KR102649387B1 - 원목을 이용한 숯 조명등의 제조방법 및 이에 의해 제조된 숯 조명등 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 원목을 이용한 숯 조명등의 제조방법 및 이에 의해 제조된 숯 조명등에 관한 것으로, 원목을 가열로에서 탄화시켜 숯을 만드는 1단계; 상기 숯의 외면에 표면처리제를 도포한 후 옹이나 돌출된 돌출부위를 제거하여 표면이 매끄러워지도록 처리하는 2단계; 상기 2단계에서 수득된 숯의 표면에 잔재된 이물질을 청소기로 흡입하여 제거한 후 물걸레로 표면을 닦아내는 3단계; 상기 3단계에서 수득된 숯의 표면에 표면처리제를 도포하되, 갈라진 홈을 메워지도록 표면처리제를 충진시켜 표면이 고르게 되도록 도포한 후 경화시키는 4단계; 숯에 조명등 설치 및 배선을 위한 홈, 관통공을 형성하여 가공하는 5단계; 상기 5단계에서 수득된 숯의 표면에 남아있는 표면처리제를 연삭하여 제거하되, 갈라진 홈에만 표면처리제가 남도록 하는 6단계; 숯가루를 물에 용해시켜 된 먹물을 상기 6단계에서 수득된 숯의 표면에 도포한 다음 말린 후 물걸레로 닦아내는 7단계; 상기 7단계에서 수득된 숯의 표면에 코팅제를 도포하고 경화시켜 표면 코팅을 실시하는 8단계; 상기 8단계에서 수득된 숯에 광원부를 매립하거나 장식물을 연결하여 설치하는 9단계;를 포함한다.
Description
본 발명은 원목을 이용한 숯 조명등의 제조방법 및 이에 의해 제조된 숯 조명등에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 다양한 형태의 원목 가공품을 원목 그대로 보존하면서 수분을 제거한 후 구워내어 숯의 효능을 그대로 제공할 수 있도록 하며, 실내 천장등 또는 스탠드형 조명등에 적용될수 있는 숯 조명등의 제조방법 및 이에 의해 제조된 숯 조명등에 관한 것이다.
일반적으로 숯을 이용한 성형물 또는 성형체를 제조하는 방법에 대하여는 대한민국 특허 공개번호 제2003-68097호 (2003. 08. 19. 공개)와 특허 공개번호 제2003-58981호(2003. 07. 07. 공개)가 있다.
특허 공개번호 제2003-68097호는 주재료를 숯 분말로 구성하고 그 숯 분말에 각종 부수물을 투입한 상태에서 열건조, 표면연마, 냉각등의 별도 처리를 행하여 숯 자체의 기능과 더불어 강도 증가, 무흡습성, 표면 탈색방지의 기능을 갖도록 하였다.
특허 공개번호 제2003-58981호는 미세분말상의 숯, 휘발분, 회분 및 목초액을 일정비율로 혼합하여 일정형상으로 성형한 후 가열과 재가열 및 미세분말상의 숯과 테프론 불소수지액의 혼합물에 의한 코팅층을 형성하여 조리물이 들러붙거나 타는 것을 방지할 수 있도록 하는 탄소성형체의 제조방법이 제안된 바 있다.
그러나 이러한 종래의 성형물 또는 성형체의 제조방법은 나무를 이용하여 숯을 만든 후 숯을 분말상태로 제조하여 다른 부수물을 혼합하여 얻어지는 것이므로 숯의 고유한 기능을 제공할 수 없었던 것이다.
종래 원목으로 이루어지는 가공품은 목기, 제기, 쌀 뒤지 등 다양한 제품이 제안되고 있으나 이를 숯으로 변환하여 사용하려면 원목으로 가공된 가공품이 숯으로 변환되는 과정에서 뒤틀리거나 갈라지는 다양한 변형에 의하여 사용이 불가능한 제품으로 변하게 된다.
