봉합부의 가장자리 끼리를 맞대어, 이 맞대기부가 관형 부직포의 폭방향 거의 중앙에 위치하도록 접고, 해당 맞대기부의 외면에, 니들펀칭 가공되어 니들이 뚫고 나온 쪽을 외표면으로 한 허리띠형 부직포로 이루어지는 보강재를 접착 또는 용착하고, 관형 부직포와 보강재의 외면에 기밀성이 높은 플라스틱 필름을 피복한 뒤, 관형 부직포에 경화성수지를 흡수시키는 것에 의해 관 라이닝재를 제조하도록 한 것을 특징으로 한다.

게다가, 본 발명은, 니들펀칭 가공된 허리띠형 부직포의 니들이 뚫고 나온 쪽의 표면에 기밀성이 높은 플라스틱 필름을 피복하고, 해당 허리띠형 부직포를 플라스틱 필름이 피복된 쪽이 외표면이 되도록 하여 두 번 접고, 그 양단의 가장자리를 수직으로 가지런히 하여 봉합하는 것에 의해 관형 부직포를 얻은 뒤, 해당 관형 부직포를 길이방향에서 부분적으로 차례차례 원통형으로 확장시켜 그 봉합부의 가장자리 끼리를 맞대어, 이 맞대기부가 관형 부직포의 폭방향 거의 중앙에 위치하도록 접고, 해당 맞대기부의 외면에 실(seal) 테이프를 접착 또는 용착한 뒤, 관형 부직포에 경화성수지를 흡수시키는 것에 의해 관 라이닝재를 제조하도록 한 것을 특징으로 한다.

게다가, 니들펀칭 가공법에 의해 얻어진 부직포에 있어서는, 니들이 뚫고 나온 쪽의 실은 니들이 들어가는 쪽의 실보다도 훨씬 빠져나가기 어려운 것을 알았다.

따라서, 본 발명에 의하면, 관형 부직포의 니들이 뚫고 나온 쪽(요컨대, 부직포의 실이 빠져나가기 어려운 쪽)을 외표면으로 하여 이것에 플라스틱 필름을 피복했기 때문에, 플라스틱 필름의 부직포에 대한 내박리강도가 높아지고, 해당 플라스틱 필름의 내박리성과 내파열성의 향상을 꾀한 관 라이닝재를 얻을 수 있다.

도 1은, 본 발명에 관계되는 관 라이닝재의 부분사시도.

도 2는, 본 발명에 관계되는 관 라이닝재를 이용하여 시공되는 관 라이닝공법을 표시하는 단면도.

도 3은, 본 발명에 관계되는 관 라이닝재를 이용하여 시공되는 관 라이닝공법을 표시하는 단면도.

도 4는, 본 발명에 관계되는 두 겹의 구조를 갖는 관 라이닝재의 부분사시도.

도 5는, 부직포의 니들펀칭(needle punching) 가공을 도시한 도면.

도 6은, 본 발명에 관계되는 관 라이닝재의 제조방법을 표시하는 사시도.

도 7은, 본 발명에 관계되는 관 라이닝재의 제조방법을 표시하는 사시도.

도 8은, 도 7의 A부 확대상세도.

도 9는, 도 7의 B부 확대상세도.

도 10은, 관형 에어백의 사시도.

도 11은, 보강 테이프에 의해 가접합된 관형 부직포의 부분사시도.

도 12는, 보강 테이프에 의해 가접합된 관형 부직포의 단부를 봉제하고 있는 모양을 표시하는 부분사시도.

도 13은, 접합부가 보강 테이프에 의해 보강된 관형 부직포의 부분사시도.

도 14는, 두 겹의 구조를 갖는 관 라이닝재의 관형 부직포를 확장틀을 이용하여 확장하는 모양을 표시하는 부분측단면도.

도 15는, 도 14의 C-C선 단면도.

