KR19980042374A - 유량 제어 밸브 조립체 - Google Patents
유량 제어 밸브 조립체 Download PDFInfo
- Publication number
- KR19980042374A KR19980042374A KR1019970059673A KR19970059673A KR19980042374A KR 19980042374 A KR19980042374 A KR 19980042374A KR 1019970059673 A KR1019970059673 A KR 1019970059673A KR 19970059673 A KR19970059673 A KR 19970059673A KR 19980042374 A KR19980042374 A KR 19980042374A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- barrel
- valve body
- wire
- valve
- base member
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D23/00—Control of temperature
- G05D23/01—Control of temperature without auxiliary power
- G05D23/02—Control of temperature without auxiliary power with sensing element expanding and contracting in response to changes of temperature
- G05D23/024—Control of temperature without auxiliary power with sensing element expanding and contracting in response to changes of temperature the sensing element being of the rod type, tube type, or of a similar type
- G05D23/026—Control of temperature without auxiliary power with sensing element expanding and contracting in response to changes of temperature the sensing element being of the rod type, tube type, or of a similar type the sensing element being placed outside a regulating fluid flow
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
- F16K31/002—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by temperature variation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Temperature-Responsive Valves (AREA)
Abstract
본 발명의 콤팩트한 유체 유량 제어 밸브 조립체는 형상 기억 합금을 사용하여 확실한 유체 흐름 조절을 수행한다. 상기 밸브는 베이스 부재와 밸브 몸체를 구비하는 배럴을 포함한다. 상기 밸브 몸체는 유체용 밸브를 통해 내부 흐름 경로도중에 밸브 개구를 형성하기 위하여 베이스 부재와 협력한다. 상기 밸브 몸체는 유체 흐름을 조절하기 위해 밸브 개구를 변경시키도록 베이스 부재쪽으로 및 베이스 부재로부터 이격되게 이동가능하다. 편향 스프링은 밸브 개구를 한 방향으로 변경시키기 위해 밸브 몸체를 가압한다. 상기 형상 기억 합금은 가열되는 경우 밸브 개구를 변경시키기 위해 편향 스프링에 대향하게 밸브 몸체를 이동시키도록 밸브 몸체를 배럴에 연결시킨다. 상기 배럴은 와이어의 단부를 고착시키기 위한 앵커부재를 구비한다. 상기 앵커 부재는 배럴의 외부에 배치되고, 와이어가 배럴과, 배럴의 축방향 길이를 따라 배럴의 주 부분과 중첩된 관계로 있는 배럴 외부의 밸브 몸체 사이에서 스트래치되는 상기 부분에 배치된다. 따라서, 상기 와이어는 유체의 내부 흐름 경로로부터 실질적으로 이격되게 유지되므로, 열적으로 영향 받지 않아 확실한 흐름 조절용으로 유지될 수 있다. 또한, 상기 와이어는 상기 배럴과 중첩되기 때문에, 밸브 전체는 감소된 축방향 크기를 가질 수 있고, 따라서 한정된 공간에 장착되기에 충분히 콤팩트하게 될 수 있다.
Description
[기술 배경]
본 발명은 유량 제어 밸브 조립체에 관한 것이며, 보다 구체적으로는 유체 흐름을 조절하기 위해 밸브 개구를 변경시키는 형상 기억 합금 와이어를 사용하는 밸브에 관한 것이다.
[발명 분야]
미국 특허 제4,973,024호와 일본 공개 공보 제2-8573호는 유체 흐름을 조절하기 위해 형상 기억 합금을 사용하는 종래 기술의 유량 제어 밸브 조립체를 기술하고 있다. 상기 조절 밸브는 축방향 보어(bore)를 갖는 배럴과, 상기 축방향 보어의 밸브 시트(seat), 및 밸브 몸체와 밸브 시트 사이에 형성된 밸브 개구를 변경시키기 위하여 밸브 시트에 관하여 상기 보어내에서 축방향으로 이동가능한 밸브 몸체를 포함한다. 유입구로부터 밸브 개구를 통해 배출구까지 연장되는 내부 흐름경로가 배럴내에 형성된다. 상기 형상 기억 합금 와이어는 밸브 몸체와 배럴 사이에 브리지되어, 제어된 방법으로 가열될 수 있도록 전원에 연결되어서, 이것의 길이를 따라 열 변형을 겪게 된다. 상기 와이어의 변형 또는 길이 변경은 유체 흐름을 조절하기 위하여 밸브 개구의 증가 또는 감소하는 방향에서 밸브 몸체를 스프링 편향에 대향하여 이동시킨다. 이러한 공지된 밸브에서, 상기 와이어는 밸브 몸체와 배럴에 각각 연결된 와이어 대향 단부를 가진 배럴의 축방향 보어내로 연장하므로, 배럴 뿐만 아니라 밸브 몸체에 의하여 전원에 연결되어야만 한다. 따라서, 상기 밸브 몸체와 배럴은 전기 전도성 재료로 제조되는 것이 요구되는데, 이는 설계상의 융통성을 감소시킨다. 또한, 상기 밸브 몸체와 배럴은 와이어를 통하는 것보다 다른 부가의 전기적 경로를 형성시킬 수 있거나, 또는 밸브 몸체의 이동에 의해 영향을 받지 않는 와이어를 통하여서만 일정한 전기적 경로를 설정하는 것을 실패할 수 있다. 이러한 경우에, 와이어는 제어되지 않은 방법으로 가열되어 유체 흐름을 확실히 조절하는데 실패를 초래한다. 또한, 상기 와이어가 내부 유체 경로를 통해 연장되기 때문에, 상기 와이어는 경로를 통과하는 유체에 의해 열적으로 영향받을 수 있으므로, 와이어는 의도되지 않는 열변형을 하게 되며, 이는 궁극적으로 유체 흐름의 조절을 불확실하게 한다.
이러한 문제점들은 일본 공개 공보 제61-103081호에 제안된 유량 제어 밸브 조립체에서 제거될 수 있다. 상기 밸브는 축방향 보어를 구비한 배럴, 축방향 보어내에 고정된 밸브 시트, 및 상기 밸브 몸체와 밸브 시트 사이에 형성된 밸브 개구를 변형시키기 위하여 배럴내에서 축 방향으로 이동가능한 밸브 몸체를 포함한다. 상기 배럴은 배럴냉 내부 흐름 경로를 설치하기 위하여 밸브 개구를 통해 소통되는 유입구와 배출구로 형성된다. 와이어의 제어된 가열에 반응하여 밸브 개구를 변경시키도록 밸브 몸체를 배럴에 연결하기 위해서, 상기와 유사한 형상 기억 합금 와이어가 제공된다. 이러한 밸브에서, 상기 와이어는 밸브 몸체 부분의 주위에 권취되고 이것의 대량 단부에서 배럴에 물리적으로 고정되는 한편, 상기 와이어는 와이어의 대향 단부에서 터미널을 통해 전원에 전기적으로 연결된다. 따라서, 상기 와이어는 밸브 몸체와 배럴을 통과하지 않고 전원에 직접 연결될 수 있으므로, 상기 와이어를 사용하여 유체 흐름을 조절하는 신뢰성 있는 제어를 보장할 수 있게 한다. 그러나, 축방향 보어내에서 밸브 몸체 주위에 권취되는 와이어는 배럴을 따라 축 방향으로 정렬된 밸브 몸체와 밸브 시트의 구조에 여분의 축방향 길이를 부가하는 문제가 여전히 남아 있는데, 이는 형상 기억 합금 와이어를 사용하여 유량 제어 밸브 조립체를 완전히 콤팩트하게 설계하는데에 방해가 된다. 상기 와이어의 길이가 밸브 개구의 제어를 위해서 사용되는 와이어 선형 변형의 증가된 양을 얻기위해 보다 긴 것이 요구될 때, 이러한 크기 문제는 더욱 분명하게 된다.
