KR102640629B1 - 컨테이너백용 원단 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 컨테이너백용 원단 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 제트 직기를 이용한 컨테이너백용 원단 제조방법에 있어서, 합성수지필름사로 된 경사를 연속 공급하는 경사공급단계; 상기 공급되는 경사가 제트 직기의 개구 운동에 의해 개구되는 경사개구단계; 제트 직기의 분사노즐에서 분사되는 유체에 띄워 개구 되어진 경사 사이로 위사를 공급하는 위사공급단계; 제트 직기의 바디침 운동에 의해 위사가 제직선으로 위입되는 위사위입단계; 상기 위입된 위사의 단부에 유체를 분사하여 개구 되어진 경사 사이로 2겹의 위사를 공급하는 위사겹침공급단계; 제트 직기의 바디의 전진에 의해 2겹의 위사가 제직선으로 위입되는 위사겹침위입단계; 상기 위사위입단계에서 위사겹침위입단계까지를 반복하는 반복단계를 포함하여 컨테이너백용 원단 제조방법을 구성하고, 그 제조방법에 의해 제조되는 컨테이너백용 원단을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 합성수지 필름사로 된 위사가 2겹으로 중첩되어 경사와 제직이 이루어짐으로써 제직된 원단의 밀도, 두께, 강도가 향상될 뿐만 아니라, 위사 절단날의 사용 및 날 마모에 따른 교체 등으로 인한 비용을 절감할 수 있으며, 제직이 완료된 원단의 길이 방향 양측 가장자리 중 일측 가장자리만 절단하여 마감함으로써 원단의 절단으로 인해 손실되는 손실분을 최소화하여 생산성이 향상되는 효과도 있다.

Description

컨테이너백용 원단 및 그 제조방법{Fabric for container bags and its manufacturing method}
본 발명은 컨테이너백용 원단 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 합성수지 필름사를 이용하여 컨테이너백용 원단을 제직하는 과정에서 위사를 절단하지 않고 연속적으로 공급하여 제직함으로써 공급되는 위사가 2겹으로 겹쳐지면서 원단의 밀도와 강도가 향상될 뿐만 아니라, 제직이 완료된 원단의 길이 방향 양측 가장자리 중 일측 가장자리로만 위사가 불규칙하게 돌출됨으로써 올 풀림 방지를 위한 원단의 가장자리 마감을 일측에만 수행하게 되어 손실분을 최소화함으로써 생산성을 향상시킬 수 있는 컨테이너백용 원단 및 그 제조방법에 관한 것이다.
컨테이너백은 곡물, 소금, 목재 펠릿, 제설제, 각종 건축자재 등 다양한 내용물을 담아 운반하거나, 보관하기 위해 사용되는 대용량 포대로서, 톤(ton) 단위의 대용량 내용물을 담을 수 있다고 하여 톤백으로 불리기도 한다.
이러한 컨테이너백은 다양한 형태가 있으나, 일반적으로는 합성수지 원단을 이용하여 상부와 하부에 투입구와 배출구가 각각 형성된 육면체의 포대 형상으로 형성함으로써, 배출구를 로프 등으로 묶어서 밀봉한 후 내부에 내용물을 담고, 운반이나 보관 시에는 내부에 담긴 내용물이 쏟아지지 않도록 투입구도 로프 등으로 묶어서 밀봉한 상태로 운반 또는 보관하게 된다.
한편, 컨테이너백의 제조에 사용되는 합성수지 원단은 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌으로 된 합성수지 필름사를 이용해 평직하여 제조하게 되는데, 주로 워터제트 직기나 에어제트 직기를 이용하여 원단을 제직하게 된다.
즉, 제트 직기는 도 1에 도시된 바와 같이 개구 운동으로 개구 되어진 경사 측을 따라서 유체(압축공기나 물)를 분사노즐(NOZZLE)로부터 분사하며, 매회 필요량(길이)만큼 측장 되어진 위사를 유체 분사에 띄워(실어) 직기의 한 측으로부터 개구 되어진 경사 사이로 삽입한 후, 삽입된 위사를 바디침 운동으로 제직선으로 밀어 넣는 동작을 반복함으로써 직물이 제직된다.
한편, 제트 직기는 한 방향으로만 위사를 공급하기 때문에 유체 분사에 띄워 보낸 위사는 바디침 운동 시 측장 되어진 길이에 맞게 위사절단부에 의해 자동 절단되는데, 위사를 절단하게 되면 제직이 완료된 원단의 양측 가장자리는 위사가 불규칙하게 돌출되기 때문에 위사의 풀림 방지를 위해서는 제직이 완료된 원단의 양측 가장자리를 가열식 절단수단을 이용해 원단의 길이 방향으로 절단하게 되고, 그로 인해 원단의 양측으로 손실분이 발생하게 되어 생산성 저하의 요인이 되는 문제점이 있다.
공개특허 제10-2004-0066366호
상술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 합성수지 필름사를 이용하여 컨테이너백용 원단을 제직하는 과정에서 위사를 절단하지 않고 연속적으로 공급하여 제직함으로써 공급되는 위사가 2겹으로 겹쳐지면서 원단이 제직되게 한 컨테이너백용 원단 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 제직이 완료된 원단의 길이 방향 양측 가장자리 중 일측 가장자리로만 위사가 불규칙하게 돌출됨으로써 올 풀림 방지를 위한 원단의 가장자리 마감을 일측에만 수행하게 되어 손실분을 최소화할 수 있게 한 컨테이너백용 원단 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상술한 바와 같은 목적의 달성을 위하여 본 발명의 컨테이너백용 원단 제조방법은,
제트 직기를 이용한 컨테이너백용 원단 제조방법에 있어서,
합성수지필름사로 된 경사를 연속 공급하는 경사공급단계(S10);
상기 공급되는 경사가 제트 직기의 개구 운동에 의해 개구되는 경사개구단계(S20);
제트 직기의 분사노즐에서 분사되는 유체에 띄워 개구 되어진 경사 사이로 위사를 공급하는 위사공급단계(S30);
제트 직기의 바디침 운동에 의해 위사가 제직선으로 위입되는 위사위입단계(S40);
상기 위입된 위사의 단부에 유체를 분사하여 개구 되어진 경사 사이로 2겹으로 중첩된 위사를 공급하는 위사겹침공급단계(S50);
제트 직기의 바디의 전진에 의해 2겹으로 위사가 제직선으로 위입되는 위사겹침위입단계(S60);
상기 위사겹침공급단계(S50)에서 위사겹침위입단계(S60)까지를 반복하는 반복단계(S70); 를 포함한다.
상기한 방법에 의해 제조된 본 발명의 컨테이너백용 원단은,
절단부 없이 연속적으로 공급되는 위사가 2겹으로 중첩되어 경사와 직조되되, 2겹으로 중첩 형성된 위사의 일측 리턴부(R1)는 직조된 원단의 일측 가장자리 경사와 긴밀하게 밀착되고, 2겹으로 중첩 형성된 위사의 타측 리턴부(R2)는 직조된 원단의 타측 가장자리 경사보다 외측으로 돌출되게 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 컨테이너백용 원단 및 그 제조방법은, 합성수지 필름사로 된 위사가 2겹으로 중첩되어 경사와 제직이 이루어짐으로써 제직된 원단의 밀도, 두께, 강도가 향상되는 효과가 있다.
또한, 위사를 절단하지 않고, 원단을 제직함으로써 제트 직기에서 위사의 절단을 위한 절단날을 사용하지 않아도 되어 절단날의 사용 및 날 마모에 따른 교체 등으로 인한 비용을 절감할 수 있는 효과도 있다.
또한, 제직이 완료된 원단의 길이 방향 양측 가장자리 중 일측 가장자리만 절단하여 마감함으로써 원단의 절단으로 인해 손실되는 손실분을 최소화하여 생산성을 높일 수 있는 효과도 있다.
도 1은 통상의 워터제트직기의 구조와 제직 과정을 나타낸 예시도.
도 2는 제트직기에 의해 제직된 종래의 컨테이너백용 원단의 제직 상태를 나타낸 예시도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 제조방법을 나타낸 순서도.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 개구 되어진 경사 사이로 2겹의 위사를 공급하는 위사겹침공급단계를 나타낸 예시도.
도 5은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 2겹의 위사가 제직선으로 위입되는 위사겹침위입단계를 나타낸 예시도.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 컨테이너백용 원단의 제직 상태를 나타낸 예시도.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 실시 예를 가질 수 있는바, 특정 실시 예를 예시하여 상세하게 설명하고자 한다.
그러나, 이는 본 발명을 설명한 특정 실시 예로 한정하려는 것은 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시 예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니며, 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.
본 발명을 설명함에 있어서 사용되는 모든 용어는 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다.
일반적으로 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.
본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
이하, 본 발명에 따른 @의 실시 예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 제조방법을 나타낸 순서도이고, 도 4는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 개구 되어진 경사 사이로 2겹의 위사를 공급하는 위사겹침공급단계를 나타낸 예시도이며, 도 5은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 2겹의 위사가 제직선으로 위입되는 위사겹침위입단계를 나타낸 예시도이고, 도 6은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 컨테이너백용 원단의 제직 상태를 나타낸 예시도이다.
도 3 내지 도 6을 참조하여 설명한다.
본 발명의 컨테이너백용 원단 제조방법은, 경사공급단계(S10), 경사개구단계(S20), 위사공급단계(S30), 위사위입단계(S40), 위사겹침공급단계(S50), 위사겹침위입단계(S60), 반복단계(S70)를 포함한다.
상기 경사공급단계(S10)는 원단의 폭에 맞는 가닥 수에 따라 크릴에 장착된 스풀에서 공급되어 경사빔에 감긴 복수 가닥의 합성수지필름사로 된 경사를 연속 공급한다.
상기 경사개구단계(S20)는 경사빔에 감겨 공급되는 경사가 한 가닥씩 종사의 구멍을 통과하여 공급되는 상태에서 종사를 잡아주는 종광의 상하 운동에 의해 경사는 홀수 가닥과 짝수 가닥이 서로 엇갈리게 오르내리며 개구가 형성된다.
상기 위사공급단계(S30)는 콘과 같은 위사공급부에서 위사가 공급되는 과정에서 제트 직기의 분사노즐로부터 고압의 물이 경사의 공급 방향과 직각 방향으로 분사되면, 위사공급부에서 공급되는 위사는 분사노즐에서 분사되는 물과의 마찰에 의해 물에 띄워져 개구 되어진 경사 사이로 위사가 공급된다.
상기 위사위입단계(S40)는 위사공급단계(S30)에서 공급된 위사가 제트 직기의 바디가 전진과 후퇴를 반복하는 바디침 운동 과정에서 바디의 전진에 의해 이미 짜인 직물 방향으로 밀려 제직선으로 위입되면서 경사와 촘촘하게 조직을 형성하게 된다.
상기 위사겹침공급단계(S50)는 위사위입단계(S40)에서 절단되지 않고 위사공급부에서 공급되는 위사와 연결된 상태의 위입된 위사의 단부에 제트 직기의 분사노즐로부터 고압의 물을 경사의 공급 방향과 직각 방향으로 분사함으로써 위사공급부에서 공급되는 위사가 2겹으로 중첩되어 개구 되어진 경사 사이로 위사가 공급된다.
이때, 다수 가닥의 경사 중, 제트 직기의 분사노즐과 인접한 최외측단의 경사에 위사의 일측 리턴부(R1)가 걸리면서 제직되는 원단에 있어서 원단의 길이 방향 일측 단부는 위사가 불규칙하게 돌출됨이 없이 가지런하게 정렬되며, 위사의 타측 리턴부(R2)만 원단의 길이 방향 타측 단부에서 불규칙하게 돌출된다
상기 위사겹침위입단계(S60)는 위사겹침공급단계(S50)에서 2겹이 되어 개구 되어진 경사 사이로 공급된 위사가 제트 직기의 바디가 전진과 후퇴를 반복하는 바디침 운동 과정에서 바디의 전진에 의해 이미 짜인 직물 방향으로 밀려 제직선으로 위입되면서 경사와 촘촘하게 조직을 형성하게 된다.
그리하여 반복단계(S70)를 통해 위사겹침공급단계(S50), 위사겹침위입단계(S60)를 반복적으로 수행함으로써 본 발명의 컨테이너백용 원단 제조방법에 의해 제조된 컨테이너백용 원단은, 절단부 없이 연속적으로 공급되는 위사가 2겹으로 되어 경사와 직조되되, 2겹으로 형성된 위사의 일측 리턴부(R1)는 직조된 원단의 일측 가장자리 경사와 긴밀하게 밀착되고, 2겹으로 형성된 위사의 타측 리턴부(R2)는 직조된 원단의 타측 가장자리 경사보다 외측으로 돌출되게 형성된다.
이상과 같이 구성된 본 발명은 합성수지 필름사로 된 위사가 2겹으로 중첩되어 경사와 제직이 이루어짐으로써 제직된 원단의 밀도, 두께, 강도가 향상되는 효과가 있다.
또한, 위사를 절단하지 않고, 원단을 제직함으로써 제트 직기에서 위사의 절단을 위한 절단날을 사용하지 않아도 되어 절단날의 사용 및 날 마모에 따른 교체 등으로 인한 비용을 절감할 수 있는 효과도 있다.
또한, 제직이 완료된 원단의 길이 방향 양측 가장자리 중 위사가 불규칙하게 돌출된 일측 가장자리만 절단하여 마감함으로써 원단의 절단으로 인해 손실되는 손실분을 최소화하여 생산성이 향상되는 효과도 있다.
한편, 본 발명은 컨테이너백용 원단 및 그 제조방법에 대한 것이나, 컨테이너백용 원단에 한정하는 것은 아니며, 필름사를 이용하여 제트직기로 제조되는 다양한 용도의 원단에 적용될 수 있음은 물론이다.
이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시 예에 대하여 설명되었으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래의 청구범위의 균등범위 내에서 이루어지는 여러 다양한 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속한다 할 것이다.
A: 경사 B: 위사
R1: 일측 리턴부 R2: 타측 리턴부
S10: 경사공급단계 S20: 경사개구단계
S30: 위사공급단계 S40: 위사위입단계
S50: 위사겹침공급단계 S60: 위사겹침위입단계
S70: 반복단계

Claims (2)

  1. 제트 직기를 이용한 컨테이너백용 원단 제조방법에 있어서,
    합성수지필름사로 된 경사를 연속 공급하는 경사공급단계;
    상기 공급되는 경사가 제트 직기의 개구 운동에 의해 개구되는 경사개구단계;
    위사공급부에서 공급되는 위사를 제트 직기의 분사노즐에서 분사되는 유체에 띄워 개구 되어진 경사 사이로 위사를 공급하는 위사공급단계;
    유체에 의해 경사 사이로 공급된 위사가 제트 직기의 바디침 운동에 의해 제직선으로 위입되는 위사위입단계;
    상기 위사공급부에서 공급되는 위사와 연결된 상태의 위입된 위사의 단부에 제트 직기의 분사노즐로부터 고압의 물을 경사의 공급 방향과 직각 방향으로 분사하여 위사공급부에서 공급되는 위사가 2겹으로 중첩되어 개구 되어진 경사 사이로 위사가 공급되게 하는 위사겹침공급단계;
    제트 직기의 바디침 운동에 의해 2겹의 위사가 제직선으로 위입되는 위사겹침위입단계;
    상기 위사겹침공급단계에서 위사겹침위입단계까지를 반복하는 반복단계; 를 포함하는 컨테이너백용 원단 제조방법.
  2. 제1항의 컨테이너백용 원단 제조방법에 의해 제조되어, 절단부 없이 연속적으로 공급되는 위사가 2겹으로 중첩되어 경사와 직조되되, 2겹으로 중첩 형성된 위사의 일측 리턴부는 직조된 원단의 일측 가장자리 경사와 긴밀하게 밀착되고, 2겹으로 중첩 형성된 위사의 타측 리턴부는 직조된 원단의 타측 가장자리 경사보다 외측으로 돌출되게 형성되는 것을 특징으로 하는 컨테이너백용 원단.
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