도 16은, 본 발명에 관계되는 관 라이닝재의 별도의 제조방법을 표시하는 허리띠형 부직포의 봉제부의 부분사시도.

도 17은, 본 발명에 관계되는 관 라이닝재의 별도의 제조방법을 표시하는 관형 부직포의 맞대기부의 부분사시도.

도 18은, 본 발명에 관계되는 관 라이닝재의 별도의 제조방법을 표시하는 관형 부직포의 맞대기부에 실(seal) 테이프를 접착 또는 용착하고 있는 모양을 표시하는 부분사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1, 1' … 관 라이닝재

2, 2' … 관형 부직포(관형 수지흡착재)

3 … 플라스틱 필름 6 … 니들펀칭 가공기

6b … 니들 18 … 확장틀

19 … 중추(重錐) 20 … 관형 에어백(확장틀)

23 … 보강재 25 … 보강 테이프

26 … 실(seal) 테이프

이하에 본 발명의 실시의 형태를 첨부도면에 기초하여 설명한다.

도 1은 본 발명에 관계되는 관 라이닝재(1)의 부분사시도이고, 해당 관 라이닝재(l)는 관형 부직포(2)의 외표면에 기밀성이 높은 플라스틱 필름(3)을 피복하는 동시에, 관형 부직포(2)에 불포화폴리에스테르수지, 에폭시수지 등의 열경화성수지를 흡수하여 구성되어 있다.

그러나, 상기한 관형 부직포(2)는 니들펀칭 가공된 관형 부직포로 구성되어 있고, 이 관형 부직포(2)의 재질로서는 폴리에스테르, 나일론, 아크릴, 폴리프로필렌, 유리, 탄소, 세라믹 등이 선정된다. 그리고, 관형 부직포(2)는 후술할 니들펀칭 가공에 있어서 니들이 뚫고 나온 쪽을 외표면으로 하여, 이 외표면에 상기한 플라스틱 필름(3)이 피복된다. 여기서, 플라스틱 필름(3)의 재질로서는 폴리우레탄, 폴리에틸렌, 나일론, 염화비닐 등이 선정된다. 게다가, 니들펀칭 가공된 부직포로서는, 스팬본드 가공된 부직포를 다층으로 포갠 것에 니들펀칭 가공을 행한 것, 스팬본드 가공된 부직포와 니들펀칭 가공된 부직포들을 다층으로 포갠 것에 마지막으로 니들펀칭 가공을 행한 것이어도 좋고, 이것에 대해서도 마지막으로 니들이 뚫고 나온 쪽이 외표면이 되어, 이 외표면에 플라스틱 필름이 피복된다.

그런데, 본 발명자 등의 실험에 의하면, 니들펀칭 가공된 부직포에 있어서는, 니들이 뚫고 나온 쪽의 실이 니들이 찌른 쪽의 실보다도 훨씬 빠져나가기 어렵다는 것이 확인되었다.

따라서, 본 발명에 관계되는 관 라이닝재(1)에 있어서는, 관형 부직포(2)는 니들펀칭 가공에 있어서 니들이 뚫고 나온 쪽(요컨대, 실이 빠져나가기 어려운 쪽)을 외표면으로 하고, 이 외표면에 플라스틱 필름(3)을 피복했기 때문에, 플라스틱 필름(3)의 관형 부직포(2)에 대한 내박리강도가 높아지고, 해당 플라스틱 필름(3)은 관형 부직포(2)의 외표면에 균일하고, 또한, 강력하게 접착되어 있다.

여기서, 이상과 같이 구성되는 관 라이닝재(1)를 이용하여 시공되는 관 라이닝공법을 도 2 및 도 3에 기초해 설명한다. 게다가, 도 2 및 도 3은 관 라이닝공법을 그 공정순으로 나타내는 단면도이다.

