KR102652861B1 - 건강 기능용 필름의 양 및 불량 선별 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 건강 기능용 필름의 양 및 불량 선별 장치에 관한 것으로, 원단과 원액을 공급하는 공급부(100)와 주입된 원액을 일정한 형태로 원단에 도포하는 방식으로 성형하는 주조부(200) 및 상기 주조부(200)로부터 제공되는 상기 원단에 성형된 원액에 대한 다단 방식의 건조를 수행하는 건조부(300)를 포함하는 캐스팅(A) 파트의 인접한 위치에 구축된 싱글패킹(B) 파트에 설치되는 건강 기능용 필름의 양 및 불량 선별 장치로서, 싱글패킹(B) 파트에 설치되는 구성들로서 원액이 도포된 원단과 합지되도록 라미네이팅(laminating) 처리를 가하는 적층성형부(400), 상기 적층성형부의 인접한 부위에 설치되어 상기 적층성형부로부터 이동되는 합지의 패킹품(FC)을 밀폐처리하는 씰링부(500), 밀폐된 상기 패킹품(FC)의 표면 부위에 제조년월일을 마킹하는 마킹부(700), 및 상기 마킹부로부터 이동되는 패킹품(FC)의 이동 진행 방향을 따라 가로로 커팅한 후 세로로 커팅하여 하나의 필름 제품을 제조하는 커팅부(800), 및 상기 커팅부(800)의 후미에 설치되어 재단된 패킹품(FC)들의 이동 과정에서 뭉침 현상이나 간섭 현상을 방지함에 따라 패킹품(FC)들의 개별 회수에 용이하게 후방을 향할수록 점차 상호 간의 그 폭들이 확대되는 구조로 이루어진 선별부(900)를 포함하는 구성으로 이루어지는 건강 기능용 필름의 양 및 불량 선별 장치를 제공하고자 한다.
Description
본 발명은 건강 기능용 필름의 양 및 불량 선별 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 필름형 기능성 제품 생산 라인에 구축되는 설비 라인에 있어서, 원단과 원액을 공급하는 공급부(100)와 주입된 원액을 일정한 형태로 원단에 도포하는 방식으로 성형하는 주조부(200) 및 상기 주조부(200)로부터 제공되는 상기 원단에 성형된 원액에 대한 다단 방식의 건조를 수행하는 건조부(300)를 포함하는 캐스팅(A) 파트의 인접한 위치에 설치된 싱글패킹(B) 파트에 설치되는 건강 기능용 필름의 양 및 불량 선별 장치로서, 싱글패킹(B) 파트에 설치되는 구성들로서 원액이 도포된 원단과 합지되도록 라미네이팅(laminating) 처리를 가하는 적층성형부(400), 이러한 상기 적층성형부로부터 이동되는 합지의 패킹품을 밀폐처리하는 씰링부(500), 밀폐된 패킹품의 표면 부위에 제조년월일을 마킹하는 마킹부(700), 및 상기 마킹부로부터 이동되는 패킹품의 이동 진행 방향을 따라 패킹품을 커팅하는 절단부(800)를 포함하되, 절단부(800)의 후미에서 재단된 패킹품(FC)들의 이동 과정에서 뭉침 현상이나 간섭 현상을 방지함에 따라 패킹품(FC)들의 개별 회수에 용이하게 후방을 향할수록 점차 상호 간의 그 폭들이 확대되는 구조로 구성된 선별부(900)를 포함하는 구조로 이루어짐에 따라, 필름 제품에 대한 제조 과정에서 제품의 패킹 불량이나 하자 및 제품양에 대한 불량을 선별하는 건강 기능용 필름의 양 및 불량 선별 장치에 관한 것이다.
기존의 기능성 제품들은 대부분 액상의 형태로 음용하는 방식이거나 혹은 고형물의 형태로 물과 함께 섭취하여 씹어 넘기는 방식으로 이루어져 있으며, 이러한 음용 방식이나 고형물 방식의 기능성 제품들이 시중에 대부분 보급되고 있는 추세이다.
하지만, 이러한 기존의 기능성 제품들은 액상의 형태일 경우 액상을 음용하는 과정에서 자칫 실수에 의해 쏟아지면서 옷에 떨어져 옷이 젖는 문제로 인하여, 복용의 불편함이 지적되어 왔다.
또한, 고형물 방식의 기능성 제품은 물과 함께 고형물을 섭취하는 과정에서 고형물을 일일히 씹어 섭취해야 하는 관계로, 이러한 고형물 방식마저 복용의 불편함이 지적되어 왔다.
이러한 기능성 제품들의 복용 과정에서 야기되는 불편함들 때문에, 필름형의 기능성 제품들이 개발되고 있는 추세인데, 이러한 필름형 기능성 제품들은 포장형 원단의 내부에 필름이 부착된 상태로 밀폐 처리된 방식으로 이루어져 있다.
따라서, 소비자들이 필름형 기능성 제품을 구매하게 되면, 소비자들이 밀폐 처리된 포장형 원단을 벗긴 후, 그 내부에 부착된 필름을 꺼집어 내어 입 천장에 부착한 상태로 입 안의 열기로 녹여 건강 기능성 성분을 섭취하게 된다.
기존의 설비 장치에서는 이러한 필름형 기능성 제품을 제조하는 과정에서 작업자들이 롤러에서 풀리는 포장형 원단에 원액(건강 기능성 성분을 포함)을 일일히 수동 작업으로 분사건을 작동시켜 분사하는 방식으로 도포하게 되는 작업성으로 이루어지게 된다.
이처럼, 원액이 분사건을 통해 작업자들에 의해 수동으로 분사되며 포장형 원단에 도포되는 관계로, 최종의 필름형 건강 기능성 제품이 제조되어 완성되기 이르기까지의 시각적 소모가 너무 과다히 낭비되고 있으며, 이로 인한 제품의 생산량도 현저히 저하될 수밖에 없다.
물론, 이러한 문제점들뿐만 아니라, 기존의 제품을 제조하기 위한 설비에서는 코팅, 벗김, 재단, 및 합지의 공정들이 각각 독립적으로 운용되다 보니, 제품의 최종 생산에 이르기까지의 작업성도 매우 불편하였다.
더군다나, 원액의 공급이 작업자들을 통해 원액공급기를 수동 조작하는 방식으로 이루어지기 때문에, 원액의 정량을 맞출 수 없으며, 이에 따라 최종 포장 형식으로 생산되는 제품에서의 원단 내부에 도포된 원액의 크기 및 양이 일정치 못하여, 불량품이 양산되는 실정이고, 이는 결국 소비자들로 하여금 불만을 야기하고 있다.
그리고, 무엇보다 중요한건, 필름형의 원액이 필름형 제품으로 제조 생산되는 과정에서, 원액의 필름 성형이 최종 제품으로 양산될 때에, 성형의 형태가 균일하고도 일정치 못한 불규칙한 형태로 양산되기 때문에, 그 양산의 불량률이 너무 과다히 많고, 이러한 필름형 성형물에 대한 불량률이 실제 개선되지도 못하고 있는 실정이며, 필름형 성형물의 불량은 소비자들에게 가장 치명적인 요인으로 작용될 수 있고, 이는 결국 소비자들의 신뢰를 잃어버리어 회사의 심각한 이미지 훼손과 신뢰의 실추로 귀결되는 문제점으로 지적되고 있는 실태이다.
게다가, 필름의 성형물에 대한 건조 시간이 지연되고 있으며, 이에 따른 성형물의 완성 제품에서 균열이 발생되는 하자가 발생되고 있고, 이에 따른 제품의 품질 저하와 함께, 제품의 생산성이 현저하게 줄어드는 문제점으로 지적되고 있다.
무엇보다, 필름의 성형 과정에서 필름의 밀폐 처리시 필름의 밀폐에 불량을 초래할뿐만 아니라, 필름의 제조 과정에서 필름양에 대한 불량도 선별하기 불가하며, 제품으로 나오는 필름 제품에 대한 회수도 쉽지 않아, 선별에 소진되는 시간이 막대하게 낭비되고 있으며, 이는 결국 생산성 저하 요인으로 작용하는 노동의 비효율성 및 시간의 비효율성이 개선되지 못하고 있는 실정이다.
전술된 문제점들을 해소하기 위한 본 발명은, 건강 기능성 제품인 필름형 제품을 제조 생산하는 과정에서 필름형 원액의 성형물을 일정하고도 균일한 사이즈로 성형할 수 있는 관계로, 필름형 최종 제품에 대한 불량율을 현저하게 낮출 수 있는 건강 기능용 필름의 양 및 불량 선별 장치를 제공하고자 함에 그 목적을 두고 있다.