상술된 문제의 관점에서 볼때, 본 발명은 콤팩트하게 만들 수 있으며 형상 기억 합금을 사용하여 유체 흐름을 확실하게 조절 유지할 수 있는 개량된 유체 제어 밸브를 제공한다. 본 발명에 따른 유체 제어 밸브는 유체용 내부 흐름 경로가 유입구로부터 배출구까지 연장되도록 형성된 배럴내의 축방향 보어를 구비한 배럴을 포함한다. 베이스 부재는 배럴의 한쪽 축방향 단부에 배치되는 한편, 밸브 몸체는 배럴의 다른쪽 축방향 단부에 유지된다. 상기 밸브 몸체는 내부 흐름 경로 도중에 밸브 개구를 형성하기 위하여 베이스 부재와 협력한다. 상기 밸브 몸체는 내부 흐름 경로를 통하는 유체 흐름을 조절하기 위해 밸브 개구를 변경시키도록 베이스 부재 쪽으로 및 베이스 부재 반대 방향으로 축방향 이동이 가능하다. 편향스프링은 밸브 개구를 한쪽 방향으로 변경시키기 위해 밸브 몸체를 가압하기 위하여 제공된다. 적어도 하나의 형상 기억 합금 와이어는 와이어의 열 변형에 따라서 밸브 개구를 변경하기 위해 편향 스프링에 대해서 밸브 몸체를 이동시키는 힘을 가하도록 상기 배럴에 밸브 몸체를 연결한다. 상기 와이어는 터미널을 가진 이것의 대향 단부위에 형성되는데, 상기 터미널에 의해 와이어는 열 변형을 부여하기 위해 와이어를 가열시키도록 전원에 연결된다. 상기 배럴은 와이어의 한 단부와 결합하기 위하여 적어도 하나 이상의 앵커 부재를 구비하고, 상기 밸브 몸체는 와이어의 다른 단부와 결합하기 위하여 하나 이상의 캐치 부재(catch member)를 구비한다. 상기 앵커 부재는 배럴의 외부에 배치되고, 또한 상기 앵커 부재는 배럴과, 이의 축방향 길이를 따라 배럴의 주요 부분과 중첩 관계로 있는 배럴 외부의 밸브 몸체 사이에 스트래치되는 부분에 배치된다. 상기 앵커 부재의 이격된 정렬로 인하여, 와이어는 배럴내에 형성된 내부 흐름 경로로 부터 실질적으로 이격되어 유지될 수 있다. 이에 의해, 상기 와이어는 유체 흐름에 노출되는 기회가 적고, 결과적으로 유체 흐름에 의해 열적으로 영향을 받는 기회가 적게 되어서, 와이어의 제어된 열적인 선형 변형을 기초로 하여 확실한 조절의 유체 흐름을 얻게 된다. 또한 상기 와이어가 이의 축방향 길이를 따라 배럴의 주요 부분과 중첩되기 때문에, 전체 밸브는 감소된 축방향 크기를 가질 수 있으므로, 제한된 공간에 설치되기에 충분히 콤팩트하게 될 수 있다.
따라서, 본 발명의 주 목적은 유체 흐름의 확실한 조절을 실현하고 동시에 콤팩트하게 만들 수 있는 유량 제어 밸브 조립체를 제공하는데 있다.
본 발명의 양호한 실시예에서, 상기 배럴은 와이어의 대향 단부를 고착하기 위하여 한 쌍의 앵커 부재를 구비하고, 상기 밸브 몸체는 한쌍의 캐치 부재를 구비한다. 상기 와이어는 앵커 부재에 고정된 와이어의 대향 단부에서 상기 캐치 부재주위에 권취된다. 따라서, 상기
와이어는 배럴의 제한된 축방향 길이내에서 선형 변형의 대응적으로 증가된 양을 부여하기 위하여 연장된 길이로 상기 밸브 몸체위에 스트래치될 수 있으므로, 제한된 온도 변화당 밸브 몸체의 이동의 범위를 증가시킨다.
그러므로 본 발명의 다른 목적은 제한된 온도 변화 범위에 대하여 밸브 개구를 광범위하게 제어할 수 있는 유량 제어 밸브 조립체를 제공하는 것이다.
상기 캐치 부재는 밸브 몸체와는 다른 재료로 형성되며, 밸브 몸체의 부재보다는 열 전도성이 작은 것으로 선택된다. 상기 캐치 부재는 밸브 몸체로부터 돌출됨으로써, 상기 캐치 부재 주위에 권취된 상기 와이어는 밸브 몸체로부터 이격되게 유지된다. 따라서, 상기 와이어는 밸브 몸체에 대하여 와이어의 열 누출로 부터 방지됨으로써, 유체 흐름을 확실히 제어하기 위하여 와이어를 열적으로 일정하게 변형시키는 것을 보장한다.
양호하게는, 상기 베이스 부재는 베렐과 나사 결합되어, 밸브의 개구를 조정하기 위해 밸브 몸체에 대하여 베이스 부재의 축 방향 위치를 변경한다.
밀봉 링은 밸브 몸체에 부착되고, 밸브 몸체가 베이스 부재와 가깝게 이동하는 경우에는 밸브 개구를 밀폐하도록 베이스 부재와 근접 접촉하므로써 밸브 개구를 성공적으로 밀폐한다.
양호한 실시예에 있어서, 상기 배럴은 앵커 이외에 한쌍의 와이어 안내 장치로 형성되므로, 상기 와이어는 한 번의 완전한 권취에 의해 배럴과 밸브 몸체 주위로 연장되도록 배치 부재 뿐만 아니라 상기 안내부 주위에 권취된다. 따라서, 상기 와이어는 밸브가 제한된 축방향 길이를 가질지라도, 와이어의 선형 변형 범위와, 변화하는 밸브 개구의 범위를 증가시키기 위하여, 연장된 길이로 스트레치될 수 있다.
상기 앵커 부재에 부가하여, 다수의 권취 부재가 상기 밸브 몸체에 형성될 수 있으므로, 상기 와이어는 와이어의 대향 단부 사이의 권취 부재 주위를 통과한다. 상기 권취 부재는 배럴의 주위에서 원주상으로 이격된다. 이러한 결과로 인해, 상기 와이어는 와이어의 길이를 연장시키기 위해 배럴의 축방향으로 그리고 원주상으로 스트래치되는 것과 같은 상기 방법으로 복수배로 접혀질 수 있으므로, 와이어에 대한 최대 범위의 선형 변형을 얻을 수 있다.
또한, 상기 배럴은 배럴과 나사 결합된 베이스 부재로 부터 코일 스프링을 분리시키는 것과 같은 방법으로, 상기 편향 스프링을 실현시키는 코일 스프링을 수용하는 부착 연장부로 형성될 수 있다. 따라서, 상기 베이스 부재로부터 이격 분리된 코일 스프링은 베이스 부재의 축 방향 이동으로 부터 본래대로 유지되므로, 스프링의 편향력을 변화시키지 않고 밸브 개구를 쉽게 조정하는 것이 확실히 된다.
상기 배럴은 이의 외부면에서 와이어가 배럴을 통과시키기 위한 홈을 형성하여, 와이어에 의해 유체 흐름을 확실히 조절하기 위해 배럴내의 와이어를 보호하게 된다.
또한, 상기 배럴은 밸브 몸체가 외부의 방해로 부터 간섭을 피하도록 밸브몸체를 지나서 축방향 외향으로 연장되는 보호 연장부를 포함한다.
상기 밸브는 배럴의 축에 대하여 배럴에 대한 밸브 몸체의 회전을 제한하기 위한 스토퍼를 포함할 수 있으므로, 밸브 몸체의 반복되는 이동시에 와이어가 꼬이거나 비틀어지는 것이 방지되고, 따라서 오랜 기간의 사용에 걸쳐 안정된 흐름 제어를 확실히 한다.