도 2 및 도 3에 있어서, 5는 노후한 관로로써, 해당 관로(5)내에는 도 2에 나타나듯이 관 라이닝재(1)가 공기압 등의 유체압에 의해서 반전 삽입된다. 이와 같이, 관 라이닝재(1)가 관로(5) 내에 반전 삽입되면, 반전 이전에는 관형 부직포(2)의 외표면에 접착되어 있던 플라스틱 필름(3)은 관형 부직포(2)의 내주면 쪽에 위치하여 관 라이닝재(1)의 내면을 기밀하게 덮는다.

그렇게 하여, 관 라이닝재(1)의 관로(5)내로의 반전삽입이 관로(5)의 전체길이에 걸쳐 종료하면, 도 3에 도시하듯이, 관 라이닝재(1)를 유체압에 의해 관로(5)의 내주벽에 억압한 채로, 온수, 열풍, 증기 등의 임의의 열매체를 이용하여 관 라이닝재(l)를 가열하면 해당 관 라이닝재(1)의 관형 부직포(2)에 흡수된 열경화성수지가 열에 의해 경화되기 때문에, 경화된 관 라이닝재(l)에 의해서 관로(5)의 내주벽이 라이닝 되어 노화한 해당 관로(5)가 보수된다.

이상의 관 라이닝공법에 사용되는 관 라이닝재(l)에 있어서는, 플라스틱 필름(3)은 관형 부직포(2)의 실이 빠져나가기 어려운 쪽(니들펀칭 가공에 있어서 니들이 뚫고 나온 쪽)에 피복되어 있기 때문에, 관형 부직포(2)에 대한 내박리성이 높아지고, 해당 플라스틱 필름(3)은 관형 부직포(2)에 균일하고, 또한, 강력하게 접착된다.

따라서, 플라스틱 필름(3)의 내박리성 및 내파열성이 높아지고, 라이닝시공 후에 관로(5)내를 흐르는 하수 등의 유체마찰이나 관로(5)내의 청소 시에 고압수의 분사압력이 플라스틱 필름(3)에 작용하더라도, 해당 플라스틱 필름(3)은 관형 부직포(2)로부터 박리되지 않고, 또한, 라이닝작업 중에 플라스틱 필름(3)에 유체압이 작용하더라도, 해당 플라스틱 필름(3)이 파열되지 않는다.

그런데, 도 4에 표시하듯이, 내외 두 겹의 관형 부직포(2, 2')를 적층하여 다층구조를 갖는 관 라이닝재(1')를 구성해도 좋고, 이 경우에 있어서도, 표면층을 구성하는 관형 부직포(2)는 니들펀칭 가공에 있어서 니들이 뚫고 나오는 쪽(요컨대, 실이 빠져나가기 어려운 쪽)이 외표면으로 되고, 이 외표면에 기밀성이 높은 플라스틱 필름(3)이 피복되고, 각 관형 부직포(2, 2')에는 경화성수지가 흡수되어 있다. 게다가, 관 라이닝재로서는 복수의 관형 부직포를 적층하여 세 겹 이상의 다층구조로 한 것이어도 좋고, 이것에 흡수되는 경화성수지로서도 열경화성수지 외에, 빛경화성수지 등을 이용해도 좋다.

다음으로, 도 1에 표시한 한 겹의 관 라이닝재(1)의 제조방법을 도 5 내지 도 9에 기초하여 이하에 설명한다. 더욱이, 도 5는 부직포의 니들펀칭 가공을 도시하는 도면, 도 6 및 도 7은 본 발명에 관한 관 라이닝재의 제조방법을 표시하는 사시도, 도 8은 도 7의 A부분 확대상세도, 도 9는 도 7의 B부분 확대상세도이다.