필름의 성형 과정에서 필름의 밀폐 처리시 필름의 밀폐에 대한 불량을 현저히 줄임으로써, 생산성 지연의 문제를 획기적으로 해소하기 위한 건강 기능용 필름의 양 및 불량 선별 장치를 제공하고자 함에 그 목적을 두고 있다.
아울러, 필름의 성형 과정에서 필름의 밀폐 처리시 필름의 밀폐에 대한 불량을 효율적으로 선별할뿐만 아니라, 필름의 제조 과정에서 필름양에 대한 불량도 선별 가능하며, 제품으로 나오는 필름 제품에 대한 회수도 용이함에 따라, 생산성 저하 요인으로 작용하는 노동의 비효율성 및 시간의 비효율성이 현저히 개선될 수 있게 하는 건강 기능용 필름의 양 및 불량 선별 장치를 제공하고자 함에 그 목적을 두고 있다.
전술된 목적들을 달성하기 위한 본 발명은, 원단과 원액을 공급하는 공급부(100)와 주입된 원액을 일정한 형태로 원단에 도포하는 방식으로 성형하는 주조부(200) 및 상기 주조부(200)로부터 제공되는 상기 원단에 성형된 원액에 대한 다단 방식의 건조를 수행하는 건조부(300)를 포함하는 캐스팅(A) 파트의 인접한 위치에 구축된 싱글패킹(B) 파트에 설치되는 건강 기능용 필름의 양 및 불량 선별 장치로서, 싱글패킹(B) 파트에 설치되는 구성들로서 원액이 도포된 원단과 합지되도록 라미네이팅(laminating) 처리를 가하는 적층성형부(400), 상기 적층성형부의 인접한 부위에 설치되어 상기 적층성형부로부터 이동되는 합지의 패킹품(FC)을 밀폐처리하는 씰링부(500), 밀폐된 상기 패킹품(FC)의 표면 부위에 제조년월일을 마킹하는 마킹부(700), 및 상기 마킹부로부터 이동되는 패킹품(FC)의 이동 진행 방향을 따라 가로로 커팅한 후 세로로 커팅하여 하나의 필름 제품을 제조하는 커팅부(800), 상기 커팅부(800)의 후미에 설치되어 재단된 패킹품(FC)들의 이동 과정에서 뭉침 현상이나 간섭 현상을 방지함에 따라 패킹품(FC)들의 개별 회수에 용이하게 후방을 향할수록 점차 상호 간의 그 폭들이 확대되는 구조로 이루어진 선별부(900)를 포함하는 구성으로 이루어지는 건강 기능용 필름의 양 및 불량 선별 장치에 그 일례의 특징이 있다.
상기 적층성형부(400)는 건조부(300)를 통과한 원단(F)에 도포된 원액(3)의 도포량과 건조 상태에 대한 불량을 검사하는 제1 검사기(420), 및 상기 원단(F)의 상부 방향에서 커버지(C)가 합지될 수 있게 상기 제1 검사기(420)의 후방에서 한 쌍으로 설치된 합지롤러(450)을 더 포함하는 건강 기능용 필름의 양 및 불량 선별 장치에 그 일례의 특징이 있다.
상기 씰링부(500)는 상기 원단(F)과 커버지(C)의 합지를 열 융착 방식으로 밀폐 처리할 수 있게 하강 방식으로 합지에 밀착되어 소정의 시간 동안 상기 합지와 함께 이동되며 열 융착을 가하는 융착부(530), 상기 융착부(530)의 상부에서 소정의 이격된 지점에 설치된 고정판(510)에 수직한 방향으로 설치되어 상기 융착부(530)의 승, 하강에 필요한 동력을 제공하는 실린더(520), 및 소정의 시간 동안 상기 융착부(530)의 수평 이동을 위해 상기 융착부(530)의 하부에서 슬라이드 방식으로 수평 이동을 이루게 하는 레일(540)을 더 포함하는 건강 기능용 필름의 양 및 불량 선별 장치에 그 일례의 특징이 있다.
상기 융착부(530)의 하부 중앙 부위에서 상기 레일의 설치 방향과 동일하게 설치되어 모터의 회전력을 통해 상기 융착부(530)의 수평 이동을 유도하는 스크류봉을 더 포함하는 건강 기능용 필름의 양 및 불량 선별 장치에 그 일례의 특징이 있다.
상기 마킹부(700)는 패킹품(FC)의 밀폐 처리에 대한 불량을 검사하는 제2 검사기(720)를 더 포함하는 건강 기능용 필름의 양 및 불량 선별 장치에 그 일례의 특징이 있다.
상기 커팅부(800)는 패킹품(FC)의 이동 진행 방향을 따라 소정의 개별 구조로 나란히 설치되어 패킹품(FC)의 이동 진행 방향으로 회전하며 패킹품(FC)을 가로로 커팅하는 한 쌍의 회전날(810), 가로로 커팅되어 여러 가닥으로 이동되는 패킹품(FC)에 대하여 상기 회전날(810)의 후미에 설치되어 승, 하강 방식으로 상기 패킹품(FC)을 세로로 한번에 커팅하는 커팅날, 및 상기 커팅날의 바로 후미에서 개별 구조로 설치되어 제2 검사기(720)에서 불량으로 판명된 해당 패킹품(FC)만을 하부의 바닥으로 낙하시키는 불량판명막대(840)을 더 포함하는 건강 기능용 필름의 양 및 불량 선별 장치에 그 일례의 특징이 있다.
상기 불량판명막대(840)의 승하강 동작에 필요한 동력을 제공하는 개별 실린더(820), 상기 개별 실린더(820)에 상기 불량판명막대(840)가 수직한 구조로 결합될 수 있게 하고, 상기 실린더(820)의 중량도 받쳐주는 구조로 상기 실린더(820)에 결합되는 L 자 구조의 결합매개물(830)을 더 포함하는 건강 기능용 필름의 양 및 불량 선별 장치에 그 일례의 특징이 있다.
상기 선별부(900)는 재단된 개별 패킹품(FC)을 우선적으로 이동 안내하는 제1 이동 가이드로(910), 소정의 각도 변형을 달리하며 개별 패킹품(FC)을 안내하는 제2 이동 가이드로(920), 및 마지막으로 회수의 안내에 요구되는 제3 이동 가이드로(930)를 포함하는 구조로 구성되고, 상기 제1 이동 가이드로(910), 제2 이동 가이드로(920), 제3 이동 가이드로(930)의 동작에 요구되는 롤러(911)(921)(931)들이 설치되는 구조로 구성되는 건강 기능용 필름의 양 및 불량 선별 장치에 그 일례의 특징이 있다.
상기 제2 이동 가이드로(920)의 각도 변형을 위해 그 하부에 연결 설치된 실린더(922)를 포함한 기울기봉(923), 및 상기 기울기봉과 힌지 연결되는 각도변형회전판(924)을 더 포함하는 구조로 구성되는 건강 기능용 필름의 양 및 불량 선별 장치에 그 일례의 특징이 있다.
상술된 바에 따른 본 발명에 의하면, 기능성 제품인 필름형 제품의 제조 과정에서, 건강 기능성 성분들이 함유된 원액의 필름 타입을 제조 생산하는 과정에서, 필름의 성형물이 일정하고도 균일한 규격의 사이즈로 자동 생산될 수 있는 관계로, 필름형 최종 제품의 불량률을 현저하게 낮출 수 있고, 제품의 제조 공정에서 소모되는 시간과 노동력을 절감할 뿐만 아니라, 제품 생산 공정의 운용에 대한 효율성이 현저하게 향상되는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 의하면 제품의 생산성도 현저하게 향상되고, 제품의 생산 과정에서 발생되는 기계적 작동의 고장도 제어부에서 원격으로 보정 가능함에 설비 라인의 통합 관리에 대한 효율성 및 관리에 발생되는 비용도 현저히 절감할 수 있으며, 이와 더불어 원료에 대한 시간대비 건조의 효율성이 현저하게 향상됨에 따라 생산성의 제고와 함께 설비 장치에 대한 공간의 효율성도 보다 넓게 확보할 수 있는 효과가 있다.
또한, 필름형 기능성 제품 생산 라인에 구축된 설비 라인에서 원단과 원액을 자동화된 기계적 메커니즘의 유기적인 구성을 통해 원단의 자동화된 공급과 더불어, 무엇보다 일정한 양의 원액을 자동화된 도포 방식으로 성형한 원료 성형물에 대한 건조 시간을 획기적으로 축소하고, 이러한 건조 시간의 축소에 따른 생산량의 획기적인 향산성을 제공하는 효과가 있다.
