CN106271997A - 曲面自动拉丝机 - Google Patents

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梁文
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    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/14—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by liquid or gas pressure

Abstract

本发明公开了一种曲面自动拉丝机，涉及一种零件表面加工设备，提供一种能够对曲面进行自动拉丝处理的拉丝装置。曲面自动拉丝装置包括底板、零件固定结构、导轨、推动气缸、气缸座、拉丝布连接块和移动驱动结构；零件固定结构和导轨与底板连接，导轨上设置有曲线形的导轨槽，气缸座能够沿导轨槽移动，推动气缸的缸体与气缸座连接，拉丝布连接块与推动气缸的活塞杆连接；移动驱动结构包括无杆气缸、固定支座和移动支座，固定支座与底板连接，无杆气缸的缸体的一端与固定支座铰接，无杆气缸的缸体的另一端与移动支座连接，移动支座放置在底板上并可移动；无杆气缸的滑块与气缸座铰接。本发明可用于曲面电视零件等的拉丝。

Description

曲面自动拉丝机
技术领域
本发明涉及一种零件表面加工设备，尤其涉及一种曲面自动拉丝机。
背景技术
金属表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。它能够增强体现金属材料的质感，因此得到了越来越多用户的喜爱和广泛的应用。随着电视行业智能化、装饰化的不断发展，曲面电视以其造型的新颖性及画面临场感的大幅提升使其逐步成为了行业主流。而传统拉丝技术仅能实现平面或曲率较小的曲面拉丝，对大曲率曲面产品还无法实现曲面直接拉丝，对大曲率产品行业内目前采用先直面拉丝后进行氧化在进行曲面压弯的加工工艺，该工艺需对已氧化处理好的外观进行保护，防护要求极为苛刻，导致综合良率低，生产成本高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种能够对曲面进行自动拉丝处理的拉丝机。
为解决上述问题采用的技术方案是：曲面自动拉丝机包括底板、零件固定结构、导轨、推动气缸、气缸座、拉丝布连接块和移动驱动结构；
零件固定结构和导轨与底板连接，导轨上设置有曲线形的导轨槽，气缸座能够沿导轨槽移动，推动气缸的缸体与气缸座连接，拉丝布连接块与推动气缸的活塞杆连接，推动气缸能够驱动拉丝布连接块以改变拉丝布连接块与零件固定结构间的距离；
移动驱动结构包括无杆气缸、固定支座和移动支座，固定支座与底板连接，无杆气缸的缸体的一端与固定支座铰接，无杆气缸的缸体的另一端与移动支座连接，移动支座放置在底板上并可移动；
无杆气缸的滑块与气缸座铰接，滑块移动时驱动气缸座沿导轨槽移动。
进一步的是：移动支座包括滚轮，滚轮放置在底板上。
进一步的是：拉丝布连接块的形状为圆盘形并可旋转。
本发明的有益效果是：在拉丝布连接块上固定拉丝布，在零件固定结构上固定被加工零件，推动气缸伸出使拉丝布紧贴被加工零件，无杆气缸的滑块带动气缸座沿导轨槽移动，拉丝布即对零件进行自动拉丝处理。本发明能够对与导轨槽弯曲形状一致的大曲率零件进行拉丝处理，改变了传统拉丝技术仅能实现平面或曲率较小的曲面拉丝,改进了现有加工工艺流程，提高了产品合格率。
附图说明：
图1是曲面自动拉丝机俯视图；
图2是曲面自动拉丝机侧视图；
图3是曲面自动拉丝机三维视图；
图中标记为：底板1、定位块2、零件固定结构3、零件固定气缸4、拉丝布5、拉丝布连接块6、推动气缸7、滚轮8、移动支座9、行程开关10、无杆气缸11、导轨12、气缸座13、固定支座14。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
曲面自动拉丝机包括底板1、零件固定结构3、导轨12、推动气缸7、气缸座13、拉丝布连接块6和移动驱动结构；
零件固定结构3和导轨12与底板1连接，导轨12上设置有曲线形的导轨槽15，气缸座13能够沿导轨槽15移动，推动气缸7的缸体与气缸座13连接，拉丝布连接块6与推动气缸7的活塞杆连接，推动气缸7能够驱动拉丝布连接块6以改变拉丝布连接块6与零件固定结构3间的距离；
移动驱动结构包括无杆气缸11、固定支座14和移动支座9，固定支座14与底板1连接，无杆气缸11的缸体的一端与固定支座14铰接，无杆气缸11的缸体的另一端与移动支座9连接，移动支座9放置在底板1上并可移动；
无杆气缸11的滑块与气缸座13铰接，滑块移动时驱动气缸座13沿导轨槽15移动。
在拉丝布连接块6上固定拉丝布5，在零件固定结构3上固定被加工零件，推动气缸7伸出使拉丝布5紧贴被加工零件，无杆气缸11的滑块带动气缸座13沿导轨槽15移动，拉丝布5即对零件进行拉丝处理。本发明能够对与导轨槽15弯曲形状一致的大曲率零件进行自动拉丝处理，改变了传统拉丝技术仅能实现平面或曲率较小的曲面拉丝,改进了现有加工工艺流程，提高了产品合格率。
导轨槽15是曲线形的，而无杆气缸11的滑块是直线运动的，因此无杆气缸11的缸体的一端与固定支座14铰接，无杆气缸11的滑块与气缸座13铰接，无杆气缸11能够摆动以适应曲线形的导轨槽15。
无杆气缸11摆动时，移动支座9在底板1上移动，移动方式可以是滑动。移动支座9也可以包括滚轮8，滚轮8放置在底板1上，滚轮8在底板1上滚动。
由于是对曲面进行拉丝，为便于拉丝布5与曲面贴合拉丝布连接块6的形状为圆盘形，拉丝布5套在拉丝布连接块6上。为使整个拉丝布5都能够用上，拉丝布连接块6可旋转，部分拉丝布5使用损坏后，旋转拉丝布连接块6即可使用其余部分拉丝布5，避免拉丝布5浪费。
导轨12和气缸座13的具体设置方式推荐如下：导轨槽15数量为两个且分别位于导轨12两侧；气缸座13包括两排滚动轴承；两排滚动轴承分别位于两个导轨槽15内并可沿导轨槽15滚动。
拉丝过程中，会产生较大的侧向力。为使导轨12和零件固定结构3更加稳固，导轨12和零件固定结构3的两侧设置有与底板1连接的辅助限位结构2。
零件固定结构3用于固定被加工零件，其具体固定方式可以由多种，例如常规的采用螺纹连接结构进行固定。为了提高自动化程度，可如图1至图3所示，采用零件固定气缸4进行固定，零件固定气缸4的活塞杆伸出运动通过转换结构转换为对被加工零件的下压运动。
显然无杆气缸11的行程难以正好与被加工零件长度相适应，无杆气缸11的行程应大于被加工零件长度，然后设置行程开关10使无杆气缸11的行程与被加工零件长度相适应。

Claims (3)

1.曲面自动拉丝机，其特征在于：包括底板(1)、零件固定结构(3)、导轨(12)、推动气缸(7)、气缸座(13)、拉丝布连接块(6)和移动驱动结构；
零件固定结构(3)和导轨(12)与底板(1)连接，导轨(12)上设置有曲线形的导轨槽(15)，气缸座(13)能够沿导轨槽(15)移动，推动气缸(7)的缸体与气缸座(13)连接，拉丝布连接块(6)与推动气缸(7)的活塞杆连接，推动气缸(7)能够驱动拉丝布连接块(6)以改变拉丝布连接块(6)与零件固定结构(3)间的距离；
移动驱动结构包括无杆气缸(11)、固定支座(14)和移动支座(9)，固定支座(14)与底板(1)连接，无杆气缸(11)的缸体的一端与固定支座(14)铰接，无杆气缸(11)的缸体的另一端与移动支座(9)连接，移动支座(9)放置在底板(1)上并可移动；
无杆气缸(11)的滑块与气缸座(13)铰接，滑块移动时驱动气缸座(13)沿导轨槽(15)移动。
2.根据权利要求1所述的曲面自动拉丝机，其特征在于：移动支座(9)包括滚轮(8)，滚轮(8)放置在底板(1)上。
3.根据权利要求2所述的曲面自动拉丝机，其特征在于：拉丝布连接块(6)的形状为圆盘形并可旋转。
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