또한, 변형된 제품을 재가공하여 사용할 수 없는 것이며, 원목 가공품이 숯으로 변환된다고 하더라도 강도가 약하므로 일상 생활용품으로 사용할 수 없는 결점을 갖게 된다.
원목 가공품은 괴목, 물푸레, 야사, 은행나무 등 다양한 나무를 이용하여 자연 건조한 후 원목을 회전시키면서 칼날을 이용하여 목기나 제기 등 다양한 물품을 가공한 후 건조시켜 옻칠을 통하여 사용되도록 하였으나, 원목가공품을 원형 그대로 보존한 숯으로 제공한 예는 없었다.
숯으로 만든 제품을 그릇에서 각종 모양의 유골함, 도마, 등기구 등 다양하게 사용하기 위해서는 일정한 강도를 제공해야 하지만 수분을 제거한 제품은 외부의 충격에 약하므로 제품으로서의 강도를 제공할 수 없는 것이었고, 제품으로 사용할 수 있는 강도를 제공하기 위해서는 인공적인 접착제 등과 같은 물질과 혼합하여 사용하게 됨으로 숯 고유의 특성을 제공하지 못하는 결점이 있었다.
본 발명은 종래 기술의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 원목을 숯으로 가공한 후 외면의 부스러짐을 방지하도록 표면처리를 하여 가공한 원형 그대로 보존할 수 있고, 이를 실내 천장등 또는 스탠드형 조명등에 적용함으로써 실내 인테리어의 심미감을 증진시킬 수 있도록 하고, 실내 습도 조절 및 탈취 성능이 발휘될 수 있도록 하는 원목을 이용한 숯 조명등의 제조방법 및 이에 의해 제조된 숯 조명등을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 본 발명의 목적은, 원목을 가열로에서 탄화시켜 숯을 만드는 1단계; 상기 숯의 외면에 1차표면처리제를 도포한 후 옹이나 돌출된 돌출부위를 제거하여 표면이 매끄러워지도록 처리하는 2단계; 상기 2단계에서 수득된 숯의 표면에 잔재된 이물질을 청소기로 흡입하여 제거한 후 물걸레로 표면을 닦아내는 3단계; 상기 3단계에서 수득된 숯의 표면에 2차표면처리제를 도포하되, 갈라진 홈을 메워지도록 2차표면처리제를 충진시켜 표면이 고르게 되도록 도포한 후 경화시키는 4단계; 숯에 조명등 설치 및 배선을 위한 홈, 관통공을 형성하여 가공하는 5단계; 상기 5단계에서 수득된 숯의 표면에 남아있는 2차표면처리제를 연삭하여 제거하되, 갈라진 홈에만 2차표면처리제가 남도록 하는 6단계; 숯가루를 물에 용해시켜 된 먹물을 상기 6단계에서 수득된 숯의 표면에 도포한 다음 말린 후 물걸레로 닦아내는 7단계; 상기 7단계에서 수득된 숯의 표면에 코팅제를 도포하고 경화시켜 표면 코팅을 실시하는 8단계; 상기 8단계에서 수득된 숯에 조명등을 설치하거나 장식물을 설치하는 9단계;를 포함하는 원목을 이용한 숯 조명등의 제조방법에 의해 달성될 수 있다.
상기 2단계의 1차표면처리제는 석회석분말, 물, 접착제가 혼합된 것이고,
상기 4단계의 2차표면처리제는 석회석분말, 물, 접착제가 혼합된 주재료와, 세라믹 분말, 유리가루, 광섬유와 바인더가 혼합된 부재료가 혼합되어 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기 9단계는 숯에 광원부가 매립될 수 있고, 상기 광원부는 엘이디가 식재된 기판과, 기판의 배면에 형성된 방열핀으로 구성되고, 상기 광원부를 숯에 형성된 홈에 매립하고, 방열핀이 숯과 접촉되도록 하여 열이 숯으로 전달되도록 하여 숯으로부터 원적외선의 방사와 흡수된 수분의 증발이 이루어지도록 하는 것을 특징으로 한다.
