KR19980058002U

KR19980058002U - 폐합성수지 용융 재생장치

Info

Publication number: KR19980058002U
Application number: KR2019970002338U
Authority: KR
Inventors: 안영남
Original assignee: 안영남
Priority date: 1997-02-13
Filing date: 1997-02-13
Publication date: 1998-10-26

Abstract

본 고안은 각종 폐합합성수지물은 분쇄하지 않고 간단한 구조로서 용융하여 재활용할 수 있도록 한 폐합성수지 용융 재생장치에 관한 것으로, 본 고안의 특징은 폐합성수지품을 용융함에 있어 열손실을 최소화하고, 한편으로 가스 또는 오일버너를 사용하여 폐합성수지의 용융작업이 가능하도록 하며, 폐합성수지품의 수집야적장등과 같이 전력의 공급이 어려운 장소에서도 간단히 설치하여 유용하게 사용할 수 있도록 한 것으로서,

본 고안은 상부에 투입구(4)가 형성되고 타단 하측에 배출구(5)가 형성된 용융실(1)을 구성하여 외측에 단열재(8)를 피복 형성하며, 상기 용융실(1) 내측에는 이송스크류(2)를 내설시키고, 이송스크류(2)는 관체상으로 구성하여 내측에 열공급관부(3)를 일체로 형성하며, 상기 열공급관부(3)에는 전기히이터(h) 또는 가스, 오일버너(B)를 설치하여 이송스크류(2)를 내부로부터 가열할 수 있게 하고, 상기 이송스크류(2)는 용융실(1) 양단 축수부(6, 6')에 회동자재되게 축설하여 동력수단(15)으로 회동시켜 줄 수 있게 하며, 타단에는 배기닥트(14)를 연결설치한 것이다.

Description

폐합성수지 용융 재생장치

일반적으로 각종의 합성수지물은 분쇄한 다음 용융시켜 여러 용도의 물품으로 재생, 사용하고 있는 바, 종래 합성수지를 융융하는 방법에 있어서는 용융실 외주면에 전력에 의한 히이터를 설치하여 용융실을 가열하므로서 이의 고열로서 각종 합성수지품을 용융, 재생하여 사용토록 하고 있다.

이와 같은 종래의 합성수지품의 용융, 재생방법은 전력에 의존하고 특히 합성수지품를 용융코져 하는 고온열이 용융실의 외측 또는 내측에 설치되어 합성수지품을 가열, 용융하게 되므로서 이의 열손실이 높은 것이었으며, 이에 따른 열손실로 인하여 합성수지를 효율적으로 용융가공할 수 없게 되므로서 경제적 수지(收支)가 맞지 않아 폐합성수지를 경제적이고, 효율적으로 용융, 재생시킬 수 있도록 하는 장치의 개발은 시급한 것이었으며, 폐합성수지품의 수집 야적장등과 같이 전력의 공급이 용이치 않은 장소에서도 폐합성수지 의 재생작업이 가능토록 하는 장치의 개발이 절실히 요구되었던 것이다.

본 고안은 열손실을 최소화하면서 폐합성수지품의 효율적인 용융, 재생이 가능하게 하고, 또한 구조변경없이 오일 또는 가스버너를 사용한 폐합성수지품의 용융, 재생작업 역시 가능토록 함과 동시에 이를 합성수지사 등으로 재생, 가공하는 용도로 사용할 수 있도록 하며, 전력의 공급이 용이치 않은 폐합성수지품이 수집 야적장등에도 설치하여 사용할 수 있도록 하는 등 폐합성수지를 용융, 재생하는 작업에 여러가지 잇점을 도모할 수 있도록 한 것이다.

도 1 은 본 고안의 바람직한 일실시예를 보인 단면 구성도.

도 2 는 본 고안의 다른 실시예를 보인 구성 단면도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

1 : 용융실2 : 이송스크류

2a : 나선익편3 : 열공급관부

4 : 투입구5 : 배출구

6, 6' : 축수부7, 7' : 베어링

8 : 단열재9 : 체인스프라켓

10 : 체인11 : 체인스프라켓

12 : 모우터13 : 구동축

14 : 배기닥트15 : 동력수단

도 1 은 본 고안의 바람직한 일실시예를 보인 단면 구성도로서, 용융실(1) 일단 상부로 투입구(4)를 형성하고, 타단 하부에는 배출구(5)를 형성하며, 상기 용융실(1) 내측에는 이송스크류(2)를 축설한다.

