KR19980013704A - 압축 희토류 본드자석 및 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

목 적 : 본 발명의 목적은 본드재를 씀으로써 압축밀도가 저하되고 자기특성이

열화되는 문제점을 해결하고 제조공정을 간소화할 수 있는 희토류 본드자석 및 그의 제조방법을 제공함에 있다.

구 성 : 소성변형 특성이 우수한 희토류 자석 분말을 상온에서 고압으로 본드자

석을 얻는 것으로써 본 발명의 본드자석은 자기특성이 향상되고 종래의 흔합공정과 건

조고공을 생략할 수 있는 효과가 있다.

Description

압축 희토류 본드자석 및 그의 제조방법.

본 발명은 압축 희토류 본드자석 및 그의 제조하는 방법에 관한 것으로 더 상세히는 소성변형이 우수한 연자성상을 다량으로 함유하고 있는 희토류자석분말을 본드재를 첨가하지 않고 압축만하여서 된 희토류본드자석, 그의 제조방법에 관한것이다.

(종래의 기술)

희토류 본드자석의 원료는 Re₂Fe₁₄B(여기에서, Re=Y, La, Ca, Pr, Nd, Gd, Tb, Dy, Ho) 및 Sm₂Co₁₇개 희토류-금속간 화합물을 기본 상으로 하는 희토류자석재료가 주류를 이루고 있으며, 최근에는 연자성(Fe₃B,α-Fe)을 주상으로 하고 소량의 경자성장(Re₂Fe₁₄B, Sm₂Co₁₇)으로 구성되어 있는 저 희토류 함유 영구자석재료가 개발되었다. 상기와 같은 희토류자석재료를 이용한 본드자석은 분말형 희토류 자석재료에 약 3용량% 이상의 본드재(예컨대, 에폭시수지, 폴리머 등)를 첨가하여 혼합, 성형하여 제조하고 있다. 따라서 희토류본드자석의 경질자기특성은 희토류자석재료의 자기특성에 비하여 현저히 열화되는 문제가 있다.

본 발명의 제1의 목적은 희토류자석분말에 에폭시수지, 폴리머 등의 본드재를 첨가함이 없이 희토류본드자석 및 그의 제조방법을 제공하는 것이고 제2의 목적은 제조공정을 단축화하여 제조원가를 절감하는 희토류본드자석을 제공함에 있다.

(과제를 해결하기 위한 수단)

소성 변형특성이 우수한 저강도 금속상이 약 80용량% 이상 함유하는 희토류자석분말을 압축하여 저강도 금속상의 소성변형을 일으킴으로써 희토류 본드자석을 제조함을 특징으로 한다.

소성변형특성이 우수한 금속이란 α-Fe 또는 α-Fe에 1O용량% 이하의 Co로 치환한 연질자성의 α-(Fe, Co) 연자성상으로 본 발명에 사용되는 희토류 자석재료에 80중량% 이상이 함유되어 있어야 한다. 이와같은 희토류 자석재료를 분말로 만든 후 고압으로 압축하여 희토류 본드자석을 제조할 수 있고, 보드제를 첨가하지 않으므로 압축밀도가 크고, 잔류자석 밀도가 커지고, 최대에너지적이 켜지는 등 종래보다도 아주 우수한 자기특성을 갖는다.

압축은 상온에서 실시하며, 약 1∼9 ton/㎠이상의 압력이 바람직하다.

본 발명의 희토류 본드자석의 재료로서는 이하 실시예를 들어 상세히 설명하지만, 구조상의 변경, 기타의 실예를 본 발명의 정신 또는 범위의 어느것에도 벗어남이 없이 수행함이 가능함은 물론이고, 이 실시예는 본원 발명을 한정하는 것은 아니다.

