CN1065871A - 废聚乙烯膜再生聚乙烯粉末的方法 - Google Patents
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Abstract
一种废PE膜制再生PE粉末的方法属于废塑
料回收加工技术领域。采用将废PE薄切碎、清洗、
干燥后加入二甲苯溶剂中溶解。冷却得PE二甲苯
凝胶固体,将凝胶固体粉碎、过筛得PE二甲苯粉,在
PE二甲苯粉加入无机盐或再生PE粉末后,混合蒸
馏除去二甲苯溶剂回收循环利用,再经过滤分离,烘
干得再生PE粉末。
Description
本发明属于废塑料回收加工技术领域,具体涉及到废聚乙烯(PE)再生PE粉末的方法。
现有技术是将废PE的链烷烃混合物在适当温度下捏合后,挤出通过金属丝网过滤器进入水中冷却后,再用沸点80℃的石油醚处理得到PE粉末。[见美国化学文摘,日本公开7478,776]。
另一技术是将PE或PP溶解在甲苯或二甲苯中,搅拌冷却后得到PE或PP模塑粉[见美国化学文摘,日本公开7336,652]。
上述技术虽然能将废PE再生成PE粉末或PE模塑粉。但在工艺过程中,溶剂石油醚的回收再利用比较困难,溶剂易挥发,消耗大,成本高,不适于实际规模生产。溶剂甲苯或二甲苯混合在模塑粉中,溶剂没有得到回收利用。
针对上述问题,本发明的目的是提供一种简单的方法,将溶剂回收再利用,得到高质量的PE粉末。
按照上述发明目的,本发明的技术方案是这样实现的。将废PE膜切碎、清洗、干燥后,加入120~130℃的二甲苯中进行搅拌10~30分钟,使废PE膜全溶解后,冷却到25~30℃变成PE二甲苯凝胶固体,将凝胶固体粉碎过筛(20~40目)得PE二甲苯粉,再将PE二甲苯粉与适量的无机盐(硫酸钙、碳酸钙)或再生PE粉末混合后进行1~2小时水蒸汽蒸馏除去二甲笨溶剂回收循环利用,然后水洗过滤,分离无机盐和PE粉,烘干,得到再生PE粉末。
下面结合实施例,详细阐述本发明。
将若干公斤废PE膜经切碎机切碎,目的是切成碎片后便于把废PE膜中的各种杂质在清洗中容易去除,将清洗后的废PE膜用气流烘干机烘干后待用。
取1公斤废PE膜和4公斤120℃的二甲苯混合加入螺旋推进溶解槽,待15分钟废PE膜全溶后,PE二甲苯浓溶液流入冷水流循环的冷却器冷却到25℃变成PE二甲苯凝胶固体,将凝胶固体用粉碎机粉碎后,过筛(20目)得到PE二甲苯粉。将PE二甲苯粉与适量的硫酸钙粉加入容器混合,搅拌均匀后送入水蒸汽蒸馏釜蒸馏1.5小时除去二甲苯溶剂回收循环利用,将硫酸钙和PE粉经水洗过滤分离,PE粉送入水浴烘箱,在80℃下烘3小时,得到0.9公斤的再生PE粉末。
在除去PE二甲苯粉中的二甲苯溶剂时,硫酸钙的加入量与产品的粒径有关,含溶剂PE粉与硫酸钙(粒径3微米)的混合比为1∶1~3时,再生PE粉末的粒径为0.84~0.297毫米。
实施例二,将处理的废PE膜取1公斤和4公斤120℃的二甲苯混合加入螺旋推进溶解槽待15分钟废PE薄膜全溶后,PE二甲苯浓溶液流入冷水流循环的冷却器中冷却到25℃变成凝胶固体,将凝胶固体用粉碎机粉碎后,过筛(20目)得到PE二甲苯粉,将PE二甲苯粉与适量再生PE粉末加入容器混合搅拌均匀后送入水蒸汽蒸馏釜蒸馏1.5小时除去二甲苯溶剂回收循环利用,经普通过滤后,将PE粉送入水浴烘箱,在80℃下烘3小时,得到0.95公斤的再生PE粉末。
在除去PE二甲苯粉中的二甲苯溶剂时,再生PE粉末的加入量与所得产品的粒径关系是:含二甲苯的PE粉与再生PE粉(粒径0.84毫米)的混合比为1∶1~3时,所得PE粉的粒径大于0.84~0.25毫米。
用PE产品粉末代替硫酸钙,简化了产品粉末与硫酸钙的分离工艺过程。
本发明将废PE膜再生成PE粉末,都是在低温下进行的物理化学过程,对PE的分子结构没有影响和改变,所以提高了再生PE粉末产品的物理化学性能。
Claims (3)
1、废PE膜再生PE粉末的方法,是将废PE膜溶解在二甲苯溶剂中,搅拌冷却制得PE二甲苯凝胶固体,其特征是将PE二甲苯凝胶固体粉碎过筛(20~40目)与适量无机盐或再生PE粉末混合进行水蒸汽蒸馏1~2小时,除去二甲苯溶剂回收,水洗过滤分离,烘干PE粉得再生PE粉末。
2、根据权利要求1所述的方法,其特征是无机盐为硫酸钙(粒径3微米),其加入量与PE二甲苯粉的混合比为1~3∶1时,再生PE粉末的粒径为0.84~0.297毫米。
3、根据权利要求1所述的方法,其特征是再生PE粉末(粒径0.84毫米)加入量与PE二甲苯粉的混合比为1~3∶1时,再生PE粉末的粒径大于0.84~0.25毫米。
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