게다가, 상기 밸브는 또한 소정의 범위내에서 베이스 부재에 대한 밸브 몸체의 축방향 이동을 제한하는 제한기를 포함할 수 있으므로, 밸브 몸체가 긴급한 편형 스프링하의 특정한 제한을 지나서 베이스 부재로 부터 이격되게 이동할 때 발생 하는 와이어에 가해진 과도하게 높은 응력을 방지하게 된다. 따라서, 상기 와이어는 제한기가 없이 적용되어 발생되는 상기 과도한 응력으로 인한 내구성의 변형으로부터 보호된다.
양호하게는, 상기 배출구는 밸브 몸체 형성되고, 밸브를 거쳐 통과하는 와이어와 엇물리는 부분에서 밸브 몸체의 외부로 개방한다. 상기 배출구는 밸브 몸체와 배럴 사이에 형성된 축방향 경로를 통해 밸브 개구와 소통한다. 따라서. 상기 와이어는 유체가 배출구를 통해 외부쪽으로 배출되는 것으로 부터 손상되지 않고, 따라서 유체 흐름에 의하여 열적으로 영향을 받게 되는 것이 방지된다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 유량 제어 밸브 조립체의 전개 사시도.
도 2는 도 1의 밸브의 단면도.
도 3은 본 발명의 제2실시예에 따른 유량 제어 밸브 조립체의 사시도.
도 4는 본 발명의 제3실시예에 따른 유량 제어 밸브 조립체의 사시도.
도 5는 도 4의 밸브의 전개 사시도.
도 6은 본 발명의 제4실시예에 따른 유량 제어 밸브 조립체의 사시도.
도 7은 본 발명의 제4실시예에 따른 유량 제어 밸브 조립체의 전개 사시도.
도 8은 도 7의 밸브의 단면도.
도 9는 상기 유체 제어 밸브의 변경예를 설명하는 단면도.
도 10은 본 발명의 제6실시예에 따른 유량 제어 밸브 조립체의 전개 사시도.
도 11은 도 10의 밸브의 단면도.
도 12는 도 10의 밸브의 사시도.
도 13은 본 발명의 제7실시예에 따른 유체 제어 밸브의 단면도.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
10:배럴11:축방향 보어
12:앵커 부재14:슬릿
20:베이스 부재21:도관
22:오리피스23:유입구
26:부착 연장부30:밸브 몸체
32:슬릿33:단부판
35:캐치 부재50:코일 스프링
60:와이어62:도체
70:제어 유닛
본 발명의 상기 목적과 다른 목적 및, 장점들은 첨부된 도면을 참고로 하여 다음의 양호한 실시예로부터 보다 명백하게 설명될 것이다.
본 발명의 유체 제어 밸브는, 예를 들면 심장수축 압력 및 확장압력을 결정하기 위해 폐쇄된 커프(cuff)로부터 공기를 제어된 비로 방출하기 위한 혈압 모니터링 장치와 같은 것에 사용된다.
[제1실시예(도 1 및 도 2)]
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 유량 제어 밸브 조립체가 도시되어 있다. 상기 밸브는 축방향 보어(11)를 구비한 전기 전도성 플라스틱 재료의 배럴(10), 축방향 보어(11)의 한쪽 단부의 베이스부재(20), 축방향 보어의 다른 단부에 미끄럼가능하게 꼭맞는 밸브 몸체(30)를 포함한다. 상기 베이스부재(20)는 배럴(10)내부에서 이의 축방향 위치를 조정할 수 있도록 배럴(10)의 내부와 나사 결합되어 있어 도관(21)과 부착 연장부(26)와 일체로 형성되어 있다. 오리피스(22)는 베이스 부재(20)의 중앙에 형성되고 도관(21)의 배출구 단부에 형성된 유입구(23)와 소통한다. 상기 도관(21)은 이의 단부에 베이스 부재(20)의 축방향 조정을 위해 스템(stem), 즉 스크루 드라이버의 팀을 수용하도록 사용하기에 적합한 슬릿(25)으로 형성된다.
밸브 몸체(30)는 부착 연장부(26)내에 미끄럼 가능하게 수용된 축의 형태이며 이의 내부 축방향 단부상에 스팀(stem)과 베이스 부재 사이에 베이스 부재(20)에 대하여 밸브 몸체(30)의 축방향 이동에 따라 변경되는 밸브 개구가 형성되도록 베이스 부재(20)의 오리피스(22)내로 돌출되는 스텀으로 형성된다. 상기 밸브 몸체(30)는 이의 외부 면에 상기 개구로 부터 단부 판(33)과 배럴(10)의 인접 단부 사이에 형성된 배출구(34)까지 연장되는 원주상으로 이격되고 축방향 연신된 슬릿(32)의 세트로 형성된다. 따라서, 내부 흐름 경로는 베이스 부재(20)의 외부 축방향 단부에서 유입구(23)으로 부터 밸부 개구를 통해 배출구(34)까지 연장되도록 형성된다. 상기 밸브 부재(30)은 축방향 보어(11)보다 더 큰 직경을 구비하는 말단 판(33)을 완전히 포함하도록 전기 절연 플라스틱 재료로 성형된다. 밀봉 링(46)은 밸브 몸체(30)가 베이스 부재(20)와 가깝게 이동하므로써 밸브가 완전하게 밀폐된 조건을 제공하는 경우 오리피스(22)의 외면 주위에 베이스 부재(20)의 내부 축방향 단부상에 형성된 밸브 시트와 견고하게 연결되도록 하기 위해 스텀(31)의 푸트 주위에 근접하게 끼워진다.
코일 스프링(50)은 베이스 부재(20)로부터, 즉 흐름 경로를 통해 유체 흐름을 증가시키기 위해 밸브 개방이 증가하는 방향으로 이격된 밸브 몸체(30)을 편향시키기 위해 베이스 부재(20)과 밸브 몸체(30)의 단부 판(33) 사이에서 압축되는 것으로서 부착 연신부(26)주위에 근접하게 끼워진다. 이러한 경우에 상기 밸브는 통상 개방 상태로 있다. 상기 밸브 몸체(30)는 단단히 스트래치된 와이어(60)로 배럴(10)과 연결된다. 상기 와이어는 원래의 길이를 갖는 형상 기억 합금으로 이루어지고 보다 긴 길이로 변형되므로 가열되는 경우 원래의 길이를 회복한다. 즉, 상기 와이어(60)는 가열되는 경우 수축할 것이므로 밸브 개방을 밀폐시키는 방향으로 스프링(50)의 편향에 대향하여 내부의 밸브 몸체(30)를 이동시킨다. 상기 형상 기억합금은, 예를 들면 Ti-Ni, Ti-Ni-Cu 또는 Ti-Ni-Co로 이루어진다. 도 2에서 가장 잘 나타낸 바와 같이, 각각의 와이어(60)는 이의 대향 단부에서 베이스 부재(20)에 인접한 한쪽 축방향 단부에서 상기 배럴상에 장치된 한쌍의 앵커 부재(12)에 고착되고 180°로 원주상으로 이격되고, 밸브 몸체(30)의 단부판(33)의 외면에 형성된 한쌍의 정반대로 대향되는 캐치 부재(35)주위에 권취된다. 상기 앵커 부재(12)는 와이어(60)의 단부가 근접하게 끼워지고 거기에 구성된 슬릿(14) 구비한 스터드(stud) 형태이다. 또한, 와이어(60)은 이의 대향 단부에서 제어 유닛(70)을 통해 전원에 연결하기 위한 터미널(61)로 형성된다. 상기 2개의 와이어(60)는 제어 유닛(70)에 의해 제어된 양으로 전류가 흐르도록 전원과 교차하여 도체(62)에 의해 일련으로 연결된다.
제어 유닛(70)은 와이어에 방출된 주울 열량과 밸브 개구를 변경시키기 위한 와이어의 대응하는 선형 변형량, 즉 밸브를 통한 유체의 흐름량 제어하기 위해 와이어(60)에 공급되는 전류의 총효율을 변화시키기 위한 PWM 제어기를 포함한다. 이러한 실시예에서 상기 밸브는 완전히 밀폐된 조건으로 상기 흐름량을 계속적으로 감소시키도록 제어된다.
