CN1102713C

CN1102713C - 流量控制阀

Info

Publication number: CN1102713C
Application number: CN97121611A
Authority: CN
Inventors: 中山敏; 渡里义卫; 栗原崇浩
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1996-11-08
Filing date: 1997-11-07
Publication date: 2003-03-05
Anticipated expiration: 2017-11-07
Also published as: EP0841510B1; HK1009476A1; US5865418A; KR19980042374A; DE69709529D1; TW386150B; DE69709529T2; KR100263955B1; EP0841510A1; CN1182848A

Abstract

一种包含筒和阀体并用形状记忆合金线可靠调节流量的紧密流量控制阀，在筒的基座件与阀体之间限定一内流道的阀门孔道，阀体可与基座件作趋近与离开的运动以改变孔道调节流量。偏置弹簧沿一个方向对阀体施力改变孔道，合金线连接阀体与筒并当其加热时顶着弹簧移动阀体改变孔道。在筒外设有锚件，其位置能使线从筒外在筒和阀体之间拉紧并沿筒的轴长与其主要部分重叠。这使线离开内流道免受其热影响而能可靠调节流量并缩小体积。

Description

流量控制阀

本发明是针对一种流量控制阀，更具体地涉及一种利用一根形状记忆合金线改变阀门孔道进行流量调节的阀门。

美国专利No.4973024和日本专利公报(特开)No.2-8573公开了用一根形状记忆合金线调节流量的现有技术流量控制阀。该阀门包括一个带轴腔的筒、一个在轴腔内的阀座、以及一个可在轴腔内与阀座作轴向相对运动的阀体，这样的相对运动改变着阀体与阀座之间形成的阀门孔道。在筒内形成了一条经过阀门孔道从一入口延伸至一出口的内部流道。在阀体和筒之间架接形状记忆合金线并与一电源连接使其在受控状态下加热沿着长度经受热变形。该合金线的变形或长度变化造成阀体与一个偏置力弹簧相抵移动，按照移动的方向增大或缩小阀门孔道调节流体的流量。在此已知的阀门中，伸展在筒的轴腔内的合金线以其两端与阀体和筒分别连接，因而就必需经过阀体以及筒的途径连接电源。这样就要求用导电的材料制造阀体和筒，因此降低了设计上的灵活性。此外，阀体和筒有可能形成除掉通过合金线之外的其它导电通道或者无法建立不受阀体运动影响只通过合金线的恒定的导电通道。在这种场合，合金线就可能是处在不受控的状态下加热的，造成对流量的可靠调节失效。此外，由于合金线通过内部的流体通道伸展，合金线将会受到流体流经通道的热影响，使合金线受到无意的热变形，最终导致对流体流量的不可靠的调节。

这些问题在日本专利公报(特开)No.61-103081提出的流量控制阀中能够得到消除。此阀门包括一个带轴腔的筒、一个固定在轴腔内的阀座、以及一个在筒内可轴向移动以改变阀门孔道的阀体，而阀门孔道被限定在阀体与阀座之间。筒形成有与阀门孔道连通的一入口与一出口，使得在筒内建立一内部流道。设置了一根类似的形状记忆合金线用以连接阀体和筒以便随合金线的受控加热相应地改变阀门通孔。在此阀门中，合金线缠绕着一部分阀体并以其两端实体固定在筒上，同时合金线是通过其两端处的接线端与一电源进行电连接的。这样，该合金线就能直接与电源连接而不经过阀体与筒，以此确保通过使用合金线对流体的流量调节进行可靠的控制。然而，还存在一个问题就是合金线缠绕轴腔内的阀体使沿着筒轴向设置阀体和阀座的结构增加了一段多余的轴长，它妨碍了对采用形状记忆合金线的流量控制阀作出充分紧密的设计。这一尺寸问题在为了有效控制阀门孔道谋求增加该合金线的线性变形量而需增长合金线时就变得更加苛刻了。

