CN206868894U - 一种用于冲切型材的冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于冲切型材的冲床，包括冲切模具和冲头，所述冲切模具包括冲刀和支撑块，且所述支撑块上开设有卡槽，机台上固定有底板，所述冲刀的上端固定有压板，所述压板与底板之间固定有弹性件，所述弹性件包括呈伸缩杆、套杆和复位弹簧，所述底板和压板之间还固定有保护装置，所述保护装置包括挡架和插接柱，所述插接柱包括柱体一和柱体二，所述挡架上对应开设有接孔。本实用新型提供了适用范围广、冲切效果好且使用寿命较长的一种用于冲切型材的冲床。

Description

一种用于冲切型材的冲床

技术领域

本实用新型涉及一种冲床，尤其涉及一种用于冲切型材的冲床。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，常见的型材包括H型钢、角钢、槽钢和工字钢等，它们被广泛的应用于各行各业。针对门窗行业，型材往往被用来制作门窗的框架；为提高型材结构强度，型材在铸造完成时通常带有若干支撑板，在实际进行门窗框架加工时，厂家需要在支撑板上冲切出若干用于连接其他型材的豁口，该冲切作业通常是借助于冲床来完成的。

中国专利公开号为CN204294714U的实用新型专利公开了一种装饰型材冲床，包括压力机，压力机设置的喉口内安装有冲压上模和冲压下模，所述压力机喉口内安装有基座，基座两侧对称安装有输送固定装置，冲压下模安装在基座上，并位于两个输送固定装置之间，冲压上模安装在压力机设置的滑块上，并与冲压下模相对。

上述技术方案提供的冲床在使用时，先将待加工型材放置到压力机一侧辅助支撑装置上，待加工型材在输送通道和输送辊上逐渐被输送至冲压上模和冲压下模之间，，然后两输送固定装置上预定气缸的活塞杆将待加工型材压紧在压紧座上，随后由压力机驱动冲压上模对待加工型材完成冲压。该方案虽然能够适用部分型材的冲切，但是由于门窗等行业所使用的型材中支撑板通常位于型材内侧，从而导致该冲床很难或无法对带有型材中的支撑板实现豁口冲切作业，严重影响了整个生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于冲切型材的冲床，利用带有卡槽的支撑块配合冲刀，方便了型材中支撑板的冲切，从而极大的提高了整个产品的生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于冲切型材的冲床，包括冲切模具和用于冲压冲切模具的冲头，所述冲切模具包括冲刀和用于放置型材的支撑块，且所述支撑块上开设有用于与支撑板插接配合的卡槽，所述冲刀与支撑块呈滑移设置，且所述冲刀的滑移方向垂直于支撑板。

通过采用上述技术方案，在对型材上的支撑板进行豁口冲切时，型材上的支撑板插设于支撑块上的卡槽中，随着冲头对冲刀开始冲压，冲刀即在冲头的作用下沿着垂直于支撑板的方向直线运动并对支撑板完成冲切作业，从而极大的方便了厂家对型材中支撑板的冲切，并间接的提高了整个产品的生产效率。

本实用新型进一步设置为：机台上固定有底板，所述支撑块与底板固定连接，所述冲刀与底板呈滑移设置，且所述冲刀的滑移方向垂直于底板的上表面。

通过采用上述技术方案，通过在机台上设置底板，利用底板相对光滑的表面，提高了冲床各部件安装的准确性；同时，将支撑块和冲刀等安装在底板上而非直接固定在机台上，能够在一定程度上方便工作人员对底板上各部件进行拆装作业，方便了冲床的日常维护。

本实用新型进一步设置为：所述支撑块在底板上设置有2个，两所述支撑块对称设置于冲刀相对的两侧，且两所述支撑块均与冲刀呈抵触设置。

通过采用上述技术方案，通过在冲刀相对的两侧分别设置一个支撑块，使得支撑板上待冲切部分的两侧分别插设于两个支撑块上的卡槽中，从而使得支撑板上待冲切部分的两侧均能受到支撑，避免了支撑板在被冲刀冲切时切断处出现严重的变形。

本实用新型进一步设置为：所述冲刀的上端水平固定有用于承受冲头冲击的压板。

通过采用上述技术方案，将冲刀整体固定在压板的下方，使得冲头通过压板间接的冲击冲刀，避免了冲刀在冲头的冲击作用下发生损坏。

本实用新型进一步设置为：所述压板与底板之间固定有用于缓冲冲刀的弹性件。

通过采用上述技术方案，利用设置于压板与底板之间的弹性件对冲刀的缓冲作用，避免了冲刀在冲头的作用下与底板发生剧烈的碰撞，从而对冲刀起到了保护的作用。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件沿压板的长度方向对称设有2组。

通过采用上述技术方案，利用对称设置于压板上的2组弹性件同时对冲刀进行缓冲作用，其缓冲效果更好；同时，对称设置的2组弹性件能够对压板起到两点支撑，确保了压板受力均匀，避免压板及冲刀因为受力不均而出现倾斜。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件包括呈插接设置的伸缩杆和套杆，所述套杆的上端和伸缩杆的下端分别与压板和底板固定连接。

通过采用上述技术方案，将弹性件设置成伸缩杆和套杆插接设置的结构形式，压板在外力的作用下只会沿着伸缩杆和套杆的轴向竖直上升或下降，从而进一步避免了压板和冲刀在运动过程中出现倾斜的情况。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件还包括复位弹簧，所述复位弹簧套设于伸缩杆上，且所述复位弹簧的上下两端分别与套杆的下端及底板的上表面抵接。

通过采用上述技术方案，通过设置于伸缩杆上的复位弹簧，当压板在冲头的作用下下压至最低点后，压板会在复位弹簧的作用下返回其初始位置，方便了下一次的冲切作业；同时，复位弹簧还能对压板和固定于压板上的冲刀起到支撑作用。

本实用新型进一步设置为：所述底板和压板之间还固定有用于防止冲刀碰撞底板的保护装置。

通过采用上述技术方案，利用设置于压板和底板之间的保护装置，有效的防止了冲刀在冲头的作用下与底板发生剧烈碰撞，对冲刀起到了很好的保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述保护装置包括挡架和插接柱，所述挡架和插接柱分别与底板和压板固定连接，所述插接柱包括由上而下一体成型的柱体一和柱体二，所述挡架上对应开设有用于与柱体二插接配合的插接孔，所述柱体一的直径大于插接孔的孔径。

通过采用上述技术方案，将保护装置设置成挡架配合插接柱的结构形式，当压板在冲头的作用下向下运动至一定位置时，柱体二恰好插入挡架上的插接孔中；由于柱体一的直径大于插接孔的孔径，在插接柱随压板继续向下运动时，柱体一会与挡架的上表面发生碰撞，从而限制了压板继续向下运动，有效的避免了冲刀与底板发生碰撞。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用对称设置于冲刀相对两侧的支撑块，通过在支撑块上水平开设卡槽，使得型材能够通过支撑板与卡槽的插接而稳定的放置在支撑块上；配合冲头对压板及冲刀的冲压作用，冲刀会在向下运动的过程中在支撑板上冲切出豁口，从而成功的实现了对于型材内侧支撑板的冲切作业，有利于后续工序的进行，间接的提高了整个产品的生产效率；

2、利用设置于压板和底板之间的弹性件配合保护装置，有效的避免了冲刀与底板之间的剧烈碰撞，从而对冲刀起到了良好的保护作用，极大的提高了冲刀的使用寿命。

附图说明

图1是本实施例主要用于体现型材的结构示意图；

图2是本实施例主要用于体现整体结构的轴测示意图；

图3是本实施例主要用于体现支撑块和冲刀的结构示意图；

图4是本实施例主要用于体现保护装置的结构示意图。

附图标记：1、型材；101、支撑板；2、机台；3、压力机；31、冲头；4、底板；5、支撑块；51、卡槽；6、冲刀；61、切口；7、压板；8、弹性件；81、套杆；82、伸缩杆；83、复位弹簧；9、保护装置；91、挡架；911、插接孔；92、插接柱；921、柱体一；922、柱体二；10、冲切模具。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见附图1-2，一种用于冲切型材的冲床，包括了机台2，机台2上安装有压力机3和冲头31，工作中压力机3作为动力源驱动冲头31完成冲压作业；工作台上表面长度方向的一侧设有底板4，底板4通过螺栓固定在机台2上，底板4的上表面经过抛光作业，且底板4恰好位于冲头31的正下方。

参见附图1-3，底板4上沿其长度方向对称设有2个支撑块5，支撑块5通过螺栓固定在底板4上；支撑块5背离压力机3的侧面上水平开设有2道用于插接支撑板101的卡槽51；两支撑块5之间设有冲刀6，冲刀6上对应于两支撑板101各设有一个切口61，在冲切前两切口61分别位于两支撑板101的上方。

上述支撑块5和冲刀6一起构成了冲切模具10。

参见附图2-3，为避免冲头31对冲刀6的直接作用，上述冲刀6的上端通过螺栓固定有压板7，压板7呈水平设置，并恰好平行与上述底板4；压板7背离冲刀6的一侧设有2个用于缓冲冲刀6的弹性件8，且2个弹性件8沿着压板7的长度方向呈对称设置。