각각의 캐치부재(35)는 단부 판(33)과 일체로 형성된 한쌍의 브래킷(36)사이에 연장되는 핀의 형태이고 와이어로부터 밸브 몸체까지 열전달을 최소화시킬 뿐만 아니라 와이어와 밸브 몸체와의 매끄러운 결합을 달성하기 위해 밸브 몸체(30)보다 열전도도가 적을 뿐만 아니라 마찰 계수가 낮은 재료로 이루어진다. 상기 단부 판(33)은 이의 외부 면에 상기 핀(35)이 브래킷들(36) 사이에 연장된 요면에 대해 각각 이의 대향 단부와 소통되는 홈(37)으로 형성되므로 각각 와이어(60)은 단부 판(33)에 대하여 접촉이 없는 것 이외에 주위환경의 접촉으로부터 보호되는 것과 같은 상기 방법으로 홈(37)을 통과한다.
상기 베이스 부재(20)는 상기 배럴(10)에 대하여 고정된 부재로 된 배럴(10)과 일체로 성형될 수 있다.
[제2실시예(도 3)]
도 3은 밸브 몸체(30A)를 이동시키기 위하여 단일 와이어(60A)가 사용되는 것을 제외하고는, 상기 제1실시예의 구성과 작동이 유사한 본 발명의 제2실시예에 따른 유체 제어 밸브이다. 제1실시예와 유사한 부분은 첨자 A를 사용하여 유사한 도면부로로 도시된다. 상기 배럴(10A)은 이것의 하나의 축방향 단부에서 2개의 슬릿을 각각 구비하는 한쌍의 직경방향으로 이격된 앵커 부재(12A)를 가지며, 상기 2개의 슬릿중의 하나는 와이어의 단부를 고착하기 위한 앵커 슬릿(14A))이고, 다른 하나는 와이어가 통과 하도록 하는 안내 슬릿(15)이다. 밸브 몸체의 단부 판(33A)는 핀 형태로 직경방향으로 이격된 캐치 부재(35A)의 대응되는 세트로 형성된다. 상기 단일 와이어(60A)는 핀(35a)주위를 감고, 또한 하나의 완전한 권취에 의하여 밸브 몸체와 배럴(10A)주위로 스트레치될 수 있도록 상기 안내 슬릿(15)주위를 감는다. 따라서, 상기 와이어는 밸브 몸체의 이동에 이용가능한 열 변형량을 대응되게 증가시키기 위하여 밸브에 걸쳐 연장된 길이로 스트레치될 수 있다.
[제3실시예(도 4 및 도 5)]
도 4 및 도 5는 상기 단일 와이어(60B)가 배럴(10B)과 밸브 몸체(30B)사이에 스트레치되는 동안에 배럴(10B)의 원주방향 주위로 연장되기 위하여 몇번 접혀지는 것을 제외하고는, 상기 제2실시예와 유사한 본 발명의 제3실시예에 따른 유체 제어 밸브를 도시한다. 제3실시예와 유사한 부분은 첨자 B를 사용하여 유사한 도면 부호로 도시된다. 2개의 슬릿을 가지는 상기 앵커 부재(12B)는 각각의 슬릿(14B)에서 와이어(60B)의 대향 단부를 고착하기 위하여 밸브 몸체(30B)의 단부판(33B)에 인접된 한쪽 축방향 단부에서 배럴(10B)위에 제공된다. 또한, 상기 배럴(10B)은 상기 단부 판(33B)으로부터 이격된 축방향 단부에서 4개의 주 권취 핀(17)과, 상기 단부 판(33B)에 인접되고 상기 앵커 부재(12B)에 대향된 다른 쪽 축방향 단부에서 하나의 보조 권취 핀(18)으로 형성된다. 상기 단부 판(33B)은, 서로에 대하여 직경 방향으로 대향되고 상기 앵커 부재(12B)와 핀(18)으로 부터 배럴의 축에 대하여 90°로 이격된 핀(35B)형태로 된 한쌍의 캐치 부재로 형성된다. 따라서, 상기 와이어(60B)는 앵커 부재(12B)에 고정된 대향 단부를 가진 권취 핀(17 및 18)은 물론, 단부 판(33B)의 핀(35)주위를 감는다. 따라서, 상기 와이어는 연장된 길이로써 상기 배럴과 밸브 몸체 사이에 스트레치될 수 있으므로, 밸브 개방을 제어하는데 이용되는 와이어의 선형 변형량을 대응되게 증가시킨다.
[제4실시예(도 6)]
도 6은 상기 단일 와이어(60C)가 배럴(10C)주위에 이중으로 연장되는 것을 제외하고는, 상기 제3실시예와 유사한 본 발명의 제4실시예에 따른 유체 제어밸브를 도시한다. 제3실시예와 유사한 부분은 첨자 C를 사용하여 유사한 도면부호로 도시된다. 상기 배럴(10C)은 밸브 몸체(30C)의 단부 판(33C)으로 부터는 이격되고 배럴(10C)의 원주 주위에서는 균일하게 이격된 한쪽 축방향 단부에서 돌출되는 4개의 주 권취 핀(17C)과, 상기 단부 판(33C)에는 인접되고 상기 배럴의 원주 주위에서 균일하게 이격된 다른 쪽 축방향 단부에서 돌출되는 4개의 보조 권취핀(18C)으로 형성된다. 상기 모든 주 권취 핀(17)과 하나의 보조 권취 핀(18C)은 와이어(60C) 각각 통과시키는 이중 채널로 각각 형성된다. 상기 보조 권취 핀(18C)중의 나머지 3개는 단일 채널로 형성되는데, 이후에는 단일 채널핀으로 언급된다. 따라서, 상기 와이어(60C) 앵커 부재(12C)로 부터 시작하여, 제1주핀(17C1)의 내부 채널, 제1단일 채널 보조핀(18C1), 제2주핀(17C2)의 내부 채널, 제2보조핀(18C2)의 내부 채널, 제3주핀(17C3)의 내부 채널, 제3단일 채널 보조핀(18C3), 제4주핀(17C4)의 내부 채널, 제4단일 채널 보조 핀(18C4), 그 다음, 제1주핀(17C1)의 외부 채널, 상기 단부 판(33C)의 캐치 부재(35C), 제2핀(17C2)의 외부 채널, 상기 제2보조 핀(18C2)의 외부 채널, 상기 제3주핀(17C3)의 외부 채널, 단부 판(33C)의 캐치 부재(35C) 및, 제4주 핀(17C4)의 외부채널의 순서로 통과한 다음, 상기 앵커 부재(12C)로 복귀한다. 이러한 연장된 경로로써, 상기 와이어(60C)는 밸브몸체(30C)를 이동시키는데 이용가능한 증가된 선형 연장량 부가로 부여함으로써, 와이어를 가열하기 위하여 제어된 온도 범위의 한정된 범위에 대하여 대응하는 밸브 개구의 민감성을 향상시킨다.
[제5실시예(도 7 및 도 8)]
제7 및 도 8은 2개의 와이어(60D)가 각 와이어의 대향 단부에서 배럴(10D)과 밸브 몸체(30D)를 연결하기 위하여 사용되는 점을 제외하고는, 상기 제1실시예와 유사한 본 발명의 제5실시예에 따른 유체 제어 밸브를 도시한다. 제1실시예와 유사한 부분은 첨자 D를 사용하여 유사한 도면 부호로 도시된다. 상기 목적을 위하여, 상기 밸브 몸체(30D)의 단부 판(33D)은 각 와이어(60D)의 한쪽 단부를 고착하기 위하여 슬릿(39)을 구비한 스터드 형태로 된 캐치 부재(35D)로 형성된다. 각각의 와이어(60D)는 이것의 대향 단부에서 종결부(61D)로 형성되는데, 이중의 하나는 제어 유닛과 같은 것을 통하여 전원과 연결되며, 다른 하나는 단부 판(33D)의 외부 면에서 홈(37D)과 같은 것으로 경로되는 도체(62D)를 통하는 서로 보완되는 와이어(60D)를 일련으로 연결된다. 상기 실시예와 본원에서 설명된 다른 실시예에서, 와이어가 코일 스프링(50)의 편향에 대향하여 축방향 내향으로 밸브몸체를 이동시키기 위하여 수축될 때, 상기 종결부(61D)는 서로 협력하는 앵커 부재(12D)로 부터 와이어가 분해되는 것을 방지하도록 형성된다.