상기 9단계는 숯의 외주면에서부터 상기 홈까지 통하는 통로를 형성하고, 상기 통로에 광섬유를 삽입하여 광원부까지 연결되도록 하여 상기 광섬유의 단부에서 발광되도록 하는 것을 특징으로 한다.
상기 9단계의 조명등은 숯에 결합된 행거와, 상기 행거의 하단에 장착되는 램프를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 원목을 이용하여 다양한 형태로 가공한 후 원형 그대로 보존한 숯으로 제조하여 일상 생활에서 사용 가능한 조명등기구를 제작하여 실내 인테리어에 활용될 수 있다.
또한 숯의 기능인 원적외선 방사, 음이온 방출, 부패방지 및 탈취 등의 작용을 통해 실내에 유익한 효능을 발휘할 수 있고, 유해 중금속을 흡착 제거하여 실내 공기 정화의 효능을 발휘할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 원목을 이용한 숯 조명등의 제조방법에 대한 공정 흐름도,
도 2는 본 발명에 따른 숯에 대한 실물사진,
도 3은 본 발명에 따른 숯의 외면에 1차표면처리제를 도포하는 2단계에 의해 제조된 숯의 실물사진,
도 4는 본 발명에 따른 숯의 갈라진 홈을 메워지도록 2차표면처리제를 충진시켜 표면이 고르게 되도록 도포한 후 경화시키는 4단계에 의해 제조된 숯의 실물사진,
도 5는 본 발명에 따른 숯에 홈, 관통공을 형성하여 가공하는 5단계에 의해 제조된 숯의 실물사진,
도 6은 갈라진 홈에만 2차표면처리제가 남도록 하는 6단계에 의해 제조된 숯의실물사진,
도 7a 및 7b는 본 발명에 따른 숯에 조명등 행거를 연결하는 9단계에 의해 제조된 조명등의 실물사진,
도 8a는 본 발명에 따른 숯에 복수개의 행거를 연결한 조명등의 실물사진,
도 8b는 상기 도 8a에 장식물을 설치한 조명등의 실물사진,
도 9는 본 발명에 따른 원목을 이용한 숯 조명등의 단면도.
도 2는 본 발명에 따른 숯에 대한 실물사진,
도 3은 본 발명에 따른 숯의 외면에 1차표면처리제를 도포하는 2단계에 의해 제조된 숯의 실물사진,
도 4는 본 발명에 따른 숯의 갈라진 홈을 메워지도록 2차표면처리제를 충진시켜 표면이 고르게 되도록 도포한 후 경화시키는 4단계에 의해 제조된 숯의 실물사진,
도 5는 본 발명에 따른 숯에 홈, 관통공을 형성하여 가공하는 5단계에 의해 제조된 숯의 실물사진,
도 6은 갈라진 홈에만 2차표면처리제가 남도록 하는 6단계에 의해 제조된 숯의실물사진,
도 7a 및 7b는 본 발명에 따른 숯에 조명등 행거를 연결하는 9단계에 의해 제조된 조명등의 실물사진,
도 8a는 본 발명에 따른 숯에 복수개의 행거를 연결한 조명등의 실물사진,
도 8b는 상기 도 8a에 장식물을 설치한 조명등의 실물사진,
도 9는 본 발명에 따른 원목을 이용한 숯 조명등의 단면도.
이하 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 토대로 상세하게 설명하면 다음과 같다.
하기에서 설명될 실시예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이며, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.
또한, 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있으며, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있고, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 함을 밝혀둔다.