考虑到以上的问题，本发明已经完成了一种改进的流体控制阀，它能在制造得紧密的同时使用一种形状记忆合金线保持住可靠的流体流量调节。本发明的流量控制阀包括一个筒，它有一轴腔，在其中从一入口向一出口伸展形成一条流体的内部流道；一个基座件，设在所述筒的一个轴端；一个阀体，保持在所述筒的另一轴端，所述阀体与所述基座件相结合，在两者之间限定一个所述内部流道中的阀门通孔，所述阀体可作轴向移动，趋近和离开所述基座件，以改变所述阀门通孔调节流经所述内部流道的流体流量；一个偏置弹簧，它为沿着一个方向推动所述阀体，以改变所述阀门通孔；至少有一根形状记忆合金线，使所述阀体和所述筒相连，以对热变形作出响应，施加一个抵着所述偏置弹簧移动所述阀体的力，以改变阀门孔道，所述的合金线在其相反的两端形成有接线端，用以使所述合金线与一电源连接，供加热所述的合金线，产生所述的热变形；所述筒设有至少一个锚件，用于与所述至少一根合金线的一端连接。其中所述阀体设有一个以上卡件，用于与所述至少一条合金线的其它部分连接；所述锚件配置在所述筒的外部，而其所处的位置使所述的合金线从所述筒的外部拉紧在所述筒和所述阀体之间，以沿着所述筒的轴长与所述筒的主要部分并行。由于有上述锚件的空间安排，能使该合金线基本保持与筒内构成的内部流道分开。由此，合金线很少有机会与流体接触，从而很少有机会受到流体的热影响，这就会根据合金线所受热线性变形的控制产生对流体流量的可靠调节。此外，由于合金线是沿筒的轴长与其主要部分并行的，因而就使整个阀门能够缩小轴向尺寸，制造得紧密，足以安装在一个限定的空间内。

因而，本发明的主要目的是要提供一种能够实现对流体的可靠调节并同时制造得紧密的流量控制阀。

在本发明的一项最佳实施例中，筒设有一对固定合金线的两端的锚件，而阀体则设有一对卡件。合金线被缠绕在卡件上并以合金线的两端固定在锚件上。这样使合金线能以拉长的长度在阀体上方拉紧，使得在一限定的筒的轴向长度内的线性变形产生一相应的增加量，从而对每一极限温度的变动范围产生阀体移动的增大范围。

因而本发明的另一目的是要提供一种能够对与一极限温度变动范围有关的阀门孔道给出一宽范围控制的流量控制阀。

卡件是用与阀体不同的材料制成的，并选用比阀体的热导率低的材料。卡件从阀体上突起使合金线缠绕在卡件上时保持与阀体隔开。这样就避免了在合金线中产生的热漏向阀体，保障了为进行可靠的流量调节与对该合金线所需热变形的一致控制。

为了调节阀门孔道改变基座件与阀体的相对轴向位置，基座件最好与筒是螺纹连接的。

阀体上附有一密封圈，并当阀体移向接近基座件时其与基座件进行紧密接触以封闭阀门孔道，从而完成阀门孔道的关闭。

在一项优选实施例中，除锚件之外筒还形成有一对合金线导轮，使合金线缠绕导轮以及卡件以围绕筒和阀体延伸一整圈。这样即使阀门的轴向长度受到限制，合金线也能为增加线性变形的范围而以加长的长度拉紧，从而改变阀门的通孔。

在阀体上除锚件之外可以形成多个转弯支件，以便使合金线在其两端之间绕着转弯支件通过。转弯支件是围绕着筒相间隔的。其结果是，合金线能以轴向和环绕筒的方式多次折返拉紧，用以拉伸合金线的长度，以对合金线给出一最大范围的线性变形。

此外，筒可以形成有定位伸展件，它容纳绕线弹簧使线绕弹簧和螺纹连接在筒上的基座件隔开，以这种方式实现偏置弹簧。这样使绕线弹簧与基座件隔开，因而就使基座件的轴向运动保持不受触动，以此确保对阀门孔道的方便调节而无需改变弹簧的偏置力。

筒可以在其外表面形成沟槽，用以在其中通过合金线以便保护筒中的合金线，使经合金线得到可靠的流量调节。

此外，筒可以包括一保护性的伸出，它轴向外伸超过阀体，以避免轴体与周围冲突。

阀门可以包括一止动器用以限制阀体绕一筒轴相对于筒作旋转，避免在阀体进行重复运动时使合金线被搓拧或卷绕，从而确保在一段长期的使用中得到一致的流量控制。

此外，阀门还可以包括一个限定器，它在一预定的范围内限定阀体相对于基座件的轴向运动以避免向合金线施加过度的应力，这种情况会在阀体运动离开基座件超过一定限制时在偏置弹簧的强迫下发生。这样，合金线就因免受由于未设限定器而施加的这种高应力产生的持久形变，得到了保护。

最好在阀体上形成出口，并在与通过阀体的合金线交错排列的地方向阀体外部开口。出口与阀门孔道经形成在阀体与筒之间的一轴向通道连通。这样，合金线就能不触及要经出口放出的流体，从而避免受流体的热影响。

本发明的这些以及其它的目的和优点，从以下与附图相结合的说明和优选实施例中就更加明显可见。

图1为本发明第一实施例的流量控制阀的分解透视图；

图2为图1阀门的剖面图；

图3为本发明第二实施例的流量控制阀的透视图；

图4为本发明第三实施例的流量控制阀的透视图；

图5为图4阀门的分解透视图；

图6为本发明第四实施例的流量控制阀的透视图；

图7为本发明第五实施例的流量控制阀的透视图；

图8为图7阀门的剖面图；

图9为绘示以上流体控制阀的一种改进的剖面图；

图10为本发明第六实施例的流量控制阀的分解透视图；

图11为图10阀门的剖面图；

图12为图10阀门的透视图；

图13为本发明第七实施例的流量控制阀的剖面图。

在一装置中利用本发明的流体控制阀，例如，以确定收缩压与舒张压的以受控速率从一封闭袖套排放空气的血压监测装置。

第一实施例<图1和图2>

参阅图1和2，示出了本发明第一实施例的一个流量控制阀。此阀门包括有一轴腔11的电绝缘塑料材料的一个筒、在轴腔11的一端的一个基座件20、以及可滑动的固定在轴腔的另一端的一个轴体30。基座件20与筒10的内部螺纹连接，使其能在筒10内调节轴向位置，并与相互在相反方向延伸的一导管21和一定位伸展件26形成整体。在基座件20的中心形成一小孔22并与形成在导管21外端的一入口23连通。导管21在其外端形成有一狭缝25，它适用于容纳一工具，即杆锥尖，用以对基座件20作轴向调节。

阀体30是以可滑动轴的形式容纳在定位伸展件26中并在其内轴端形成一个柄31伸入基座件20的小孔22中，在柄和基座件之间限定一个阀门通孔，阀门通孔随着阀体30相对于基座件20的轴向运动而改变。在阀体30外表面形成一组围绕相间并在轴向伸展的狭缝32，它从阀门通孔延伸到形成在一端板33和筒10的邻近端部之间的一出口34。这样，从基座件20的外轴端处的入口23经阀门孔道延伸至出口34形成了一条内部流道。阀体30是由电绝缘的塑料材料模压成的整体，它包括直径大于轴腔11的端板33。围绕柄31的根部装接一密封圈46，使得当阀体30移动与基座件20接近时，在围绕小孔22的周边的基座20的内轴端上形成与阀座的紧密接触，从而提供完全封闭阀门的条件。

围绕定位伸展件26装配一个线绕弹簧50，使其压缩在基座件20和阀体30的端板33之间，以便使阀体30偏置成与基座件20相离，即沿增加阀门孔道的方向增加通过流道的流量。在此意义上，阀门属于常开型。阀体30和筒10是通过在它们之间用线60紧拉的方法相连接的。线是由形状记忆合金制成的，它有一原始的长度并变形成更长的长度，以致加热时恢复至原始的长度。也就是，当加热时该合金线60将收缩从而沿关闭阀门通孔的方向顶着弹簧50的偏压向内移动阀体30。形状记忆合金是用例如Ti-Ni、Ti-Ni-Cu、或Ti-Ni-Co制成。最好如图2中所示，每根合金线60的两端固定在邻近基座件20一轴端的筒10上所装的一对锚件12上并相隔180°的弧度，而且缠绕着在阀体30的端板33周边上形成的一对完全相反的卡件35。锚件12采用有一夹缝14的螺柱形式，将合金线的末端接入夹缝并在其中栓定。此外，合金线60在其两端形成有接线端61，用以经一控制部件70与一电源连接。两根线60则由一根导线62串连跨接在电源上，按照由控制部件70所控制的量流过电流。

控制部件70包括一脉冲宽度调制(PWM)控制器，以改变馈入合金线60的电流的占空率，以便控制合金线中放出焦尔热的数量，从而控制改变阀门通孔的合金线线性变形相应数量，亦即通过阀门的流体流量。在该实施例中，阀门被控制成连续降低流量达到完全关闭的状态。

每一卡件35是以柱状形式伸展在与端板33一起整体形成的一对支架36之间并由热导率较阀体30低的材料制成，而且具有低的摩擦系数，使从合金线至阀体的传热降至最低以及实现合金线与阀体的光滑连接。端板33在其外表面中形成有沟槽37，每一沟槽在其两端与伸展柱状件35的支架36之间的凹面连通，这样就使每根合金线60除了与端板33不相接触的关系之外当它们通过沟槽37时避免了与周围接触而受到保护。

这里要注意到基座件20可以与筒10整体塑压成为与筒相对应的一个固定件。

第二实施例<图3>

图3绘示本发明第二实施例的一个流体控制阀，它在结构与运用上除去是用单根线60A移动阀体30A之外，与第一实施例的情况类似。相似的部件用带尾标字母“A”的相似标号标注。筒10A在其一个轴端形成有一对径向隔开的锚件12A，每个锚件有两条狭缝，一条锚件狭缝14A用于固定合金线的末端，而另一条则为导引狭缝15用于使合金线通过。阀体的端板33A形成有相应一组径向隔开的柱状卡件35A。单根线60A绕着柱状件35A并且还有导引缝15，使其紧绕筒10A和阀体整整一圈。因此，合金线能在阀门上以一加长的长度拉紧，提供了对阀体运动有效的相应热变形的增加量。

第三实施例<图4和图5>

图4和图4绘示本发明第三实施例的一个流体控制阀，它的单根线60B经几次折返绕着筒10B在周围伸展而同时在筒10B和阀体30B之间拉紧，除此之外均与第二实施例相似。相似的部件用带尾标字母“B”的相似标号标注。锚件12B有两条狭缝14B设置在与阀体30B的端板33B邻近的筒10B的一个轴端上，用以分别在狭缝14B处固定住合金线60B的两端。此外，筒10B在远离端板33B的轴端形成有四个主旋绕柱17并在邻近端板33B的另一轴端的锚件12B的径向对面设有一个副旋绕柱18。端板33B形成有一对柱状卡件35B，它们为径向相对着并与锚件12B和柱件18绕筒轴约90°的角度间隔。这样，合金线60B就将两末端固定在锚件12B上缠绕端板33B的柱件35B以及旋绕柱17和18。借助这一结果，合金线就能以一伸长的长度在筒和阀体之间拉紧，从而得到有效于阀门孔道控制的合金线性变形的相应增加量。

第四实施例<图6>

图6绘示本发明第四实施例的一个流体控制阀，它的单根合金线60C两次绕筒10C伸展，除此之外均与第三实施例相似。相似的部件用带尾标字母“C”的标号标注。筒10C形成有四个主旋绕柱17C在远离阀体30C的端板33C的一个轴端处突起且围着筒10C等弧度地间隔，并且还有四个副旋绕柱18C在邻近端板33C的另一轴端处突起且围着筒等弧度地相间。全部主旋绕柱17C和一个副旋绕柱18C分别形成有双沟道由合金线60C各经其上通过。其余的三个副旋绕柱18C按照单沟道柱只形成有一条单沟道。这样，合金线60C从锚件12C开始，按顺序通过第一主柱17C₁的内沟道、第一单沟道副柱18C₁、第二主柱17C₂的内沟道、第二副柱18C₂的内沟道、第三主柱17C₃的内沟道、第三单沟道副柱18C₃、第四主柱17C₄的内沟道、第四单沟道副柱18C₄、然后经第一主柱17C₁的外沟道、端板33C的卡件35C、第二主柱17C₂的外沟道、第二副柱18C₂的外沟道、第三主柱17C₃的外沟道、端板33C的卡件35C、以及第四主柱17C₄的外沟道，并回到锚件12C。以这样伸长的路程，合金线60C得到了对有效于移动阀体30C的进一步增大的线性膨胀量，以此提高了阀门孔道对加热合金线的受控温度极限范围的响应灵敏度。

第五实施例<图7和图8>

图7和8绘示了本发明第五实施例的一个流体控制阀，它利用两根合金线60D在每根线的两端连接筒10D和阀体30D，除此之外它与第一实施例相似。对相似的部件用带尾标字母“D”的相似标号标注。为此，阀体30D的端板33D形成有卡件35D，各以带狭缝39的螺柱形式固定每条合金线60D的一端。在每条合金线60D的两端形成有接线端61D，一个用于经类似的控制部件与电源连接，另一个用于经布设在端板33D外表面中的一类似沟槽37D内的导体62D与补充的合金线60D串接。这所公开的该实施例及其它实施例中，要将接线端61D制成当合金线产生收缩移动阀体顶着线绕弹簧的偏置向内轴向施力时能够避免合金线从所接的锚件12D上脱开。

改进<图9>

图9绘示对第一实施例的一项改进，它的小孔22E形成在阀体30E中而不是在基座件20E中，而在基座件20E上突出的柄31E伸进小孔以限定其间的间隙孔道，除这些之外，这一改进都与第一实施例相似。小孔22E经阀体30E中的管道21E与阀体30E的端板33E外端处的入口23E连通。这样，就从入口23E经导管21E、小孔22E、阀体周围的狭缝32E并至筒10E的轴端和端板33E之间的一出口34E形成一内部流道。相似的部件用带尾标字母“E”的相似标号标定。改进的流量控制阀的运行与第一实施例相同，相信没有必要在此重复说明。

第六实施例<图10至12>

图10至12绘示本发明第六实施例的一个流体控制阀，它采用单根线60F并将其隐蔽在筒10F外表面中所形成的沟槽16内，而筒10F是与一定位伸展件38形成整体，定位伸展件用于容纳线绕弹簧50F的围绕并在其中容纳阀体30F，除去这些之外，它与第一实施例类似。相似的部件用带尾标字母“F”的相似标号标定。沟槽16基本上伸展了整个筒10F的轴长并与端板33F中的沟槽37F连通，这使合金线60F全被容纳在凹面内，不致与外部的装进流量控制阀的装置的部件或元件抵触。合金线60F以其两端固定在筒10F的类似锚件12F上，在端板33F上的类似柱形锚件35F上缠绕。合金线60F在其两端形成有类似的接线端61F，用以经一类似的控制部件70F与电源连接，使能在受控状态下加热合金线以调节阀门孔道。此外，筒10F包含一保护性的伸展部19，它轴向伸展超过阀体30F的端板33F，用以保护端板33F不与外部的装置部件或元件抵触。

此外，阀体30F包含有爪40，它们自端板33F整体伸展进入筒10F的沟槽16中，以此方式防止阀体30F围绕其轴相对于筒10F旋转，以避免在阀体往复运动期间合金线受到其它情况的卷曲。爪40还形成有锁闩41，将它松动地接入筒10F外表面内一轴向伸展的凹口42内，以限制阀体30F的轴向运动。借助于锁闩41与凹口42的一轴端的连接，阀体30F可以避免由弹簧50F急迫的更远的轴向外移而受到保护，以使合金线免受过度的弹簧力，这种过度力是会使合金线造成不希望有的永久变形的另一种原因。要注意在这种连接中，类似的爪40或其等效件可以交替地形成在筒的侧边上并与沟槽或凹口结合连接以实现避免阀体相对于筒转动以及限制阀体轴向运动的效果。

在本实施例中，线绕弹簧50F以不与基座件20F相接触的关系绕着定位伸展件38装配，当调节基座件相对于阀体的轴向位置时，线绕弹簧50F接收任何外力以产生一致的偏置力而不受改变基座件位置的影响，可靠地控制阀门。此外，端板33F形成有出口34F，它经端板伸展与阀体30F外表面内的狭缝32F分别流体相通使得主要是从出口34F排放流体。出口34F是交错排列的，即与通过端板33F的沟槽37F的合金线60F有角度间距，使合金线60F曝露在流体中的机会减至最小。其结果是使合金线60F基本上保持不受流体的热影响，而是以对合金线的温度控制为基础产生可靠的流体调节。

第七实施例<图13>

图13绘示了本发明第七实施例的一种流体控制阀，它的合金线60G是选用具有加热时其长度膨胀的特性而线绕弹簧50G则安排成对阀体30G施加向着基座件20G拉引的力，除这些之外它都类似于第五实施例。相似的部件用带尾标字母“G”的相似标号标注。当加热以增大阀的孔道时，合金线60G顶着弹簧50G的偏置在筒10G和阀体30G之间拉紧，这就使得沿着与以上实施例和改进例相反的方向移动阀体30G。为此，在合金线60G的两端分别在锚件12G和卡件35G向内的位置处形成有张力终止件63。形状记忆合金线60G是选用大直径的足以实现上述加热时膨胀的特性的合金线。两根合金线60G是由类似的导体62G串连接接的。

Claims

1.一种流量控制阀，它包括：

一个筒，它有一轴腔，在其中从一入口向一出口伸展形成一条流体的内部流道；

一个基座件，设在所述筒的一个轴端；

一个阀体，保持在所述筒的另一轴端，所述阀体与所述基座件相结合，在两者之间限定一个所述内部流道中的阀门通孔，所述阀体可作轴向移动，趋近和离开所述基座件，以改变所述阀门通孔调节流经所述内部流道的流体流量；

一个偏置弹簧，它为沿着一个方向推动所述阀体，以改变所述阀门通孔；

至少有一根形状记忆合金线，使所述阀体和所述筒相连，以对热变形作出响应，施加一个抵着所述偏置弹簧移动所述阀体的力，以改变阀门孔道，所述的合金线在其相反的两端形成有接线端，用以使所述合金线与一电源连接，供加热所述的合金线，产生所述的热变形；

所述筒设有至少一个锚件，用于与所述至少一根合金线的一端连接；

其特征在于：

所述阀体设有一个以上卡件，用于与所述至少一条合金线的其它部分连接；

所述锚件配置在所述筒的外部，而其所处的位置使所述的合金线从所述筒的外部拉紧在所述筒和所述阀体之间，以沿着所述筒的轴长与所述筒的主要部分并行。

2.按照权利要求1所述的流量控制阀，其特征在于，所述筒(10；10A；10B；10C；10E；10F)设有一对所述的锚件(12；12A；12B；12C；12E；12F)用于固定所述至少一条合金线(60；60A；60B；60C；60E；60F)的两端，所述阀体相对于所述至少一条合金线设有一对所述卡件(35；35A；35B；35C；35E；35F)，使所述的合金线以其两端固定在所述锚件上缠绕着所述卡件。

3.按照权利要求1所述的流量控制阀，其特征在于，所述至少一条合金线(60D；60G)将其两端分别固定在所述锚件(12D；12G)和所述卡件(35D；35G)上，使在它们之间拉紧。

4.按照权利要求2所述的流量控制阀，其特征在于，所述卡件(35)从所述阀体(10)上突起使所述的合金线(60)以与所述阀体隔开的关系缠绕着所述卡件，所述卡件有低于所述阀体的热导率。

5.按照权利要求1所述的流量控制阀，其特征在于，所述基座件(20)是与所述筒(10)螺纹连接的，以便为调节所述阀门孔道而改变相对于所述阀体的基座件的轴向位置。

6.按照权利要求1所述的流量控制阀，其特征在于，所述基座件(20)形成有一定位伸展器(26)，围绕着它装配着绕线弹簧式的偏置弹簧(50)。

7.按照权利要求1所述的流量控制阀，其特征在于，所述阀体(30)设有一密封圈(46)，当所述阀体移至接近所述基座件时所述密封圈就与所述基座件(20)紧密接触以封闭所述阀门孔道。

8.按照权利要求2所述的流量控制阀，其特征在于，所述筒(10A)在所述锚件(12A)之外形成一对合金线导引狭缝(15)，使所述的至少一条合金线缠绕所述导引狭缝以及所述卡件(35A)围着所述筒和所述阀体伸展一整圈。

9.按照权利要求2所述的流量控制阀，其特征在于，所述筒(10B；10C)在所述锚件(12B；12C)之外形成多个转弯支件(17，18；17C，18C)，使所述的至少一根合金线(60B；60C)在其两端之间缠绕着所述的转弯支件，所述的转弯支件围绕着所述的筒隔开。

10.按照权利要求5所述的流量控制阀，其特征在于，所述的筒(10F)形成有一定位伸展器(38)，围绕它容纳线绕弹簧式的所述弹簧(50F)，以这种方式使所述线绕弹簧与所述基座件(20F)相隔离。

11.按照权利要求1所述的流量控制阀，其特征在于，所述的筒(10F)在其外表面中形成有一沟槽(16)用于经由它通过所述的合金线(60F)。

12.按照权利要求11所述的流量控制阀，其特征在于，所述的筒(10F)包含一保护性伸展部(19)，它在轴向伸展超出所述阀体(30F)的轴向外端。

13.按照权利要求1所述的流量控制阀，其特征在于，它包含一个爪(40)用于限制所述阀体(30F)绕着所述筒(10F)的轴相对于所述筒的旋转。

14.按照权利要求1所述的流量控制阀，其特征在于，它包含一限制所述阀体(30F)相对于所述基座件(20F)在一预定范围内作轴向运动的锁闩(41)。

15.按照权利要求1所述的流量控制阀的组合件，其特征在于，所述的出口(34F)形成在所述的阀体(30F)内，并在所述阀体外部开口，且与通过所述阀体上方的合金线(60F)错开，所述出口经在所述阀体和所述筒(10F)之间形成的一轴向通道(37F)与所述阀门孔道连通。