KR102632749B1 - 단조용 소재의 공급장치 - Google Patents

단조용 소재의 공급장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 하우징(1), 일정경사를 이루며 좌우 단부가 하우징(1)에 고정 결합되는 복수 개의 고정판(5), 일정경사를 이루며 인접하는 고정판(5) 사이 사이에 배치되는 복수 개의 슬라이드판(6), 슬라이드판(6) 각각의 하단부위가 고정 결합된 가동판을 승, 하강시키는 가동판가동실린더(7), 일정 폭 및 일정길이를 가지며 하우징(1)의 전방 좌우 측벽부위 각각에 마련되는 제1, 2장홈(2, 3), 하우징(1)의 전방 상측부위에 마련되는 요동판부, 요동판본체(11)의 하측부위에 마련되는 요동판가동실린더부, 제1, 2장홈(2, 3) 각각과 수직 상방으로 일정간격 이격된 하우징(1)의 좌우 측벽부위에 마련되는 센서부, 제1장홈(2)과 발광센서(31) 및 제2장홈(3)과 수광센서(33) 각 사이의 하우징(1) 좌우 측벽 내면부위 각각에 마련되는 제1, 2완충부가 구비되는 단조용 소재의 공급장치를 제공한다.

Description

단조용 소재의 공급장치{Apparatus for supplying forging material with uni-formed length}
본 발명은 단조용 소재의 공급장치에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 요동판 상면부위에 적층된 소재들이 균일한 높이를 가지도록 평탄화된 상태에서 슬라이드판과 고정판 사이 공간으로 일정 수의 소재들이 자연스럽게 밀려 들어갈 수 있는 단조용 소재의 공급장치에 관한 것이다.
자동차나 선박, 또는 기계 설비 등에 사용되는 부품의 상당 부분은 단조기를 통해 제작되는데, 통상적인 단조 과정은 환봉과 같은 소재를 일정 길이로 절단한 다음, 이를 고주파 가열기로 공급하면, 공급되는 소재가 고주파 가열기를 통과하는 과정에서 일정 온도로 가열된 후 단조 금형이 마련되는 단조기로 연속 공급되는 방식으로 이루어진다.
이러한 단조 과정에서의 생산성은 일정 길이로 절단된 소재를 고주파 가열기로 연속하여 공급하는 작업 및 고주파 가열기로 공급되는 소재의 정렬 작업에 상당 부분 의존하고 있다. 이들 소재의 공급 및 정렬이 수작업에 의해 이루어질 때 생산성 저하는 물론 빈번한 안전사고의 위험도 안고 있어 이에 대한 대안으로 도 6에 게시된 것과 같은 이송장치가 제안된 바 있다.
이 이송장치는, 도 5 및 도 6 각각과 같이, 일정 경사를 이루며 하우징(10)에 고정 결합된 복수 개의 고정판(30), 고정판(30) 사이 사이에 위치하며 가동판(22)에 고정 결합된 복수 개의 슬라이드판(20), 가동판(22)을 승, 하강시키는 유압실린더(24)를 포함하여, 소재(50)를 순차적으로 밀어올려 피더(200)까지 공급하도록 구성된다.
즉, 도 7과 같이, 슬라이드판(20) 각각의 상단부위가 고정판(30) 각각의 상단부위보다 낮은 위치로 하강한 상태에서, 하우징(10)의 상측부위로 소재가 공급되면서 최하단에 위치한 슬라이드판(20)의 상측부위에 안치되면, 유압실린더(24)가 순차적으로 승, 하강하면서 소재(50)를 다음 단계의 인접한 슬라이드판(20) 상단부위로 밀어올리는 작동 구성이다.
이럴 경우, 소재(50)는 슬라이드판(20)과 고정판(30) 사이에서 정렬된 다음 상측으로 순차적으로 상승하여 피더(200)로 공급되고, 피더(200)는 이들 소재(50)에 대한 별도의 정렬 과정 없이 미도시된 고주파 가열기로 공급할 수 있다는 점에서, 소재에 대한 정렬과 피더로의 소재 공급이 연속하며 자연스럽게 이루어지는 효과를 기대할 수 있다.