더욱이, 필름의 성형 과정에서 필름의 밀폐 처리시 필름의 밀폐에 대한 불량을 현저히 줄일 수 있는 관계로, 이에 따른 생산성 지연의 문제를 해소하는 효과가 있다.
게다가, 필름의 성형 제조 과정에서 필름의 밀폐에 대한 불량을 효과적으로 선별할뿐만 아니라, 필름의 제조 과정에서 필름양에 대한 불량도 효율적으로 선별 가능하며, 최종 제품으로 나오는 필름 제품에 대한 회수의 용이함도 제공 가능함에 따라, 생산성 저하 요인으로 작용하는 노동의 비효율성 및 시간의 비효율성이 현저히 개선되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 건강 기능용 필름의 양 및 불량 선별 장치 설치 라인 앞쪽에 설치된 공급부(100) 및 주조부(200)에 대한 일측 방향을 간략하게 도시한 측면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 원료를 공급하기 위한 공급부(100)의 원단풀림기(110)를 입체적으로 상세하게 도시한 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 공급부(100)의 원단풀림기(110)를 일측 방향에서 바라본 상태를 도시한 측면도이다.
도 4는 도 1에 도시된 원단을 공급하기 위한 원단공급기(120)를 일측 방향에서 바라본 상태를 도시한 측면도이다.
도 5는 도 1에 도시된 주조부(200)의 주조기(210)를 입체적으로 상세하게 도시한 사시도이다.
도 6은 도 5에 도시된 주조기(210)를 일측 방향에서 바라본 상태를 도시한 측면도이다.
도 7은 도 1에 도시된 원액주입기(130)의 저장탱크(131) 및 주입부(132)를 입체적으로 상세하게 도시한 사시도이다.
도 8은 도 7에 도시된 주입부(132)를 더욱 확대하여 상세히 도시한 사시도이다.
도 9는 도 1에 도시된 원액주입기(130)의 저장탱크(131) 및 주입부(132)와 더불어 성형도포다이(280) 및 도포유도롤(270)를 입체적으로 상세하게 도시한 사시도이다.
도 10은 도 9에 도시된 성형도포다이(280)의 성형판(283)이 분리된 상태를 입체적으로 도시한 분리 사시도이다.
도 11은 도 9에 도시된 성형도포다이(280)의 커버다이(284)가 분리된 상태를 입체적으로 도시한 분리 사시도이다.
도 12는 도 11에 도시된 성형도포다이(280)의 토출로(281)가 도포유도롤(270)에 감기는 원단(F)으로부터 이격되어 상태를 도시한 도면이다.
도 13은 도 12에 도시된 성형도포다이(280)의 토출로(281)가 도포유도롤(270)에 감기는 원단(F)에 접촉되어 상태를 도시한 도면이다.
도 14는 도 13에 도시된 원단(F)이 건조부(300)의 내부 공간으로 진입된 상태를 도시한 도면이다.
도 15는 도 14에 도시된 건조부(300)의 내부 측면 구조를 상세히 도시한 도면이다.
도 16은 도 15에 도시된 건조부(300)의 후미에 설치되는 싱글패킹(B) 파트의 구성으로서 본 발명의 일 실시예에 따른 건강 기능용 필름의 양 및 불량 선별 장치에 대한 구성 요소인 적층성형부(400), 씰링부(500), 마킹부(700), 및 커팅부(800), 및 선별라인부(900)를 포함하는 측면 구조를 도시한 도면이다.
도 17은 도 16에 도시된 적층성형부(400)의 측면 구조를 확대하여 도시한 도면이다.
도 18은 도 16에 도시된 씰링부(500)의 측면 구조를 확대하여 도시한 도면이다.
도 19는 도 16에 도시된 마킹부(700) 및 커팅부(800)의 측면 구조를 확대하여 도시한 도면이다.
도 20은 도 16에 도시된 커팅부(800)의 측면 구조를 확대하여 도시한 도면이다.
도 21은 도 16에 도시된 선별라인부(900)의 측면 구조를 확대하여 도시한 도면이다.
도 22 내지 도 25는 본 발명의 일 실시예에 따른 건강 기능용 필름의 양 및 불량 선별 장치에 대한 구성으로서 싱글패킹(B) 파트를 입체로 도시한 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 원료를 공급하기 위한 공급부(100)의 원단풀림기(110)를 입체적으로 상세하게 도시한 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 공급부(100)의 원단풀림기(110)를 일측 방향에서 바라본 상태를 도시한 측면도이다.
도 4는 도 1에 도시된 원단을 공급하기 위한 원단공급기(120)를 일측 방향에서 바라본 상태를 도시한 측면도이다.
도 5는 도 1에 도시된 주조부(200)의 주조기(210)를 입체적으로 상세하게 도시한 사시도이다.
도 6은 도 5에 도시된 주조기(210)를 일측 방향에서 바라본 상태를 도시한 측면도이다.
도 7은 도 1에 도시된 원액주입기(130)의 저장탱크(131) 및 주입부(132)를 입체적으로 상세하게 도시한 사시도이다.
도 8은 도 7에 도시된 주입부(132)를 더욱 확대하여 상세히 도시한 사시도이다.
도 9는 도 1에 도시된 원액주입기(130)의 저장탱크(131) 및 주입부(132)와 더불어 성형도포다이(280) 및 도포유도롤(270)를 입체적으로 상세하게 도시한 사시도이다.
도 10은 도 9에 도시된 성형도포다이(280)의 성형판(283)이 분리된 상태를 입체적으로 도시한 분리 사시도이다.
도 11은 도 9에 도시된 성형도포다이(280)의 커버다이(284)가 분리된 상태를 입체적으로 도시한 분리 사시도이다.
도 12는 도 11에 도시된 성형도포다이(280)의 토출로(281)가 도포유도롤(270)에 감기는 원단(F)으로부터 이격되어 상태를 도시한 도면이다.
도 13은 도 12에 도시된 성형도포다이(280)의 토출로(281)가 도포유도롤(270)에 감기는 원단(F)에 접촉되어 상태를 도시한 도면이다.
도 14는 도 13에 도시된 원단(F)이 건조부(300)의 내부 공간으로 진입된 상태를 도시한 도면이다.
도 15는 도 14에 도시된 건조부(300)의 내부 측면 구조를 상세히 도시한 도면이다.
도 16은 도 15에 도시된 건조부(300)의 후미에 설치되는 싱글패킹(B) 파트의 구성으로서 본 발명의 일 실시예에 따른 건강 기능용 필름의 양 및 불량 선별 장치에 대한 구성 요소인 적층성형부(400), 씰링부(500), 마킹부(700), 및 커팅부(800), 및 선별라인부(900)를 포함하는 측면 구조를 도시한 도면이다.
도 17은 도 16에 도시된 적층성형부(400)의 측면 구조를 확대하여 도시한 도면이다.
도 18은 도 16에 도시된 씰링부(500)의 측면 구조를 확대하여 도시한 도면이다.
도 19는 도 16에 도시된 마킹부(700) 및 커팅부(800)의 측면 구조를 확대하여 도시한 도면이다.
도 20은 도 16에 도시된 커팅부(800)의 측면 구조를 확대하여 도시한 도면이다.
도 21은 도 16에 도시된 선별라인부(900)의 측면 구조를 확대하여 도시한 도면이다.
도 22 내지 도 25는 본 발명의 일 실시예에 따른 건강 기능용 필름의 양 및 불량 선별 장치에 대한 구성으로서 싱글패킹(B) 파트를 입체로 도시한 도면이다.
본 발명에 있어 후술되는 실시예의 실험예들은 본 발명의 권리범위를 한정하는 것이 아니라, 본 발명의 청구범위에 제시된 구성요소의 예시적 사항에 불과하며, 다른 여러 형태로 변형 실시될 수 있는 점까지 감안한 명세서 전반에 걸친 기술적 사상을 토대로 해석되어야 하며, 본 발명에 대한 참고용으로 유첨된 도면들은 본 발명의 이해를 돕기 위한 참조에 불과하므로, 유첨된 도면들이 본 발명의 기술적 권리를 한정하는 것은 아니다.