参见附图2-3，上述弹性件8包括了套杆81和伸缩杆82，套杆81的上端和伸缩杆82的下端分别与压板7和底板4通过焊接的方式固定连接，且伸缩杆82插设于套杆81中，从而形成可伸缩的结构；伸缩杆82上还套设有复位弹簧83，复位弹簧83的上下两端分别与套杆81的下端和底板4抵接。当压板7在冲头31的作用下向下运动时，复位弹簧83能够对压板7起到缓冲作用；而且，当压板7运动至最低点后，压板7会在复位弹簧83的作用下返回初始位置，等待冲头31的下一次冲压。

参见附图2-4，上述压板7和底板4之间还设有4组保护装置9，4组保护装置9分别设置于压板7四个边角的下方；保护装置9包括了挡架91，挡架91通过螺栓固定在底板4上，且挡架91的上表面竖直开设有2个插接孔911；压板7的下表面对应设有插接柱92，插接柱92通过焊接的方式固定在压板7上；插接柱92包括了由上而下一体成型的柱体一921和柱体二922，其中柱体二922与插接孔911呈插接配合，而柱体一921的直径大于插接孔911的孔径。

当压板7在冲头31的作用下向下运动至一定位置时，柱体二922恰好插入挡架91上的插接孔911中；由于柱体一921的直径大于插接孔911的孔径，在插接柱92随压板7继续向下运动时，柱体一921会与挡架91的上表面发生碰撞，从而限制了压板7继续向下运动，有效的避免了冲刀6与底板4发生碰撞。

本实施例的工作原理是：在进行冲切前，工作人员首先将待冲切的型材1放置在2个支撑块5上，并使得型材1内侧支撑板101恰好插设于支撑块5上的卡槽51中；在确定支撑板101的冲切位置后，工作人员用手扶住型材1，使得型材1紧紧的贴合住支撑块5，然后启动压力机3，压力机3驱动冲头31向下运动并对压板7及冲刀6完成冲压作业；在此过程中，压板7与冲刀6一起向下运动并在支撑板101上冲切出所需的豁口。

完成冲切后，压板7和冲刀6在复位弹簧83的作用下返回初始位置，等待冲头31的下移冲压，而工作人员取走已完成冲切的型材1即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种用于冲切型材的冲床，包括冲切模具（10）和用于冲压冲切模具（10）的冲头（31），其特征是：所述冲切模具（10）包括冲刀（6）和用于放置型材（1）的支撑块（5），所述支撑块（5）上开设有用于与支撑板（101）插接配合的卡槽（51），所述冲刀（6）与支撑块（5）呈滑移设置，且所述冲刀（6）的滑移方向垂直于支撑板（101）。

2.根据权利要求1所述的一种用于冲切型材的冲床，其特征是：机台（2）上固定有底板（4），所述支撑块（5）与底板（4）固定连接，所述冲刀（6）与底板（4）呈滑移设置，且所述冲刀（6）的滑移方向垂直于底板（4）的上表面。

3.根据权利要求2所述的一种用于冲切型材的冲床，其特征是：所述支撑块（5）在底板（4）上设置有2个，两所述支撑块（5）对称设置于冲刀（6）相对的两侧，且两所述支撑块（5）均与冲刀（6）呈抵触设置。

4.根据权利要求2所述的一种用于冲切型材的冲床，其特征是：所述冲刀（6）的上端水平固定有用于承受冲头（31）冲击的压板（7）。

5.根据权利要求4所述的一种用于冲切型材的冲床，其特征是：所述压板（7）与底板（4）之间固定有用于缓冲冲刀（6）的弹性件（8）。

6.根据权利要求5所述的一种用于冲切型材的冲床，其特征是：所述弹性件（8）沿压板（7）的长度方向对称设有2组。

7.根据权利要求5或6所述的一种用于冲切型材的冲床，其特征是：所述弹性件（8）包括呈插接设置的伸缩杆（82）和套杆（81），所述套杆（81）的上端和伸缩杆（82）的下端分别与压板（7）和底板（4）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于冲切型材的冲床，其特征是：所述弹性件（8）还包括复位弹簧（83），所述复位弹簧（83）套设于伸缩杆（82）上，且所述复位弹簧（83）的上下两端分别与套杆（81）的下端及底板（4）的上表面抵接。

9.根据权利要求4所述的一种用于冲切型材的冲床，其特征是：所述底板（4）和压板（7）之间还固定有用于防止冲刀（6）碰撞底板（4）的保护装置（9）。

10.根据权利要求9所述的一种用于冲切型材的冲床，其特征是：所述保护装置（9）包括挡架（91）和插接柱（92），所述挡架（91）和插接柱（92）分别与底板（4）和压板（7）固定连接，所述插接柱（92）包括由上而下一体成型的柱体一（921）和柱体二（922），所述挡架（91）上对应开设有用于与柱体二（922）插接配合的插接孔（911），所述柱体一（921）的直径大于插接孔（911）的孔径。