한편, 단조 과정이 연속하여 이루어지기 위해서는 이송장치를 통해 피더로 공급되는 소재 역시 연속하여 공급되어야 하기 때문에, 일정 시간 간격을 두고 하우징의 상측부위로 한 번에 수십 개 이상의 소재를 투입하는 과정이 반복적으로 이루어진다. 그런데, 이처럼 정렬되지 않은 상태로 한 번에 수십 개 이상의 소재가 투입되면, 소재들이 슬라이드판과 고정판 사이로 자연스럽게 밀려 들어가며 위치하는 것이 극히 어렵다.
게다가, 하우징으로의 소재 투입은 별도의 호퍼와 같은 기구에 의해 한 번에 대량으로 쏟아붓는 작업으로 이루어지는바, 이럴 경우 소재는 균일한 높이를 가지며 하우징 상측부위에 적층되지 않고 중앙부위와 좌우가 편차를 가지며 적층될 수 있다는 점에서, 슬라이드판과 고정판 사이로 밀려 들어갈 수 있는 소재의 수는 더욱 작아질 수밖에 없다. 때문에, 피더의 작동을 일시 중단하거나 또는 그 이송 속도를 조절하는 과정이 반복되며 생산성을 저하시키는 문제가 있었다.
대한민국 등록실용신안 제0394175호
본 발명은 이러한 종래 기술의 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로서, 본 발명의 목적은 대량으로 투입되는 소재의 적층 높이를 균일화함과 동시에 하측부위에 위치하는 소재를 일부 정렬하여 공급할 수 있는 이송장치를 제안함에 있다.
본 발명은 이러한 목적을 달성하기 위하여, 하우징(1), 일정경사를 이루며 좌우 단부가 하우징(1)에 고정 결합되는 복수 개의 고정판(5), 일정경사를 이루며 인접하는 고정판(5) 사이 사이에 배치되는 복수 개의 슬라이드판(6), 슬라이드판(6) 각각의 하단부위가 고정 결합된 가동판을 승, 하강시키는 가동판가동실린더(7)를 포함하는 단조용 소재의 공급장치로서, 상기 하우징(1)의 전방 좌우 측벽부위 각각에는 일정 폭 및 일정길이를 가지는 제1, 2장홈(2, 3)이 형성되고; 상기 하우징(1)의 전방 상측부위에는 요동판부가 마련되되, 상기 요동판부는 일정 폭을 가지며 좌우 단부 각각이 제1, 2장홈(2, 3) 각각을 통해 외부로 노출되는 요동판본체(11) 및 일정면적을 가지며 요동판본체(11) 전단부위에서 경사져 돌출되는 안내판(12)으로 이루어지며; 상기 요동판본체(11)의 하측부위에는 요동판가동실린더부가 마련되되, 요동판가동실린더부는 상기 제1장홈(2)과 일정간격 이격되어 하우징(1)의 좌측벽 내면에 고정 결합되는 실린더본체(21), 일단부위가 실린더본체(21)와 연결되고 타측부위는 수평방향으로 일정길이 연장되는 로드(22), 요동판본체(11)의 중앙 하면부위에 고정 결합되는 고정단(25), 로드(22)의 타단부위를 고정단(25)과 연결하는 연결단(26)으로 이루어지고; 상기 제1, 2장홈(2, 3) 각각과 수직 상방으로 일정간격 이격된 하우징(1)의 좌우 측벽부위에는 센서부가 마련되되, 상기 센서부는 제1장홈(2)이 위치하는 하우징(1)의 좌측벽 내면부위에 고정 결합되는 발광센서(31) 및 상기 발광센서(31)와 대향하며 제2장홈(3)이 위치하는 하우징(1)의 우측벽 내면부위에 고정 결합되는 수광센서(33)로 이루어지며; 상기 제1장홈(2)과 발광센서(31) 및 제2장홈(3)과 수광센서(33) 각 사이의 하우징(1) 좌우 측벽 내면부위 각각에는 제1, 2완충부가 마련되되, 상기 제1, 2완충부 각각은 일정면적을 가지며 하우징(1)의 좌우 측벽 내면부위 각각과 일정간격 이격되어 위치하는 제1, 2지지판(41, 45), 탄성재질로 이루어져 제1, 2지지판(41, 45) 각각의 전면부위에 고정 결합되는 제1, 2완충판(42, 46), 제1, 2완충판(42, 46) 각각과 일체 구조를 이루며 제1, 2완충판(42, 46) 각각의 전면부위에서 돌출되는 제1, 2완충체(43, 47), 각각의 전단부위는 제1, 2지지판(41, 45) 각각의 후면부위에 밀착되고 각각의 후단부위는 하우징(1)의 좌우 측벽 내면부위 각각에 밀착되는 제1, 2코일스프링(44, 48)로 이루어지는; 것을 그 기술적 특징으로 한다.
