KR19980039109A - 클린칭 검사기능을 갖는 자삽경로 작성장치와 그 검사방법 - Google Patents

클린칭 검사기능을 갖는 자삽경로 작성장치와 그 검사방법 Download PDF

Info

Publication number
KR19980039109A
KR19980039109A KR1019960058066A KR19960058066A KR19980039109A KR 19980039109 A KR19980039109 A KR 19980039109A KR 1019960058066 A KR1019960058066 A KR 1019960058066A KR 19960058066 A KR19960058066 A KR 19960058066A KR 19980039109 A KR19980039109 A KR 19980039109A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
clinching
inspection
data
component
land
Prior art date
Application number
KR1019960058066A
Other languages
English (en)
Inventor
윤용기
Original Assignee
배순훈
대우전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 배순훈, 대우전자 주식회사 filed Critical 배순훈
Priority to KR1019960058066A priority Critical patent/KR19980039109A/ko
Priority to PCT/KR1997/000241 priority patent/WO1998024288A1/en
Priority to TW086117855A priority patent/TW356520B/zh
Priority to US08/980,229 priority patent/US5975742A/en
Publication of KR19980039109A publication Critical patent/KR19980039109A/ko

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
    • H05K13/04—Mounting of components, e.g. of leadless components
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
    • H05K13/08—Monitoring manufacture of assemblages
    • H05K13/081—Integration of optical monitoring devices in assembly lines; Processes using optical monitoring devices specially adapted for controlling devices or machines in assembly lines
    • H05K13/0812—Integration of optical monitoring devices in assembly lines; Processes using optical monitoring devices specially adapted for controlling devices or machines in assembly lines the monitoring devices being integrated in the mounting machine, e.g. for monitoring components, leads, component placement
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
    • H05K13/04—Mounting of components, e.g. of leadless components
    • H05K13/0473—Cutting and clinching the terminal ends of the leads after they are fitted on a circuit board
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49124—On flat or curved insulated base, e.g., printed circuit, etc.
    • Y10T29/4913—Assembling to base an electrical component, e.g., capacitor, etc.
    • Y10T29/49139—Assembling to base an electrical component, e.g., capacitor, etc. by inserting component lead or terminal into base aperture
    • Y10T29/4914—Assembling to base an electrical component, e.g., capacitor, etc. by inserting component lead or terminal into base aperture with deforming of lead or terminal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Operations Research (AREA)
  • Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)

Abstract

클린칭 검사기능을 갖는 자삽경로작성장치와 그 검사방법에 관한 것이며, 부품데이타 및 캐드 데이타등 각종 데이타를 입력하는 입력수단과, 표시 데이타를 입력받아 표시하는 모니터수단과, 각종 데이타를 저장하는 메모리수단과, 상기 부품데이타 및 캐드 데이타등으로 부터 생성된 클린칭 검사용 데이타 베이스를 읽어들여 자동 삽입장비에 의해 프린트 기판에 부품이 삽입되고 난 후에 클린칭 작업의 오류 또는 성공을 판단하여 그 결과를 상기 모니터수단에 표시하고, 메모리수단에 저장하는 클린칭 검사수단과, 각종 기능을 상기 표시수단에 표시하고 상기 입력수단으로 부터 입력되는 클린칭 검사기능 선택명령을 받아 상기 입력수단으로 부터 입력되는 부품데이타 및 캐드 데이타등으로 클린칭 검사용 데이타 베이스를 생성하고 상기 클린칭 검사수단을 동작시켜 클린칭 검사를 행하고 그 결과를 상기 모니터수단에 표시하는 주제어를 구비하여 클린칭 과정의 오류를 판단하여 불완전한 납땜의 발생을 방지한다.