상기 이송스크류(2)는 용융실(1)의 중심부에 위치되게 설치하고, 양단에는 용융실(1)내에 축설되어 회동자재될 수 있도록 베어링(7, 7')이 결합된 축수부(6, 6')를 각각 설치구성한다.

한편, 상기 이송스크류(2)는 외측에 나선익편(2a)이 형성된 일정 직경을 가지는 관체상으로 구성하여 내부에 열공급관부(3)를 형성하며, 상기 이송스크류(2)일단, 즉 투입구(4) 측으로 히이터(H)를 설치하여 상기 이송스크류(2)를 내부로부터 고온으로 가열시켜 줄 수 있게 한다.

그리고 상기 이송스크류(2) 일단에는 체인스프라켓(9)을 축설하고 상기 체인스프라켓(9)은 모우터(12)의 회동축(13)에 축설된 체인스프라켓(11)과 체인(10)으로 연결하여 모우터(12)등의 동력수단(15)으로 구동, 이송스크류(2)를 회동시켜 줄 수 있게 한다.

상기 용융실(1)외측에는 열손실을 최소화하고 폐합성수지품의 용융 효율성을 극대화할 수 있도록 단열재(8)를 피복구성하여 용융실(1) 내부온도가 외부로 빠져나가는 것을 방지토록 한다.

본 고안은 상기 이송스크류(2)이 내부 열공급관부(3) 일단에 설치되는 히이터(H)의 설치를 생략하고 일단으로 각종의 가열수단을 이송스크류(2)의 열공급관부(3)에 연결, 경유케 하게 되면, 다양한 가열수단으로서 이송스크류(2)를 가열하여 폐합성수지품을 용융, 재생작업할 수 있는 것이다.

도 2 는 본 고안의 다른 실시예를 보인 구성 단면도로서, 이송스크류(2)의 내측 일단으로 상기한 전력에 의한 히이터(H) 의 설치를 생략하고, 내부에 가스 또는 오일버너(B)를 설치하여 주게 되면, 전기공급이 어려운 폐합성수지품의 수집 야적장등에서도 폐합성수지품의 용융, 재생작업을 용이하게 도모할 수 있는 것이다.

즉, 전력 공급이 어려운 폐합성수지 야적장 등의 야외에서는 이송스크류(2) 내측에 오일 또는 가스 등을 열원으로 하는 버너(B)를 내설시켜 주고, 이송스크류(2)의 회동력 역시 소형 발전기나 엔진 등이 동력수단(15)으로 회전시켜 주면, 전력의 공급없이 이송스크류(2)를 가열하고, 회전시킬 수 있게 되므로서 어떤 장소에도 구애받지 않고 본 고안을 설치하여 폐합성수지품의 용융, 재생작업을 용이하게 달성할 수 있는 것이다.

상기 이송스크류(2) 타단에는 재부 열공급관부(3) 내부의 배기가스가 배출될 수 있도록 배기닥트(14)를 연결설치하여 이송스크류(2)내의 배개가스를 용이하게 외부로 배기할 수 있게 한다.

이상과 같이 구성된 본 고안은 이송스크류(2)가 가열되어, 용융실(1) 내부로 폐합성수지품을 가열, 용융케 되므로서 열손실이 최소화되고, 이로부터 효율적인 폐합성수지품의 용융, 재생작업이 가능하게 되는 것이며, 또한 오일 또는 가스버너(B)를 이용한 폐합성수지품의 재생작업으로 전력의 공급없이도 용융, 재생작업이 가능하게 되어 경제적 잇점과 작업 효율성 등이 제공되는 것이다.

전기 히이터(H)로서 이송스크류(2)를 가열하고 모우터(12)를 구동하여 체인스프라켓(11)과 체인(10)으로 연결된 이송스크류(2)의 체인스프라켓(9)을 회동, 이송스크류(2)를 회전시켜 주면 상기 히이터(H)는 회전하는 이송스크류(2)의 내부 열공급관부(3)를 가열하여 이송스크류(2) 전체를 고온으로 가열시키게 된다.

그리고 상기 이송스크류(2)가 적정 고온으로 가열되면 용융실(1) 일단 상부의 투입구(4)로 용융시키고자하는 각종 폐합성수지품을 분쇄하지 않고 투입하여 주게 되는 바, 상기 투입구(4)로부터 투입된 폐합성수지품은 회동하는 이송스크류(2)의 나선익편(2a)에 의하여 배출구(5)측으로 강제 이송되면서 고온으로 가열된 이송스크류(2)와 접하게 되고, 또한 상기 이송스크류(2)의 가열에 의하여 고온으로 상승된 용융실(1)의 고온 열기에 의하여 용융되어 최종 배출구(5)측에서는 완전히 용융된 상태로 배출이 이루어진다.

