KR19980065055A - 폴리에틸렌 복합수지 성형물에서 폴리에틸렌과 타 수지를 분리회수하는 시스템 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 자동차용 카페트와 같은 폴리에틸렌 복합수지 성형물(폐자재)에서 폴리에틸렌과 타 수지를 분리 회수하는 시스템 및 방법에 관한 것으로서, 원료 투입구(1)를 통해 복합수지 성형물을 가열용해기(2)에 투입하는 제 1단계와; 가열용해기(2)에서 용해된 폴리에틸렌 수지액은 열교환기(13)를 거쳐 냉각 결정기(14)에 공급하고, 잔류 스크랩은 기밀형 스크류 프레서(4)로 압착여과하고, 이때 발생되는 모액을 냉각 결정기(14)에 공급하는 제 2단계와; 스크류 프레서(4)를 통과한 스크랩수지를, 스크류 피더(5)로 로터리 건조기(6)에 공급한 상태에서, 고온의 질소가스로 완전 건조시킨 다음, 스크랩수지는 밀폐형 스크류 배출기(7)를 통하여 회수하고, 건조기(6)를 지나면서 용제를 함유한 질소가스는 콘덴서(8)에서 응축시켜 액화된 용제는 용제 탱크(24)에 모으고, 질소가스는 블로어(10)로 가압하여 가열기(11)에서 온도를 상승시킨 후 다시 건조기(6)에 순환공급하는 제 3단계와; 상기 용제 탱크(24)에 저장된 용제를 상기 열교환기(13)에 공급하여, 제 2단계에서 발생된 고온의 모액과 열교환하여 예열시켜 제 1단계의 가열 용해기(2)에 순환공급하는 제 4단계와; 제 2단계의 가열용해기(2)와 제 3단계의 스크류 프레서(4)에서 여과된, 폴리에틸렌이 용해된 고온의 모액을 냉각 결정기(14)에서 냉각하여 폴리에틸렌 수지의 결정성 침전물을 형성시키는 제 5단계와; 제 5단계에서 형성된 폴리에틸렌의 결정성 침전물을 기밀형 스크류 프레서(15)로 압착·여과하여, 용제는 다시 용제탱크(24)로 회수하며, 폴리에틸렌 케이크는 건조기(17)에 공급하여서, 상기 건조기를 통과하는 질소가스로 완전히 건조시켜 재생된 미세한 입자상의 수지는 백필터(18)로 분리하여 밀폐형 스크류 배출기(19)를 통해 회수하고, 이때 증발된 용제는 콘덴서(20)에서 냉각회수한 후, 질소가스는 블로어(22)로 가압하여 가열기(23)에서 온도를 상승시킨 후, 상기 건조기(17)에 순환공급하는 제 6단계;로 구성된다.

Description

폴리에틸렌 복합수지 성형물에서 폴리에틸렌과 타 수지를 분리 회수하는 시스템 및 방법

본 발명은 합성수지 카페트와 같은 폴리에틸렌 복합수지 성형물(폐자재)에서 폴리에틸렌과 타 수지를 분리 회수하는 시스템 및 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 용제에 대한 용해도 차이를 이용하여 복합수지 성형물로부터 폴리에틸렌과 타 수지를 간편하게 분리하여 이들을 각각 회수함으로써 자원을 재활용할 수 있는 시스템 및 방법에 관한 것이다.

석유화학 공업이 발달함에 따라 석유에서 유래된 합성수지들이 다량 생산되고 있다.

현재 만들어지고 있는 거의 대부분의 공산품에서, 이들 합성수지는 제품을 보호하기 위한 케이스로, 또는 부품의 일부로 혹은 포장재와 같은 부수적 용품이나 합성섬유자재 또는 부직포 등으로 널리 사용되고 있다.