첨부된 도면 중에서, 도 1은 본 발명에 따른 원목을 이용한 숯 조명등의 제조방법에 대한 공정 흐름도, 도 2는 본 발명에 따른 숯에 대한 실물사진, 도 3은 본 발명에 따른 숯의 외면에 1차표면처리제를 도포하는 2단계에 의해 제조된 숯의 실물사진, 도 4는 본 발명에 따른 숯의 갈라진 홈을 메워지도록 2차표면처리제를 충진시켜 표면이 고르게 되도록 도포한 후 경화시키는 4단계에 의해 제조된 숯의 실물사진, 도 5는 본 발명에 따른 숯에 홈, 관통공을 형성하여 가공하는 5단계에 의해 제조된 숯의 실물사진, 도 6은 갈라진 홈에만 2차표면처리제가 남도록 하는 6단계에 의해 제조된 숯의실물사진, 도 7a 및 7b는 본 발명에 따른 숯에 조명등 행거를 연결하는 9단계에 의해 제조된 조명등의 실물사진, 도 8a는 본 발명에 따른 숯에 복수개의 행거를 연결한 조명등의 실물사진, 도 8b는 상기 도 8a에 장식물을 설치한 조명등의 실물사진, 도 9는 본 발명에 따른 원목을 이용한 숯 조명등의 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 원목을 이용한 숯 조명등의 제조방법은,
원목을 가열로에서 탄화시켜 숯(100)을 만드는 1단계(S1);
숯(100)의 외면에 1차표면처리제를 도포한 후 옹이나 돌출된 돌출부위를 제거하여 표면이 매끄러워지도록 처리하는 2단계(S2);
2단계(S2)에서 수득된 숯(100)의 표면에 잔재된 이물질을 청소기로 흡입하여 제거한 후 물걸레로 표면을 닦아내는 3단계(S3);
3단계(S3)에서 수득된 숯(100)의 표면에 2차표면처리제를 도포하되, 갈라진 홈을 메워지도록 2차표면처리제(200)를 충진시켜 표면이 고르게 되도록 도포한 후 경화시키는 4단계(S4);
숯(100)에 조명등 설치 및 배선을 위한 홈(120), 관통공(140)을 형성하여 가공하는 5단계(S5);
상기 5단계(S5)에서 수득된 숯(100)의 표면에 남아있는 2차표면처리제(200)를 연삭하여 제거하되, 갈라진 홈에만 2차표면처리제(200)가 남도록 하는 6단계(S6);
숯가루를 물에 용해시켜 된 먹물을 상기 6단계(S6)에서 수득된 숯(100)의 표면에 도포한 다음 말린 후 물걸레로 닦아내는 7단계(S7);
상기 7단계(S7)에서 수득된 숯(100)의 표면에 코팅제를 도포하고 경화시켜 표면 코팅을 실시하는 8단계(S8);
상기 8단계(S8)에서 수득된 숯(100)에 조명등 또는 장식물(400)을 설치하는 9단계(S9);를 포함하여 구성된다.
이하 각 단계를 설명한다.
[1단계(S1)]
도 2를 참조하면, 원목은 참나무가 가장 적정하나 그외에도 괴목(느티나무), 물푸레, 야사, 은행나무, 소나무 등 종류를 가리지 않고 사용될 수 있다.
원목은 제품에 따라서 30∼90%의 수분을 함유하고 있으므로, 비틀림, 크랙 등을 방지하기 위하여 원목을 건조로에 넣고 30∼135℃의 온도에서 7~10일 동안 건조하여 5∼8%의 수분으로 낮춘다.
이후 건조된 원목을 가열로(가마)에 넣고, 120∼180 ℃의 온도로 15∼30시간 동안 탄화시켜 숯(100a)을 만든다.
[2단계(S2)]
도 3을 참조하면, 숯(100a)의 외면에 1차표면처리제(200a)를 도포한다. 1차표면처리제(200)를 주걱이나 기타 도구를 사용하여 가급적 얇은 두께로 전체적으로 골고루 발라서 도포한다.
이후 숯의 외면에 남아있는 과도한 옹이나 돌출된 돌출부위를 그라인더와 같은 공구를 사용하여 1차표면처리제(200a)와 함께 잘라내거나 갈아내어 제거함으로써 표면이 매끄러워지도록 처리한다.
일 예에 따르는 1차표면처리제(200a)는 석회석분말, 물, 접착제가 혼합된 것이다.
[3단계(S3)]
2단계(S2)에서 수득된 숯(100a)의 표면에 잔재된 가루 등의 이물질을 청소기로 흡입하여 모두 제거한다.
이후 숯(100a)의 표면을 물걸레로 닦아낸 후 상온에서 방치하여 건조시킨다.
[4단계(S4)]
도 4를 참조하면, 3단계(S3)에서 수득된 숯(100a)의 표면에 2차표면처리제(200b)를 재차 도포한다.
2차표면처리제(200b)는 석회석분말, 물, 접착제로 된 주재료와, 세라믹 분말, 유리가루, 광섬유와 바인더가 혼합된 부재료가 혼합되어 이루어진 것일 수 있다.
또한 색상 안료가 더 혼합될 수 있다.
특히 숯(100)의 외면에 남아있는 갈라진 홈에 2차표면처리제(200b)를 충분히 충진시켜 표면과 동일해지도록 하여 표면이 고르게 되도록 한 다음 상온에서 일정시간 방치시켜 경화시킨다.
[5단계(S5)]
도 5를 참조하면, 4단계(S4)에서 수득된 숯(100)에 홈(120)을 파내거나 상부에서 하부까지 관통공(140)을 뚫어 가공한다.
홈(120)에는 후술될 광원부(300)를 직접 매설하게 되고, 관통공(140)에는 행거(420)를 결합하게 된다.
[6단계(S6)]
상기 5단계(S5)에서 수득된 숯(100b)은 4단계(S4)에서 표면에 도포한 2차표면처리제(200b)가 남아있다.
따라서 2차표면처리제(200b)를 그라인더, 사포를 이용하여 연삭시켜 제거한다.
도 6에 보이듯이, 숯(100b)의 갈라진 홈에만 2차표면처리제(200b)가 남아있게 된다.
2차표면처리제(200b)는 백색이므로 숯의 검은색을 중화시켜 회색에 가까운 색이 될 수 있어 숯 자체의 이미지를 없애게 되어 심미감이 증진될 수 있다.
[7단계(S7)]
숯가루를 물에 용해시켜 먹물을 만든다. 물 100중량부를 기준으로 하여 숯가루 60~80중량부를 혼합하고 교반하여 먹물이 제조된다.
먹물을 6단계(S6)에서 수득된 숯(100b)의 표면에 골고루 도포한 다음 말린다.
충분히 건조된 후 숯(100b)의 표면을 물걸레로 가볍게 닦아내어 표면에 잔재된 가루만 제거한다.
[8단계(S8)]
7단계(S7)에서 수득된 숯(100b)의 표면에 코팅제를 도포하고 경화시켜 표면 코팅을 실시한다.
코팅제는 무색의 친환경재질이 바람직하다.
일 예에 따른 코팅제는 실리콘폴리올(silicon polyol), 실리콘 고분자, 실리콘 경화제 중에서 선택되는 1종이상의 고분자 수지, 실리콘용제, 톨루엔, 자일렌, EA, MEK, PMA 중에서 선택되는 2종이상의 용매를 혼합하여 제조될 수 있다.
한편 7단계(S7)에서 수득된 숯(100b)의 표면에 항균제와 방향제가 도포될 수 있다.
항균제는 수산화 알루미늄(Al(OH)3), 수산화 지르코늄(Zr(OH)4), 은(Ag), 백금(Pt)으로 이루어진 그룹에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물이다.
방향제는 라벤더 에센셜 오일 또는 레몬밤 에센셜 오일이다.
