KR102624307B1

KR102624307B1 - 표면에 줄눈 무늬와 돌기가 형성된 석재 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR102624307B1
Application number: KR1020230019296A
Authority: KR
Inventors: 송묘녀
Original assignee: 주식회사 남부스톤
Priority date: 2023-02-14
Filing date: 2023-02-14
Publication date: 2024-01-11

Abstract

본발명은 표면에 줄눈 무늬와 돌기가 형성된 석재 및 그 제조방법에 관한 것으로, 석재(100)표면에 줄눈 형태의 골 요철(10)을 형성시켜 물빠짐을 용이하게 하는 것을 특징으로 한다.
또한, 형성된 줄눈 형태의 골 요철(20)을 붕괴시켜, 붕괴된 줄눈 형태의 골 요철(30) 을 형성하여 미끄럼 저항력을 크게 하는 것으로,
본 발명은 목욕탕이나 수영장등 물이 많이 사용되는 곳과 야외의 바닥에 사용되는 석재의 미끄러움을 방지하고 청소를 용이하게 할 수 있으며, 실내외 벽체에 사용시 일정한 무늬가 형성되어있고 표면은 다양한 형태의 요철이 생성되어 심미적으로 뛰어난 현저한 효과가 있다.

Description

표면에 줄눈 무늬와 돌기가 형성된 석재 및 그 제조방법{Stone with joint patterns and protrusions on the surface and its manufacturing method}

본발명은 표면에 줄눈 무늬와 돌기가 형성된 석재 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 목욕탕이나 수영장등 물이 많이 사용되는 곳과 야외의 바닥에 사용되는 석재의 미끄러움을 방지하고 청소를 용이하게 할 수 있으며, 실내외 벽체에 사용시 일정한 무늬가 형성되어있고 표면은 다양한 형태의 요철이 생성되어 심미적으로 뛰어난 표면에 줄눈 무늬와 돌기가 형성된 석재에 관한 것이다.

일반적으로 건축자재로 널리 사용되는 석재를 가공하는 기술로서 종래특허기술의 일례로는 공개특허공보 공개번호 10-2007-0081292호에는 석재 표면에 홈을 형성하여 문자나 숫자 또는 그림 등을 표출시킬 수 있도록 하기 위한 석재 표면의 문양 성형방법으로서, 석재(10) 표면에 표현하고자 하는 문양(11)의 천공부(12)를 가지는 고무판(13)을 부착시킴과 동시에 이 고무판(13) 상으로 고속 블라스팅기(14)에 의해 크기가 0.1~0.4㎜인 금강석 입자를 분사하여 홈(15)을 형성하는 단계와,

상기 고무판(13)을 떼어낸 상태에서 홈(15) 내로 충전재(16)를 도포하여 석재(10) 표면으로 돌출되도록 한후 대기 중에서 4시간 내지 8시간 동안 자연 경화시키는 단계와,

상기 석재(10) 표면을 그라인더로 1차 연마하는 것에 의해 상기 홈(15)으로부터 돌출된 충전재(16)를 제거하여 석재(10) 및 홈(15)의 표면을 평탄화 하는 단계와,

상기 석재(10) 및 홈(15)의 각 표면을 최종 연마하여 광택 처리하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 석재 표면의 문양 성형방법이 공개되어 있다.

또한, 공개번호 10-2001-0037019호에는 석재의 표면을 연마하는 단계와,

유성 염료 25~35 중량%, 유기 용제 15~30% 중량%, 가소제 20~30 중량% 및 수지 15~30% 중량%로 구성된 인쇄 잉크를 사용하여 상기 석재 표면에 소정의 문양을 실크 스크린 인쇄하는 단계와,

문양이 표면에 인쇄된 상기 석재를 50 내지 100℃에서 20분 내지 1시간 동안 예열하는 단계와,

상기 석재를 120 내지 170℃에서 30분 내지 7시간 동안 더 가열하여 석재 내부로 상기 인쇄 잉크를 침투시키는 본열 단계와,

상기 석재를 상온으로 냉각시키고, 석재 표면에 잔류하는 도막을 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 석재 표면의 문양 형성방법이 공개되어 있다.

그러나 기존의 석재들은 목욕탕이나 수영장, 그리고 야외에 사용시 미끄럼을 방지하기 위해 석재의 표면을 고화력의 토치로 튀겨내 거친 표면을 만든 버너기법의 석재를 사용했으나 표면 거칠기정도가 A아 쉽게 마모되어 오히려 시간이 지남에 따라 표면이 쉽게 오염되어 일반 상태보다 미끄짐현상이 크게 발생하는 단점이 있다.

그리고 상기 문제를 해결하기 위해 석재의 표면을 다양한 굵기로 표면을 찍어내 거칠기를 강하게 만드는 잔다듬기법의 석재를 사용 했으나 표면이 너무 거칠어 쉬게 오염되고 청소가 용이하지 않은 단점이 있다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 목욕탕이나 수영장등 물이 많이 사용되는 곳과 야외의 바닥에 사용되는 석재의 미끄러움을 방지하고 청소를 용이하게 할 수 있으며, 실내외 벽체에 사용시 일정한 무늬가 형성되어있고 표면은 다양한 형태의 요철이 생성되어 심미적으로 뛰어난 표면에 줄눈 무늬와 돌기가 형성된 석재를 제공하고자 하는 것이다.

본발명은 표면에 줄눈 무늬와 돌기가 형성된 석재에 관한 것으로, 석재(100)표면에 줄눈 형태의 골 요철(10)을 형성시켜 물빠짐을 용이하게 하는 것을 특징으로 한다.

또한, 형성된 줄눈 형태의 골 요철(10)을 붕괴시켜, 붕괴된 줄눈 형태의 골 요철(30) 을 형성하여 미끄럼 저항력을 크게 하는 것을 특징으로 한다.

따라서 본 발명은 목욕탕이나 수영장등 물이 많이 사용되는 곳과 야외의 바닥에 사용되는 석재의 미끄러움을 방지하고 청소를 용이하게 할 수 있으며, 실내외 벽체에 사용시 일정한 무늬가 형성되어있고 표면은 다양한 형태의 요철이 생성되어 심미적으로 뛰어난 현저한 효과가 있다.

도 1은 종래 석재표면 사진
도 2는 1단계를 거쳐 석재(100)표면에 줄눈 형태의 골 요철(10)이 형성된 석재 사진
도 3은 2,3단계를 거쳐 붕괴된 줄눈 형태의 골 요철(30)의 날카로운 부위를 다이아몬드 브러시로 정리한 석재 사진

또한, 상기 붕괴된 줄눈 형태의 골 요철(30)의 날카로운 부위를 다이아몬드 브러시로 정리하여, 안전성과 청소가 용이하게 하는 것을 특징으로 한다.

또한, 석재(100)표면에 줄눈 형태의 골 요철(10)을 형성한 후, 상기 줄눈 형태의 골 요철(20)을 붕괴시켜, 붕괴된 줄눈 형태의 골 요철(30) 을 형성하여 미끄럼 저항력을 크게 한 후, 상기 붕괴된 줄눈 형태의 골 요철(30)의 날카로운 부위를 다이아몬드 브러시로 정리하여, 안전성과 청소가 용이하게 하는 것을 특징으로 한다.

본발명을 첨부도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 종래 석재표면 사진, 도 2는 1단계를 거쳐 석재(100)표면에 줄눈 형태의 골 요철(10)이 형성된 석재 사진, 도 3은 2,3단계를 거쳐 붕괴된 줄눈 형태의 골 요철(30)의 날카로운 부위를 다이아몬드 브러시로 정리한 석재 사진이다.

본발명은 표면에 일정 규격의 다양한 형태의 줄눈을 형성 시킨 후 잔다듬 기계에 장착된 다양한 굵기의 원뿔형 돌기 회전체를 회전시켜 석재의 표면에 1차로 형성된 줄눈의 요철을 일정하지 않게 붕괴시켜 줄눈의 형태는 유지한다.

또한 돌기된 요철의 높이와 깊이가 비정형으로 깨져나가 거친표면상태를 만들고 연마기계에 장착된 다수개의 브러시 조립체로 제품의 용도에 따라 표면의 거친상태를 다양한 거칠기로 연마 시킨다.

본 발명은 목욕탕이나 수영장등 물이 많이 사용되는 곳과 야외의 바닥에 사용되는 석재의 미끄러움을 방지하고 청소를 용이하게 하는 특징이 있고

실내외 벽체에 사용시 일정한 무늬가 형성되어있고 표면은 다양한 형태의 요철이 생성되어 심미적으로 뛰어난 효과가 있다.

곧 본발명은 1차로 줄눈의 골을 형성시켜 물빠짐을 용이하게 하고 2차로 형성된 줄눈의 요철을 붕괴시켜 미끄럼 저항력을 극대화 시켰으며 3차로 붕괴된 요철의 날카로움을 다이아몬드 브러시로 안전성과 청소의 용이성을 극대화 시키며, 표면에 다양한 형태의 줄눈을 형성시켜 다채로운 무늬를 생성시켜 심미적으로 뛰어난 것이 특징이다. 1차 줄눈형성시는 다이아몬드 공구, 2차 파쇄시는 표면에 돌기가 형성된 합금강 공구, 3차 정리단계는 다이아몬드 브러쉬를 사용한다. 2차 파쇄시 골이파쇄되며, 경사가 지게 되어 빗물등 물이 골사이로 파쇄전 직각상태보다 서로 흘러나가게 된다. 그러므로 2차 파쇄시 공구가 석재에 닿아 가압하는 압력은 골이 무너져 내리게 할 강도로 조절한다. 압력은 골의 상부와 측벽은 파쇄하되, 골 바닥은 파쇄하지 않을 강도로 한다. 이때 합금강 파쇄공구 원판은 회전하고 원판에 형성된 다수개의 돌기들이 파쇄하는 것이므로 압력과 함께 회전속도를 조절할 수 있다. 골사이 폭이 좁고 골 너비가 작은 경우 파쇄압력은 작게하고 파쇄속도를 크게 하고, 반대의 경우는 파쇄압력을 크게 하고 파쇄속도를 작게한다. 3차 표면정리단계에서 압력이 약하여 표면 질감이 너무 매끄러울 경우, 2차 파쇄단계를 한 번 더 추가하여 진행한다. 이때 2차 파쇄압력은 1차 보다 작게 한다. 필요에 따라서,곧 석재 표면이 너무 거친 경우 1차후 3차를 먼저 진행한후 2차, 3차를 할 수 있다. 1차 골형성시 골의 깊이와 폭이 작고 많이 형성될 경우에는 2차 파쇄강도를 낮추고 반대의 경우 파쇄강도를 높여 품질이 양호하게 한다.

100 : 석재
10 : 줄눈 형태의 골 요철
30 : 붕괴된 줄눈 형태의 골 요철

Claims

석재(100)표면에 줄눈 형태의 골 요철(10)을 형성시켜 물빠짐을 용이하게 하되, 상기 줄눈 형태의 골 요철(10)을 붕괴시켜, 붕괴된 줄눈 형태의 골 요철(30) 을 형성하여 미끄럼 저항력을 크게 하는 것으로, 1차 줄눈형성단계에서 석재(100)표면에 줄눈 형태의 골 요철(10)을 형성한 후, 2차 파쇄단계에서 상기 줄눈 형태의 골 요철(10)을 붕괴시켜, 붕괴된 줄눈 형태의 골 요철(30) 을 형성하여 미끄럼 저항력을 크게 한 후, 3차 정리단계에서 상기 붕괴된 줄눈 형태의 골 요철(30)의 날카로운 부위를 다이아몬드 브러시로 정리하여, 안전성과 청소가 용이하게 하는 표면에 줄눈 무늬와 돌기가 형성된 석재 제조방법에 있어서,
상기 1차 줄눈형성단계는 다이아몬드 공구, 2차 파쇄단계는 표면에 돌기가 형성된 합금강 공구, 3차 정리단계는 다이아몬드 브러쉬를 사용하는 것으로, 2차 파쇄시 골이파쇄되며, 경사가 지게 되어 빗물등 물이 골사이로 파쇄전 직각상태보다 서로 흘러나가게 되므로 2차 파쇄시 공구가 석재에 닿아 가압하는 압력은 골이 무너져 내리게 할 강도로 조절하며, 압력은 골의 상부와 측벽은 파쇄하되, 골 바닥은 파쇄하지 않을 강도로 하는 것으로, 이때 합금강 파쇄공구 원판은 회전하고 원판에 형성된 다수개의 돌기들이 파쇄하는 것이므로 압력과 함께 회전속도를 조절하며, 골사이 폭이 좁고 골 너비가 작은 경우 파쇄압력은 작게 하고 파쇄속도를 크게 하고, 반대의 경우는 파쇄압력을 크게 하고 파쇄속도를 작게 하며, 3차 표면정리단계에서 압력이 약하여 표면 질감이 너무 매끄러울 경우, 2차 파쇄단계를 한 번 더 추가하여 진행하되, 이때 2차 파쇄압력은 1차 보다 작게 하는 것으로, 1차 줄눈형성단계에서 골 요철형성시 골의 깊이와 폭이 작고 많이 형성될 경우에는 2차 파쇄단계에서의 파쇄강도를 낮추고 반대의 경우 파쇄강도를 높여 품질이 양호하게 하는 것을 특징으로 하는 표면에 줄눈 무늬와 돌기가 형성된 석재 제조방법
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