본 발명에 관계되는 관 라이닝재(1)를 구성하는 부직포의 니들펀칭 가공을 도 5에 도시하는데, 다수의 실을 불규칙하게 적층하여 만드는 소재(2A')가 도 5의 화살표방향(오른쪽)으로 소정의 속도로 반송되면서 니들펀칭 가공기(6)에 의해서 펀칭 가공되는 것에 따라 소정 두께의 허리띠형 부직포(2A)가 얻어진다. 즉, 니들펀칭 가공기(6)는 헤드부(6a)와 함께 규칙적으로 상하운동하는 복수의 니들(6b)을 갖추고 있고, 이들 니들(6b)이 소재(2A')를 위쪽으로부터 차례차례 들어가는 것에 의해 소정 두께의 허리띠형 부직포(2A)가 얻어진다.

그런데, 이와 같이 니들펀칭 가공된 허리띠형 부직포(2A)에서는, 니들(6b)이 뚫고 나온 쪽(도 5의 표면쪽)의 실이 니들(6b)이 들어간 쪽(도 5의 표면쪽)의 실보다도 훨씬 빠져나가기 어려운 것은 상술한 대로이다.

그러나, 이상과 같이 하여 니들펀칭 가공된 허리띠형 부직포(2A)는, 도 6에 표시하듯이, 니들(6b)이 뚫고 나온 쪽(실이 빠져나가기 어려운 쪽)을 외측으로 하여 로울(roll)형으로 감기고, 이 로울형으로 감긴 허리띠형 부직포(2A)는, 아래쪽으로 차례차례 풀어져 좌우 한 쌍의 안내 로울러(7, 8)에 의해 안내되면서 타원 링형의 테두리(9)를 통과함으로써, 니들(6b)이 뚫고 나온 쪽이 외표면이 되도록 하여 차례차례 두 번 접어, 그 폭방향 양단의 가장자리끼리가 가지런하게 된다.

그리고, 상술한 바와 같이 테두리(9)를 통과하여 두 번 접힌 허리띠형 부직포(2A)는, 안내 로울러(10)에 의해서 직각으로 구부려져 거의 수평하게 도시한 화살표방향으로 진행한 뒤, 안내 로울러(11)에 의해서 직각상방으로 구부려져 위쪽으로 진행하고, 다시 안내 로울러(12)에 의해 직각으로 구부려져 도시한 화살표방향으로 거의 수평하게 반송된다.

그 후, 두 번 접힌 상기한 허리띠형 부직포(2A)는, 도 7에 도시하듯이, 거의 수평으로 진행하는 사이에 그 상하로 가지런하게 된 폭방향 양단의 가장자리끼리가 실(13)을 이용하여 로크 재봉틀바늘(14)에 의해 로크되어 봉합되고, 이 봉합에 의해서 관형 부직포(2)가 얻어진다. 한편, 관형 부직포(2)의 로크된 단부의 모양은 도 8에 나타내져 있다.

그렇게 하여, 상술한 바와 같은 봉제에 의해서 얻어진 관형 부직포(2)는, 도 7에 도시했듯이, 안내 로울러(15)에 의해 직각으로 구부려져 아래쪽으로 진행한 뒤, 안내 로울러(16)에 의해 다시 직각으로 구부려져 거의 수평하게 진행하고, 다시 안내 로울러(17)에 의해 직각상방으로 구부려져 위쪽을 향해 반송된다. 그리고, 관형 부직포(2)는 위쪽을 향해 진행하는 도중에, 이것의 내부에 설치된 원통형의 확장틀(18)을 통과함으로써 길이방향에 있어서 부분적으로 차례차례 원통형으로 확장되고, 그 봉합부의 가장자리끼리가 도 9에 상세하게 도시하듯이 맞대어진다.

한편, 상기한 확장틀(18)은 금속, 플라스틱, 목재 등의 강성이 높은 재료로 구성되지만, 본 실시의 형태 같은 관형태 외에, 구형태로 구성되어도 좋다. 혹은, 도 10에 도시하듯이, 바닥부에 중추(重錘)(19)를 깔아 채운 관형 에어백(20)으로 확장틀을 구성하여도 좋고, 이 경우, 관형 에어백(20)은 에어호스(air hose)(21)로부터 내부에 충전된 압축 공기에 의해 도시한 것같이 팽창하게 된다.