[9단계(S9)]
도7a 내지 도 8b를 참조하면, 8단계(S8)에서 수득된 숯(100b)에 형성된 관통공에 조명등(440)이 결합된 행거(420)를 설치하고, 숯(100b)의 외면에 장식물(400)을 설치한다.
한편 도 9에 나타낸 바와 같이, 다른 실시예에 따르면 숯(100)에 형성된 홈(120)에 광원부(300)를 매립할 수 있다.
광원부(300)는 엘이디(310)가 식재된 기판(320)과, 기판(320)의 배면에 형성된 방열핀(330)으로 구성된다.
광원부(300)를 숯(100)에 형성된 홈(120)에 매립하고, 방열핀(330)이 숯(100)과 접촉되도록 하여 열이 숯으로 전달되도록 하여 숯 또는 세라믹분말로부터 원적외선의 방사 효능이 증진될 수 있다.
한편 숯(100)의 갈라진 틈새에 충진된 2차표면처리제(200b)를 통해서는 미세한 발광이 이루어질 수 있어 심미감이 향상될 수 있다.
상기 장식물(400)은 식물 또는 기타 데코레이션 부재일 수 있다. 식물의 줄기를 숯(100)의 외면에 부착하여 숯(100)을 감싸도록 하여 이루어진다.
조명등은 행거(420)를 숯(100)에 형성된 관통공에 결합하고, 행거(420)의 하단에 조명등램프(440)가 연결됨으로써 구성된다.
이하 본 발명에 따른 원목을 이용한 숯 조명등은 아래의 시험결과를 통하여 확인할 수 있는 바와 같이 원적외선, 방사효과, 항균시험, 곰팡이 시험, 납, 카드늄 용출검사 등을 설명하면 다음과 같다.
원적외선의 효능은 생육광선 또는 신비의 빛이라고 불리며, 동식물의 성장촉진, 물의 활성화, 식물의 신선도유지, 맛의 증가, 탈취 및 숙성효과를 제공하는 것이며, 인체에 미치는 효과는 피하심층의 온도상승, 미세 혈관의 확장, 혈액순환의 촉진, 신진대사의 강화, 조직재생능력의 증가 등에 이로운 물질로 아래의 표와 같은 시험결과를 얻었다.
| 시험항목 | 시험결과 | 시험방법 | |
| 원적외선 방출량 (22℃) |
방사율(5~20㎛) | 0.83 | KICM-FIR 1005 |
| 방사에너지(W/㎥) | 3.21×102 | ||
(비고) 본 시험결과는 FT-IR Spectrometer를 이용한 Black Body대비 측정 결과임.
| 시험항목 | 시험결과 | 시험방법 | |||
| 초기농도(CFU/40p) | 24시간 후 농도(CFU/40p) | 세균감소율(%) | KICM-FIR 1002 | ||
| 대장균 항균시험 | BLANK | 450 | 2865 | - | |
| 본 발명 숯 조명등 | 450 | 10 | 98.0 | ||
| 화농균 항균시험 | BLANK | 380 | 2500 | - | |
| 본 발명 숯 조명등 | 380 | 2 | 99.3 | ||
| 시험항목 | 항곰팡이 시험 | |||
| 배양시험의 기간 | ||||
| 1주후 | 2주후 | 3주후 | 4주후 | |
| 시험결과 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 시험방법 | ASTM G-21 | |||
본 발명의 숯 시험편에 누룩곰팡이, 푸른곰팡이, 검은곰팡이, 진균, 흑효모균을 접종시킨 후 1주~4주간 배양하여 증식률을 확인해보았다. 곰팡이 균주(혼합균주)는 Aspergilhus riger ATCC 9642, Penicillium pinophilum ATCC 11797, Chaetomium globosum ATCC 6205, Gliosiadium virens ATCC 9645, Aureobasidium pullulans ATCC 15233로 이루어진 그룹에서 선택된다.