Description

클린칭 검사기능을 갖는 자삽경로작성장치와 그 검사방법
본 발명은 클린칭 검사기능을 갖는 자삽경로작성장치와 그 검사방법에 관한 것으로, 특히 자삽 작업할 프린트 기판의 캐드 데이타와 부품데이타를 연결하여 자삽경로를 생성하고 부품 삽입시 터치될 부품을 검사하는 클린칭 검사기능올 갖는 자삽경로작성장치와 그 검사방법에 관한 것이다.
프린트 기판에 부품을 자동으로 삽입하는 자동 삽입기에서 자삽의 작업 준비시간 및 작업지도표를 작성하여 자삽장비의 효율을 높여 운용한다. 자동삽입기를 운용할려면 사전에 자삽경로를 작성하여 그 경로를 따라 자동삽입기가 부품을 삽입하도록 하여 효율을 높인다. 그러나 자삽할 프린트 기판의 모델은 항상 변화하며, 모델이 변경될 때마다 자삽경로를 작성하여 자삽기에 입력시켜야 한다. 자삽시에 부품에 따라 다수의 장비가 사용되며, 각 장비의 특성과 부품의 특성을 맞추어 자삽경로와 자삽순서등이 결정되며, 이러한 작업은 장비에 대한 지식과 경험이 풍부한 숙련자에 의해 작성되는데 경험이 풍부한 숙련자라도 사람의 능력에는 한계가 있기 때문에 자삽경로를 자동으로 작성하는 장치를 마이크로 컴퓨터와 그 운용 알고리즘으로 개발되었다.
자동삽입장치는 프린트 기판의 각 홀에 부품의 리드선을 삽입한 후에 그 부품의 리드선을 적당한 길이로 자르고 구부려 부품을 고정시킨다. 이렇게 부품의 리드선을 자르고 구부리는 작업을 클린칭 과정이라 한다. 이러한 클린칭 과정은 각 장비에 따라 다르며 클린칭된 리드선과 프린트 기판의 동박패턴과 납땜이 되어 각 부품들이 회로도에 설계된대로 전기적 연결을 달성하게 된다.
그러나, 상기 클린칭과정이 잘못되어 리드선이 프린트 기판의 납땜을 위한 랜드범위를 초월하는 경우, 납땜시에 인접하는 리드선과 쇼트(SHORT)되며, 불완전하게 구부러지는 경우, 프린트 기판의 동박과 제대로 납땜이 되지않는 등의 문제가 발생한다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 리드선을 적당한 길이로 자르고 구부리는 클린칭 과정의 오류를 판단하여 불완전한 납땜의 발생을 방지하는 클린칭 검사기능을 갖는 자삽경로작성장치와 그 검사방법을 제공하는 것이다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 장치는 부품데이타 및 캐드 데이타등 각증 데이타를 입력하는 입력수단과, 표시 데이타를 입력받아 표시하는 모니터수단과, 각종 데이타를 저장하는 메모리수단과, 상기 부품데이타 및 캐드 데이타등으로 부터 생성된 클린칭 검사용 데이타 베이스를 읽어들여 자동 삽입장비에 의해 프린트 기판에 부품이 삽입되고 난 후에 클린칭 작업의 오류 또는 성공을 판단하여 그 결과를 상기 모니터수단에 표시하고, 메모리수단에 저장하는 클린칭 검사수단과, 각종 기능을 상기 표시수단에 표시하고 상기 입력수단으로 부터 입력되는 클린칭 검사기능 선택명령을 받아 상기 입력수단으로 부터 입력되는 부품 데이타 및 캐드 데이타등으로 클린칭 검사용 데이타 베이스를 생성하고 상기 클린칭 검사수단을 동작시켜 클린칭 검사를 행하고 그 결과를 상기 모니터수단에 표시하는 주제어부로 구성된다.
또한 본 발명에 의한 방법은 부품 데이타와 캐드 데이타로 부터 클린칭 검사용 데이타 베이스를 생성하고, 하나의 부품을 선택하고 그 품번을 읽어들여 상기 선택된 부품이 삽입될 홀의 좌표, 랜드의 크기 및 형상을 읽어들이고, 해당부품의 홀의 위치에 상기 랜드를 대응시키고 클린칭된 부품의 리드선 길이와 상기 랜드의 지름을 비교하여 해당부품의 클린칭 오류 여부를 판단하여 상기 판단결과를 모니터수단에 표시하고 메모리수단에 저장한다.
도 1은 본 발명에 의한 클린칭 검사기능을 갖는 자삽 경로 작성장치의 구성을 보이는 블록도이다.
도 2는 모니터에 표시된 주 메뉴 화면이다.
도 3은 본 발명에 의한 클린칭 검사기능을 갖는 자삽경로 작성장치의 검사방법을 보이는 플로우 차트이다.
도 4는 클린칭 오류를 표시하는 모니터수단의 화면이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