그리고, 본 발명에서는 구성 요소들에 대해 설명의 방식으로 충분한 이해가 가능한 관계로, 구성 요소들에 대한 불필요한 도면들은 미도시되는 방식으로 생략되나, 이러한 미도시가 본 발명의 구성 요소들에 대한 기재 불비의 이유로 지적될 수는 없는 것이다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 건강 기능용 필름의 양 및 불량 선별 장치에 대한 설명에 앞서, 본 발명의 용이한 이해를 위해 건강 기능용 필름의 양 및 불량 선별 장치의 설비 라인에서 앞쪽에 설치된 장치들의 설명이 요구되는 관계로, 건강 기능용 필름의 양 및 불량 선별 장치의 설비 라인 앞쪽에 설치된 캐스팅(A) 파트에 대해 설명한다.
필름은 물없이 입천장에 부착한 상태로 기능성 성분들이 입 안속 열기에 의해 자연적으로 분해되면서 체내로 흡수되어 건강의 기능성을 향상시키는 제품인데, 이러한 필름은 원단에 도포되는 방식으로 밀폐 포장되는 방식으로 제품화될 수 있다.
본 발명에서는 이러한 원액의 필름이 원단에 도포되어 밀폐 포장된 건강 기능성 제품을 성형하는 설비 라인의 구간에서 캐스팅(A) 파트의 후미에 설치된 싱글 패킹(B) 파트에 해당되는 건강 기능용 필름의 양 및 불량 선별 장치에 대한 것이다.
상기 원액은 건강 기능 성분들이 함유된 액상을 의미하고, 상기 원단은 상기 원액을 밀폐 패킹하기 위한 수지로서 상기 원액이 먼저 도포되기 위한 제1면과 상기 원액이 도포된 상기 제1면에 포개어지는 구조로 점착되어 밀폐되는 제2면으로 구성될 수 있다. 본 발명에 개시된 상기의 원단은 상기 원액이 도포되는 제1면을 의미하는 용어로 해석되어야 할 것이며, 후술되는 과정에서 '원단'과 '제1면'이 혼용되어도 동일한 의미임을 밝혀둔다.
그리고, 본 발명의 후술 과정에서 '원단'과 '제1면'은 점착지(1)와 상기 점착지(1)에 접착되는 보호필름(2)으로 구성될 수 있으며, 상기 원단은 제1면과 제2면으로 구성될 수 있고, 제1면과 제2면으로 밀폐 방식의 합지를 통한 패킹으로 원단을 구성하게 되는데, 본 발명에서는 원단의 후술 과정에서 제1면만 설명되는 관계로, 제2면에 대한 후술은 생략됨을 공지한다.
이러한 필름형 건강 기능성 제품의 성형 설비 라인에는 원단의 공급 구간, 원액의 주조 구간, 원액의 건조 구간, 원단의 재단 및 패킹 구간을 거치는 방식으로 구성될 수 있으며, 이러한 상기의 구간별로 해당되는 설비들이 일렬의 라인화 된 설치 구조로 구성될 수 있다.
캐스팅(A) 파트의 설비 라인에서는 예컨대 도면 1 및 도면 12 내지 15에 도시된 바와 같이 제1면인 즉 원단의 점착지(1)와 보호필름(2)을 감은 채로 풀기 위한 제1 감압롤(111) 및 제2 가압롤(112)로 구성된 원단풀림기(110)와 풀려지고 있는 원단을 합지하는 방식으로 수평 이송하게 하는 원단공급기(120)와 이송되고 있는 원단에 원액을 정량으로 자동 공급하는 원액주입기(130)를 포함하는 공급부(100), 및 주입되는 원액을 일정한 형태로 원단에 도포하는 방식으로 성형하는 주조부(200), 상기 공급부 및 상기 주조부의 작동 방식을 임의의 세팅된 임계값을 조정하는 방식으로 자동 제어하는 제어부(220), 상기 주조부(200)의 인접한 위치에서 챔버의 구조로 설치되어 상기 주조부(200)로부터 제공되는 상기 원단(F)에 성형된 원액(3)에 대한 다단 방식의 건조를 수행하는 건조부(300)를 포함하는 구성품들로 이루어질 수 있다.
상기 공급부(100)에 있어서 상기 원단풀림기(110)는 예컨대 도면 1을 참고로 도면 2 내지 3에서와 같이 플레이트형 구조로 구성된 구조에서 하부와 상부에 각각 제1 감압롤(111)과 제2 가압롤(112)을 구성하는 구조이고, 플레이트와 제1 감압롤(111)과 제2 가압롤(112)의 사이에 형성된 소정의 공간인 원단투입구(110a)를 통해 점착지(1)와 보호필름(2)이 삽입되는 방식으로 걸착될 수 있다.
상기 제1 감압롤(111)과 상기 제2 가압롤(112)의 각각에는 하부의 어느 인접 일측편으로 보조롤러(113)와 보조롤러(114)가 더 설치되어 있는 구조로 구성될 수 있으며, 이러한 상기의 보조롤러(113)와 보조롤러(114)는 각각 제1 감압롤(111)과 제2 가압롤(112)의 회전 작동을 통해 풀리는 점착지(1)와 보호필름(2)을 어느 특정의 합지 방향으로 안내하는 한 쌍의 롤러 구조로 그 기능을 수행할 수 있다.
물론, 상기 제1 감압롤(111)과 상기 제2 가압롤(112)는 모터의 동력을 통해 일정한 속도로 회전하며 작동될 수 있으며, 도면 1에 도시된 제어부(220)에서 세팅된 임계값을 통해 회전 속도의 변경이나 정지가 이루어질 수 있다.
이렇게 점착지(1)와 보호필름(2)은 각각 제1 감압롤(111)과 제2 가압롤(112)의 일정한 회전 작동과 특정한 합지의 방향으로 안내하는 각각의 보조롤러(113)(114)를 통해 풀리면서 후술되는 원단공급기(120)로 향하게 된다.
상기의 원단공급기(120)는 예컨대 도면 1을 참고로 도면 4에 도시된 바와 같이 상부쪽에서 소정의 일정한 유격을 유지하며 플레이트에 수평한 구조로 나란하게 축설된 이송유도롤(121)(124), 상기 이송유도롤(121)(124)의 사이 구간에서 상호 일정한 유격을 유지하며 플레이트에 수평한 구조로 나란하게 축설된 이송롤(123), 풀리는 점착지(1)를 지그재그형으로 특정의 합지되는 방향으로 전환될 수 있게 상기 이송유도롤(121)의 하부에서 플레이트에 수직하게 설치된 한 쌍의 상방향 전환롤(122), 상기 이송유도롤(124)의 인접한 플레이트에 설치되어 원단을 하부의 방향으로 유도하는 하방향 유도롤(125), 하부의 방향으로 유도되는 원단을 하단의 방향으로 지그재그 진행될 수 있게 상기 하방향 유도롤(125)의 인접 하부 부위에서 플레이트에 수직한 구조로 설치되는 하방향 전환롤(126)을 포함하는 구조의 구성품들로 구성될 수 있다.
물론, 이러한 상기의 이송유도롤(121)(124), 이송롤(123), 상방향 전환롤(122), 하방향 유도롤(125), 하방향 전환롤(126)은 모두 개별 모터의 동력을 통해 회전 작동될 수 있으며, 제어부(220)에서 세팅되어 조작된 임계값들을 통해, 일정한 회전 속도나, 회전 속도의 변경 혹은 정지될 수 있다.
즉, 원단인 점착지(1)와 보호필름(2)은 원단공급기(120)를 통해 합지되는 방식으로 이송될 수 있으며, 이렇게 이송되는 원단은 후술되는 원액주입기(130)로 향하게 된다.
상기의 원액주입기(130)는 예컨대 도면 1을 참고로 도면 7 내지 도면 8에 도시된 바와 같이 플레이트의 어느 일측 상단측 부위에 설치되어 원액을 저장하고 있는 저장탱크(131), 상기 저장탱크(131)와 연결되어 플레이트의 중앙 상단측 부위에 장착되는 구조로 설치되어 상기 저장탱크(131)로부터 제공된 원액을 주입 받아 후술되는 도포유도롤(270)에 도포될 수 있게 원액을 일정한 양으로 후술되는 성형도포다이(280)로 자동 토출하는 주입토출부(132), 후술되는 성형도포다이(280)의 젖힘 동작에 필요한 수평한 슬라이드 동작과 회전 동작을 조합하기 위해 수평한 방향의 슬라이드 동작에 필요한 동력을 제공하는 실린더(134), 상기 실린더(134)를 통해 동작되는 수평한 작동을 회전의 동작으로 유도하는 젖힘유도수단(135), 하단측에서 일정한 간격을 유지하며 수평하게 배열되는 구조로 축설된 하부이송롤(136)을 포함하는 구조의 구성품들로 구성될 수 있다.