[변경예(도 9)]
도 9는 오리피스(22E)가 베이스 부재(20E)가 아닌 밸브 몸체(30E)에 형성되고, 스템(31e)이 갭(gap) 개구를 형성하기 위하여 상기 베이스 부재(20E)위에서 오리피스내로 돌출되는 것을 제외하고는, 상기 제1실시예와 유사한 제1실시예의 변경예이다. 상기 오리피스(22E)는 밸브 몸체(30E)의 단부 판(33E)의 외부 단부에서 유입구(23E)로써 밸브 몸체(30E)에 도관(21e)를 통하여 소통한다. 따라서, 내부 흐름 경로는 유입구(23E)로부터, 도관(21E), 오리피스(22E), 밸브 몸체(30E)의 원주에 있는 슬릿(32E), 그리고 상기 배럴(10E)의 축방향 단부와 단부 판(33E)사이의 배출구(34E)를 통하여 형성된다. 제1실시예와 유사한 부분은 첨자 E를 사용하여 유사한 도면부호로 도시된다. 상기 변경된 유량 제어 밸브 조립체의 작동은 제1실시예의 작동과 동일함으로써, 본원에서 반복되게 설명할 필요는 없을 것 같다.
[제6실시예(도 10 내지 도 12)]
도 10 내지 도 12는 상기 단일 와이어(60F)가 사용되어 배럴(10F)의 외부면에 형성된 홈(16)에 숨겨지며, 상기 배럴(10F)이 코일 스프링(50F)을 그 주위에서 수용하고 밸브 몸체(30F)를 거기내에 수용하기 위하여 부착 연장부(38)와 일체로 형성되는 점을 제외하고는, 상기 제1실시예와 유사한 본 발명의 제6실시예에 따른 유체 제어 밸브를 도시한다. 상기 제1실시예와 유사한 본 발명의 제5실시예에 따른 유체 제어 밸브를 도시한다. 상기 제1실시예와 유사한 부분은 첨자 E를 사용하여 유사한 도면 부호로 도시된다. 상기 홈(16)은 배럴(10F)의 전체 축방향 길이로 연장되어 상기 홈(37F)과 소통됨으로써, 상기 와이어(60F)는 유량 제어 밸브 조립체가 장착된 전체 부분 또는 장치의 구성품과 간접하지 않도록 오목부재에 완전하게 수용된다. 상기 와이어(60F)는 배럴(10F)위에서 상기한 유사한 앵커 부재(12F)에 고착되는 와이어(60F)의 대향 단부로써, 상기 단부 판(33F)위의 핀(35F)형태로 상기와 유사한 캐치 부재 주위에 감긴다. 상기 와이어(60F)는 이것의 대향 단부에서 상기와 유사한 제어 유닛(70F)를 통하여 전원과 연결하기 위하여 상기와 유사한 터미널(61F)로서 형성됨으로써, 밸브 개방을 조절하기 위한 제어방법으로 상기 와이어를 가열하게 된다. 또한, 상기 배럴(10F)은 상기 단부 판(33F)이 상기 장치의 외부 부분 또는 구성품과 간섭되는 것을 방지하기 위하여 상기 밸브 몸체(30F)의 단부 판(33F)위의 축방향으로 연장되는 보호 연장부(19)를 포함한다.
또한, 상기 밸브 몸체(30F)는 상기 밸브 몸체(30F)가 상기 배럴(10F)의 축에 대하여 회전하는 것을 방지하는 방법으로 단부 판(33F)으로 부터 상기 배럴(10F)의 홈(16)내로 일체되게 연장되는 핑거(40)를 포함함으로써, 밸브 몸체의 반복되는 이동시에 와이어의 다른 권취를 피하게 된다. 또한, 상기 핑거(40)는 밸브 몸체(10F)의 축방향 이동을 제한할 수 있도록 상기 배럴(10F)의 외부면에서 축방향으로 긴 리세스(42)에 느슨하게 결합되는 래치(41)로서 형성된다. 상기 리세스(42)의 한쪽 축방향 단부에 래치(41)를 결함시킴으로써, 상기 밸브 몸체(30F)는 스프링(50F)의 압박에 의하여 축방향 외향으로 이동되는 것이 방지됨으로써, 와이어에 바람직하지 못한 영구적인 변형을 발생시키는 스프링의 과도한 힘으로 와이어를 보호하게 한다. 이러한 점으로부터, 상기와 유사한 핑거(40) 또는 이와 유사한 부재는 배럴에 대한 밸브 몸체의 상대회전을 방지하고 밸브 몸체의 축방향 이동을 제한하는 상술된 효과를 실현시키기 위하여, 배럴의 측부위에 교대로 형성되거나 서로 관련된 홈 또는 리세스와 협력하게 될 수 있다.
본 실시예에서, 상기 코일 스프링(50F)은 베이스 부재(20F)와 접촉 관계의 바깥쪽에 있는 부착 연장부(38)주위에 결합되고, 상기 코일 스프링(50F)은 밸브 몸체에 대한 베이스 부재의 축방향 위치를 조정할 때 외부 힘을 수용함으로써, 밸브의 신뢰성 있는 제어를 위하여 베이스 부재의 다양한 위치로부터 영향을 받지 않는 일정한 편향력을 부여한다. 또한, 상기 단부 판(33F)은 유체가 주로 배출구(34F)로 배출될 수 있도록 하기 위하여, 밸브 몸체(30F)의 외부면에서 슬릿(32F)과 각각 유체 소통되는 단부 판을 통하여 연장되는 배출구(34F)로서 형성된다. 상기 배출구(34F)는 스태거(stagger)되고, 즉 단부 판(33F)의 홈(37F0을 통과하는 와이어(60F)로 부터 각도지게 이격됨으로써, 상기 유체 흐름에 대하여 와이어(60F)를 노출시키는 것을 감소시킨다. 따라서, 상기 와이어(60F)는 와이어의 온도 제어를 기초로 하여 유체의 신뢰성 있는 조정을 부여하도록 유체 흐름에 의하여 열적으로 영향을 받지 않게 유지된다.
[제7실시예(도 13)]
도13은 와이어(60G)가 가열될 때 이것의 길이가 연장되는 특성을 가지도록 선택되고, 상기 코일 스프링(50G)이 베이스 부재(20G)를 향하여 밸브 몸체(30G)를 당기는 힘을 발생시키도록 정렬되는 점을 제외하고는, 제5실시예와 유사한 본 발명의 제7실시예에 따른 유체 제어 밸브를 도시한다. 상기 제1실시예와 유사한 본 발명의 제5실시예에 따른 유체 제어 밸브를 도시한다. 제5실시예와 유사한 부분은 첨자 G를 사용하여 유사한 도면부호로 도시된다. 상기 실시예들과 변경예와는 반대되는 개념으로, 상기 와이어(60G)는 밸브 개방을 증가시키기 위하여 가열될 때 밸브몸체(30G)를 이동시키도록 스프링(50G)의 편향에 대하여 상기 배럴(10G)과 밸브 몸체(30G)사이에 스트레치된다. 이러한 목적을 위하여, 상기 와이어(60G)는 앵커 부재(12G)와 캐치 부재(35G)의 각각 내향으로의 위치에서 인장 스톱퍼(63)과의 대향 단부에 형성된다. 가열시 팽창되는 상술된 특성을 충분히 성취하기 위하여 큰 직경을 구비하도록 형상 기억 합금 와이어(60G)가 선택된다. 상기 2개의 와이어(60G)는 상기와 유사한 도체(62G)에 의하여 일련으로 연결된다.