10 : 주제어부 20 : 입력수단
30 : 최적경로 생성 및 수정수단 40 : 터치검사 수단
50 : 테스터용 파일 생성수단 55 : 메모리수단
60 : 데이타 분석및 취급수단 70 : 모니터 수단
80 : 장비이식용 결과파일 생성수단 90 : 장비간 부품분배수단
95 : 자삽/수삽 작지표 생성수단
이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.
도 1에 본 발명에 의한 클린칭 검사기능을 갖는 자삽경로 작성장치의 구성을 보이는 블록도가 도시된다.
주제어부(10)는 IBM PC와 호환성이 있는 개인용 컴퓨터 또는 펜티엄(PENTIUM) PC등이며, 본 발명에 의한 소프트웨어를 실행하여 입력수단(20)에서 입력되는 캐드데이타 및 부품 데이타등을 이용하여 클린칭 검사용 데이타 베이스를 생성하여 메모리수단(55)에 저장하고, 각종 자삽경로 데이타(최적경로 생성, 터치검사 데이타 생성, 테스터용 파일 생성, 장비 이식용 결과 파일 생성, 장비간 부품 분배데이타 생성및 자삽/수삽 작지표 생성)등을 생성하고, 자삽경로 작성장치의 각부를 제어하며, 입력수단(20)으로 부터 입력되는 클린칭 검사기능 선택명령을 받아 상기 입력수단(20)으로 부터 입력되는 부품데이타 및 캐드 데이타등으로 클린칭검사용 데이타 베이스를 생성하고 상기 클린칭 검사수단(50)을 동작시켜 클린칭검사를 행하고 그 결과를 상기 모니터수단(70)에 표시한다.
입력수단(20)은 키입력수단, 플로피 디스크 구동부 및 스캐너등일 수 있으며, 부품데이타 및 캐드 데이타등 각종 데이타및 명령을 상기 주제어부(10)로 입력한다. 최적경로생성 및 수정수단(30)은 소프트웨어 프로그램에 의해 실현되며, 데이타 베이스로 부터 데이타를 읽어들여 자삽장비에 할당된 부품들에 대해 자삽경로를 생성하고 입력수단(20)으로 부터 입력되는 수정데이타에 의해 자삽경로를 수정한다.
터치 검사수단(40)은 소프트웨어 프로그램에 의해 실현되며, 자삽작업시 부품과 부품사이, 장비의 헤드와 부품 사이의 터치검사를 행하여 터치가 일어날 가능성이 높은 부품을 찾아 모니터 수단(70)에 표시한다.
클린칭 검사수단(50)은 소프트웨어에 의해 실현되며 자동 삽입장비에 의해 프린트 기판에 부품이 삽입되고 난 후에 클린칭 작업의 오류 또는 성공을 판단하여그 결과를 상기 모니터수단(70)에 표시하고, 메모리수단(55)에 저장하는 기능을 실행한다.
데이타 분석 및 취급수단(60)은 소프트웨어 프로그램에 의해 실현되며, 입력수단(20)에서 입력되는 캐드 데이타 및 부품 데이타등을 입력받아 데이타 베이스를 생성한다. 모니터 수단(70)은 주제어부(10)로부터 표시 데이타를 입력받아 표시한다. 장비 이식용 결과 파일 생성수단(80)은 소프트웨어 프로그램에 의해 실현되며, 부품의 삽입할 순서, 부품의 좌표, 방향등의 데이타를 생성한다.
장비간 부품 분배수단(90)은 소프트웨어 프로그램에 의해 실현되며, 각 장비별부품을 액셜(AXIAL)장비와 이형 액셜장비 사이, 래디얼(RADIAL)장비와 이형 래디얼 장비 사이에 발란싱(Balancing)을 고려하여 부품을 분배하며, 각 장비별로 색깔을 달리하여 표시한다.
자삽/수삽 작지표 생성수단(95)은 소프트웨어 프로그램에 의해 실현되며, 자동삽입 작업과 수동삽입 작업의 지도표를 생성한다.
이하 본 발명의 작용, 효과를 클린칭검사 기능을 실현하는 수단인 소프트웨어의 플로우 차트를 참고로 하여 설명한다.
본 발명에 의한 자삽경로 작성장치는 다수의 기능을 실현하는 소프트웨어에 의해 달성되며, 그 기능들이 서로 유기적으로 결합하여 최적경로 생성, 터치검사 데이타 생성, 테스터용 파일 생성, 장비 이식용 결과 파일 생성, 장비간 부품 분배데이타 생성 및 자삽/수삽 작지표 생성, 클린칭 검사데이타 생성등의 기능을 실현한다.
사용자가 전원을 공급하면, 자삽경로 작성장치는 도 2에 도시된 주 메뉴 화면을 모니터 수단(70)에 표시한다.
주메뉴 화면(200)은 캐드 데이타에 의해 작성된 부품 배치도(201)와, 그 좌측 아래에 각 부품을 연결하는 패턴도(203)를 표시하고, 우측에는 기능을 선택할 수있는 메뉴(202)를 표시한다.