상기 저장탱크(131)는 저장된 원액을 주입토출부(132)에 일정한 양으로 공급 주입할 수 있게 예컨대 실린더의 동력을 이용할 수 있되, 이에 한정될 수 없고, 일정한 양의 공급 주입이 가능한 다른 기계적 수단들을 모두 포함할 수 있다.
상기 하부이송롤(136)은 플레이트의 하단에서 소정의 일정한 간격을 유지하며 수평하게 배열되는 방식으로 축설된 구조로서 상술된 원단공급기(120)의 하방향 전환롤(126)로부터 이송된 원단을 하단의 수평 방향으로 이송 진행되게 하는 기능을 수행한다.
상기 실린더(134)는 끝단 부위가 플레이트에 힌지되는 구조로 설치되어 수평한 방향으로의 동력을 제공하게 되는데, 이 과정에서 레일을 통해 슬라이드 되는 동작성이 젖힘유도수단(135)을 통해 회전되면서 성형도포다이(280)를 젖힘의 작동 방식으로 유도할 수 있다.
상기 저장탱크(131)로부터 주입 제공된 원액은 주입토출부(132)를 통해 후술되는 성형도포다이(280)에게로 공급될 수 있으며, 상기 주입토출부(132)는 예컨대 도면 7과 도면 8에 도시된 바와 같이 주입라인(132a), 리턴라인(132b), 양조절자(132c), 센서(132d), 제1 배출로(132e), 제2 배출로(132f), 실린더(132h), 체결대(132g)를 포함하는 구조로 구성될 수 있다.
상기 주입라인(132a)과 상기 리턴라인(132b)은 서로 소정의 폭 간격을 유지하며 나란히 구성되는 구조로 이루어지고, 상기 주입라인(132a)은 상기 저장탱크(131)로부터 원액을 주입받기 위한 배관의 노즐 라인이고, 상기 리턴라인(132b)은 성형도포다이(280)로 공급되다 남게 되는 잔여분의 원액을 저장탱크(131)로 되돌리는 배관의 노즐 라인이다.
이때, 상기 센서(132d)는 상기 주입라인(132a)으로 유입되는 원액의 양과 압력을 실시간으로 감지하게 되는데, 제어부(220)에서 세팅된 원액의 양과 압력의 데이터 임계값 범위를 벗어날 때 이를 감지하게 된다.
가령, 원액이 세팅된 데이터 임계값 범위에 미치지 못할 경우 상기 센서(132d)는 부족한 원액의 양과 압력을 보충할 수 있도록 상기 저장탱크(131)에 설치된 실린더의 더 강한 동력값을 지시할 수 있고, 이러한 지시에 필요한 데이터값의 신속 및 원활한 무선 전송은 비콘의 무선 방식을 이용함이 바람직할 수 있되, 이에 한정될 필요는 없다.
가령, 원액이 세팅된 데이터 임계값 범위에서 초과될 경우 상기 센서(132d)는 초과한 원액의 양과 압력을 줄일 수 있도록 상기 양조절자(132c)의 동작을 지시할 수 있다.
비콘은 블루투스(Bluetooth) 기반의 데이터 무선 통신으로서 페어링 하는 과정이 없고, 저전력 방식이며, 50m(최대70m) 정도의 먼 거리에서도 사용 가능하고, 장비나 기계의 물리적 접촉 없이 데이터의 정확하고도 신속한 전송이 가능하다.
상기 양조절자(132c)는 그 내부에 원액의 양과 압력을 조절하기 위한 밸브의 개구를 조절하기 위한 모터와 모터의 동작을 조정하는 MCU를 포함하는 구조로 구성될 수 있으며, 상기 MCU는 상기 센서(132d)의 감지에 따른 지시의 데이터 신호를 비콘을 통해 송수신하며 모터의 동작을 조정할 수 있다.
이렇게 상기 주입라인(132a)으로 주입된 원액은 제1 배출로(132e)와 제2 배출로(132f)를 통해 일정한 양으로 배출되면서 성형도포다이(280)에게로 공급될 수 있으며, 이러한 제1 배출로(132e)와 제2 배출로(132f)에 각각 설치된 실린더(132h)는 원액의 일정한 양을 성형도포다이(280)에게로 공급될 수 있게 한다. 상기 체결대(132g)는 후술되는 성형도포다이(280)와 결합되는 용도이다.
한편, 주조부(200)는 예컨대 주조기(210)의 구조로서 예컨대 도면 1을 참고로 도면 5 내지 7에 도시된 바와 같이 상술된 모든 구성품뿐만 아니라 주조부(200)를 구성하는 구성품들까지 아울러 자동 제어할 수 있는 제어부(220), 하단으로 이송 진행되고 있는 원단을 상부 방향으로 전환하기 위한 상방향 전환롤(230), 원단의 장력을 유지하기 위해 상호간 일정한 간격폭을 유지하며 수평한 방향으로 설치된 장력롤(240), 원단에 도포되는 원액의 도포 시간의 오차나 다른 롤러들의 회전 속도나 원단풀림기의 풀림 속도에서 발생하는 속도차에 맞추며 일정한 장력을 조절하기 위한 장력조정롤(241), 상기 장력조정롤(241)의 승하강을 조정하는 방식으로 원단의 장력을 조절 유도하는 승강대(242), 상기 승강대(242)의 승하강을 위한 수직한 레일 기능을 하는 수직대(243), 제1 역방향 전환롤(250), 보조롤(251), 제2 역방향 전환롤(260), 도포유도롤(270), 성형도포다이(280), 이송롤(290)을 포함하는 구조의 구성품들로 구성될 수 있다.
이러한 주조부(200)의 주조기(210)는 액상 형태의 원액을 주조(casting)의 일정한 형틀에 넣어 도포유도롤(270)에 일정한 크기와 양으로 모양을 만들어 도포하여 성형화 된 고형물을 굳히게 하는 기계이다.
상기 상방향 전환롤(230)은 상술된 하부이송롤(136)과 인접한 상부 지점의 플레이트 위치에서 상호간 소정의 일정한 폭을 유지하는 구조로 설치되어 하부로 이송 진행되는 원단을 상부의 방향으로 전환 안내하는 롤러의 기능을 수행하게 된다.
상기 장력롤(240)은 상기 상방향 전환롤(230)로부터 이송된 원단의 장력을 제공하는 롤러들로서 소정의 간격폭을 유지하며 수평한 구조로 축설되어 있되, 이러한 원단의 장력은 상기 장력롤(240)들의 사이 사이의 하부 지점에 축설된 장력조절롤(241)들에 의해 조절될 수 있다.
이러한 장력조절롤(241)들은 제어부(220)에 수신된 원단의 장력 조절에 필요한 데이터값을 기반으로 승강하는 방식으로 조정될 수 있되, 이러한 장력조절롤(241)들의 승강은 수직대(243)에서 승하강 방식으로 슬라이드 가능한 승강대(242)에 의해 구현될 수 있다. 물론 상기 승강대(242)는 실린더의 동력을 통해 승강될 수 있되, 승강에 필요한 다른 동력의 수단들도 모두 포함하는 방식으로 해석될 수 있다.
이렇게 장력 조절된 원단은 제1 역방향 전환롤(250)을 통해 더 높은 상부의 방향에서 역방향으로 전환되어 안내될 수 있으며, 이러한 제1 역방향 전환롤(250)은 상기 장력조절롤(241)의 인접한 부위에서 수직한 구조로 예컨대 한 쌍으로 축설될 수 있다.
상기 제1 역방향 전환롤(250)의 안내에 따라 역방향으로 이송되는 원단은 상기 제1 역방향 전환롤(250)의 역 방향 인접한 위치에 축설된 보조롤(251)을 통해 그 상부에서 역 방향의 인접 위치에 축설된 제2 역방향 전환롤(260)로 향하게 된다.
상기 제2 역방향 전환롤(260)에서 역 방향으로 이송 진행되는 원단은 상기 제2 역방향 전환롤(260)의 역 방향 인접한 위치이되 상술된 성형도포다이(280)와도 인접한 플레이트의 위치에 축설된 도포유도롤(270)로 향하게 된다.
상기의 도포유도롤(270)은 원단을 다시 정 방향으로 전환 이송되도록 하면서도 원단의 정 방향 전환 시점에 상기 성형도포다이(280)의 젖힘 동작 과정에서 원액이 원단에 도포될 수 있게 한다.
이러한 상기 도포유도롤(270)은 원단을 역 방향에서 정 방향으로 전환 이송되도록 하는 과정에서 원단에 도포 방식으로 찍힌 원액의 성형물을 순간 흐르지 않도록 굳게 하는 냉각라인(미도시)을 더 포함하는 구성으로 이루어질 수 있다.