내용 없음
Claims (15)
- 유체용 내부 흐름 경로가 유입구(23)로부터 배출구(34)까지 연장되도록 형성된 배럴내의 축방향 보어(11)를 구비한 배럴(10)과;배럴의 한쪽 축방향 단부에 배치된 베이스 부재(20)와;배럴의 다른쪽 축방향 단부에 유지되고, 내부 흐름 경로 도중에 밸브 개구를 형성하기 위하여 베이스 부재와 협력하며, 내부 흐름 경로를 통하는 유체 흐름을 조절하기 위해 밸브 개구를 변경시키도록 베이스 부재 쪽으로 및 베이스 부재 반대 방향으로 축방향 이동이 가능한 밸브 몸체(30)와;밸브 개구를 한쪽 방향으로 변경시키기 위해 밸브 몸체를 가압하는 편향 스프링(50)과;열 변형에 따라서 밸브 개구를 변경하기 위해 편향 스프링에 대해서 밸브 몸체를 이동시키는 힘을 가하도록 상기 배럴에 밸브 몸체를 연결하는 하나 이상의 형상 기 합금 와이어(60)로서, 그 대향 단부에는 열변형을 위한 가열 전원에 접속되는 터미널(61)이 형성되는 형상기억 합금 와이어를 포함하며,상기 배럴은 와이어의 한 단부와 결합하기 위하여 적어도 하나 이상의 앵커 부재(12)를 구비하고;상기 밸브 몸체는 하나 이상의 상기 와이어의 다른 단부와 결합하기 위하여 하나 이상의 캐치(catch)(35)부재를 구비하는 것을 포함하는 상기 유량 제어 밸브 조립체에 있어서,상기 앵커 부재(12)는 배럴의 외부에 배치되고, 상기 와이어가 배럴과 배럴외부의 밸브 몸체 사이에서 연장되어 상기 배럴의 축방향 길이를 따라 배럴의 주요부분과 중첩하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 유량 제어 밸브 조립체.
- 제1항에 있어서, 상기 배럴(10; 10A; 10B; 10C; 10E; 10F)은 상기 하나 이상의 와이어(60; 60A; 60B; 60C; 60E; 60F)의 대향 단부를 고착시키기 위해 한쌍의 상기 앵커 부재(12; 12A; 12B; 12C; 12E; 12F)를 구비하고, 상기 밸브 몸체는 상기 와이어가 상기 앵커 부재에 고정된 와이어의 대향 단부로 캐치 부재 주위에 권취되도록 하나 이상의 와이어에 대하여 상기 캐치 부재(35; 35A; 35B; 35C; 35E; 35F)를 구비하는 것을 특징으로 하는 유량 제어 밸브 조립체.
- 제1항에 있어서, 하나 이상의 상기 와이어(60D; 60G)는 그 대향 단부에서 상기 앵커부재(12D; 12G) 및 상기 캐치 부재(30D; 35G)로 고정되어 이들 앵커 부재와 캐치 부재 사이에서 스트래치되는 것을 특징으로 하는 유량 제어 밸브 조립체.
- 제2항에 있어서, 상기 캐치 부재(35)는 상기 와이어(60)가 밸브 몸체와 이격된 몸체로 상기 캐치 부재 주위에 권취되도록 밸브 몸체(10)으로부터 돌출하고, 상기 밸브 몸체 보다 열전도성이 낮은 것을 특징으로 하는 유량 제어 밸브 조립체.
- 제1항에 있어서, 상기 베이스 부재(20)는 상기 밸브 개구를 조절하기 위해 상기 밸브 몸체에 대하여 베이스 부재의 축방향 위치를 변경하도록 상기 배럴(10)과 나사 결합되는 것을 특징으로 하는 유량 제어 밸브 조립체.
- 제1항에 있어서, 상기 베이스 부재(20)에는 부착 연장부(26)가 형성되며, 이 연장부 주위에는 코일 스프링 형태의 편향 스프링(50)이 끼워지는 것을 특징으로 하는 유량 제어 밸브 조립체.
- 제1항에 있어서, 상기 밸브 몸체(30)에는 밀봉링(46)이 제공되고, 이 밀봉링은 밸브 몸체가 상기 베이스 부재에 가깝게 이동할 때 밸브 개구를 밀폐하도록 베이스 부재(20)와 근접 접촉하는 것을 특징으로 하는 유량 제어 밸브 조립체.
- 제2항에 있어서, 상기 배럴(10A)은 상기 하나 이상의 와이어가 한 번의 완전한 권취에 의해 배럴과 밸브 몸체 주위로 연장되도록 캐치 부재(35A) 뿐만 아니라 와이어 안내부 주위에 권취되도록 상기 앵커 부재(12A)이외에 한쌍의 와이어 안내부(15)로 형성되는 것을 특징으로 하는 유량 제어 밸브 조립체.
- 제2항에 있어서, 상기 밸브 몸체(10B; 10C)는 상기 앵커부재(12B,12C)와 다수의 권취부재(17,18; 18C, 18C)로 형성되며, 상기 하나 이상의 와이어(60B; 60C)가 그 대향 단부 사이에서 상기 권취 부재 주위로 권취되며, 상기 권취 부재는 배럴 주위에 원주상으로 이격 배치되는 것을 특징올 하는 유량 제어 밸브 조립체.
- 제5항에 있어서, 상기 배럴(10F)은 베이스 부재(20F)로부터 상기 코일 스프링이 분리되도록 코일 스프링 형태의 스프링(50F)을 수용하는 부착 연신부(38)로 형성되는 것을 특징으로 하는 유량 제어 밸브 조립체.
- 제1항에 있어서, 상기 배럴(10F)의 외주면에는 상기 와이어(60F)가 통과하기 위한 홈(16)이 형성된 것을 특징으로 하는 유량 제어 밸브 조립체.
- 제11항에 있어서, 상기 배럴(10F)은 밸브 몸체(30F)의 축방향 외측 단부를 지나서 축방향으로 연장되는 보호 연장부(19)를 포함하는 것을 특징으로 하는 유량 제어 밸브 조립체.
- 제1항에 있어서, 상기 배럴의 축 주위로의 상기 배럴(10F)에 대한 밸브 몸체(30F)의 회전을 제한하기 위한 핑거(40)를 포함하는 것을 특징으로 하는 유량 제어 밸브 조립체.
- 제1항에 있어서, 상기 베이스 부재(20F)에 대한 밸브 몸체(30F)의 축방향 이동을 소정 범위 이내로 제한하는 래치(latch)(41)를 포함하는 것을 특징으로 하는 유량 제어 밸브 조립체.
- 제1항에 있어서, 상기 배출구(34F)는 상기 밸브 몸체(30F)에 형성되고 상기 밸브 몸체 위를 통과하는 와이어(60F)와 결합된 부분에서 상기 밸브 몸체의 외부로 개방되고, 상기 밸브 몸체와 배럴(10F) 사이에 형성된 축방향 경로(37f)를 통해 상기 밸브 개구와 소통하는 것을 특징으로 하는 유량 제어 밸브 조립체.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP96-296163 | 1996-11-08 | ||
JP29616396 | 1996-11-08 | ||
JP25685797 | 1997-09-22 | ||
JP97-256857 | 1997-09-22 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR19980042374A true KR19980042374A (ko) | 1998-08-17 |
KR100263955B1 KR100263955B1 (ko) | 2000-09-01 |
Family
ID=26542933
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019970059673A KR100263955B1 (ko) | 1996-11-08 | 1997-11-07 | 유량 조정 밸브 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5865418A (ko) |
EP (1) | EP0841510B1 (ko) |
KR (1) | KR100263955B1 (ko) |
CN (1) | CN1102713C (ko) |
DE (1) | DE69709529T2 (ko) |
HK (1) | HK1009476A1 (ko) |
TW (1) | TW386150B (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100724798B1 (ko) * | 2005-01-11 | 2007-06-04 | 이종소 | 형상기억합금을 이용한 자동 밸브 개폐장치 및 그 조립방법 |
Families Citing this family (71)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6247678B1 (en) * | 1999-11-01 | 2001-06-19 | Swagelok Company | Shape memory alloy actuated fluid control valve |
US6279869B1 (en) | 1999-11-23 | 2001-08-28 | Tadeusz Olewicz | Proportional flow control valve |
US6494225B1 (en) | 1999-11-23 | 2002-12-17 | Ecp Family Properties | Proportional flow control valve |
IT1321117B1 (it) * | 2000-12-20 | 2003-12-30 | Merloni Termosanitari Spa | Valvola idraulica controllata elettricamente, in particolare percaldaie con produzione di acqua calda. |
US20110301569A1 (en) | 2001-01-20 | 2011-12-08 | Gordon Wayne Dyer | Methods and apparatus for the CVCS |
US6771005B2 (en) * | 2001-02-14 | 2004-08-03 | Caterpillar Inc | Apparatus and method for adjusting the pre-load of a spring |
DE10108715A1 (de) * | 2001-02-23 | 2002-09-05 | Xcellsis Gmbh | Behältnis für ein strömendes Fluid |
KR20050004841A (ko) * | 2002-05-06 | 2005-01-12 | 나노머슬, 인크. | 형상기억합금으로 작동되는 재사용가능한 래치 |
DE10233601A1 (de) * | 2002-07-24 | 2004-02-19 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Ventil mit kompaktem Betätigungsmechanismus |
WO2004018833A1 (en) * | 2002-08-22 | 2004-03-04 | Halliburton Energy Services, Inc. | Shape memory actuated valve |
ES2230959B1 (es) * | 2002-10-02 | 2006-07-01 | Irrimon, S.A.U. | Valvula de distribucion y regulacion automatica y continua del flujo de fluidos, con obturador magnetico. |
DE10257549B3 (de) * | 2002-11-30 | 2004-08-05 | Alfmeier Präzision AG Baugruppen und Systemlösungen | Steuerbares Ventil |
PL214807B1 (pl) * | 2003-04-14 | 2013-09-30 | Adb Polska Sp | Sposób laczenia w ukladzie przetwarzajacym strumienie MPEG pakietów kilku wejsciowych strumieni MPEG w jeden transportowy strumien wyjsciowy z jednoczesna korekcja oznaczen czasowych |
KR20060005403A (ko) * | 2003-04-28 | 2006-01-17 | 나노머슬, 인크. | 일체로 형성된 형상 기억 합금 액츄에이터를 갖는 유동제어 조립체 |
WO2004099730A2 (en) * | 2003-05-02 | 2004-11-18 | Alfmeier Präzision AG Baugruppen und Systemlösungen | Gauge pointer with integrated shape memory alloy actuator |
ITTO20030553A1 (it) * | 2003-07-17 | 2005-01-18 | Fiat Ricerche | Dispositivo di controllo del flusso di un fluido |
US6843465B1 (en) * | 2003-08-14 | 2005-01-18 | Loren W. Scott | Memory wire actuated control valve |
EP1664604B3 (en) * | 2003-09-05 | 2020-09-23 | Alfmeier Präzision SE | A system, method and apparatus for reducing frictional forces and for compensating shape memory alloy-actuated valves and valve systems at high temperatures |
US7147057B2 (en) | 2003-10-06 | 2006-12-12 | Halliburton Energy Services, Inc. | Loop systems and methods of using the same for conveying and distributing thermal energy into a wellbore |
US7032675B2 (en) | 2003-10-06 | 2006-04-25 | Halliburton Energy Services, Inc. | Thermally-controlled valves and methods of using the same in a wellbore |
ATE340324T1 (de) * | 2003-12-23 | 2006-10-15 | Techspace Aero Sa | Ventil für raumfahrtanwendungen mit sma-aktor |
US7264222B2 (en) * | 2004-04-13 | 2007-09-04 | Burner Systems International, Inc. | Modular valve assembly |
US7300060B2 (en) * | 2004-04-19 | 2007-11-27 | Flowserve Management Company | Seal staging system |
US20060048936A1 (en) * | 2004-09-07 | 2006-03-09 | Fripp Michael L | Shape memory alloy for erosion control of downhole tools |
DE102004062241A1 (de) * | 2004-12-23 | 2006-07-13 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Betätigungsvorrichtung für Ventile |
DK176350B2 (da) * | 2005-06-23 | 2008-10-13 | Frese As | Reguleringsventil |
DE102005059418A1 (de) * | 2005-12-13 | 2007-06-14 | Bayerische Motoren Werke Ag | Einrichtung zur Steuerung eines Wärmeflusses |
EP2372428B1 (en) | 2006-03-30 | 2012-10-10 | Cambridge Mechatronics Limited | Camera lens actuation apparatus |
NO325342B1 (no) * | 2006-06-19 | 2008-03-31 | Alf Egil Stensen | Reguleringsanordning og stromningsmaler samt fremgangsmater ved bruk av reguleringsanordningen. |
US7992795B2 (en) * | 2006-11-30 | 2011-08-09 | Air System Components, Inc. | Shape memory alloy actuator |
US7648118B2 (en) * | 2007-02-01 | 2010-01-19 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Flow-regulating valve and oil level control system using same |
DE602008005847D1 (de) | 2007-02-12 | 2011-05-12 | Cambridge Mechatronics Ltd | Auslösungsvorrichtung für formgedächtnislegierung |
DE102007020361A1 (de) | 2007-04-30 | 2008-11-06 | Marco Systemanalyse Und Entwicklung Gmbh | Ventil |
ATE508277T1 (de) | 2007-10-30 | 2011-05-15 | Cambridge Mechatronics Ltd | Gedächtnislegierungsbetätigungsvorrichtung |
US7971651B2 (en) * | 2007-11-02 | 2011-07-05 | Chevron U.S.A. Inc. | Shape memory alloy actuation |
US20090151924A1 (en) * | 2007-12-12 | 2009-06-18 | Baker Hughes Incorporated | Downhole tool with shape memory alloy actuator |
US20100012870A1 (en) * | 2008-07-15 | 2010-01-21 | William Farrell | Remote gas line shut-off valve |
GB2481146B (en) | 2008-07-30 | 2012-05-23 | Cambridge Mechatronics Ltd | Shape memory alloy actuation apparatus |
DE102008054900B4 (de) * | 2008-12-18 | 2011-12-15 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Aktuatorvorrichtung |
KR101501048B1 (ko) * | 2009-03-03 | 2015-03-10 | 헥사곤 테크놀로지 에이에스 | 압력 릴리프 밸브용 형상 기억 합금 트리거 |
CN102803803B (zh) * | 2009-06-11 | 2015-05-13 | 弗路德自动控制系统有限公司 | 用于对阀进行致动的方法和设备 |
CN102056802A (zh) * | 2009-09-03 | 2011-05-11 | 斯平玛斯特有限公司 | 偏压可释放连接系统 |
US8708243B2 (en) | 2010-10-19 | 2014-04-29 | Hs Marston Aerospace Ltd. | Thermal valve |
US9027903B2 (en) | 2010-12-15 | 2015-05-12 | Autosplice, Inc. | Power-efficient actuator assemblies and methods of manufacture |
US8851443B2 (en) * | 2010-12-15 | 2014-10-07 | Autosplice, Inc. | Memory alloy-actuated apparatus and methods for making and using the same |