키입력수단, 플로피 디스크 구동부 및 스캐너등으로 구성되는 입력수단(20)을 통해 사전에 작성된 프린트 기판의 캐드 데이타와 부품데이타를 입력하고, 다수의 메뉴(202)중에서 클린칭검사 기능 메뉴를 선택하면, 상기 캐드 데이타및 부품 데이타로 부품정보, 홀 정보, 프린트 기판의 동박패턴 정보 및 랜드정보등의 데이타로 구성된 클린칭 검사용 데이타 베이스를 메모리 수단(55)에서 읽어들인다. 다음 상기 클린칭 검사용 데이타 베이스에서 하나의 부품을 선택하여 그 품번을 읽어들이고, 상기 선택된 부품이 삽입되는 홀의 좌표, 랜드의 크기 및 형상을 상기 클린칭 검사용 데이타 베이스에서 읽어들인다.
상기 읽어들인 데이타에서 상기 선택된 부품의 홀에 그 랜드를 대응시키고 클린칭된 리드선 길이 데이타를 읽어들여 클린칭된 리드선 길이와 그 랜드의 반지름을 비교한다. 랜드의 반지름이 클린칭된 리드의 길이보다 큰 경우, 모니터수단(70)에 해당 부품의 클린칭 성공을 표시하고 그 결과를 메모리수단(55)에 저장하고 랜드의 반지름이 클린칭된 리드의 길이보다 작은 경우, 모니터수단(70)에 해당부품의 클린칭 오류를 표시하고 그 결과를 메모리수단(55)에 저장한다.
도 3에 본 발명에 의한 클린칭 검사기능을 갖는 자삽경로 작성장치의 검사방법을 보이는 플로우 차트가 도시된다.
단계 301에서 부품 데이타와 캐드 데이타로 부터 클린칭 검사용 데이타 베이스를 생성하여 메모리수단(55)에 저장한다. 단계 302에서 상기 클린칭 검사용 데이타베이스를 메모리수단(55)으로 부터 읽어들여 하나의 부품을 선택하고 그 품번을 읽어들인다. 단계 303에서 상기 선택된 부품이 삽입될 홀의 X,Y좌표를 상기 클린칭 데이타베이스에서 읽어들인다. 단계 304 에서 상기 클린칭 검사용 데이타 베이스에서 상기 선택된 부품의 랜드의 크기 및 형상을 읽어들인다. 단계 305에서 해당부품의 홀의 위치에 상기 랜드를 대응시키고 클린칭된 부품의 리드선 길이와상기 랜드의 지름을 비교한다. 단계 306에서, 상기 랜드의 반지름이 상기 클린칭된 리드선의 길이보다 큰지를 판단한다. 랜드의 반지름이 상기 클린칭된 리드선의 길이보다 크지않은 경우, 단계 308에서 모니터수단(70)에 해당부품의 클린칭오류를 표시하고 결과를 메모리수단(55)에 저장하고 단계 309로 진행한다. 클린칭 오류의 표시는 도 4와 같이 모니터의 화면에 표시된 부품 배치도(201)에랜드(41...)들을 겹치고, 클린칭 오류가 발생한 랜드(42,43)의 색을 검게 또는 칼라 모니터인 경우 빨강색등으로 바탕의 화면과 다르게 표시한다. 도 4의 경우, 배치도(201)에 프린트 기판의 일부를 표시했지만 확대/축소 기능키에 의해 축소함으로써 프린트 기판 전체가 표시되게 할 수도 있다.
랜드의 반지름이 상기 클린칭된 리드선의 길이보다 큰 경우, 모니터수단(70)에해당부품의 클린칭 성공을 표시하고(도 4에서는 별도의 표시를 하지 않음으로써 클린칭 오류 랜드와 구별), 그 결과를 메모리수단(55)에 저장하고 단계 309로 진행하여 모든 부품에 대하여 검사를 완료했는지를 판단한다. 모든 부품에 대해 검사가 완료되지 않은 경우, 단계 310에서 다음번 부품의 품번을 읽어들이고 단계 303 이하의 과정을 반복한다. 모든 부품에 대해 검사가 완료된 경우 도 4의 화면을 모니터수단(70)에 표시하고 본 프로그램을 종료한다.
이상 설명한 바와같이 본 발명에 의하면 프린트 기판에 자동 삽입되는 부품의 리드선에 납땜된 상태를 평가할 수 잇으며, 리드선을 적당한 길이로 자르고 구부리는 클린칭 과정의 오류를 검사하여 불완전한 납땜으로 인한 에러를 방지할 수 있고, 클린칭 상태를 데이타 베이스를 이용하여 자동으로 검사하여 모니터에 표시하여 줌으로써, 설계 단계에서 클린칭 오류를 수정할 수 있고, 그에따라 생산중에 설계변경을 방지할 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있고, 실제 납땜시 인접부품간의 쇼트 등의 에러를 방지할 수 있다.

Claims (3)

  1. 자삽 경로 작성장치에 있어서, 부품데이타 및 캐드 데이타등 각증 데이타를 입력하는 입력수단과, 표시 데이타를 입력받아 표시하는 모니터수단과, 각종 데이타를 저장하는 메모리수단과, 상기 부품데이타 및 캐드 데이타등으로 부터 생성된 클린칭 검사용 데이타 베이스를 읽어들여 자동 삽입장비에 의해 프린트 기판에 부품이 삽입되고 난 후에 클린칭 작업의 오류 또는 성공을 판단하여 그 결과를 상기 모니터수단에 표시하고, 메모리수단에 저장하는 클린칭 검사수단과, 각종 기능을 상기 표시수단에 표시하고 상기 입력수단으로 부터 입력되는 클린칭 검사기능 선택명령을 받아 상기 입력수단으로 부터 입력되는 부품데이타 및 캐드 데이타등으로 클린칭 검사용 데이타 베이스를 생성하고 상기 클린칭 검사수단을 동작시켜 클린칭 검사를 행하고 그 결과를 상기 모니터수단에 표시하는 주제어를 구비하는 것을 특징으로 하는 클린칭 검사기능을 갖는 자삽경로작성장치.
  2. 자삽 경로 작성장치의 클린칭 검사방법에 있어서, 부품 데이타와 캐드 데이타로 부더 클린칭 검사용 데이타 베이스를 생성하여 메모리수단에 저장하고, 상기 클린칭 검사용 데이타 베이스를 읽어들여 하나의 부품을 선택하고 그 품번을 읽어들이는 단계와,상기 클린칭 데이타베이스에서 상기 선택된 부품이 삽입될 홀의 좌표, 랜드의 크기 및 형상을 읽어들이는 단계와, 해당부품의 홀의 위치에 상기 랜드를 대응시키고 클린칭된 부품의 리드선 길이와 상기 랜드의 지름을 비교하여 랜드의 반지름이 상기 클린칭된 리드선의 길이보다 크지않은 경우, 해당부품의 클린칭 오류로 판단하는 단계와, 랜드의, 반지름이 상기 클린칭된 리드선의 길이보다 큰 경우, 해당부품의 클린칭성공으로 판단하고 상기 판단결과를 모니터수단에 표시하고 메모리수단에 저장하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 자삽경로작성장치의 클린칭 검사방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 해당부품의 클린칭 오류의 표시는 상기 모니터수단의 화면에 표시된 부품 배치도에 랜드들을 겹치고, 클린칭 오류가 발생한 랜드의 색을 바탕의 화면과 다르게 표시하는 것을 특징으로 하는 자삽경로작성장치의 클린칭 검사방법.
KR1019960058066A 1996-11-27 1996-11-27 클린칭 검사기능을 갖는 자삽경로 작성장치와 그 검사방법 KR19980039109A (ko)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019960058066A KR19980039109A (ko) 1996-11-27 1996-11-27 클린칭 검사기능을 갖는 자삽경로 작성장치와 그 검사방법
PCT/KR1997/000241 WO1998024288A1 (en) 1996-11-27 1997-11-27 Electronic part inserting apparatus with checking function for clinched state, and checking method thereof
TW086117855A TW356520B (en) 1996-11-27 1997-11-27 An electronic part inserting device with checking function for clinched state and checking method
US08/980,229 US5975742A (en) 1996-11-27 1997-11-28 Electronic part inserting apparatus with checking function for clinched state, and checking method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019960058066A KR19980039109A (ko) 1996-11-27 1996-11-27 클린칭 검사기능을 갖는 자삽경로 작성장치와 그 검사방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR19980039109A true KR19980039109A (ko) 1998-08-17

Family

ID=19483807

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019960058066A KR19980039109A (ko) 1996-11-27 1996-11-27 클린칭 검사기능을 갖는 자삽경로 작성장치와 그 검사방법

