KR19980045570A - 유체 교락 부여 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 스핀 드로우(SPIN DRAW) 제사공정에서 교락을 부여하여 제사성과 염색성을 향상시키고 능락방지 및 권자 개선 등의 권취조건을 안정화시키기 위한 교락 부여장치에 관한 것으로 반원형의 교락부여 노즐로서 유체주입의 반대방향으로 사도공 단면을 편평하게 하고 반원보다 1/5R~1/3R(R=사도공 반지름)의 공간을 더 주어 와류발생을 감소하도록 함으로써 교락의 효과를 높일 수 있으며, 유체 주입공을 두 개로 하여 사가 한쪽으로 몰리는 것을 방지하고 양측에서 균일한 교락이 발생되도록 하는 교락 장치이며, 또한 유체의 입사 각도를 사진행방향의 반대방향으로 하되 20~50°의 경사각으로 유체를 공급하여 교락의 원활성을 추구하도록 하는 것이다.

Description

유체 교락 부여 장치

도 1은 본 발명의 실시 형태를 보이는 전체 개략도.

도 2는 본 발명에 적용되는 인터레이스 노즐의 단면 구성도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

1:사도공2:유체 주입공

3:노즐

본 발명은 스핀 드로우(SPIN DRAW) 제사공정에서 교락을 부여하여 제사성과 염색성을 향상시키고 능락방지 및 권자 개선 등의 권취조건을 안정화시키기 위한 교락 부여장치에 관한 것이다.

일반적으로 교락 부여장치는 이수축 혼섬사 등의 복합사 제조공정에서 심사와 초사를 각각 방사, 연신한 후 교락 노즐에 의해서 교락을 부여함으로써 실제로 사의 복합이 이루어지도록 하기 위해 사용되는 것인 바, 종래에는 노즐의 사도공 단면이 원형이난 삼각형이 대부분이었으며, 반원형태라 하면 정확히 반원을 이루는 것이므로 주입시 와류가 생성되는 양이 많았으며, 교락수도 20~25개/M정도의 수준이었다.

따라서 본 발명에서는 상기 교락장치의 형태, 사도공의 개수등을 변경시킴으로써 복합사 제조공정 뿐 만 아니라 특히 스핀 드로우(SPIN DRAW) 제사공정에서 모노 필라멘트들을 충분히 집속시켜 연사, 호부 등의 후공정을 생략시킬 수 있도록 함으로써 제조원가의 절감 및 중비공정에서의 사절, 모우를 개선하고 고속 해사성을 얻을 수 있도록 함을 목적으로 하는 것으로 첨부된 실시예의 도면에 의해 본 발명의 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 개략적으로 반원형의 교락부여 노즐로서 유체주입의 반대방향으로 사도공(1) 단면을 편평하게 하고 반원보다 1/5R~1/3R(R=사도공 반지름)의 공간을 더 주어 와류발생을 감소하도록 함으로써 교락의 효과를 높일 수 있으며, 유체 주입공(2)을 두 개로 하여 사가 한쪽으로 몰리는 것을 방지하고 양측에서 균일한 교락이 발생되도록 하는 교락 장치이며, 또한 유체의 입사 각도를 사진행방향의 반대방향으로 하되 20~50°의 경사각으로 유체를 공급하여 교락의 원활성을 추구하도록 하는 것이다.

도 2에서의 ℓ은 (원의 중심을 지나면서 노즐의 편평한 부분과 직각을 이루는 직선까지의 거리이다.) R+a로 a는 1/5R~1/3R이다.

이때 a가 1/5R보다 작을 경우에는 노즐(3)의 원형부분과 편평한 부분사이의 각도가 커져 유체의 원활한 흐름이 저해되므로 교락의 효율이 저하되는 단점이 있는 것이며, a가 1/3R보다 클 경우에는 편평한 면이 지나치게 작아져 와류의 생성이 증가되는 단점이 있는 것이다.

또한 유체 주입공(2)을 ℓ을 중심으로 반대편에 대칭적으로 설치하여 양측에서 유체를 대칭적으로 공급해 줌으로써 사가 몰리는 것을 방지하고 균일하게 교락이 형성되도록 하였다.

특히 유체의 주입방향을 사진행방향의 반대방향으로 20~50°의 각도로 조절하면 동일한 교락 부여장치를 사용하여 더 높은 효율의 교락을 얻을 수 있는 것이다.

한편 교락장치의 재질은 표면이 코팅처리된 세라믹 재질을 사용하는 것이 더욱 우수한 효과를 얻을 수 있었다.

교락은 단위 길이당 교락수, 교락강도, 단위 길이당 일정한 간격으로 생성되어 있는 지를 확인하는 교락 균제도로 평가될 수 있는 바, 본 발명은 교락수에서도 타 노즐에 비해 우수한 성과를 얻을 수 있고 높은 교락 균제도로서 염색불량을 방지 할 수 있는 것이다.

또한 후 공정시 받는 장력하에서 5%미만의 풀림이 일어나므로 교락 강도 역시 폴리에스터 스핀 드로우 얀 제사공정에서 탁월한 효과를 얻을 수 있었다.

이하 본 발명을 실시예에 의해서 상세히 기술하는 바, 본 발명이 다음 실시예에 국한되는 것은 아니다.

[실시예 1]

75D/36F 폴리에스터 사를 도 1의 장치에 의해 방속1250M/min, 교락부여 구간에서 사 공급율 0.5%의 과공급으로 이송시키고 사도공을 2.0mm, 유체공을 1.2mm로 하고 유체로 상온의 건조공기가 이용되는 a=1/3R인 도 2의 유체처리 노즐로 유체압이 3.5kg/cm²가 되도록 하며 가이드 직전의 사장력 15g중, 노즐 직전의 사장력을 6g중으로 처리한 결과 모우나 루프의 생성없이 40개의 견고한 집속력을 가지면서 교락 균제도도 뛰어난 폴리에스터 스핀 드로우 얀사를 만들 수 있었다.

또한 교락강도 역시 후공정시 받는 장력하에서 5% 미만의 풀림이 일어나므로 탁월한 효과를 얻을 수 있었다.

참고로 상기 교락수, 교락 균제도는 Lawson-Hemphill Inc. 에서 제작한 측정기를 사용하였다.

[실시예 2]

유체압을 5.0kg/cm²으로 높이고 가이드 조정으로 노즐 직전의 사장력을 3g 중으로 낮춘 것외에는 실시예 1과 동일한 조건으로 실시한 결과 55개의 교락을 얻을 수 있었으나 모우나 사절이 다소 발생되었다.

[비교예 1]

원사와 장치 및 가공방법을 실시예와 동일하게 하고 사도경을 1.2mm, 장치의 단면을 원형으로 하였을 때 교락수 20~22개의 폴리에스터 스핀 드로우 얀사를 얻었으며, 제조공정중 교락이 풀어져 제직공정에 이상을 일으키고 염색시 교락반이 생겼다.

[비교예 2]

원사와 장치 및 가공방법을 실시예와 동일하게 하고 사도경을 1.2mm, a=1/2R인 도 2의 유체 처리장치를 사용하였을 때 교락수 28~32개를 얻을 수 있었다.

Claims (2)

1. 스핀 드로우 제사공정에 사용되는 유체 교락부여 장치에 있어서; ℓ이 R+a로서 a가 1/5R~1/3R이고, 두 개의 유체 주입공(2)이 ℓ을 중심으로 반대편에 대칭적으로 설치되도록 함을 특징으로 하는 유체 교락 부여 장치.
2. 제1항에 있어서; 사진행방향의 반대방향으로 20~50°의 각도로 유체를 공급함을 특징으로 하는 유체 교락 부여 장치.