한편, 상기 전력에 의한 히이터(H)의 가열방식을 생략하고 이송스크류(2) 내측 열공급관부(3)로 가스 또는 오일 버너(B)를 설치하여 주게 되면 이의 가열열기로서 이송스크류(2)가 가열되어 각종 분쇄하지 않은 폐합성수지품을 용융시킬 수 있게 되므로서 이의 재생작업을 경제적이로 효과적으로 달성할 수 있으며, 에너지 절약효과 등도 동시에 도모할 수 있게 되는 것이다.

즉, 도 2 와 같이 폐합성수지품의 수집 야적장 등에 설치, 사용할 시에는 열공급관부(3)에 오일, 가스 버너(B) 등을 설치하여 이송스크류(2)를 가열시켜 주고, 소형 발전기나 엔진 등의 동력수단(15)을 사용하여 상기 이송스크류(2)를 회동시켜주게 되면 전력의 공급이 없이도 폐합성수지품의 용융, 재생작업이 가능하게 되므로서 특정 장소에 구애받지 않고 설치하여 폐합성수지품의 용융, 재생작업을 효율적으로 달성할 수 있게 되는 것이다.

물론, 상기 과정에서 열공급관부(3)내의 배기가스는 이송스크류(2)의 일단에 연결된 배기닥트(14)를 통하여 외부로 배출되고, 용융실(1)의 내부 온도는 외측의 단열재(8)에 의하여 보온, 보호되어 열손실이 최소화된다.

이상에서 상세히 살펴본 바와같이 본 고안은 비교적 간단한 구성으로 각종 폐합성수지품을 분쇄하지 않고 용융, 재생가공할 수 있는 것이며, 특히 이송스크류(2)를 내부로부터 자체 가열시켜 주고 용융실(1) 외측에는 단열재(8)를 설치하므로서 폐합성수지품의 용융, 재생가공에 다른 열손실을 최소화할 수 있게 되고, 구조변경없이도 가스 또는 오일버너(B)를 이용하여 폐합성수지의 용융, 재생작업이 가능한 경제적 잇점이 동시에 제공되며, 또한 전력의 공급이 용이치 않은 폐합성수지품의 수집 야적장과 같은 야외에서도 용이하게 본 고안을 설치하여 각종 폐수지의 재생작업을 달성할 수 있음은 물론, 상기 본 고안을 통하여 얻어진 용융된 폐합성수지품은 폐합성수지사(絲) 제조장치를 이용하여 다양한 용도와 목적의 재활용품으로 제조, 사용할 수 있게 되는 등 본 고안은 상기 언급한 바 외에도 여러 가지 유용한 효과를 기대할 수 있는 극히 우수한 고안이다.

본 고안은 분쇄하지 않은 각종 폐합성수지품을 간단한 구조로서 용융하여 재활용할 수 있도록 한 폐합성수지 용융 재생장치에 관한 것으로, 본 고안의 특징은 폐합수지품을 용융함에 있어 열손실을 최소화하고, 한편으로 가스 또는 오일버너를 사용하여 폐합성수지의 용융작업이 가능하게 하며, 전력의 공급이 어려운 야외에서도 간편히 설치하여 유용하게 사용할 수 있도록 한 것이다.

Claims

상부에 투입구(4)가 형성되고 타단 하측에 배출구(5)가 형성된 용융실(1)을 구성하여 외측에 단열재(8)를 피복 형성하며, 상기 용융실(1) 내측에는 이송스크류(2)를 내설시키고,

상기 이송스크류(2)는 관체상으로 구성하여 내측에 열공급관부(3)를 일체로 형성하며, 상기 열공급관부(3)에는 히이터(h)와 버너(B)를 설치하여 이송스크류(2)를 내부로부터 가열할 수 있게 하고,

상기 이송스크류(2)는 용융실(1) 양단 축수부(6, 6')에 회동자재되게 축설하여 동력수단(15)으로 회동시켜 줄 수 있게 하며, 타단에는 열공급관부(3)내의 배기가스를 외부로 배기시킬 수 있도록 배기닥트(14)를 연결설치한 것을 특징으로 하는 폐합성수지 용융 재생장치.