상술했듯이 봉합부의 가장자리끼리가 맞대어진 관형 부직포(2)는, 도 7에 도시하듯이, 확장틀(18)을 통과함으로써 접혀 편평하게 되지만, 이 때, 접힌 관형 부직포(2)에 있어서는, 그 맞대기부가 도시한 바와 같이 해당 관형 부직포(2)의 폭방향 거의 중앙에 위치하도록 접힌다. 그리고, 이와 같이 접힌 관형 부직포(2)는 안내 로울러(22)에 의해 직각으로 구부려지고 거의 수평하게 도 7의 화살표방향으로 반송되고, 그 맞대기부(봉제부)의 외면에는 리본모양의 보강재(23)가 억압 로울러(24)에 의해 억지로 붙여지고 접착제에 의해 접착되거나 혹은 열에 의해서 용착된다. 한편, 보강재(23)는, 니들펀칭 가공되어 니들이 뚫고 나온 쪽을 외표면으로 하는 두께 3m/m 이하의 부직포로 구성되어 있고, 그 폭치수는 관형 부직포(2)의 봉제폭보다도 크게 설정되어 있다.

그런데, 본 실시의 형태에 있어서는, 도 6 및 도 7에 나타낸 일련의 작업, 즉, 로울러모양으로 감긴 허리띠형 부직포(2A)를 두 번 접고, 그 폭방향 양단의 가장자리를 가지런히 해서 봉합하여 관형 부직포(2)를 얻은 뒤, 해당 관형 부직포(2)를 확장틀(18)에 의해 길이방향에서 부분적으로 차례차례 원통형으로 확장시켜 그 맞대기부의 가장자리 끼리를 맞대고, 이 맞대기부가 관형 부직포(2)의 폭방향 거의 중앙에 위치하도록 접고, 해당 맞대기부의 외면에 보강재(23)를 접착 또는 용착하는 일련의 작업은 연속적으로 행하여진다.

그렇게 하여, 이상 설명한 일련의 공정을 지나서 얻어진 관형 부직포(2)에 있어서는, 도 5에 도시한 니들펀칭 가공에 있어서 니들(6b)이 뚫고 나온 쪽(실이 빠져나가기 어려운 쪽)이 외표면으로 되지만, 이 외표면에는 상기한 플라스틱 필름(3)(도 1참조)이 공지된 방법에 의해서 피복된다. 그리고, 이 플라스틱 필름(3)이 외표면에 피복된 관형 부직포(2)에 공지된 방법에 의해 열경화성수지를 흡수시키는 것에 따라 도 1에 표시한 본 발명에 관한 관 라이닝재(1)가 얻어진다.

한편, 봉제에 의해 관형 부직포(2)를 얻기 전에, 도 11에 도시하듯이 허리띠형 부직포(2A)를 뭉쳐 그 폭방향 단부의 가장자리 끼리를 맞대어, 그 맞대기부의 내면에 부직포로 이루어지는 보강 테이프(25)를 접착 또는 용착하여 맞대기부를 가접합함으로써 관형 부직포(2)를 일단 얻도록 해도 좋다. 그리고, 도 12에 도시하듯이, 관형 부직포(2)의 맞대기부를 경계로 하여 해당 관형 부직포(2)를 접으면, 관형 부직포(2)의 상하 단부 사이에 보강 테이프(25)가 접힌 상태로 끼어있지만, 관형 부직포(2)의 상하에 가지런히 정리된 단부의 가장자리 끼리를 보강 테이프(25)와 함께 실(13)을 이용하여 로크 재봉틀바늘(14)로 봉합한 뒤, 관형 부직포(2)를 원통형으로 확장하면, 도 13에 도시하듯이, 맞대기부의 내면이 보강 테이프(25)에 의해서 보강된 관형 부직포(2)가 얻어진다.