다시 말해, 상기 도포유도롤(270)의 원주통 구조에서 원단이 감기는 원주면의 내부에 냉각라인이 설치되는 구조이고, 이러한 냉각라인에 온도를 급격히 냉각시킬 수 있는 냉매가 유입되어 있는 구조이다.
따라서, 원단에 도포 방식으로 찍히는 원액은 냉각라인으로부터 냉각되는 이유로 인하여 순간 흐르지 않고 굳은 상태에 이를 수 있는 것이다.
한편, 상기 성형도포다이(280)는 예컨대 도면 5에서와 같이 상기 도포유도롤(270)과 마주보는 위치 지점에 원액의 도포를 위한 토출로(281)가 형성되는 구조이고, 이러한 상기의 토출로(281)의 세로폭은 매우 미세한 크기로 좁되 가로폭은 매우 긴 크기의 구조로 구성될 수 있으며, 이러한 토출로(281)로부터 토출되는 원액이 회전하는 도포유도롤(270)에서 정 방향의 회전 이송 시점에 원단에 도포될 수 있는 것이다.
이러한 상기의 성형도포다이(280)는 특히 예컨대 도면 9를 참고로 도면 10과 도면 11에 도시된 바와 같이 하부에 위치되는 받침다이(282), 상기 받침다이(282)의 상부를 커버하는 커버다이(284), 그리고 상기 받침다이와 상기 커버다이의 사이에 개재되는 구조로 설치되어 있는 성형판(283)을 더 포함하는 구조로 구성될 수 있다.
상기 받침다이(282)는 그 길이 방향을 따라 긴 구조로 형성된 유출로(282a)를 더 포함하는 구성으로 이루어질 수 있고, 상기 성형판(283)은 그 길이 방향을 따라 소정의 일정한 간격마다 원액을 일정하면서도 균일한 크기로 성형하기 위한 성형포인트(283a)들을 더 포함하는 구성으로 이루어질 수 있다.
성형포인트(283a)들은 일정한 크기의 홈이 파여진 구조의 성형틀로 구성되는데, 이러한 상기의 성형포인트(283a)들의 내부로 채워지는 원액이 상기 성형포인트(283a)와 동일한 형상의 형태로 성형되어 토출로(281)를 통해 도포유도롤(270)에서 방향 전환되는 원단에 도포되며 성형될 수 있는 것이다.
즉, 다시 말해, 상기 받침다이(282)의 길이 방향으로 구성된 유출로(282a)를 통해 유출된 원액은 상기 받침다이(282)의 위에 포개어진 성형판(283)의 성형포인트(283a)들의 내부로 스며들면서 채워지게 되고, 이로 인하여 원액은 성형포인트(283a)와 동일한 형상의 형태로 성형될 수 있다.
이렇게 성형된 원액은 성형판(283)의 위에 포개어진 커버다이(284)와 그 하부에 위치된 받침다이(282)의 합치를 통해 형성되는 토출로(281)로부터 토출되면서 도포유도롤(270)에서 방향 전환되는 원단의 표면에 도포되는 방식으로 성형될 수 있는 것이다.
즉, 원단의 성형물이 원단의 표면에서 순간 굳어진 상태로 성형되고, 이러한 성형물은 일정하고도 균일한 크기로 성형될 수 있는 관계로, 필름형의 기능성 제품에 대한 일정치 않는 성형물 크기의 불량이 획기적으로 개선될 수 있고, 이는 결국 필름형 기능성 제품의 생산성 향상과 더불어 투입되는 노동력의 감소 효과까지 기대할 수 있는 것이다.
상기 토출로(281)는 상기 받침다이(282)와 상기 커버다이(284) 간의 합치되는 구조로 인하여 토출의 틈이 발생될 수 있으며, 원단에 도포되긴 하나 찍히는 효과도 발휘될 수 있게 상기 받침다이(282)와 상기 커버다이(284)의 각 끝단에서 외부를 향해 뾰족한 사선의 돌출 구조로 구성될 수 있다.
그리고, 원액이 도포된 원단은 상기 도포유도롤(270)의 인접한 위치에서 정방향으로 축설된 이송롤(290)을 통해 다음의 원액의 건조 구간 공정 라인으로 향하게 된다.
이러한 상기의 건조 구간 공정 라인에 설치되는 건조부(300)는 예컨대 도면 12 내지 15에 도시된 바와 같이 복수개 이상의 챔버들의 구조로 구성되되, 복수개 이상의 모터(310), 복수개 이상의 열풍기(320), 복수개 이상의 히터(330), 및 컨베이어(340)를 포함하는 구성으로 이루어질 수 있다.
복수개 이상의 모터(310)는 상기 챔버들의 상단 천장 부위에서 소정의 일정한 간격을 유지하며 설치되어 상기 챔버의 내부로 열풍을 공급하기 위한 동력을 제공하는 용도이다.
복수개 이상의 열풍기(320)는 상기 모터(310)의 사이 중간 중간에 설치되어 상기 모터(310)의 동력을 이용해 상기 챔버의 내부로 열풍을 공급하는 용도이다.
복수개 이상의 히터(330)는 상기 챔버들의 내부 천장 부위에서 소정의 일정한 간격을 유지하며 설치되어 일정한 크기의 구조로 원단(F)에 성형된 원액(3)을 건조하는 용도이다.
컨베이어(340)는 상기 주조부(200)의 인접한 위치에 해당되는 일측편의 챔버로 투입된 원단(F)을 타측편의 챔버에 이르기까지 이송되게 하는 용도이다.
이러한 상기의 건조부(300)는 예컨대 제1 건조방향전환롤(350), 및 제2 건조방향전환롤(360)를 더 포함하는 구성으로 이루어질 수 있다.
상기 제1 건조방향전환롤(350)은 상기 주조부(200)의 인접한 위치에 해당되는 일측편의 챔버에서부터 타측편의 챔버에 이르기까지 설치된 상기 컨베이어(340)를 따라 이송하며 1차 건조되는 원단(F)의 하단에서 상기 원단(F)의 이송 진행 방향을 역행 유도하며 2차 건조될 수 있게 상기 챔버의 타측편에 설치되는 구조이다.
상기 제2 건조방향전환롤(360)은 상기 제1 건조방향전환롤(350)에 의해 그 이송 진행 방향이 역행하며 2차 건조되는 제2건조원단(F1)의 하단에서, 상기 제2건조원단(F1)의 역행 방향과 반대인 순방향으로 유도하며 3차 건조에 따른 건조완료원단(F3)의 건조 완료를 위해 상기 일측편의 챔버에 가까운 위치에 설치되는 구조이다.
상기 복수개 이상의 챔버들 내부에서 상기 원단(F)은 상기 제1 건조방향전환롤(350) 및 상기 제2 건조방향전환롤(360)에 의해 다단의 구조로 건조되는 특징인데, 이러한 상기 제1 건조방향전환롤(350) 및 상기 제2 건조방향전환롤(360)은 상호 간에 챔버의 일측편과 타측편을 기준으로 서로 지그재그형으로 어긋난 구조로 챔버의 내부에 설치되는 특징이 있다.
이렇게 설치된 캐스팅(A) 파트의 후미에 설치되는 본 발명의 건강 기능용 필름의 양 및 불량 선별 장치는, 싱글패킹(B) 파트에 해당되는 설비 라인으로서 예컨대 도면 16 및 25에 도시된 바와 같이 라미네이팅(laminating) 처리가 이루어지는 적층성형부(400), 밀폐 처리가 이루어지는 씰링부(500), 커버지(C)의 풀림이 이루어지는 커버풀림부(600), 제조년월일의 마킹이 이루어지는 마킹부(700), 원단(F)과 커버지(C)의 합지에 따른 밀폐 처리된 패킹품(FC)을 절단하는 커팅부(800), 및 절단된 개별 패킹품(FC)을 선별하여 회수하여 수거하는 선별부(900)를 포함하는 구성으로 이루어질 수 있다.
상기 적층성형부(400)는 예컨대 도면 16과 도면 22 내지 25를 참고로 도면 17에 도시된 바와 같이 제1 검사기(420) 및 합지롤러(450)를 더 포함하는 구성으로 이루어질 수 있다.
상기 제1 검사기(420)는 상술된 건조부(300)를 통과한 원단(F)에 도포된 원액(3)의 도포량과 건조 상태에 대한 불량을 검사하는 기기이며, 상기 합지롤러(450)는 상기 원단(F)의 상부 방향에서 커버지(C)가 합지될 수 있게 상기 제1 검사기(420)의 후방에서 한 쌍으로 설치되는 구조로 마련되어 있다.