그러나, 이러한 합성수지가 그 용도를 다한 후에 소각이나 매설 등의 처리방법으로 폐기되는 경우, 대기 및 토양오염이 초래될 뿐만 아니라 많은 처리비용이 요구되는 문제점이 있다. 더 나아가서는, 천연자원이 계속 고갈되어 종국에는 원료부족에 의한 산업의 황폐화가 우려된다.

따라서, 상기의 문제점을 개선하고자, 합성수지재 폐기물을 재처리하여 재생하는 기술이 최근 연속하여 제안되고 있으나, 효율 면에서 보면, 재처리 비용이 신규 생산비용보다 비싸고, 또한 투입원료에 대한 수율(생산성)이 낮아 미흡한 점이 없지 않았다.

폐수지의 재처리 또는 재생 기술로는 한국 특허공보 제89-4486호에 개시되어 있는 폴리에틸렌 회수방법이 있다.

동(同) 공보는, 폴리에틸렌 수지가 코팅된 금속박판으로부터 수지(Resin)를 회수하는 시스템에 관한 것으로서, 외주면에 폴리에틸렌 수지가 코팅된 폐 금속박판을 작업이 편리한 크기로 절단한 후, 폴리에틸렌이 액상으로 상변환되는 용융점 이상의 온도에서, 연속적으로 온도가 증가되는 복수개의 가열시스템를 통과시키면서 압착하여, 용융된 폴리에틸렌 수지와 금속박판이 분리하도록 되어 있다.

그러나, 동 공보에 개시된 재활용 시스템는, 고점도의 폴리에틸렌 용융액을 처리하기 위해 기계시스템 전체를 폴리에틸렌의 용융점 이상으로 유지해야 하므로, 폴리에틸렌 회수용이라기 보다는 금속박판의 재활용에 그 목적이 있어, 작업대상물의 종류가 한정되는 단점이 있었다.

한편, 폴리에틸렌 수지로 피복된 폐전선에서 폴리에틸렌과 금속을 분리하는 방법 또는 시스템에 관한 것이 한국 특허공보 제91-7451호 및 한국 공개특허공보 제95-8071호에 기재되어 있다.

이 기술들은 폴리에틸렌 수지가 60℃ 이상으로 가열된 탄화수소계 용제인 벤젠, 톨루엔, 자일렌(xylene), 솔벤트 나프타 등에 용해되는 성질을 활용하여, 용제가 든 용해탱크 속에 폐전선 조각들을 넣어 용해시킨 후 피복이 벗겨진 동선을 분리하고, 남은 모액에 열을 가하여 용제를 증발시킴으로써 폴리에틸렌 수지를 얻는 방법 및 이 방법을 수행하기 위한 시스템에 관한 것이다.

고분자 물질인 폴리에틸렌을 분리하기 위하여, 상기 한국 특허공보 제91-7451호 및 한국 공개특허공보 제95-8071호에서의 방법과 같이 가용성인 용제만을 사용하는 경우, 용해된 폴리에틸렌 수지용액을 50℃ 이하로 냉각시키면 과포화 상태가 되어 폴리에틸렌이 석출되기는 하지만, 분자가 용제에 의하여 스웰링(swelling)되어 콜로이드 상태로 된다. 따라서, 이를 여과방법으로는 처리할 수 없기 때문에, 폴리에틸렌 수지와 용제를 분리하기 위하여 용제를 증발시키는 방법만이 가능한 것이다. 상기 공보에 기재된 내용에 의하면, 용제와 폴리에틸렌이 혼합된 모액을 가열하여 다량의 용제를 증발시키게 되는데, 이때 용제의 증발에 많은 열에너지가 소요될 뿐만 아니라 잔존 용제의 양이 감소함에 따라 폴리에틸렌 수지가 점차 고점도로 농축되어 용제의 추가 증발을 방해함으로써, 결국 수지액 중에 용제가 상당량 잔존하게 되어 회수한 폴리에틸렌의 품질이 떨어지고, 또 용제를 완전히 회수하지 못하여 원가 상승 및 처리시간의 장기화로 인하여 기계시스템에 과부하가 걸리는 결함이 있었다.