또, 도 4에 표시한 두 겹의 구조를 갖는 관 라이닝재(1')도 본 발명방법에 의해서 제조되는데, 표면층의 관형 부직포(2)를 맞대기 위해 해당 관형 부직포(2)를 원통형으로 확장하기 위해서는, 도 14 및 도 15에 도시하듯이, 내부층의 관형 부직포(2')를 평탄하게 접어 이것을 표면층의 관형 부직포(2)내에서 한 쪽(관형 부직포(2)의 봉제부(2a)와는 반대 쪽)으로 보내어 이것의 적당한 위치를 관형 부직포(2)에 임시로 멈춘 상태로, 양 관형 부직포(2, 2')에 확장틀(18)을 통과시키면 좋다. 그러면, 표면층의 관형 부직포(2)가 도시한 바와 같이 원통형으로 확장되고 그 봉제부(2a) 양단의 가장자리끼리가 도 9에 표시한 바와 같이 맞대어진다. 그리고, 이후는 전술한 바와 같은 순서로 관형 부직포(2)의 맞대기부의 외면에 보강재(23)(도 7 참조)를 접착 또는 용착한 뒤, 해당 관형 부직포(2)의 외표면에 플라스틱 필름(3)을 피복하고, 그 후, 양 관형 부직포(2, 2')에 경화성수지를 흡수시키는 것에 의해 도 4에 표시한 두 겹의 구조를 갖는 관 라이닝재(1')를 얻는 것이 가능하다. 한편, 도 14는 관형 부직포를 확장틀을 이용하여 확장하는 모양을 표시하는 부분측단면도, 도 15는 도 14의 C-C선 단면도이다.

그런데, 이상 설명한 관 라이닝재(1)의 제조방법에 있어서는, 관형 부직포(2)의 맞대기부에 보강재(23)를 접착 또는 용착한 뒤에 해당 관형 부직포(2)의 외표면에 플라스틱 필름(3)을 피복하도록 하였지만, 니들펀칭 가공된 허리띠형 부직포(2A)의 니들(6b)이 뚫고 나온 쪽의 외표면에 먼저 플라스틱 필름(3)을 피복하여놓도록 하더라도 좋다. 이 경우에는, 도 16에 도시하듯이, 플라스틱 필름(3)이 외표면에 피복된 허리띠형 부직포(2A)를 그 외표면을 외측으로 하여 두 번 접고, 그 양단을 가지런히 하여 실(13)로 봉합하는 것에 따라 관형 부직포(2)를 얻은 뒤, 해당 관형 부직포(2)를 길이방향에서 부분적으로 차례차례 원통형으로 확장하여 도 17에 도시하듯이 그 봉합부의 가장자리 끼리를 맞댄다. 그리고, 도 18에 도시하듯이, 그 맞대기부가 해당 관형 부직포(2)의 폭방향 거의 중앙에 위치하도록 접어, 맞대기부(봉제부)의 외면에 실(seal) 테이프(26)를 접착 또는 용착하고, 그 후, 관형 부직포(2)에 경화성수지를 흡수시키면, 도 1에 나타낸 관 라이닝재(1)와 같은 관 라이닝재가 얻어진다.

이상의 설명에서 명백하듯이, 본 발명에 의하면, 관형 부직포의 니들이 뚫고 나온 쪽(요컨대, 부직포의 실이 빠져나가기 어려운 쪽)을 외표면으로 하고 이것에 플라스틱 필름을 피복했기 때문에, 플라스틱 필름의 부직포에 대한 내박리강도가 높아지고, 해당 플라스틱 필름의 내박리성과 내파열성의 향상을 꾀한 관 라이닝재를 얻을 수 있다.

Claims

관형 수지흡착재의 외표면을 기밀성이 높은 플라스틱 필름(3)으로 피복함과 동시에, 관형 수지흡착재에 경화성수지를 흡수시켜 구성되는 관 라이닝재(1)에 있어서, 상기한 관형 수지흡착재를 니들펀칭(needle punching) 가공된 관형 부직포로 구성하고, 관형 부직포(2)의 니들이 뚫고 나온 쪽을 외표면으로 하여 이것에 플라스틱 필름(3)을 피복한 것을 특징으로 하는 관 라이닝재.
제1항에 있어서, 상기한 관형 수지흡착재는, 복수의 관형 부직포를 적층한 다층구조를 갖는 것을 특징으로 하는 관 라이닝재.
니들펀칭 가공된 허리띠형 부직포(2A)를 니들(6b)이 뚫고 나온 쪽이 외표면이 되도록 하여 두 번 접고, 그 양단의 가장자리를 가지런히 하여 봉합하는 것에 의해 관형 부직포(2)를 얻은 뒤, 관형 부직포(2)를 길이방향에서 부분적으로 차례차례 원통형으로 확장하여 그 봉합부의 가장자리 끼리 맞대고, 이 맞대기부가 관형 부직포(2)의 폭방향으로 거의 중앙에 위치하도록 접어, 맞대기부의 외면에, 니들펀칭 가공되어 니들(6b)이 뚫고 나온 쪽을 외표면으로 한 허리띠형 부직포(2A)로 이루어지는 보강재(23)를 접착 또는 용착하고, 관형 부직포(2)의 외면에 기밀성이 높은 플라스틱 필름(3)을 피복한 뒤, 관형 부직포(2)에 경화성수지를 흡수하도록 한 것을 특징으로 하는 관 라이닝재의 제조방법.
제3항에 있어서, 상기한 보강재는, 상기한 관형 부직포의 봉제폭보다도 폭이 넓은 두께 3m/m 이하의 부직포로 구성되는 것을 특징으로 하는 관 라이닝재의 제조방법.
니들펀칭 가공된 허리띠형 부직포(2A)의 니들(6b)이 뚫고 나온 쪽의 표면에 기밀성이 높은 플라스틱 필름(3)을 피복하고, 해당 허리띠형 부직포(2A)를 플라스틱 필름(3)이 피복된 쪽이 외표면이 되도록 하여 두 번 접고, 그 양단의 가장자리를 가지런히 하여 봉합하는 것에 의해 관형 부직포(2)를 얻은 뒤, 해당 관형 부직포(2)를 길이방향에서 부분적으로 차례차례 원통형으로 확장하여 그 봉합부의 가장자리 끼리 맞대고, 이 맞대기부가 관형 부직포의 폭방향 거의 중앙에 위치하도록 접고, 해당 맞대기부의 외면에 실(seal) 테이프(26)를 접착 또는 용착한 뒤, 관형 부직포(2)에 경화성수지를 흡수하도록 한 것을 특징으로 하는 관 라이닝재의 제조방법.
제3항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기한 관형 수지흡착의 맞대기부의 내면에 부직포로 이루어지는 보강 테이프를 접착 또는 용착하여 맞대기부를 가접합하는 것을 특징으로 하는 관 라이닝재의 제조방법.
제3항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 관형 부직포의 경화성수지 흡수작업을 제외하는 일련의 작업을 연속적으로 행하는 것을 특징으로 하는 관 라이닝재의 제조방법.
제3항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기한 관형 부직포는 복수의 부직포층을 적층하여 다층으로 구성되는 것을 특징으로 하는 관 라이닝재의 제조방법.
제3항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기한 관형 부직포는, 이것의 내부에 설치된 확장틀(18)을 통과함으로써 길이방향에서 부분적으로 차례차례 원통형으로 확장되는 것을 특징으로 하는 관 라이닝재의 제조방법.
제9항에 있어서, 상기한 확장틀은, 금속, 플라스틱 또는 목재로 이루어지는 관형태 또는 구형태로 구성되는 것을 특징으로 하는 관 라이닝재의 제조방법.
제9항에 있어서, 상기한 확장틀은, 중추(重錘)들이 관형 에어백으로 구성되는 것을 특징으로 하는 관 라이닝재의 제조방법.