상기 제1완충부 및 제2완충부 각각은 제1-1, 1-2고정부(51, 53) 및 제2-1, 2-2고정부(55, 57) 각각에 의해 하우징(1)의 좌우 측벽 내면부위에 고정 결합되되; 상기 제1-1, 2-1고정부(51, 55) 각각은, 각각이 판상구조로 이루어지는 제1-2, 2-1수직판(511, 551), 제1-1, 2-1수직판(511, 551) 각각의 전단부위에서 절곡되어 상기 제1, 2완충부 각각의 일측 단부부위를 가압하는 제1-1, 2-1가압판(513, 553), 제1-1, 2-1수직판(511, 551) 각각의 후단부위에서 절곡되어 하우징(1)의 좌우 측벽 각각의 내면부위에 고정결합되는 제1-1, 2-1결합판(515, 555)으로 이루어지며; 상기 제1-2, 2-2고정부(53, 57) 각각은, 각각이 판상구조로 이루어져 제1-1, 2-1수직판(511, 551) 각각과 일정간격 이격되어 위치하는 제1-2, 2-2수직판(531, 571), 제1-2, 2-2수직판(531, 571) 각각의 전단부위에서 절곡되어 상기 제1, 2완충부 각각의 타측 단부부위를 가압하는 제1-2, 2-2가압판(533, 573), 제1-2, 2-2수직판(531, 571) 각각의 후단부위에서 절곡되어 하우징(1)의 좌우 측벽 각각의 내면부위에 고정결합되는 제1-2, 2-2결합판(535, 575)으로 이루어질 수 있다.
상기 제1, 2완충체(43, 47) 각각은 반원통 형상을 이루며 제1, 2완충판(42, 46) 각각의 전면부위에서 돌출되는 복수 개로 이루어지되, 복수 개로 이루어지는 제1, 2완충체(43, 47) 각각의 돌출 정도는 상기 고정판(5)에 인접할수록 증가할 수 있다.
본 발명은 단조용 소재들이 요동판 상면부위에 다량으로 쏟아져 적층될 때, 센서에 의해 감지되는 신호에 따라 완충부가 마련된 하우징의 내면 사이 공간을 요동판이 좌우로 반복하며 움직이도록 구성함으로써, 요동판 상면부위에 적층된 소재들이 균일한 높이를 가지도록 평탄화된 상태에서 슬라이드판과 고정판 사이 공간으로 일정 수의 소재들이 자연스럽게 밀려 들어갈 수 있도록 해준다.
도 1은 본 발명에 따른 공급장치의 개략적인 사시 구성도.
도 2는 본 발명에 따른 공급장치에 있어
도 3은 본 발명에 따른 공급장치에 있어
도 4는 본 발명에 따른 공급장치의 개략적인 작동 구성도.
도 5는 종래 소재 이송장치의 개략적인 일 구성도.
도 6은 도 5에 게시된 소재 이송장치의 개략적인 전면부위 구성도.
도 7은 도 5에 게시된 소재 이송장치의 개략적인 작동 구성도.
본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 살펴보면 다음과 같은데, 본 발명의 실시예를 상술함에 있어 본 발명의 기술적 특징과 직접적인 관련성이 없거나, 또는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 사항에 대해서는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다.
본 발명은 도 1과 같이, 하우징(1), 고정판(5)과 슬라이드판(6), 가동판유압실린더(7)이 마련되는 단조용 소재의 공급장치로서, 하우징(1)에는 제1, 2장홈(2, 3), 요동판부, 요동판가동실린더부, 센서부, 제1, 2완충부가 더 마련되는 기술적 특징이 있다. 이하 이들 각 구성을 구체적으로 살펴본다.
하우징(1)은 본 발명에 있어 지지부를 이룬다. 고정판(5)은 일정경사를 이루는 복수 개로 이루어지며, 각각의 좌우 단부는 하우징(1)의 좌우 측벽 각각의 내면부위에 고정 결합된다. 슬라이드판(6)은 고정판(5)과 동일한 경사를 이루는 복수 개로 이루어지며, 고정판(5) 사이 사이에 배치된다.
가동판가동실린더(7)는 하우징(1)의 후측부위에 마련되며, 고정판(5) 사이 사이에 배치되는 슬라이드판(6)을 승, 하강시킨다. 이때, 슬라이드판(6) 각각은 미도시된 가동판에 고정 결합되며, 가동판가동실린더(7)는 슬라드판(6)이 고정 결합되어 있는 가동판을 승, 하강시킨다.
본 발명에 있어 고정판(5), 슬라이드판(6), 가동판, 가동판가동실린더(7)는 도 6 및 도 7 각각에 게시되어 있는 종래 기술과 대동소이하게 구성될 수 있으며, 이와 관련된 내용은 대한민국 등록실용신안 제0394175호에 상세하게 설명되어 있는바 이에 대한 설명은 생략한다.
제1, 2장홈(2, 3) 각각은 일정 폭 및 일정길이를 가지며 상호 대향하며, 하우징(1)의 전방 좌우 측벽부위 각각에 형성된다. 제1, 2장홈(2, 3) 각각의 모서리부위에는 미도시된 별도의 마감부가 마련될 수도 있다. 마감부는 후술할 요동판부와의 반복적인 접촉 과정에서 발생하는 마모 및 소음 등을 방지하는 수단으로 내마모성이 높은 재질로 이루어질 수 있다.
요동판부는 단조용 소재가 쏟아져 적재되는 부분으로, 요동판본체(11) 및 안내판(12)으로 이루어질 수 있다. 요동판본체(11)는 일정 폭을 가지며 하우징(1)의 전방 상측부위에 마련되고, 좌우 단부 각각은 제1, 2장홈(2, 3) 각각을 통해 외부로 노출된다. 제1, 2장홈(2, 3) 각각을 통한 노출 정도는 후술할 요동판가동실린더부의 작동 정도에 따라 달라질 수 있을 것이다.
안내판(12)은 요동판본체(11) 상면부위에 적재되는 단조용 소재가 하우징(1) 외부로 낙하하는 것을 방지함과 동시에 쏟아지며 적재되는 단조용 소재들을 요동판본체(11)로 안내하는 수단으로, 일정면적을 가지며 요동판본체(11) 전단부위에서 경사져 돌출된다. 안내판(12)은 요동판본체(11)와 일체형 구조로 이루어질 수도 있다.
요동판가동실린더부는 요동판부를 좌우로 요동시키는 부분으로, 요동판가동실린더부는 도 2에 게시된 것과 같이, 실린더본체(21), 로드(22), 고정단(25), 연결단(26)으로 이루어질 수 있다.
실린더본체(21)는 제1장홈(2)과 일정간격 이격되어 하우징(1)의 좌측벽 내면에 고정 결합된다. 로드(22)는 그 일단부위가 실린더본체(21)와 연결되고, 그 타측부위는 수평방향으로 일정길이 연장된다. 고정단(25)은 요동판본체(11)의 중앙 하면부위에 고정 결합된다. 연결단(26)은 로드(22)의 타단부위를 고정단(25)과 연결한다.
본 발명에 있어 가동판가동실린더(7) 및 요동판가동실린더는 대동 소이한 구성으로 이루어질 수 있으며, 공압이나 유압 중의 어느 하나로 작동될 수 있다. 이들 각각을 작동시키기 위해서는 미도시된 펌프 등이 마련되어야 함은 물론이다.
센서부는 요동판부에 쏟아지는 단조용 소재의 적층 정도를 감지하는 부분으로, 통상적인 발광센서(31) 및 수광센서(33)로 이루어질 수 있다. 이때, 발광센서는 제1장홈(2)이 위치하는 하우징(1)의 좌측벽 내면부위에 고정 결합되고, 수광센서(33)는 발광센서(31)와 대향하며 제2장홈(3)이 위치하는 하우징(1)의 우측벽 내면부위에 고정 결합된다.
제1, 2완충부 각각은 요동판가동실린더의 작동으로 요동판부가 좌우로 반복 운동할 때, 요동판부에 적재되는 단조용 소재들에 의해 하우징(1)의 내측벽이 손상되는 것을 방지함과 동시에 단조용 소재들과 하우징(1) 상호 간이 접촉할 때의 소음을 완화시키는 부분이다.
본 발명에 따른 제1, 2완충부 각각은 도 1 내지 도 3 각각에 게시된 것과 같이, 제1, 2지지판(41, 45), 제1, 2완충판(42, 46), 제1, 2완충체(43, 47)로 이루어져, 제1장홈(2)과 발광센서(31) 및 제2장홈(3)과 수광센서(33) 각 사이의 하우징(1) 좌우 측벽 내면부위 각각에 마련된다.
제1, 2지지판(41, 45) 각각은 하우징(1)의 좌우 측벽 내면부위 각각과 일정간격 이격되어 위치한다. 제1, 2지지판(41, 45)은 철판과 같은 금속판으로 이루어지는 것이 바람직하다.
제1, 2완충판(42, 46) 각각은 제1, 2지지판(41, 45) 각각의 전면부위에 고정 결합되며, 제1, 2완충체(43, 47) 각각은 제1, 2완충판(42, 46) 각각과 일체 구조를 이루며 제1, 2완충판(42, 46) 각각의 전면부위에서 돌출된다. 제1, 2완충판(42, 46) 및 제1, 2완충체(43, 47)는 고무와 같은 탄성재질로 이루어지는 것이 바람직하다.
이때, 제1, 2완충체(43, 47) 각각은 도 3과 같이, 반원통 형상을 이루며 제1, 2완충체(43, 47) 각각의 전면부위에서 돌출되는 복수 개로 이루어질 수 있으며, 복수 개로 이루어지는 제1, 2완충체(43, 47) 각각의 돌출 정도는 하우징(1)의 고정판(5)에 인접할수록 증가하도록 구성될 수도 있다.
통상적으로 단조용 소재들은 한 번에 다량으로 쏟아지기 때문에, 도 4의 확대도와 같이 서로 엉켜 무질서한 상태로 요동판부에 적재되는데, 이럴 경우 제1, 2완충체(43, 47)를 돌출시켜 형성하게 되면 요동판부에 적재된 단조용 소재들 중 좌우에 위치한 단조용 소재들을 내측으로 밀어주며 정렬할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.
또한, 요동판부에 쏟아지는 단조용 소재들은 안내판(12)에 의해 유도되면서 하우징(1)의 고정판(5)과 인접하며 적재되는데, 고정판(5)에 인접한 제1, 2완충체(43, 47) 각각의 돌출 정도를 크게 하면, 요동판부에 적재된 단조용 소재들 중 좌우에 위치한 단조용 소재들을 내측으로 밀어주는 효과를 더욱 증대시킬 수 있다.
제1, 2코일스프링(44, 48)은 제1, 2지지판(41, 45) 및 제1, 2완충판(42, 46) 각각에 복원력을 제공하는 부분으로, 이들 각각의 전단부위는 제1, 2지지판(41, 45) 각각의 후면부위에 밀착되고, 이들 각각의 후단부위는 하우징(1)의 좌우 측벽 내면부위 각각에 밀착된다.
이때, 본 발명은 제1완충부 및 제2완충부 각각이 도 3과 같이, 제1-1, 1-2고정부(51, 53) 및 제2-1, 2-2고정부(55, 57) 각각에 의해 하우징(1)의 좌우 측벽 내면부위에 고정 결합되는 경우를 제안한다.
이때, 제1-1, 2-1고정부(51, 55) 각각은 제1-2, 2-1수직판(511, 551), 제1-1, 2-1가압판(513, 553), 제1-1, 2-1결합판(515, 555)으로 이루어질 수 있고, 제1-2, 2-2고정부(53, 57) 각각은 제1-2, 2-2수직판(531, 571), 제1-2, 2-2가압판(533, 573), 제1-2, 2-2결합판(535, 575)으로 이루어질 수 있다.
제1-2, 2-1수직판(511, 551) 각각은 판상구조로 이루어진다. 그리고, 제1-2, 2-2수직판(531, 571) 각각 역시 판상구조로 이루어지며, 제1-1, 2-1수직판(511, 551) 각각과 일정간격 이격되어 위치한다.
제1-1, 2-1가압판(513, 553) 각각은 제1-1, 2-1수직판(511, 551) 각각의 전단부위에서 절곡되며, 제1, 2완충부 각각의 일측 단부부위를 가압한다. 제1-2, 2-2가압판(533, 573) 각각은 제1-2, 2-2수직판(531, 571) 각각의 전단부위에서 절곡되어 상기 제1, 2완충부 각각의 타측 단부부위를 가압한다.
제1-1, 2-1결합판(515, 555) 각각은 제1-1, 2-1수직판(511, 551) 각각의 후단부위에서 절곡되어, 하우징(1)의 좌우 측벽 각각의 내면부위에 고정 결합된다. 제1-2, 2-2결합판(535, 575) 각각은 제1-2, 2-2수직판(531, 571) 각각의 후단부위에서 절곡되어, 하우징(1)의 좌우 측벽 각각의 내면부위에 고정결합된다.
미설명 도면부호 431, 471 각각은 제1, 2완충판(42, 46) 각각을 제1, 2지지판(41, 45) 각각에 고정 결합시키는 체결볼트이고, 미설명 도면부호 517, 557 및 537, 577 각각은 제1-1, 2-1결합판(515, 555) 및 제1-2, 2-2결합판(535, 575) 각각을 하우징(1)의 좌우 측벽 내면부위 각각에 고정결합시키는 체결볼트이다.
이처럼, 제1, 2완충부 각각을 제1-1, 1-2고정부 및 제2-1, 2-2고정부 각각을 이용하여 하우징(1)에 결합하게 되면, 제1, 2완충부 각각에 대한 점검을 매우 용이하게 수행할 수 있음은 물론 장시간 작동 과정에서 제1, 2완충체가 손상되거나, 제1, 2코일스프링의 복원력이 저하되는 경우 이들에 대한 교체 작업을 매우 편리하게 수행할 수 있다.
이러한 구성을 이루어지는 본 발명의 개략적인 작동 구성을 전술한 설명부분 및 첨부된 도 4를 참고하여 살펴본다.
미도시된 제어부의 신호에 따라 센서부가 작동하면, 단조용 소재들이 요동판부에 다량으로 쏟아진다. 이때, 요동판부에 쏟아지는 다량의 소재들은 안내판(12)에 의해 안내되며, 하우징(1)의 고정판(5)과 인접하는 요동판본체(11)의 중앙부위를 기점으로 적재되기 때문에(도 4의 점선 참조), 수광센서(33)는 발광센서(31)로부터 전달되는 신호를 받지 못한다(도 4의 ① 참조).
수광센서(33)로의 신호 전달이 차단되면 제어부의 입력 신호에 따라 요동판실린더부의 로드(22)가 왕복 운동하게 되고(도 4의 ② 참조), 이에 따라 요동판본체(11) 역시 좌우로 반복하며 움직이게 된다(도 4의 ③ 참조). 요동판본체(11)의 상면부위에는 소재들이 적재되어 있는데, 요동판본체(11)가 좌우로 반복하며 움직이면, 적재되어 있던 소재들 역시 요동판 본체(11)의 움직임에 따라 좌우로 움직인다.
이때, 요동판본체(11) 상면부위에 적재되어 있는 소재들은 일체형 구조를 이루는 것이 아니라 도면과 같이 개별적으로 분리되어 있으며, 특히 하측에 적재된 소재들은 그 상측에 위치하는 소재들에 의한 하중을 받기 때문에 대부분의 소재들이 요동판본체(11)와 함께 좌우로 움직인다. 하지만, 이와 달리, 상측부위에 위치하는 소재들은 적층된 소재들에 의한 하중이 거의 없기 때문에, 요동판본체(11)가 좌우로 반복하여 움직이게 되면 상측 중앙부위에 위치한 소재들은 좌우로 자연스럽게 허물어진다.
한편, 요동판본체(11)가 좌우로 움직이면, 요동판본체(11)의 상면부위에 적재되어 있는 소재들 중 좌우 각각에 위치한 소재들은 제1, 2완충체(43, 47) 각각과 반복적으로 접촉하게 되며, 제1, 2완충체(43, 47)는 그 과정에서 제1, 2코일스프링(44, 48)을 압축하며 후퇴한 다음 제1, 2코일스프링(44, 48)의 복원력에 의해 전진하며 원위치로 복원되는 과정을 반복한다(도 4의 ④ 참조).
이때, 제1, 2완충체(43, 47)는 돌출된 형상을 가지며, 제1, 2코일스프링(44, 48)에 의해 지지되고 있기 때문에, 요동판본체(11)의 상면 좌우 각각에 위치한 소재들이 제1, 2완충체(43, 47)와 접촉하게 되면, 제1, 2완충체(43, 47) 및 제1, 2코일스프링(44, 48) 복원력 각각에 의해 소재들은 내측으로 힘을 받게 된다. 이러한 힘이 반복적으로 작용하면, 요동판본체(11)의 상측 중앙부위에 위치한 소재들의 좌우 허물어짐 현상은 더욱 가속되고 결국 적층된 소재들의 상면부위는 일정한 수준으로 평탄화된다(도 4의 ⑤ 참조).
요동판본체(11)의 상면부위에 적층된 소재들의 상측부위가 평탄화되면, 수광센서(33)는 발광센서(31)로부터 전달되는 신호를 감지하게 되고, 수광센서(33)로부터 신호가 전달되면 제어부는 별도의 신호를 인가하여 요동판가동실린더부의 작동을 중지시키고, 가동판가동실린더(7)을 작동시킨다. 소재들은 요동판본체(11)의 상면부위에 균일한 상태로 적층되어 있기 때문에, 가동판가동실린더(7)가 작동하면 하측부위에 위치하는 소재들이 고정판(5) 및 슬라이드판(6) 사이로 자연스럽게 밀려 들어가며 위치한 다음 순차적으로 상승하여, 피더(8)로 공급되어 가열되며 이후 단조 설비로 연속하며 공급된다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예들에 한정하여 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐이며, 본 발명은 이에 한정되지 않고 여러 다양한 방법으로 변경되어 실시될 수 있으며, 나아가 개시된 기술적 사상에 기초하여 별도의 기술적 특징이 부가되어 실시될 수 있음은 자명하다 할 것이다.
1 : 하우징 2, 3 : 제1, 2장홈
5 : 고정판 6 : 슬라이드판
7 : 가동판가동실린더 8 : 피더
11 : 요동판본체 12 : 안내판
21 : 실린더본체 22 : 로드
25 : 고정단 26 : 연결단
31 : 발광센서 33 : 수광센서
41, 45 : 제1, 2지지판 42, 46 : 제1, 2완충판
43, 47 : 제1, 2완충체 44, 48 : 제1, 2코일스프링
51, 55 : 제1-1, 2-1고정부 53, 57 : 제1-2, 2-2고정부

Claims (3)

  1. 하우징(1), 일정경사를 이루며 좌우 단부가 하우징(1)에 고정 결합되는 복수 개의 고정판(5), 일정경사를 이루며 인접하는 고정판(5) 사이 사이에 배치되는 복수 개의 슬라이드판(6), 슬라이드판(6) 각각의 하단부위가 고정 결합된 가동판을 승, 하강시키는 가동판가동실린더(7)를 포함하는 단조용 소재의 공급장치로서,
    상기 하우징(1)의 전방 좌우 측벽부위 각각에는 일정 폭 및 일정길이를 가지는 제1, 2장홈(2, 3)이 형성되고;
    상기 하우징(1)의 전방 상측부위에는 요동판부가 마련되되, 상기 요동판부는 일정 폭을 가지며 좌우 단부 각각이 제1, 2장홈(2, 3) 각각을 통해 외부로 노출되는 요동판본체(11) 및 일정면적을 가지며 요동판본체(11) 전단부위에서 경사져 돌출되는 안내판(12)으로 이루어지며;
    상기 요동판본체(11)의 하측부위에는 요동판가동실린더부가 마련되되, 요동판가동실린더부는 상기 제1장홈(2)과 일정간격 이격되어 하우징(1)의 좌측벽 내면에 고정 결합되는 실린더본체(21), 일단부위가 실린더본체(21)와 연결되고 타측부위는 수평방향으로 일정길이 연장되는 로드(22), 요동판본체(11)의 중앙 하면부위에 고정 결합되는 고정단(25), 로드(22)의 타단부위를 고정단(25)과 연결하는 연결단(26)으로 이루어지고;
    상기 제1, 2장홈(2, 3) 각각과 수직 상방으로 일정간격 이격된 하우징(1)의 좌우 측벽부위에는 센서부가 마련되되, 상기 센서부는 제1장홈(2)이 위치하는 하우징(1)의 좌측벽 내면부위에 고정 결합되는 발광센서(31) 및 상기 발광센서(31)와 대향하며 제2장홈(3)이 위치하는 하우징(1)의 우측벽 내면부위에 고정 결합되는 수광센서(33)로 이루어지며;
    상기 제1장홈(2)과 발광센서(31) 및 제2장홈(3)과 수광센서(33) 각 사이의 하우징(1) 좌우 측벽 내면부위 각각에는 제1, 2완충부가 마련되되, 상기 제1, 2완충부 각각은 일정면적을 가지며 하우징(1)의 좌우 측벽 내면부위 각각과 일정간격 이격되어 위치하는 제1, 2지지판(41, 45), 탄성재질로 이루어져 제1, 2지지판(41, 45) 각각의 전면부위에 고정 결합되는 제1, 2완충판(42, 46), 제1, 2완충판(42, 46) 각각과 일체 구조를 이루며 제1, 2완충판(42, 46) 각각의 전면부위에서 돌출되는 제1, 2완충체(43, 47), 각각의 전단부위는 제1, 2지지판(41, 45) 각각의 후면부위에 밀착되고 각각의 후단부위는 하우징(1)의 좌우 측벽 내면부위 각각에 밀착되는 제1, 2코일스프링(44, 48)로 이루어지는; 것을 특징으로 하는 단조용 소재의 공급장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1완충부 및 제2완충부 각각은 제1-1, 1-2고정부(51, 53) 및 제2-1, 2-2고정부(55, 57) 각각에 의해 하우징(1)의 좌우 측벽 내면부위에 고정 결합되되; 상기 제1-1, 2-1고정부(51, 55) 각각은, 각각이 판상구조로 이루어지는 제1-2, 2-1수직판(511, 551), 제1-1, 2-1수직판(511, 551) 각각의 전단부위에서 절곡되어 상기 제1, 2완충부 각각의 일측 단부부위를 가압하는 제1-1, 2-1가압판(513, 553), 제1-1, 2-1수직판(511, 551) 각각의 후단부위에서 절곡되어 하우징(1)의 좌우 측벽 각각의 내면부위에 고정결합되는 제1-1, 2-1결합판(515, 555)으로 이루어지며; 상기 제1-2, 2-2고정부(53, 57) 각각은, 각각이 판상구조로 이루어져 제1-1, 2-1수직판(511, 551) 각각과 일정간격 이격되어 위치하는 제1-2, 2-2수직판(531, 571), 제1-2, 2-2수직판(531, 571) 각각의 전단부위에서 절곡되어 상기 제1, 2완충부 각각의 타측 단부부위를 가압하는 제1-2, 2-2가압판(533, 573), 제1-2, 2-2수직판(531, 571) 각각의 후단부위에서 절곡되어 하우징(1)의 좌우 측벽 각각의 내면부위에 고정결합되는 제1-2, 2-2결합판(535, 575)으로 이루어지는; 것을 특징으로 하는 단조용 소재의 공급장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1, 2완충체(43, 47) 각각은 반원통 형상을 이루며 제1, 2완충판(42, 46) 각각의 전면부위에서 돌출되는 복수 개로 이루어지되, 복수 개로 이루어지는 제1, 2완충체(43, 47) 각각의 돌출 정도는 상기 고정판(5)에 인접할수록 증가하는 것을 특징으로 하는 단조용 소재의 공급장치.
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