이에 본 발명자는, 상기와 같이, 취급 도중에 점도가 증가하거나 또는 용제의 증발 회수에 따른 비용의 증가 및 저급한 산물회수 등, 선행기술의 기술적 미비 점을 완전히 개선하여, 폴리에틸렌 복합수지 성형물로부터 순수한 고품질의 폴리에틸렌 수지를 분리 회수하는 시스템 및 방법에 관한 발명을 하게 되었다.

즉, 본 발명은 상기 종래기술들의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은 복합수지 성형물을 혼합용제에 넣어 가열함으로써, 폴리에틸렌만을 용해시킨 후 녹지 않은 다른 수지를 분리하고, 모액을 50℃ 이하로 냉각시켜 폴리에틸렌이 과포화 상태가 되도록 유도하여 형성된 결정성 침전물을 여과하여 순수한 폴리에틸렌 수지와 용제를 간단하게 분리하는 방법을 제공하는데 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 상기 폴리에틸렌 수지의 분리방법을 연속적으로 실시할 수 있는 밀폐식 분리시스템를 제공하는데 있다.

도 1은 본 발명에 따라, 폴리에틸렌 복합수지 성형물에서 폴리에틸렌과 다른 수지를 분리 회수할 수 있도록 구성된 분리 회수 시스템의 단위작업공정이 연관된 공정도,

도 2는 도 1에서 사용되는 밀폐 가능한 스크류 타입의 피더부분을 개략적으로 나타낸 도면,

도 3은 본 발명의 분리 회수방법에 따른 각 단위작업 공정을 개략적으로 도시한 공정도.

〔도면 부호의 설명〕

1...원료 투입구, 1a...스크류 피더,

2...가열 용해기, 3...체인 배출기,

4...스크류 프레서, 5...스크류 피더,

6...로터리 건조기, 7...스크류 배출기,

8...콘덴서, 9...용제 회수탱크,

10...블로어(blower), 11...가열기,

12...순환 펌프, 13...열 교환기,

14...냉각 결정기, 15...스크류 프레서,

16...스크류 피더, 17...수지 건조기,

18...백필터, 19...스크류 배출기,

20...콘덴서, 21...용제 회수탱크,

22...블로어, 23...가열기,

24...용제탱크, 25...용제펌프,

26a,26b,26c,26d...배관라인.

본 발명은 고분자 물질을 가용성 용제와 비가용성 용제의 혼합용제에 용해시킨 후 냉각시켜 결정화하는 경우, 고분자 물질이 용제에 의하여 스웰링 되지 아니하고 결정성 침전물이 생성되어 용이하게 여과·분리될 수 있슴에 착안한 것으로서, 복합수지 성형물로부터 폴리에틸렌 수지를 용출시키기 위해 폴리에틸렌 가용성 용제와 비가용성 용제를 적절한 비율로 섞은 용제를 사용하는 것과, 연속적으로 폴리에틸렌 수지를 분리할 수 있도록 밀폐식 스크류 피더 및 프레서를 장착한 것을 특징으로 하는 시스템 및 방법에 관계된다.

《방법 발명의 구성 및 작용》

도 3은 본 발명에 따른 분리 회수방법에 따른 각 단위작업공정을 개략적으로 도시한 공정도이다.