US8635868B2 (en) * | 2011-01-24 | 2014-01-28 | Carefusion 303, Inc. | Self-aligning termination for memory alloy wire |
US20120199763A1 (en) * | 2011-02-03 | 2012-08-09 | Lind Randall F | Mesofluidic shape memory alloy valve |
US8585776B2 (en) | 2011-02-03 | 2013-11-19 | Ut-Battelle, Llc | Mesofluidic controlled robotic or prosthetic finger |
US8616237B2 (en) | 2011-02-03 | 2013-12-31 | Ut-Battelle, Llc | Mesofluidic two stage digital valve |
US9206789B2 (en) | 2011-10-26 | 2015-12-08 | Autosplice, Inc. | Memory alloy-actuated apparatus and methods for making and using the same |
DE102012000782A1 (de) * | 2012-01-17 | 2013-07-18 | Gm Global Technology Operations, Llc | Schmiermittelversorgungssystem für ein Getriebe, Getriebe mit einem Schmiermittelversorgungssystem und Fahrzeug mit einem Getriebe |
EP2861134A2 (en) * | 2012-06-13 | 2015-04-22 | Koninklijke Philips N.V. | Automated non-magnetic medical monitor using shape memory actuators |
CN103733157B (zh) * | 2012-08-10 | 2016-05-11 | 帕沃·艾多德维奇·麦呢科夫 | 压力调节器 |
US9181933B2 (en) * | 2012-12-10 | 2015-11-10 | Alcatel Lucent | Temperature control device with a passive thermal feedback control valve |
EP2781742A1 (en) * | 2013-01-17 | 2014-09-24 | Danfoss A/S | Shape memory alloy actuator for valve for refrigeration system |
US9212754B2 (en) | 2013-03-12 | 2015-12-15 | A. Raymond Et Cie | Shape memory alloy valve |
DE102013010027A1 (de) * | 2013-06-17 | 2014-12-18 | Otto Egelhof Gmbh & Co. Kg | Antriebseinrichtung sowie Verfahren zur Ansteuerung der Antriebseinrichtung zur Erzeugung einer Stellbewegung |
ITMI20131302A1 (it) * | 2013-08-01 | 2015-02-02 | Fluid O Tech Srl | Valvola di infusione per macchine per la produzione e l'erogazione di bevande |
CN104676090B (zh) * | 2015-03-13 | 2017-06-06 | 佛山市顺德区美的洗涤电器制造有限公司 | 用于进水阀的开关组件和进水阀 |
EP3156746B1 (en) | 2015-10-14 | 2020-12-30 | Danfoss A/S | Expansion valve and vapour compression system |
CN107091208A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-08-25 | 有研医疗器械(北京)有限公司 | 一种主动式双向驱动机构及使用方法 |
US10352466B2 (en) * | 2017-06-28 | 2019-07-16 | GM Global Technology Operations LLC | Passively actuated resettable valve |
US10364909B2 (en) * | 2017-08-18 | 2019-07-30 | GM Global Technology Operations LLC | Fluid flow control device and system |
DE102019106022A1 (de) * | 2019-03-08 | 2020-09-10 | Alfmeier Präzision SE | Verbindungsanordnung, Ventil mit Verbindungsanordnung und Verfahren zum Verbinden eines Drahtes mit einem Crimpverbinder |
DE202019101901U1 (de) * | 2019-04-02 | 2020-04-03 | Alfmeier Präzision SE | Hubelement und Verstelleinrichtung |
EP3733451B1 (en) * | 2019-04-30 | 2022-07-13 | Lear Corporation | Actuator |
US11730308B2 (en) * | 2019-06-11 | 2023-08-22 | Dolphin Fluidics S.R.L. | Proportional emulsion valve for fluid treatment machines, in particular for the production and delivery of beverages |
DE102020000688B4 (de) | 2020-01-31 | 2021-08-26 | Deployables Cubed GmbH | Aktuatormodul zum Freisetzen einer Ausrüstungskomponente |
DE102021103203B3 (de) | 2021-02-11 | 2022-07-28 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Aktor mit einem Draht aus einer Formgedächtnislegierung und Vorrichtung zur Freigabe eines Bolzens mit einem solchen Aktor |
TWI806469B (zh) * | 2022-03-04 | 2023-06-21 | 大陸商惠州市唐群座椅科技股份有限公司 | 氣閥結構 |
TWI806594B (zh) * | 2022-05-06 | 2023-06-21 | 大陸商惠州市唐群座椅科技股份有限公司 | 氣閥 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3974844A (en) * | 1973-06-11 | 1976-08-17 | Texas Instruments Incorporated | Valve |
JPS61103081A (ja) * | 1984-10-26 | 1986-05-21 | Nippon Denso Co Ltd | 形状記憶合金利用弁 |
JPH0139909Y2 (ko) * | 1984-11-07 | 1989-11-30 | ||
DE3635216A1 (de) * | 1986-10-16 | 1988-04-21 | Draegerwerk Ag | Elektrisch ansteuerbares ventil |
JPH028573A (ja) * | 1988-06-27 | 1990-01-12 | Taiyo Ltd | 弁装置 |
US4973024A (en) * | 1989-09-26 | 1990-11-27 | Toki Corporation Kabushiki Kaisha | Valve driven by shape memory alloy |
US5211371A (en) * | 1991-07-22 | 1993-05-18 | Advanced Control Technologies, Inc. | Linearly actuated valve |
US5345963A (en) * | 1993-03-31 | 1994-09-13 | Honeywell Inc. | Modulating pressure regulator with shape memory alloy actuator |
-
1997
- 1997-11-05 US US08/964,827 patent/US5865418A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-05 TW TW086116485A patent/TW386150B/zh not_active IP Right Cessation
- 1997-11-06 DE DE69709529T patent/DE69709529T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-06 EP EP97119427A patent/EP0841510B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-07 KR KR1019970059673A patent/KR100263955B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-11-07 CN CN97121611A patent/CN1102713C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-08-27 HK HK98110252A patent/HK1009476A1/xx not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100724798B1 (ko) * | 2005-01-11 | 2007-06-04 | 이종소 | 형상기억합금을 이용한 자동 밸브 개폐장치 및 그 조립방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0841510B1 (en) | 2002-01-09 |
HK1009476A1 (en) | 1999-06-04 |
US5865418A (en) | 1999-02-02 |
CN1102713C (zh) | 2003-03-05 |
DE69709529D1 (de) | 2002-02-14 |
TW386150B (en) | 2000-04-01 |
DE69709529T2 (de) | 2002-05-23 |
KR100263955B1 (ko) | 2000-09-01 |
EP0841510A1 (en) | 1998-05-13 |
CN1182848A (zh) | 1998-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR19980042374A (ko) | 유량 제어 밸브 조립체 | |
US6374608B1 (en) | Shape memory alloy wire actuator | |
US20220273491A1 (en) | Control devices and methods | |
US4635683A (en) | Variable force solenoid | |
US5345963A (en) | Modulating pressure regulator with shape memory alloy actuator | |
EP0677687B1 (en) | Arrangement in regulating valves | |
EP0131782A1 (en) | Thermally responsive slam shut valve assembly | |
US7356878B2 (en) | Door closer | |
US4410163A (en) | Valve seat | |
KR19990014931A (ko) | 개량된 퍼지 밸브 제어부를 가진 캐니스터 퍼지 시스템 | |
US4089461A (en) | Thermostatic radiator valve | |
US6367766B1 (en) | Proportional flow valve | |
US10890271B2 (en) | Solenoid valve device | |
US6386506B1 (en) | Valve construction | |
JP4243808B2 (ja) | 噴射モジュール | |
KR100654175B1 (ko) | 형상기억합금을 이용한 밸브 개폐장치 | |
US3985296A (en) | Steam trap with bimetal valve control | |
WO2022175681A1 (en) | Method | |
KR100570913B1 (ko) | 내연기관용 밸브 제어 장치 | |
US5869796A (en) | Contact device | |
KR200390699Y1 (ko) | 형상기억합금을 이용한 밸브 개폐장치 | |
CA1077906A (en) | Thermostatic radiator valve | |
KR102074439B1 (ko) | 가스 스프링용 온도보상밸브 | |
KR102453131B1 (ko) | 멀티웨이밸브 장치 | |
JPH11294618A (ja) | 電動流量制御弁 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120507 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130430 Year of fee payment: 14 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |