KR20040066366A

KR20040066366A - 필름사로 제직한 원단의 일측 코팅층에 유무광택부의문양이 배시되게 한 원단 및 그 제조장치

Info

Publication number: KR20040066366A
Application number: KR1020030003403A
Authority: KR
Inventors: 민수택
Original assignee: 태성산업 주식회사
Priority date: 2003-01-17
Filing date: 2003-01-17
Publication date: 2004-07-27

Abstract

본 발명은 필름사로 제직한 원단 일측에 합성수지액이 얇은 막상태로 접합된 코팅층을 구성하되, 상기 코팅층 외면에 다양한 모양의 문양이 배시되게 하여 상품성을 향상시킬 수 있게 한 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 라미네이팅기에 구성된 압지롤러와 냉각롤러 사이로 원단이 통과되게 하고, 상기 원단과 냉각롤러 사이에 수지액 공급노즐을 통하여 수지액이 공급되게 하여 얇은 막상태의 코팅층이 원단일측에 형성되게 하되, 상기 냉각롤러 표면에 유광택면과 무광택면이 형성되게 하므로서, 원단의 일측 코팅층 표면에 유무광택부의 문양이 배시되게 하여서 된 것이다.

Description

필름사로 제직한 원단의 일측 코팅층에 유무광택부의 문양이 배시되게 한 원단 및 그 제조장치{Textile with the existent and the non-existent designs on one side coating layer of the textile weaved by film yarn and its manufacturing device}

본 발명은 원폭필름을 절단하여 제조한 편평한 형태의 필름사를 이용하여 제직한 원단의 표면에 수지코팅을 하고자 할 때 코팅층의 표면에 유, 무광택면으로 된 다양한 모양의 문양이 배시될 수 있게 한 것이다.

일반적으로 필름사를 이용하여 제직한 원단은 다용도로 사용되고 있다.

한예로서 표면 일측 혹은 양측에 P.P 혹은 P.E수지를 코팅, 방수처리하여 제품을 포장하기 위한 포대 및 포장지의 용도로 사용하거나 천막, 덮개등 다양한 용도로 사용되고 있다.

이때 원단의 표면에 P.P 혹은 P.E수지를 코팅하기 위한 장치로서 사용되고 있는 기계는 주로 라미네이팅기(Laminating M/C)를 사용하고 있다.

상기 라미네이팅기의 개략적인 구성은 다음과 같다.

롤상태로 권취된 원단을 가이드롤러를 경유하여 전방으로 인출되게 하면서 압착롤러로 압착되게 하므로서 제직과정에서 원단에 함유된 물기를 제거하고 동시에 실린더나 열풍건조장치를 통과되게 하여 원단에 함유된 물기와 수분을 제거한다.

상기 건조공정은 원단표면에 함유된 수분을 완전히 제거되게 함과 동시에 원단을 어느정도 가열되게 하여 원단표면에 코팅되는 수지층의 견고한 접합이 이루어지게 하는 것이다.

상기에서와 같이 건조완료된 원단은 라미네이팅공정에서 원단표면 일측에 코팅층이 형성되게 하고, 코팅된 원단은 다시 롤상태로 권취롤러에 권취되게 한다.

이때 라미네이팅공정에서는 원단이 밀착구성된 가이드롤러와 냉각롤러 사이로 통과되게 하면서 냉각롤러와 원단 사이에 용융된상태의 P.P 혹은 P.E수지액이 전면에 걸쳐 공급되게 하고 상기한 상태의 원단이 가이드롤러와 냉각롤러 사이를 통과되게 하므로서 공급된 수지액은 압착되면서 전면에 걸쳐 골고루 얇은 막상태로 분포되게 한다.

상기에서와 같이 수지액이 원단표면 일측에 얇은 막 상태로 확포코팅되게 한 상태에서 코팅층이 냉각롤러 표면에 접하여 이동되게 하면서 냉각롤러에 의해 냉각되어 원단일측에 코팅층이 일체로 접합구성되며, 이때 냉각롤러의 표면상태에 따라 코팅층 표면의 미감이 달라지게 된다.

다시 설명하면 냉각롤러의 표면이 매끈한 유광상태로 가공되어 있을 경우에는 코팅층의 외관이 매끈매끈하게 광택이 나는 미감을 갖게 되고, 반대로 냉각롤러 표면이 무수한 미세요입부가 형성되게 한 무광상태로 가공되어 있을 경우에는 코팅층의 외관이 광택이 없는 무광상태를 유지하게 된다.

상기에서와 같이 냉각롤러의 표면상태(유광상태, 무광상태)에 따라 원단 일측에 코팅되는 코팅층의 미감이 달라지게 되나 지금까지는 원단 일측에 코팅되는 코팅층의 외관이 전면에 걸쳐 유광이거나 혹은 무광인 상태를 유지하게 되므로 제품의 외관이 단조로운 결점이 있는 것이었다.

특히 제품을 포장하는 포장지가 상품의 이미지를 좌우하는 중요한 역할을 하게 됨을 감안할 때 보다 새롭고, 미려한 외관을 갖는 포장제품을 요구하는 수요자들의 욕구를 충족시켜 주지 못하게 되는 등의 단점이 있는 것이었다.

본 발명은 이러한 종래의 제반 단점을 시정하고자 필름사로 제직한 원단의 표면 일측에 수지코팅층이 형성되게 하되, 수지코팅층의 외면에 다양한 모양의 문양이 형성되게 하므로서 지금까지 없었던 새로운 미감을 갖는 제품을 제공할 수 있도록 한 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 필름사로 제직한 원단 일측에 합성수지 코팅층을 구성하기 위한 라미네이팅기를 구성하되, 상기 라미네이팅기의 라미네이팅공정에 장치된 냉각롤러의 외면에 표면이 매끈한 유광택부와 미세한 요입홈으로 구성된 무광택부가 형성되게 하되, 유광택부와 무광택부를 이용하여 특정한 모양의 문양이 형성되게 한 것이다.

따라서 가이드롤러와 냉각롤러 사이에 원단이 통과되게 하되, 냉각롤러와 원단 사이에 합성수지액이 공급되게 함과 동시에 가이드롤러와 냉각롤러에 의해 합성수지액이 압착되면서 얇은 막 상태로 확포되게 하고, 상기한 상태에서 냉각롤러 표면과 접한 상태로 일정거리 이동하면서 수지액이 냉각되게 하므로서 합성수지액이원단 일측에 일체형으로 접합되게 하고, 따라서 원단 일측에 일체형으로 접합된 코팅층 외면에는 냉각롤러의 유무광택면에 의해 형성된 유무광택부의 문양이 배시되게 하여서 된 것이다.

도 1 : 본 발명에서 제공하고자 하는 원단제조를 위한 라미네이팅기의 개략구성도

도 2 : 본 발명장치의 요부사시도

도 3 : 본 발명의 요부평면구성도

도 4 : 본 발명 장치의 요부측면구성도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

(C)--원단 (100)--라미네이팅기

(200)--공급부 (210)--받침대

(300)--가이드부 (310)--가이드롤러

(400)--스퀴즈부 (410)--제1스퀴즈롤러

(420)--제2스퀴즈롤러 (500)--건조부

(510)--건조실린더 (520)--열풍건조기

(600)--라미네이팅부 (610)--코팅층

(612)--무광택부 (614)--유광택부

(620)--압지롤러 (630)--냉각롤러

(632)--유광택면 (634)--무광택면

(640)--수지액 공급노즐 (700)--권취부

이하 본 발명의 실시예를 첨부도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명장치가 설치된 라미네이팅기의 개략구성도이고, 도 2 및 도 3은 본 발명의 요부사시도 및 평면구성도이다.

본 발명에서 사용되는 라미네이팅기(100)는 합성수지 원폭필름을 절단하여 제조한 필름사를 경위사로 제직한 원단(C)의 표면에 P.P 혹은 P.E수지를 코팅하여 상품의 포장용도로 사용하거나 천막 및 덮개등 기타 용도로 사용하고자 할 때 기능성을 향상시키고자 하는 것이다.

상기 라미네이팅기(100)의 개략적인 구성은 도 1에서와 같이 롤상태로 권취된 원단(C)이 받침대(210) 상에 안치된 상태에서 원단(C)이 일정한 속도로 풀려 나가게 하는 공급부(200)와, 상기 원단(C)이 정위치로 인출될 수 있게 가이드롤러 (310)로 구성된 가이드부(300)와, 제직과정에서 원단(C)에 함유된 물기를 압착제거하기 위하여 제1스퀴즈롤러(410)과, 제2스퀴즈롤러(420)으로 구성된 스퀴즈부(400)와, 1차적으로 물기가 제거된 원단(C)을 히터로 가열하여 원단(C)에 함유된 수분을 완전건조하기 위한 수단으로서 건조실린더(510)나 열풍건조기(520)로 구성된 건조부(500)와, 건조가 완료된 원단(C) 일측에 P.P 혹은 P.E수지와 같은 수지액이 도포되어 코팅층(610)이 형성되게 하기 위하여 압지롤러(620)와 냉각롤러 (630) 및 수지액 공급노즐(640)로 구성된 제1라미네이팅부(600) 및 제2라미네이팅부(600')와, 일측에 수지액이 코팅된 원단(C)을 권취하는 권취부(700)로 구성되어 있으며, 본 발명에서 제공하고자 하는 기술요지, 즉 원단(C) 일측에 코팅되는 코팅층(610) 표면에 무광택부(612)와 유광택부(614)가 형성되게 하는 수단은 라미네이팅부(600)에 구성되어 있다.

좀더 상세히 설명하면 도 2에서와 같이 건조부(500)에 구성된 건조실린더 (510)와 열풍건조기(520)에서 충분히 건조된 원단(C)은 라미네이팅부(600) 쪽으로 인출되면서 압지롤러(620)와 냉각롤러(630) 사이로 통과하게 되고 냉각롤러(630)를 경유한 원단은 가이드롤러(650)를 통하여 권취부(700) 쪽으로 인출된다.

이때 냉각롤러(630) 표면에는 도 2 및 도 3에서와 같이 유광택면(632)과 무광택면(634)이 형성되어 있다.

상기에서 냉각롤러(630) 표면에 형성되는 유광택면(632)과 무광택면(634)의 문양은 사용자가 원하는 형태의 다양한 문양이 형성되게 할 수도 있으며, 필요에 따라 회사의 마크나 상호와 같은 도형과 문자가 형성되게 할 수도 있다.

냉각롤러(630) 표면에 형성되는 무광택면(634)의 가공수단은 레이저 가공하거나 볼로 펀칭하여 냉각롤러(630)의 표면에 미세한 요홈이 형성되게 하고, 상대적으로 가공되지 아니한 부분은 표면이 평활하고 매끈한 유광택면(632)이 형성된다.

상기에서 무광택면(634)은 가공되는 미세요홈의 크기에 따라 광택정도를 임의로 조정할 수 있다.

상기에서 압지롤러(620)와 냉각롤러(630) 사이의 직상부에는 수지액 공급노즐(640)이 위치하고 있고, 상기 수지액 공급노즐(640)을 통하여 수지액이 원단(C)과 냉각롤러(630) 사이 전폭에 걸쳐 골고루 공급된다.

원단(C)과 냉각롤러(630) 사이에 공급된 수지액은 압지롤러(620)와 냉각롤러 (630)에 의해 압착되면서 원단(C)의 일측 전면에 걸쳐 골고루 확포되어 코팅되고, 동시에 원단(C)과 냉각롤러(630) 사이에 얇은 막 상태로 확포된 수지액은 냉각롤러(630) 표면과 접한 상태에서 함께 회전이동하면서 후방으로 인출된다.

이때 냉각롤러(630)의 표면과 접한 수지액은 냉각롤러(630)에 의해 냉각응고되면서 원단(C)의 일측에 일체형으로 접합되어 코팅층(610)이 형성되고, 코팅층(610) 외면에는 냉각롤러(630) 표면에 형성된 문양이 형성되어 무광택부(612)와 유광택부(614)가 배시된다.

냉각롤러(630)의 냉각수단은 냉각롤러(630) 내면을 냉각수 혹은 냉각된 공기가 순환되게 하여 냉각되게 한다.

상기에서 사용되는 수지액은 P.P 혹은 P.E수지등 다양한 종류의 수지액을 사용할 수 있다.

상기에서와 같이 라미네이팅부(600)에서 원단(C) 일측에 수지액이 얇은 막상태로 코팅되면서 코팅층(610) 표면에 무광택부(612)와 유광택부(614)가 형성되게 한 원단(C)은 후방으로 인출되어 권취부(700)에 권취된다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명은 필름사를 이용하여 제직한 원단(C)의 표면 일측에 얇은 막 상태로 수지액이 도포된 코팅층(610)을 형성하되, 냉각롤러(630) 표면에 유광택면(632)와 무광택면(634)이 구성되게 하고, 상기 유무광택면에 의해원단(C) 일측에 구성되는 코팅층(610)의 표면에 무광택부(612)와 유광택부(614)로 형성된 다양한 문양이 배시되게 하므로서 상기 원단(C)을 이용하여 제작한 상품포장용 포대나 포장지, 혹은 천막 및 덮개의 외관을 미려하게 할 수 있게 된다.

따라서 본 발명은 원단 일측 혹은 양측에 얇은 막 상태의 수지액으로 구성되는 코팅층을 구성함에 있어서, 표면에 다양한 모양의 문양이 배시되게 하므로서 상기 원단을 이용하여 제작한 제품의 상품성을 향상시킬 수 있게 되는 등의 효과가 있는 것이다.

Claims

필름사로 제직한 원단이 일정한 속도로 인출되게 하는 공급부와, 가이드롤러로 구성된 가이부와, 원단에 함유된 물기를 제거하기 위한 스퀴즈부와, 원단에 함유된 수분을 제거하기 위한 건조부와, 원단 일측에 수지액이 코팅되게 하는 라미네이팅부와, 코팅된 원단을 순차적으로 권취하는 권취부로 구성된 통상의 라미네이팅기를 구성함에 있어서, 상기 라미네이팅부(600)는 압지롤러(620)와 냉각롤러(630) 사이로 원단(C)이 통과되게 하고, 상기 원단(C)과 냉각롤러(630) 사이에 수지액 공급노즐(640)을 통하여 수지액이 공급되게 하여 수지액이 얇은 막 상태로 원단(C) 일측에 일체로 접합된 코팅층(610)이 형성되게 하되, 상기 냉각롤러(630) 표면에 평활하고 매끈한 유광택면(632)과 미세한 요홈으로 구성된 무광택면(634)으로 된 문양이 형성되게 하므로서 냉각롤러(630)의 표면과 접하는 원단(C)의 코팅층(610)에 무광택부(612)와 유광택부(614)가 형성되게 하여서 됨을 특징으로 하는 필름사로제직한 원단의 일측 코팅층에 유,무광택부의 문양이 배시되게 한 원단.
필름사로 제직한 원단이 일정한 속도로 인출되게 하는 공급부와, 가이드롤러로 구성된 가이부와, 원단에 함유된 물기를 제거하기 위한 스퀴즈부와, 원단에 함유된 수분을 제거하기 위한 건조부와, 원단 일측에 수지액이 코팅되게 하는 라미네이팅부와, 코팅된 원단을 순차적으로 권취하는 권취부로 구성된 통상의 라미네이팅기를 구성함에 있어서, 상기 라미네이팅부(600)는 압지롤러(620)와 냉각롤러(630)사이로 원단(C)이 통과되게 하고, 상기 원단(C)과 냉각롤러(630) 사이에 수지액 공급노즐(640)을 통하여 수지액이 공급되게 하여 수지액이 얇은 막 상태로 원단(C) 일측에 일체로 접합된 코팅층(610)이 형성되게 하되, 상기 냉각롤러(630) 표면에 평활하고 매끈한 유광택면(632)과 미세한 요홈으로 구성된 무광택면(634)으로 된 문양이 형성되게 하므로서 냉각롤러(630)의 표면과 접하는 원단(C)의 코팅층(610)에 무광택부(612)와 유광택부(614)가 형성되게 하여서 됨을 특징으로 하는 필름사로제직한 원단의 일측 코팅층에 유,무광택부의 문양이 배시되게 한 원단의 제조장치.