상기 도면에서 참조되는 바와 같이, 본 발명의 방법은

폴리에틸렌 복합수지 성형물을 잘게 자른 조각(스크랩; scrap)을 가열용해기에 투입하는 제 1단계와;

가열용해기에서 용해된 폴리에틸렌 수지액은 배관라인 및 열교환기를 거쳐 냉각 결정기에 공급하고, 용제에 침지된 잔류 스크랩은 체인 배출기 등의 이송수단을 이용하여 스크랩 배출용의 기밀형 스크류 프레서쪽으로 보내어 압착여과하고, 이때 발생되는 모액을 배관라인 및 상기의 열교환기를 거쳐 냉각 결정기에 공급하는 제 2단계와;

스크류 프레서를 지나면서 모액이 대부분 빠져 나간 스크랩수지를, 스크류 피더로 로터리 건조기에 공급한 상태에서, 별도의 배관라인을 통해 공급된 고온의 질소가스로 잔존용제를 증발시켜 완전 건조시킨 다음, 스크랩수지는 밀폐형 스크류 배출기를 통하여 회수하고, 건조기를 지나면서 용제를 함유한 질소가스는 콘덴서에서 응축시켜 액화된 용제는 배관라인을 따라 용제 탱크에 모으고, 질소가스는 블로어로 가압하여 가열기에서 온도를 상승시킨 후, 밀폐 순환배관라인을 통해 건조기에 재순환공급하는 제 3단계와;

상기 용제 탱크에 저장된 용제를 배관라인을 통해 상기 열교환기에 공급하여, 제 2단계에서 발생된 고온의 모액과 열교환하여 예열시켜 제 1단계의 가열 용해기에 순환공급하는 제 4단계와;

제 2단계의 가열용해기와 제 3단계의 스크류 프레서에서 여과된 고온의 폴리에틸렌이 용해된 용제를 냉각 결정기에서 냉각하여 폴리에틸렌 수지의 결정성 침전물을 형성시키는 제 5단계와;

제 5단계에서 형성된 폴리에틸렌 결정성 침전물을 기밀형 스크류 프레서로 압착·여과하여 용제는 다시 용제탱크로 회수하고, 폴리에틸렌 케이크는 건조기에 공급하여서 상기 건조기를 통과하는 질소가스로 완전히 건조시킨 후 재생된 수지는 백필터(bag filter)로 분리하여 밀폐형 스크류 배출기를 통해 회수하고, 또 증발용제는 콘덴서에서 응축시켜 분리후에 질소가스는 블로어로 가압하여 가열기에서 온도를 상승시킨 후, 밀폐 순환배관라인을 통해 건조기에 공급하는 제 6단계로 구성되어 있다.

한편, 본 발명에서는 고분자 물질인 폴리에틸렌을 분리하기 위하여, 상술한 한국 특허공보 제91-7451호 및 한국 공개특허공보 제95-8071호에서의 방법과 같이 가용성인 용제만을 사용하는 것이 아니라, 벤젠, 톨루엔, 자일렌, 솔벤트 나프타 등, 폴리에틸렌을 용해시킬 수 있는 탄화수소계의 가용성 용제와 에틸아세테이트, 메틸이소부틸케톤, 메틸에틸케톤 등 상기 가용성 용제와 친화성이 있으면서 비등점 및 점성 등이 유사한 폴리에틸렌 비가용성 용제를 1:1∼1:2 비율로 섞은 혼합용제를 이용한다. 즉, 폴리에틸렌 수지가 점착된 복합수지 성형물을 혼합용제에 넣어서 60℃∼120℃로 가열하여 폴리에틸렌 수지만을 용해시킨 뒤 용해되지 아니한 타성분인 수지를 분리해 내고 남은 용해액을 50℃ 이하로 냉각하여 폴리에틸렌 수지의 침전을 유도하고, 침전된 폴리에틸렌 수지의 결정성 침전을 여과하여 용제와 분리·회수한다. 여과된 폴리에틸렌 수지의 케이크(cake)를 통상의 방법으로 건조시켜 미세한 입자상의 수지분말을 얻으며, 이미 분리된 타 성분의 수지는 통상의 방법으로 건조시킨 후, 회수하여 유용한 섬유자재로 재활용한다.

《시스템 발명의 구성》

첨부된 도면중, 도 1과 도 2는 각각 본 발명에 따라, 폴리에틸렌 복합수지 성형물에서 폴리에틸렌과 다른 수지를 분리 회수할 수 있도록 구성된 분리 회수 시스템의 개략적인 공정 설계도와, 여기에서 사용되는 밀폐 가능한 스크류 타입의 피더를 개략적으로 나타낸 도면이다.

먼저 도 2에 도시된 스크류 피더의 구성에 관하여 설명한다.

본 발명의 주요 특징중 하나인 기밀형 스크류 피더는, 도면에서 보는 바와 같이, 앞공정을 거쳐 나온 중간 생성물 또는 원료 스크랩이 원활하게 공급될 수 있도록, 일측 상부에 호퍼형태의 원료 투입구(1)가 설치되어 있으며, 이 원료 투입구(1)의 하단부에서 일체적으로 수평방향으로 원통 모양의 하우징(31)이 길게 연장설치되어 있다.

한편, 호퍼형태의 원료 투입구(1)가 설치된 상기 하우징(31)의 반대쪽 끝에는, 하우징(31)의 하단면쪽이 개구(開口)되어 여기에 호퍼형태의 토출구(1a)가 아래쪽을 향해 설치되어 있다.

또한, 상기 하우징(31)의 내부 중앙에는, 일단에 설치된 종동기어(51)를 통해 가변속 모터(61)의 축상에 장착된 구동기어(71)와 연동되도록 스크류 축(41)이 회전이 자유롭게 설치되어 있는데, 상기 축상에는, 하우징의 내경보다 조금 작도록 하여 헬리컬 형태로 블레이드(81)가 투입구 쪽의 일부분에만 형성되어 있어 투입된 원료가 중간부분에서 압축되면서 공간을 밀폐시키는 역할을 하도록 하면서, 새롭게 투입되는 양 만큼만 다음 공정으로 투입 또는 배출되도록 한다.

이어서, 도 1을 참조하여 본 발명에 따른 폴리에틸렌 분리 회수 시스템의 구성 및 작용을 설명한다.

상기 도면에서 보는 바와 같이, 본 발명의 분리 회수 시스템은, 잘게 썬 원료 스크랩을 원료 투입구(1)가 구비된 스크류 피더(1a)에 투입하여, 밀폐상태를 유지하면서 투입한 양만큼 연속하여 원료 스크랩이 가열용해기(2)에 공급되도록 한다.

가열용해기(2)의 내부에는 폴리에틸렌에 대한 가용성 및 비가용성 용제가 1:1∼1:2 비율로 혼합된 용제액이 들어 있어, 원료 스크랩에 점착되어 있던 폴리에틸렌이 이 가열된 용제액에 의해서 녹게 되고, 이처럼 폴리에틸렌이 녹아 든 모액은 가열용해기(2)의 하부 일측에 연결된 배관라인(26a)을 따라 순환펌프(12)를 거쳐 가압된 상태로 통상의 열 교환기(13)에 공급되며, 타 수지성분만이 남은 잔존 스크랩은 체인 배출기(3)에 의해 스크류 프레서(4)쪽으로 이동된다. 상기 스크류 프레서(4)의 외통은 사방으로 미세한 여과공이 있으며 또 그 외부에 용제를 수용할 수 있는 밀폐식 외통과 수용구가 있어 스크랩 수지를 가압할 때 스크랩에 묻어있던 모액이 여과되어 여기에 모인 후, 하부에 연결된 배관라인(26b)과 순환펌프(12)를 거쳐 역시 열 교환기(13)에 공급된다.

상기 스크류 프레서(4)를 통과한 스크랩 수지는 스크류 피더(5)를 타고 로터리 건조기(6)에 투입된 다음, 가열기(11)를 거쳐서 고온상태가 된 질소가스에 의해 완전히 건조된 상태로 스크류 배출기(7)를 통해 회수된다.

로터리 건조기(6)에서 증발한 용제와 질소가스는 콘덴서(8)쪽으로 이송되어 응축되는데, 이때 질소가스와 이 가스에 포함되어 있던 용제가 상분리되어, 용제는 회수탱크(9)쪽으로 배관라인(26c)을 따라 이송되고, 질소가스는 블로어(10)를 거쳐 다시 가열기(11)에 순환공급된다.

회수탱크(9)는 용제탱크(24)에 배관라인(26d)으로 연결되어 있어, 상기 회수용제는 용제탱크(24)로 수용된 후 용제탱크(24)의 일측에 장착된 용제펌프(25)를 거쳐 일정량이 열교환기(13) 안으로 공급되어 재사용된다.

한편, 상기 열 교환기(13)는 냉각 결정기(14)와 연결되어 있으며, 상기 냉각 결정기(14)에서 생성된 폴리에틸렌 결정성 침전물은 스크류 프레서(15)에서 여과되며, 여과된 폴리에틸렌 케이크는 스크류 피더(16)를 거쳐 통상의 기류식 수지 건조기(17)에 투입되고, 여과된 용제는 용제탱크(24)로 회수된다.

상기 수지 건조기(17)에서 폴리에틸렌 수지는 고온의 질소가스와 만나 완전히 건조되어 질소가스의 기류와 함께 이동하다가 백필터(18)에서 포집되어 하부에 설치된 스크류 배출기(19)를 따라 회수되며, 증발한 용제는 콘덴서(20)에서 냉각분리되고 상기 질소가스는 앞서 설명한 방식과 같이 재순환된다.

이하, 실시예에 의해 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.

실시예 1

환류 냉각기가 장착된 500㎖ 용량의 삼각 플라스크에 폴리에틸렌 가용성 용제인 자일렌 110㎖와 비가용성 용제인 에틸아세테이트 140㎖의 혼합액을 담고, 복합수지 성형물(폐자재)로서 폴리에스테르에 폴리에틸렌 수지가 점착된 자동차용 카페트를 잘게 썬 원료 스크랩(SCRAP) 20g을 넣고 80℃에서 10분간 가열하여 폴리에틸렌 수지를 용출시켰다.

상기 용액을 면포로 압착하여 용제에 녹지 않은 폴리에스테르 성분을 분리·건조하여 폴리에스테르 섬유 12.2g을 얻었다.

한편, 폴리에스테르 성분이 제거된 모액, 즉 폴리에틸렌 수지가 녹아 있는 용제를 50℃ 이하로 냉각하여 형성된 폴리에틸렌 수지의 결정성 침전을 흡인여과기로 여과하였다.

여과된 수지는 용제가 일부 묻은 상태의 케이크를 형성하였으며, 이를 건조시켜서 균일한 입자상(粒子狀의) 폴리에틸렌 수지 분말 7.1g을 얻었다.

실시예 2

상기 실시예 1의 장치에 폴리에틸렌 가용성 용제인 톨루엔 100㎖와 비가용성 용제인 메틸이소부틸케톤 200㎖의 혼합액을 담고, 상기의 스크랩 20g을 넣어 110℃에서 10분간 가열하여 폴리에틸렌 수지를 용출시켰다.

실시 결과, 폴리에스테르 섬유 11.9g과 폴리에틸렌 수지 분말 7.2g을 얻었다.

실시예 3

상기 실시예 1의 장치에 폴리에틸렌 가용성 용제인 톨루엔 100㎖와 비가용성 용제인 메틸이소부틸케톤 180㎖의 혼합액을 담고, 상기의 스크랩 40g을 넣어 110℃에서 10분간 가열하여 폴리에틸렌 수지를 용출시켰다.

실시 결과, 폴리에스테르 섬유 23.5g과 폴리에틸렌 수지 분말 14.2g을 얻었다.

이상과 같이, 본 발명에서 제공하는 밀폐식 처리시스템인 연속처리 공정을 이용할 경우, 대량으로 발생되는 폴리에틸렌 복합수지 성형물을 소각하거나 지중에 매립하지 않고도 상기 복합수지 성형물을 연속적으로 처리할 수 있으며, 따라서 저렴한 처리비용으로 유해물질의 배출없이 상기 성형물로부터 고품질의 재생수지를 분리하여 회수할 수 있다.

Claims (2)

1. 폴리에틸렌 수지가 점착된 복합수지 성형물에서 폴리에틸렌 수지를 분리·회수하는 방법에 있어서,

   A) 복합수지 스크랩을 폴리에틸렌에 대한 가용성과 비가용성 용제가 1:1∼1:2 비율로 혼합된 용제액에 첨가하고, 60℃∼120℃로 가열하여 폴리에틸렌 수지만을 용해시키는 단계;

   B) 용제액에 용해되지 않은 타 수지를 분리하는 단계;

   C) 남은 용해액을 50℃ 이하로 냉각하여 폴리에틸렌 수지의 결정성 침전을 유도하는 단계;

   D) 폴리에틸렌 수지의 결정성 침전물이 형성된 용해액을 여과하여 폴리에틸렌 수지를 용제로부터 분리·회수하는 단계;의 순서를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리에틸렌 수지의 분리 회수방법.
2. 폴리에틸렌 수지가 점착된 복합수지 성형물에서 폴리에틸렌 수지를 분리·회수하는 시스템에 있어서,

   원료 투입구(1)를 통해 복합수지 성형물을 가열용해기(2)에 투입하는 제 1단계와;

   가열용해기(2)에서 용해된 폴리에틸렌 수지액은 열교환기(13)를 거쳐 냉각 결정기(14)에 공급하고, 잔류 스크랩은 기밀형 스크류 프레서(4)로 압착여과하고, 이때 발생되는 모액을 냉각 결정기(14)에 공급하는 제 2단계와;

   스크류 프레서(4)를 통과한 스크랩수지를, 스크류 피더(5)로 로터리 건조기(6)에 공급한 상태에서, 고온의 질소가스로 완전 건조시킨 다음, 스크랩수지는 밀폐형 스크류 배출기(7)를 통하여 회수하고, 건조기(6)를 지나면서 용제를 함유한 질소가스는 콘덴서(8)에서 응축시켜 액화된 용제는 용제 탱크(24)에 모으고, 질소가스는 블로어(10)로 가압하여 가열기(11)에서 온도를 상승시킨 후 다시 건조기(6)에 순환공급하는 제 3단계와;

   상기 용제 탱크(24)에 저장된 용제를 상기 열교환기(13)에 공급하여, 제 2단계에서 발생된 고온의 모액과 열교환하여 예열시켜 제 1단계의 가열 용해기(2)에 순환공급하는 제 4단계와;

   제 2단계의 가열용해기(2)와 제 3단계의 스크류 프레서(4)에서 여과된, 폴리에틸렌이 용해된 고온의 모액을 냉각 결정기(14)에서 냉각하여 폴리에틸렌 수지의 결정성 침전물을 형성시키는 제 5단계와;

   제 5단계에서 형성된 폴리에틸렌의 결정성 침전물을 기밀형 스크류 프레서(15)로 압착·여과하여 용제는 다시 용제탱크(24)로 회수하며, 폴리에틸렌 케이크는 건조기(17)에 공급하여서, 상기 건조기를 통과하는 질소가스로 완전히 건조시켜 재생된 미세한 입자상의 수지는 백필터(18)로 분리하여 밀폐형 스크류 배출기(19)를 통해 회수하고, 역시 용제를 함유한 질소가스는 콘덴서(20)에서 응축시켜 액화된 용제는 용제회수탱크(21)에 회수한 후 질소개소는 블로어(22)로 가압하여 가열기(23)에서 온도를 상승시킨 후, 상기 건조기(17)에 순환공급하는 제 6단계;로 구성됨을 특징으로 하는 폴리에틸렌 수지의 분리 회수 시스템.