실시예 1

l0용량% 이하의 Co로 치원된 α-(Fe, Co) 연자성상과 Nd₂(Fe, Co)_l4B 경자성상으로 구성된 희토류 자석재료에서 α-(Fe, Co)가 90용량% 함유하는 희토류 자석분말을 상온하에서 5 ton/㎠로 압축하여 본드자석을 제조하였다. 그리고, 밀도, 보자력, 잔류자석밀도 및 최대에너지적을 측정한 결과는 표1과 같다.

비교예 1

압축함이 없이 희토류자석분말에 에폭시수지 3용량%와 표면활성제 Si 1용량%를 첨가하고, 이를 혼합하여, 성형후에 이를 130℃에 2시간 건조한 후 를 피복하여 본드자석을 제조했다. 그리고, 실험결과는 표1과 같다.

실시예 2

α-Fe 연자성상과 Nd₂Fe₁₄B₁경자성상으로 구성된 희토류 자석재료에서 α-Fe가 90용량% 함유하는 희토류 자석분말을 3 ton/㎠로 압축하여 제조한 희토류자석의 밀도, 보자력, 잔류자속 밀도 및 최대에녀지적을 측정한 결과는 표2와 같다.

실시예 3

실시예 2에서 3 ton/㎠ 대신에 5 ton/㎠로 대치한 이외에는 실시예 2와 동일하게

실시했다. 그 결과는 표2와 같다.

실시예 4

실시예 2에서 3 ton/㎠ 대신에 7 ton/㎠ 로 대치한 이외에는 실시예 2와 동일하게 실시했다. 그 결과는 표2와 같다.

실시예 5

실시예 2에서 3 ton/㎠ 대신에 9 ton/㎠로 대치한 이외에는 실시예 2와 동일하게 실시했다. 그 결과는 표2와 같다.

제1도는 종래의 희토류 본드자석의 제조공정도이다.

제2도는 본 발명의 압축 희토류 본드자석의 제조공정도이다.

본 발명의 본드자석은 종래의 본드자석에 비해 밀도가 크고, 잔류 자속밀도가 크고, 최대에너지적이 클뿐만 아니라, 혼합공정과 건조공정을 생략할 수 있고 표면활성제를 쓰지 않으므로 코스트 다운시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (12)

1. 희토류자석 분말의 압축 희토류 본드자석.
2. 제1항에 있어서, 압축한 때 상온에서 함을 특징으로 하는 압축 희토류 몬드자석.
3. 제1항에 있어서, 압축은 고압임을 특징으로 하는 압축 희토류 본드자석.
4. 제3항에 있어서, 고압은 1∼9 ton/㎠ 임을 특징으로 하는 압축 희토류 본드자석.
5. 제1항에 있어서, 소성 변형 특성이 우수한 저강도 금속상이 약 80중량% 이상임을 특징으로 하는 압축 희토류 본드자석.
6. 제1항에 있어서, 연질자성의 α-(Fe,Co)와 결질자성의 Nd₂(Fe,Co)₁₄B₁중에서 연질자성의 α-(Fe, Co)가 90중량% 이상 함유함을 특징으로 하는 압축 희토류 본드자석.
7. 희토류 자석 분말을 압축하여서 된 희토류 본드자석의 제조방법.
8. 제7항에 있어서, 압축한 때 상온에서 함을 특징으로 하는 압축 희토류 본드자석의 제조방법.
9. 제7항에 있어서, 고압으로 압축함을 특징으로 하는 압축 희토류 본드자석의 제조방법.
10. 제7항에 있어서, 고압은 1∼9 ton/㎠ 임을 특징으로 하는 압축 희토류 본드자석의 제조방법.
11. 제7항에 있어서, 소성 변형 특성이 우수한 저강도 금속상이 약 50중량% 이상임을 특징으로 하는 압축 희토류 본드자석의 제조방법.
12. 제7항에 있어서, 연질자성의 α-(Fe,Co)와 결질자성의 Nd₂(Fe,Co)₁₄B 중에서 연질자성의 α-(Fe, Co)가 90중랑% 이상 함유함을 특징으로 하는 암축 희토류 본드자석의 제조방법.