KR19980042968A - 고내구성 축광 재귀반사 직물 및 그 제조방법 - Google Patents

고내구성 축광 재귀반사 직물 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 고내구성 축광 재귀반사 직물 및 그 제조방법에 관한 것으로서 보다 상세하게는 폴리에스터 필름에 유리구슬 반사체를(Glass Bead) 얇게 도포시켜 부착시킨 후 일정 폭으로 슬리팅(Slitting)하여 만든 재귀반사 원사 또는 폴리우레탄 수지에 축광안료를 혼합하여 폴리에스테르 필름에 도포한 것을 슬리팅하여 만든 축광 원사를 나이론, P.P 또는 폴리에스터 원사와 함께 특수 조직으로 제직함으로써 축광 및 재귀반사 기능을 구비하고 마찰, 마모에 의한 반사 기능성(Coefficient of Retroreflection) 저하를 막고, 같이 제직되는 나이론, P.P, 폴리에스터에 적정 꼬임을 부여함으로써 인장, 인열, 파열 및 마모 강도를 향상시킨 직물 및 그 제조방법에 관한 것이다.
위의 기술로 만들어진 직물은 고 내구성의 반사 기능 및 축광 기능과 내마모성으로 인하여 야간에 쉽게 인식될 수 있고 외부 충격에 견디는 힘이 커서 인체 보호용 안전 제품으로 유용하며 나이론, P.P 또는 폴리에스터에 다양한 색상을 부여하여 하이패션(High fashion) 제품으로 사용할 수 있다.