[표 3]의 시험결과값을 판독해본 결과, 숯 시험편의 접종한 부분에 균사의 발육이 인지되지 않아 항균효능이 월등함을 알 수 있었다.
비록 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정 및 변형이 가능한 것은 당업자라면 용이하게 인식할 수 있을 것이며, 이러한 변경 및 수정은 모두 첨부된 청구의 범위에 속함은 자명하다.
100 : 숯 120 : 홈
140 : 관통공 200 : 표면처리제
300 : 광원부 310 : 엘이디
320 : 기판 330 : 방열핀
360 : 광섬유 400 : 장식물
420 : 행거 440 : 조명등램프
140 : 관통공 200 : 표면처리제
300 : 광원부 310 : 엘이디
320 : 기판 330 : 방열핀
360 : 광섬유 400 : 장식물
420 : 행거 440 : 조명등램프
Claims (6)
- 원목을 가열로에서 탄화시켜 숯을 만드는 1단계;
상기 숯의 외면에 1차표면처리제를 도포한 후 옹이나 돌출된 돌출부위를 제거하여 표면이 매끄러워지도록 처리하는 2단계;
상기 2단계에서 수득된 숯의 표면에 잔재된 이물질을 청소기로 흡입하여 제거한 후 물걸레로 표면을 닦아내는 3단계;
상기 3단계에서 수득된 숯의 표면에 2차표면처리제를 도포하되, 갈라진 홈을 메워지도록 2차표면처리제를 충진시켜 표면이 고르게 되도록 도포한 후 경화시키는 4단계;
숯에 조명등 설치 및 배선을 위한 홈, 관통공을 형성하여 가공하는 5단계;
상기 5단계에서 수득된 숯의 표면에 남아있는 2차표면처리제를 연삭하여 제거하되, 갈라진 홈에만 2차표면처리제가 남도록 하는 6단계;
숯가루를 물에 용해시켜 된 먹물을 상기 6단계에서 수득된 숯의 표면에 도포한 다음 말린 후 물걸레로 닦아내는 7단계;
상기 7단계에서 수득된 숯의 표면에 코팅제를 도포하고 경화시켜 표면 코팅을 실시하는 8단계;
상기 8단계에서 수득된 숯에 장식물을 연결하여 설치하는 9단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 원목을 이용한 숯 조명등의 제조방법. - 제 1항에 있어서,
상기 2단계의 1차표면처리제는 석회석분말, 물, 접착제가 혼합된 것이고,
상기 4단계의 2차표면처리제는
석회석분말, 물, 접착제가 혼합된 주재료와,
세라믹 분말, 유리가루, 광섬유와 바인더가 혼합된 부재료가 혼합되어 이루어진 것을 특징으로 하는 원목을 이용한 숯 조명등의 제조방법. - 제 1항에 있어서,
상기 9단계는 상기 숯에 형성된 홈에 광원부;를 매립하고,
상기 광원부는 엘이디가 식재된 기판과, 기판의 배면에 형성된 방열핀으로 구성되고,
상기 방열핀이 숯과 접촉되도록 하여 열이 숯으로 전달되도록 하여 숯으로부터 원적외선의 방사와 흡수된 수분의 증발이 이루어지도록 하는 것을 특징으로 하는 원목을 이용한 숯 조명등의 제조방법. - 제 3항에 있어서,
상기 9단계는 숯의 외주면에서부터 상기 홈까지 통하는 통로를 형성하고, 상기 통로에 광섬유를 삽입하여 광원부까지 연결되도록 하여 상기 광섬유의 단부에서 발광되도록 하는 것을 특징으로 하는 원목을 이용한 숯 조명등의 제조방법. - 제 1항에 있어서,
상기 9단계의 장식물은 식물 또는 행거이며, 상기 행거의 하단에 조명등램프가 연결되는 것을 특징으로 하는 원목을 이용한 숯 조명등의 제조방법. - 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 기재된 제조방법에 의해 제조된 숯 조명등.
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