상기 씰링부(500)는 예컨대 도면 16과 도면 22 내지 25를 참고로 도면 18에 도시된 바와 같이 융착부(530), 실린더(520), 레일(540) 및 스크류봉을 더 포함하는 구성으로 이루어질 수 있다.
상기 융착부(530)는 상기 원단(F)과 커버지(C)의 합지를 열 융착 방식으로 밀폐 처리할 수 있게 하강 방식으로 합지에 밀착되어 소정의 시간 동안 상기 합지와 함께 이동되며 열 융착을 가하는 융착판의 구조이다.
상기 실린더(520)는 상기 융착부(530)의 상부에서 소정의 이격된 지점에 설치된 고정판(510)에 수직한 방향으로 설치되어 상기 융착부(530)의 승, 하강에 필요한 동력을 제공한다.
상기 레일(540)은 소정의 시간 동안 상기 융착부(530)의 수평 이동을 위해 상기 융착부(530)의 하부에서 슬라이드 방식으로 수평하게 설치되는 구조이다.
상기 스크류봉은 상기 융착부(530)의 하부 중앙 부위에서 상기 레일의 설치 방향과 동일하게 설치되어 모터의 회전력을 통해 상기 융착부(530)의 수평 이동을 유도한다.
상기 마킹부(700)는 예컨대 도면 16과 도면 22 내지 25를 참고로 도면 19에 도시된 바와 같이 패킹품(FC)의 밀폐 처리에 대한 불량을 검사하는 제2 검사기(720)를 더 포함하는 구성으로 이루어질 수 있다.
물론, 상기 제2 검사기(720)의 앞쪽에는 패킹품(FC)의 표면 부위에 제조년월일을 표시하는 표시기(710)가 더 포함되는 구조이다.
상기 커팅부(800)는 예컨대 도면 16과 도면 22 내지 25를 참고로 도면 20에 도시된 바와 같이 회전날(810), 커팅날, 및 불량판명막대(840)를 더 포함하는 구성으로 이루어질 수 있다.
상기 회전날(810)은 패킹품(FC)의 이동 진행 방향을 따라 소정의 개별 구조로 나란히 설치되어 패킹품(FC)의 이동 진행 방향으로 회전하며 패킹품(FC)을 가로로 커팅하는 한 쌍의 구조로 구성되어 있다.
상기 커팅날은 가로로 커팅되어 여러 가닥으로 이동되는 패킹품(FC)에 대하여 상기 회전날(810)의 후미에 설치되어 승, 하강 방식으로 상기 패킹품(FC)을 세로로 한번에 커팅하는 기능을 담당한다.
상기 불량판명막대(840)는 상기 커팅날의 바로 후미에서 개별 구조로 설치되어 제2 검사기(720)에서 불량으로 판명된 해당 패킹품(FC)만을 골라 하부의 바닥으로 낙하시키는 방식으로 불량품을 필터한다.
이때, 상기 불량판명막대(840)의 하부 바닥에는 파지처리기가 설치되어 있는 관계로, 불량으로 판명된 해당 패킹품(FC)들이 낙하되면 파지처리기가 작동되면서 해당 불량 패킹품(FC)들을 분쇄하는 방식으로 파지처리함에 따라, 불량 패킹품에 대한 쓰레기물의 크기를 줄이고, 쓰레기물의 용이한 처리에 일조할 수 있다.
그리고, 실린더(820)는 상기 불량판명막대(840)의 승하강 동작에 필요한 동력을 제공하고, 결합매개물(830)은 상기 개별 실린더(820)에 상기 불량판명막대(840)가 수직한 구조로 결합될 수 있게 하는 한편, 상기 실린더(820)의 중량도 받쳐주는 구조로 상기 실린더(820)에 결합되는 L 자형 구조로 구성되어 있다.
상기 선별부(900)는 예컨대 도면 16과 도면 22 내지 25를 참고로 도면 21에 도시된 바와 같이 후방을 향할수록 점진적으로 상호 간의 그 폭들이 확대되는 구조로 구성되어 재단된 패킹품(FC)들의 이동 과정에서 뭉침 현상이나 간섭 현상을 방지함에 따라 패킹품(FC)들의 개별 회수에 용이한 구조이다.
이러한 상기의 선별부(900)는 재단된 개별 패킹품(FC)을 우선적으로 이동 안내하는 제1 이동 가이드로(910), 소정의 각도 변형을 달리하며 개별 패킹품(FC)을 안내하는 제2 이동 가이드로(920), 마지막으로 회수의 안내에 요구되는 제3 이동 가이드로(930)을 포함하는 구조로 구성될 수 있다.
물론, 이러한 상기의 제1 이동 가이드로(910), 제2 이동 가이드로(920), 제3 이동 가이드로(930)는 다수의 개별 구조들로 확대되는 폭의 구조로 구성되고, 이러한 상기 제1 이동 가이드로(910), 제2 이동 가이드로(920), 제3 이동 가이드로(930)의 동작에 요구되는 롤러(911)(921)(931)들도 설치될 수 있다.
특히 제2 이동 가이드로(920)의 각도 변형을 위해 그 하부에 연결 설치된 실린더(922) 및 기울기봉(923) 및 이들과 힌지 연결되는 각도변형회전판(924)를 더 포함하는 구조로 구성될 수 있다.
그리고, 다수의 개별 구조로 상기 제3 이동 가이드로(930)의 후미에 설치되는 회수가이드로(940)는 상기 제3 이동 가이드로(930)에서 제공되는 개별 패킹품(FC)의 제품들을 소정의 격벽들로 구성되어 개별 패킹품(FC)의 제품들이 적정한 갯수로 적재되면 모터의 회전을 통해 작동되면서 회수 지점으로 개별 패킹품(FC)의 제품들을 안내하게 된다.
이러한 상기의 각도변형회전판(924)은 제2 이동 가이드로(920)의 각도를 변형 유도하는 기능으로서 제1 이동 가이드로(910)을 따라 안내 이동된 개별 패킹품(FC)들 중 최종의 불량으로 판정된 패킹품(FC)들을 안내하는 제2 이동 가이드로(920)의 각도를 변형되게 함으로써, 불량의 패킹품(FC)들이 제3 이동 가이드(930)로 향하지 못하고 낙하되는 방식으로 선별될 수 있다.
즉, 상기 제2 이동 가이드로(920)는 최종의 불량으로 판정된 패킹품(FC)들을 선별하기 위해 상기 제1 이동 가이드로(910)와 상기 제3 이동 가이드로(930)의 사이에서 불량 패킹품(FC)들을 선별하는 선별처리하거나 불량으로 판정되지 않은 정상의 패킹품(FC)들을 제3 이동 가이드로(930)로 공급하는 매개물인 것이다.
원단(F): 점착지(1), 보호필름(2), 원액(3)
공급부(100): 원단풀림기(110), 원단투입구(110a), 제1 감압롤(111), 제2 가압롤(112), 보조롤러(113)(114)
원단공급기(120): 이송유도롤(121)(124), 상방향 전환롤(122), 이송롤(123), 하방향 유도롤(125), 하방향 전환롤(126)
원액주입기(130): 저장탱크(131), 주입토출부(132), 주입라인(132a), 리턴라인(132b), 양조절자(132c), 센서(132d), 제1 배출로(132e), 제2 배출로(132f), 실린더(132h), 체결대(132g), 클램프(132i), 실린더(134), 젖힘유도수단(135), 하부이송롤(136)
주조부(200): 주조기(210), 제어부(220), 상방향 전환롤(230), 장력롤(240), 장력조정롤(241), 승강대(242), 수직대(243), 제1 역방향 전환롤(250), 보조롤(251), 제2 역방향 전환롤(260), 도포유도롤(270), 성형도포다이(280), 토출로(281), 받침다이(282), 유출로(282a), 성형판(283), 성형포인트(283a), 철심(283b), 커버다이(284), 이송롤(290)
건조부(300): 모터(310), 열풍기(320), 히터(330), 컨베이어(340), 제1 건조방향전환롤(350), 제2 건조방향전환롤(360), 제1건조원단(F1), 제2건조원단(F2), 건조완료원단(F3)
적층성형부(400), 씰링부(500), 커버풀림부(600), 마킹부(700), 커팅부(800), 선별부(900)
공급부(100): 원단풀림기(110), 원단투입구(110a), 제1 감압롤(111), 제2 가압롤(112), 보조롤러(113)(114)
원단공급기(120): 이송유도롤(121)(124), 상방향 전환롤(122), 이송롤(123), 하방향 유도롤(125), 하방향 전환롤(126)
원액주입기(130): 저장탱크(131), 주입토출부(132), 주입라인(132a), 리턴라인(132b), 양조절자(132c), 센서(132d), 제1 배출로(132e), 제2 배출로(132f), 실린더(132h), 체결대(132g), 클램프(132i), 실린더(134), 젖힘유도수단(135), 하부이송롤(136)
주조부(200): 주조기(210), 제어부(220), 상방향 전환롤(230), 장력롤(240), 장력조정롤(241), 승강대(242), 수직대(243), 제1 역방향 전환롤(250), 보조롤(251), 제2 역방향 전환롤(260), 도포유도롤(270), 성형도포다이(280), 토출로(281), 받침다이(282), 유출로(282a), 성형판(283), 성형포인트(283a), 철심(283b), 커버다이(284), 이송롤(290)
건조부(300): 모터(310), 열풍기(320), 히터(330), 컨베이어(340), 제1 건조방향전환롤(350), 제2 건조방향전환롤(360), 제1건조원단(F1), 제2건조원단(F2), 건조완료원단(F3)
적층성형부(400), 씰링부(500), 커버풀림부(600), 마킹부(700), 커팅부(800), 선별부(900)
Claims (9)
- 원단과 원액을 공급하는 공급부(100)와 주입된 원액을 일정한 형태로 원단에 도포하는 방식으로 성형하는 주조부(200) 및 상기 주조부(200)로부터 제공되는 상기 원단에 성형된 원액에 대한 다단 방식의 건조를 수행하는 건조부(300)를 포함하는 캐스팅(A) 파트의 인접한 위치에 구축된 싱글패킹(B) 파트에 설치되는 건강 기능용 필름의 양 및 불량 선별 장치로서,
싱글패킹(B) 파트에 설치되는 구성들로서 원액이 도포된 원단과 합지되도록 라미네이팅(laminating) 처리를 가하는 적층성형부(400);
상기 적층성형부의 인접한 부위에 설치되어 상기 적층성형부로부터 이동되는 합지의 패킹품(FC)을 밀폐처리하는 씰링부(500);
밀폐된 상기 패킹품(FC)의 표면 부위에 제조년월일을 마킹하는 마킹부(700); 및
상기 마킹부로부터 이동되는 패킹품(FC)의 이동 진행 방향을 따라 가로로 커팅한 후 세로로 커팅하여 하나의 필름 제품을 제조하는 커팅부(800); 및
상기 커팅부(800)의 후미에 설치되어 재단된 패킹품(FC)들의 이동 과정에서 뭉침 현상이나 간섭 현상을 방지함에 따라 패킹품(FC)들의 개별 회수에 용이하게 후방을 향할수록 점차 상호 간의 그 폭들이 확대되는 구조로 이루어진 선별부(900);를 포함하고,
상기 커팅부(800)는
패킹품(FC)의 이동 진행 방향을 따라 소정의 개별 구조로 나란히 설치되어 패킹품(FC)의 이동 진행 방향으로 회전하며 패킹품(FC)을 가로로 커팅하는 한 쌍의 회전날(810);
가로로 커팅되어 여러 가닥으로 이동되는 패킹품(FC)에 대하여 상기 회전날(810)의 후미에 설치되어 승, 하강 방식으로 상기 패킹품(FC)을 세로로 한번에 커팅하는 커팅날; 및
상기 커팅날의 바로 후미에서 개별 구조로 설치되어 제2 검사기(720)에서 불량으로 판명된 해당 패킹품(FC)만을 하부의 바닥으로 낙하시키는 불량판명막대(840); 및
상기 불량판명막대(840)의 승하강 동작에 필요한 동력을 제공하는 개별 실린더(820); 및
상기 개별 실린더(820)에 상기 불량판명막대(840)가 수직한 구조로 결합될 수 있게 하고, 상기 실린더(820)의 중량도 받쳐주는 구조로 상기 실린더(820)에 결합되는 L 자 구조의 결합매개물(830);
를 더 포함하는 구성으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 건강 기능용 필름의 양 및 불량 선별 장치. - 제1항에 있어서,
상기 적층성형부(400)는
건조부(300)를 통과한 원단(F)에 도포된 원액(3)의 도포량과 건조 상태에 대한 불량을 검사하는 제1 검사기(420); 및
상기 원단(F)의 상부 방향에서 커버지(C)가 합지될 수 있게 상기 제1 검사기(420)의 후방에서 한 쌍으로 설치된 합지롤러(450);
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 건강 기능용 필름의 양 및 불량 선별 장치. - 제1항에 있어서,
상기 씰링부(500)는
상기 원단(F)과 커버지(C)의 합지를 열 융착 방식으로 밀폐 처리할 수 있게 하강 방식으로 합지에 밀착되어 소정의 시간 동안 상기 합지와 함께 이동되며 열 융착을 가하는 융착부(530);
상기 융착부(530)의 상부에서 소정의 이격된 지점에 설치된 고정판(510)에 수직한 방향으로 설치되어 상기 융착부(530)의 승, 하강에 필요한 동력을 제공하는 실린더(520); 및
소정의 시간 동안 상기 융착부(530)의 수평 이동을 위해 상기 융착부(530)의 하부에서 슬라이드 방식으로 수평 이동을 이루게 하는 레일(540);
을 포함하는 것을 특징으로 하는 건강 기능용 필름의 양 및 불량 선별 장치. - 제3항에 있어서,
상기 융착부(530)의 하부 중앙 부위에서 상기 레일의 설치 방향과 동일하게 설치되어 모터의 회전력을 통해 상기 융착부(530)의 수평 이동을 유도하는 스크류봉을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 건강 기능용 필름의 양 및 불량 선별 장치. - 제1항에 있어서,
상기 마킹부(700)는 패킹품(FC)의 밀폐 처리에 대한 불량을 검사하는 제2 검사기(720)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 건강 기능용 필름의 양 및 불량 선별 장치. - 삭제
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 선별부(900)는
재단된 개별 패킹품(FC)을 우선적으로 이동 안내하는 제1 이동 가이드로(910);
소정의 각도 변형을 달리하며 개별 패킹품(FC)을 안내하는 제2 이동 가이드로(920); 및
마지막으로 회수의 안내에 요구되는 제3 이동 가이드로(930);
를 포함하는 구조로 구성되고,
상기 제1 이동 가이드로(910), 제2 이동 가이드로(920), 제3 이동 가이드로(930)의 동작에 요구되는 롤러(911)(921)(931)들이 설치되는 구조로 구성되는 것을 특징으로 하는 건강 기능용 필름의 양 및 불량 선별 장치. - 제8항에 있어서,
상기 제2 이동 가이드로(920)의 각도 변형을 위해 그 하부에 연결 설치된 실린더(922)를 포함한 기울기봉(923); 및
상기 기울기봉과 힌지 연결되는 각도변형회전판(924);
을 더 포함하는 구조로 구성되는 것을 특징으로 하는 건강 기능용 필름의 양 및 불량 선별 장치.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1020230142175A KR102652861B1 (ko) | 2023-10-23 | 2023-10-23 | 건강 기능용 필름의 양 및 불량 선별 장치 |
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| KR1020230142175A KR102652861B1 (ko) | 2023-10-23 | 2023-10-23 | 건강 기능용 필름의 양 및 불량 선별 장치 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| KR102652861B1 true KR102652861B1 (ko) | 2024-04-02 |
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ID=90714579
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| KR1020230142175A KR102652861B1 (ko) | 2023-10-23 | 2023-10-23 | 건강 기능용 필름의 양 및 불량 선별 장치 |
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101013206B1 (ko) | 2010-06-07 | 2011-02-10 | (주)씨엘팜 | 가식성 필름 제품 제조방법 및 장치 |
| KR101851223B1 (ko) * | 2016-12-13 | 2018-04-25 | (주)씨엘팜 | 판상형 odf 제조설비 및 그 제조방법 |
| KR102116865B1 (ko) | 2019-06-17 | 2020-05-29 | 주식회사 이노아토 | 약액 필름 제품 제조장치 |
| KR102383878B1 (ko) * | 2021-09-01 | 2022-04-08 | 주식회사 세진프리시젼 | 인라인형 구강붕해필름 제조방법 |
| KR20220121451A (ko) * | 2021-02-25 | 2022-09-01 | (주)에스피엠 | 액상과 과립 재료의 투입이 가능한 이중 충진구조 포장스틱 제조장치 및 이의 제조방법 |
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2023
- 2023-10-23 KR KR1020230142175A patent/KR102652861B1/ko active
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