Description

고내구성 축광 재귀반사 직물 및 그 제조방법
유리구슬 반사체를 이용한 재귀반사 직물을 만드는 기술은 종래에는 유리구슬 반사체를 직물에 직접 코팅시켜 도포하거나 프린트 기술을 이용하여 직물에 얇게 도포시켜 만드는 기술이 있는데 이는 반사 기능성이 좋지 않고 세탁 등 마찰에 의하여 유리구슬이 직물에서 쉽게 탈락되므로 반복 마찰에 의하여 반사 기능이 급격히 떨어지는 문제가 있으며 직물에 다양하고 선명한 색상을 부여하기 어려운 단점이 있다.
또한 종래의 유리구슬을 폴리에스터 필름에 도포시켜 슬리팅한 원사로 제직한 직물도 제직, 염색 및 코팅 공정중 마찰 및 알칼리 약제에 의하여 유리구슬이 탈락되므로 반사 기능이 낮고, 같이 제직되는 나이론, P.P 또는 폴리에스터 원사에 적정 꼬임을 주지 못함으로써 직물의 인장, 인열, 파열 및 마모 강도가 낮아 인체를 보호하는 안전제품으로 사용하기에는 문제가 있으며 반복 마찰시 나이론, P.P 또는 폴리에스터에 쉽게 필링(Pilling) 현상이 나타나 외관상으로도 좋지 않았다.
본 발명은 유리구슬 반사체의 우수한 반사 기능성에도 불구하고 전술한 바와 같은 문제를 해결 할 수 있는 직물 사용시 마찰에 의한 반사기능 저하를 방지하기 위한 특수 직물조직 제품 제직, 염색 및 Coating 공정중 발생하는 마찰, 알칼리 약품 처리에 의한 유리구슬 탈락 방지 제품 유리구슬 반사체 원사와 같이 제직되는 나이론, P.P 또는 폴리에스터에 적정 꼬임을 부여하여 마찰에 의한 필링(Pilling) 현상을 방지하는 섬유 제직물을 제공하는데 그 목적이 있다.
도1은 재귀반사 원사 또는 축광원사를 직경 15∼30㎝되는 드럼에 와인딩하는 방법을 나타낸다.
도2는 재귀반사 원사 및 축광원사의 표면 돌출을 낮출 수 있는 특수 3차원 조직의 조직도이다.
※ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
1 : 재귀반사 원사 보빈 지지대 2 : 재귀반사 원사
3 : 보빈 4 : 가이드
5 : 드럼
6 : R자는 재귀반사 원사, 축광원사 또는 폴리에스터 원사
본 고안에 따른 고 내구성 재귀반사 직물은 폴리에스터 필름에 0.1∼1㎛ 크기의 유리구슬 반사체를 얇게 도포하여 ∼ inch 폭으로 슬리팅(Slitting)한 재귀반사 원사를 사용한다.
제직을 위해서 재귀반사 원사를 직경 15∼30㎝ 정도되는 드럼에 와인딩하게 되는데 와인딩시 원사의 꼬임이 들어가지 않도록 해사되는 원사 보빈(Bobbin)과 감기는 드럼이 도면 1과 같이 수평을 유지하도록 한다. 이때 가이드(Guide)와의 마찰에 의한 유리구슬의 탈락을 최소화시키기 위하여 와인딩 속도(드럼의 표면 선속도)는 20∼300m/min 수준을 유지시켜 준다. 또한 원사간의 연결에는 순간접착제를 사용하거나 8자 매듭을 하는 등 연결부위를 최소화시켜 매듭 연결에서 오는 해사 불량, 가공 마찰에 의한 사절을 방지한다.
재귀반사 원사와 같이 제직되는 70b∼3,000d의 나이론, 40d∼2,000d의 P.P 또는 75d∼4,000d의 폴리에스터 원사는 (50∼500 Twist/Meter) × 수준의 꼬임을 부여함으로써 마모에 대한 내구성을 갖도록 한다.
경사준비시 Acryl 계통의 호제를 사용하지 않고 논 사이징(Non-Sizing) 상태로 정경한다. Acryl 계통의 호제 사용시 생지 정련 공정에서 Alkali 약제로 발효시켜 주어야 하는데 이때 폴리에스터 필름에 유리구슬 반사체를 접착시키는 Acryl 계통의 접착제가 가수분해 되므로 직물에서 유리구슬을 탈락시키게 된다.
제직시에는 나이론, P.P 또는 폴리에스터를 경사로 사용하고 위사에는 나이론, P.P, 폴리에스터와 재귀반사 원사 및 축광원사를 혼직함으로써 나이론 또는 P.P 또는 폴리에스터에 색상을 부여하여 다양한 색상의 제품 제조를 가능케 한다. 제직시 Rapier 직기를 사용하는데 재귀반사 원사의 꼬임을 최소화시키기 위하여 드럼에 감긴 재귀반사 원사와 피더(Feeder)의 해사 방향이 반대되도록 조정한다. 또한 직물의 마찰에 의한 유리구슬의 탈락을 방지하기 위하여 재귀반사 원사의 직물 표면 돌출을 최소한으로 하고 주로 이면에 돌출되도록 하였다. 또한 직물 조직을 3차원적 입체 구조로 설계하여 재귀반사 원사를 낮게 돌출시킴으로써 외부 마찰에 견디도록 설계하였고 도면 2에 실시예가 자세히 나와 있다.
또한 제직시 제직 속도를 80∼300 r.p.m. 정도로 낮추어야 바디 충격에 의한 재귀반사 원사의 사절을 방지할 수 있다.
염색가공시에는 NaOH, Na2CO3등 정련 또는 염액을 Alkali 산으로 만들 수 있는 약제 사용을 피하여 유리구슬 탈락을 방지한다.
또한 염색가공 및 세팅(Setting) 온도는 90℃∼200℃ 사이에서 처리하여 재귀반사 원사 접착제의 응용 및 열분해를 방지하도록 한다.
Calendering 공정은 코팅시 코팅액의 표면 돌출을 막기 위해 필요한데 재귀반사 원사의 손상을 방지하고 직물 Cover factor의 상승을 위하여 온도 50℃∼200℃, 압력 10∼100Ton/㎠의 조건하에서 처리한다.
마지막 공정으로 직물이면에 Acryl 또는 Polyurethone 수지를 100℃∼200℃ 조건으로 도포시켜 직물의 형태 안정성을 향상시키고 외력에 의한 재귀반사 원사의 표면 돌출을 방지시켜 준다.
본 발명은 위에서 직물에 적용한 것만을 기술하였으나 편물에도 적용할 수 있음은 당업자에 있어서 명백하다.
위의 기술로 만들어진 직물은 고 내구성의 반사 기능 및 축광 기능과 내마모성으로 인하여 야간에 쉽게 인식될 수 있고 외부 충격에 견디는 힘이 커서 인체 보호용 안전 제품으로 유용하며 나이론, P.P 또는 폴리에스터에 다양한 색상을 부여하여 하이패션(High fashion) 제품으로 사용할 수 있다.

Claims (9)

  1. 고내구성 축광 재귀반사 직물 제조에 있어서, 나이론6, 나이론4, 나이론46, 나이론66 등의 70d∼300d의 폴리아미드 또는 40d∼3000d의 P.P 또는 75d∼4000d의 폴리에스터 원사와 폴리에스터 필름에 0.1∼1㎛ 크기의 유리구슬 반사체를 도포한 후 inch 폭으로 슬리팅한 재귀반사 원사 및 폴리우레탄 수지에 축광안료를 혼합하여 폴리에스터 필름에 도포한 것을 슬리팅하여 만든 축광원사를 혼직한 것을 특징으로 하는 고내구성 축광 재귀반사 직물
  2. 제 1 항에 있어서,
    도면 2의 조직도에 따른 16가지 특수 3차원 조직을 채용하여 재귀반사 원사의 표면 돌출을 낮추어 마찰에 의한 반사 기능성 저하를 막고, 색상 다양화 및 패션 다양화를 가능케 했으며 직물 이면에 수지 코팅을 하여 형태 안전성 부여 및 재귀반사 원사의 외력에 의한 표면 돌출을 방지한 것을 특징으로 하는 상기 고내구성 축광 재귀반사 직물
  3. 제 2 항에 있어서,
    도면2의 조직도에서 R로 표시된 자리에 100％ 재귀반사 원사, 또는 재귀반사 원사와 폴리에스터 원사를 1:1 또는 1:2 또는 1:3으로 반복, 또는 재귀반사 원사와 폴리에스터 원사를 2:1 또는 3:1로 반복시켜 위입하는 것을 특징으로 하는 상기 고내구성 축광 재귀반사 직물
  4. 제 2 항에 있어서,
    도면 2의 R자 이외의 일반원사로는 나이론6, 나이론4, 나이론46, 나이론12, 나이론66 등의 폴리아미드와 P.P 또는 폴리에스터 원사를 (50∼500 Twist/Meter) × 수준의 꼬임을 부여하여 마모에 대한 고 내구성을 갖도록 하는 것을 특징으로 하는 상기 고내구성 축광 재귀반사 직물
  5. 재귀반사 원사를 직경 15∼30㎝ 크기의 드럼에 감을때 해사되는 보빈(Bobbin)과 드럼이 수평을 유지하여 원사 꼬임을 방지하고 와인딩시 드럼 표면 선속도를 20∼300m/min로 하여 마찰에 의한 유리구슬 반사체 탈락을 최소화하며 원사간 연결은 순간접착제 사용 또는 8자 매듭으로 연결부위를 최소화시키는 것을 특징으로 하는 제 1 항의 고내구성 축광 재귀반사 직물의 제조방법
  6. 제 5 항에 있어서,
    논-사이징(Non-Sizing)하여 제직한 생지를 NaOH, Na2CO3등 알카리 처리를 하지 않고 계면활성제를 이용한 정렬 방법을 택함으로써 재귀반사 유리구슬 탈락을 방지한 것을 특징으로 하는 상기 고내구성 축광 재귀반사 직물의 제조방법
  7. 제 5 항에 있어서,
    직물 제직시 Rapier 직기에서 80∼300r.p.m의 저속 제직하여 바디충격으로 인한 재귀반사 원사의 사절을 막고 드럼의 재귀반사원사 해사방향과 직기 Feeder의 해사방향을 반대로하여 원사 꼬임을 최소화한 것을 특징으로 하는 상기 고내구성 축광 재귀반사 직물의 제조방법
  8. 제 5 항에 있어서,
    직물 Calender 가공시 온도 50℃∼200℃, 압력 10∼100Ton/㎠의 조건하에서 처리하여 직물 Cover factor를 상승시키고 Acryl 또는 polyurethane 수지 Coating을 100℃∼200℃ 조건으로 처리하여 직물의 형태 안정성을 향상시키고 외력에 의한 재귀반사 원사의 표면 돌출을 방지시킨 것을 특징으로 하는 상기 고내구성 축광 재귀반사 직물의 제조방법
  9. 제 1 항의 재귀반사 원사 또는 축광원사를 나이론 또는 폴리에스터 원사와 혼입하여 편직한 것을 특징으로 하는 섬유 편물
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