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5975742A (ko)
KR (1) KR19980039109A (ko)
TW (1) TW356520B (ko)
WO (1) WO1998024288A1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5407632B2 (ja) * 2009-07-22 2014-02-05 富士通株式会社 プリント基板試験支援装置、プリント基板試験支援方法、及びプリント基板試験支援プログラム
US20210040737A1 (en) * 2019-07-03 2021-02-11 Wework Companies Llc Demountable modular wall structures

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5543837A (en) * 1978-09-20 1980-03-27 Matsushita Electric Ind Co Ltd Lead wire detector
DE3112788A1 (de) * 1981-03-31 1982-10-07 Brown, Boveri & Cie Ag, 6800 Mannheim Optoelektronisch gesteuertes positioniergeraet
US4549087A (en) * 1982-12-27 1985-10-22 Usm Corporation Lead sensing system
GB8327753D0 (en) * 1983-10-17 1983-11-16 Robinson G D Test generation system
JPS62271689A (ja) * 1986-05-14 1987-11-25 オムロン株式会社 部品組込装置
DE3750285T2 (de) * 1986-10-03 1995-03-30 Omron Tateisi Electronics Co Gerät zur Untersuchung einer elektronischen Vorrichtung in fester Baugruppe.
US4914513A (en) * 1988-08-02 1990-04-03 Srtechnologies, Inc. Multi-vision component alignment system
US5165165A (en) * 1989-06-02 1992-11-24 Canon Kabushiki Kaisha Part inserting apparatus and method for use
US5107497A (en) * 1989-07-28 1992-04-21 At&T Bell Laboratories Technique for producing an expert system for system fault diagnosis
JPH07243985A (ja) * 1994-03-03 1995-09-19 Matsushita Electric Ind Co Ltd プリント配線板の精度確認方法

Also Published As

Publication number Publication date
US5975742A (en) 1999-11-02
TW356520B (en) 1999-04-21
WO1998024288A1 (en) 1998-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20050209808A1 (en) Circuit board diagnostic operating center
EP2570949A1 (en) Device for designing a branch angle at a branch point of a wire harness
JP2008165753A (ja) Ｃａｄ装置およびｃａｄプログラム
JPH03136750A (ja) 製造工程計画を生成するための方法及びシステム
JPS61194507A (ja) 挿入機用ｎｃデータ作成方法
US20080301600A1 (en) CAD apparatus and check support apparatus
JP5050811B2 (ja) 嵌合チェック支援装置および嵌合チェック支援プログラム
JP2010055571A (ja) 制御盤設計支援システム
US6789243B2 (en) Interactive floor planner apparatus for circuit blocks
JP2008165752A (ja) 嵌合チェック支援装置および嵌合チェック支援プログラム
KR19980039109A (ko) 클린칭 검사기능을 갖는 자삽경로 작성장치와 그 검사방법
US7576728B2 (en) Apparatus for generating mesh data, computer-readable recording medium in which mesh data generating program is stored, method for generating mesh data, structural analysis apparatus, computer-readable recording medium in which structural analysis program is stored, and method for structural analysis
US20050273731A1 (en) Operation-related information display method and operation-related information display system
JPH1070400A (ja) 電子部品を印刷回路基板に自動挿入するための自動挿入装置における自動挿入経路生成方法及びその装置
KR101217747B1 (ko) 부품 자동삽입장치용 부품 리스트 생성장치, 그 생성방법 및 캐드장치
CN117092493B (zh) Pcba自动化测试系统
KR19980069353A (ko) 수삽부품의 터치 검사기능을 갖는 자삽 경로 작성장치 및 그 방법
KR102359560B1 (ko) 통합형 emc 시험 자동화 및 모니터링 장치
KR19980039112A (ko) 부품간격 검사기능을 갖는 자삽경로 작성장치와 그 검사방법
KR19980039111A (ko) 변경부분 추가기능을 갖는 자삽경로 작성장치 및 그 방법
KR19980078950A (ko) 데이타 베이스 생성기능을 구비한 자삽경로작성장치 및 그 방법
WO1998026635A2 (en) Apparatus for modifying a sequence list in an automatic inserter of electronic components and a method therefor
KR19980069344A (ko) 방열판 부착 수삽부품의 터치 검사기능을 갖는 자삽 경로 작성장치 및 그 방법
KR20000045047A (ko) 데드영역 터치기능 검사방법
KR20040022751A (ko) 커넥터 정보 제공 시스템 및 그 방법

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid