JP2017189943A - 表面加工方法 - Google Patents
表面加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017189943A JP2017189943A JP2016081416A JP2016081416A JP2017189943A JP 2017189943 A JP2017189943 A JP 2017189943A JP 2016081416 A JP2016081416 A JP 2016081416A JP 2016081416 A JP2016081416 A JP 2016081416A JP 2017189943 A JP2017189943 A JP 2017189943A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wood
- substrate
- paint
- coating
- processed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
【課題】基材が本来持つ素材感と塗料による人工的な印象が一体として融合したユニークなデザインを可能にする、基材の表面加工方法を提供する。
【解決手段】表面に凹凸を有する基材1に少なくとも2以上の塗料を層状に塗布する塗布工程と、前記塗料が塗布された基材1の凸部21を研削し基材1を露出させる研削工程を含むことを特徴とする、基材の表面加工方法。
【選択図】図5
【解決手段】表面に凹凸を有する基材1に少なくとも2以上の塗料を層状に塗布する塗布工程と、前記塗料が塗布された基材1の凸部21を研削し基材1を露出させる研削工程を含むことを特徴とする、基材の表面加工方法。
【選択図】図5
Description
本発明は木材等の基材の表面を加工する方法に関する。
従来、木材の表面に金属塗料を塗布した装飾材が知られている(例えば特許文献1)。このような装飾材は金属光沢を有することから、家具や建材に高級感を演出したい場合に用いられてきた。
一方、伝統工法の一つで、早材部の柔らかい組織を研磨によって削り込み、晩材部の硬い組織を凸面として木目を浮き上がらせ、木材の表面に起伏を生じさせる浮造りという工法が知られている。方法としては、木目に沿ってブラシを接触させて削り込むブラシ方式や、木材の表面に対して高圧で研磨材を吹き付けて行うサンドブラスト方式が知られる(例えば特許文献2)。浮造り加工された木材は木の素材感にあふれ、見る者、触れる者に安らぎを与える効果がある。
また、天然木材の表面にある節目や亀裂部分の凹部に低融点金属を流し込み、その埋設部分の表面が木材表面と面一に仕上げられてなる加工天然木材が提案されている(特許文献3)。このような加工天然木材は自然の素材感と金属の人工的な印象を合わせ持つ。
例えば特許文献1に記載されているような金属塗料により加工された木材は高級感がある一方、人工的で冷たい印象が強い。また、浮造り加工された木材は素材感にあふれ温かみがある一方、高級感を含む人工的な印象の演出には向いていない。
特許文献3に記載のような加工天然木材は、素材感と人工的な印象を合わせ持つユニークなものではあるが、全体としての一体感に乏しいものであった。
特許文献3に記載のような加工天然木材は、素材感と人工的な印象を合わせ持つユニークなものではあるが、全体としての一体感に乏しいものであった。
このような状況下、本発明が解決しようとする課題は、基材が本来持つ素材感と塗料による人工的な印象が一体として融合したユニークなデザインを可能にする、基材の表面加工方法を提供することにある。
上記課題を解決する本発明は、表面に凹凸を有する基材に少なくとも2以上の塗料を層状に塗布する塗布工程と、前記塗料が塗布された前記基材の凸部を研削し前記基材を露出させる研削工程を含むことを特徴とする、基材の表面加工方法である。
本発明の表面加工方法によれば、塗布工程において基材表面に2以上の層からなる塗布層が形成される。そして、研削工程により基材だけではなく、最外の塗布層により隠れていた内側の塗布層までもが露出することになる。
つまり、本発明の方法により加工された基材は、凹部は塗布層の最外層塗料により彩られる一方、基材が露出した凸部を縁取るように内側の塗布層が表れるユニークな外観となる。
つまり、本発明の方法により加工された基材は、凹部は塗布層の最外層塗料により彩られる一方、基材が露出した凸部を縁取るように内側の塗布層が表れるユニークな外観となる。
本発明の加工方法は木材に対して適用することが好ましい。木材に対して本発明の加工方法を適用することによって、木材の素材感と塗料の人工的な印象があいまったユニークな外観の加工木材を提供することができる。
特に本発明の加工方法は浮造り加工された木材に対して適用することが好ましい。このような形態とすることにより、凹部(夏目部分)は塗布層の最外層の塗料により被覆され、他方、凸部(冬目部分)の木材が露出した木目模様を縁取るように、塗布層内部に隠れていた塗料が表れたユニークな外観となる。
また、本発明の好ましい形態では、前記2以上の塗料のうち少なくとも1つが金属塗料である。塗料として金属塗料を用いることによって、基材の本来の印象と、金属の人工的な印象を合わせ持つユニークな加工基材を提供することができる。
本発明の好ましい形態では、塗布工程により形成される塗料の層のうち最外層を金属塗料により形成する。塗布層の最外層を金属塗料とすることにより、より高級感の強い加工基材を提供することができる。
また、本発明は上述の方法により加工された加工基材にも関する。本発明の加工基材は、凹部は塗布層の最外層の塗料により被覆され、他方、基材が露出した凸部を縁取るように、塗布層内部に隠れていた塗料が表れたユニークな外観となる。
本発明によれば基材本来の有する印象と塗料による人工的な印象が一体的に融合したユニークな加工基材を提供することができる。
以下、適宜図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。なお、本発明の技術的範囲は以下に記載した実施の形態に限定されるものではない。
本発明を適用することができる基材としては、凹凸を有しているものであるのならば特に限定されず、木材、石、プラスチック、金属などを例示することができ、特に好ましくは木材を例示することができる。
本発明を適用することができる基材としては、凹凸を有しているものであるのならば特に限定されず、木材、石、プラスチック、金属などを例示することができ、特に好ましくは木材を例示することができる。
木材としては木質材料を用いてもよい。木材又は木質材料としては、天然の木材の他、合板、集成材等のような木質材が使用できる。木材、木質材は、国内、国外産の針葉樹及び広葉樹の区別はなく種々の樹種が使用でき、例えば、杉、赤松、黒松、樫、楠及び桧等を挙げることができ、その形状としては、丸太、製材品、単板及び木片いずれも使用可能であり、また、パーチクルボード、ベニヤ合板等の加工木材も使用することができる。
また、浮造り加工が施された木材について本発明の加工方法を適用することが特に好ましい。以下、浮造り加工がされた木材に本発明を適用する場合の実施の形態を中心に図1〜5を参照しながら説明する。
浮造り加工の方法については特に制限されず、何れの方法であっても適用することができる。具体的には、木材1の表面をバーナー等であぶり、焦げた部分をワイヤーブラシ等でこすることで、焦げ易い夏目部分3が多く掻き取られて凹部31となる一方、焦げ難い冬目部分2が掻き取られずに凸部21として残るようにして凹凸模様を出す方法が挙げられる(図1、2及び6)。
このようにして浮造り加工がされた木材1に対して、第1の塗料41を塗布する(図3)。
塗料の種類は特に制限されず、水性塗料、油性塗料の何れをも使用することができ、基材の種類により適宜選択することができる。特に、真鍮、青銅、銅、亜鉛、ステンレス・スチール鉄などの金属粒子、結合剤及び活性剤を混合してなる金属塗料を使用することが好ましい。市販の金属塗料としては、ミダスメタル(ミダスサーフェス社)を使用することが好ましい。
塗料の種類は特に制限されず、水性塗料、油性塗料の何れをも使用することができ、基材の種類により適宜選択することができる。特に、真鍮、青銅、銅、亜鉛、ステンレス・スチール鉄などの金属粒子、結合剤及び活性剤を混合してなる金属塗料を使用することが好ましい。市販の金属塗料としては、ミダスメタル(ミダスサーフェス社)を使用することが好ましい。
塗布工程は塗料を基材に塗布することができるのであれば何れの方法によって行ってもよく、刷毛、ローラー又はスプレーを用いた方法が好ましく例示できる。
塗布工程は図3に示すように、凹部と凸部における塗布層の厚みが略均一となるように行うことが好ましい。
塗布工程は図3に示すように、凹部と凸部における塗布層の厚みが略均一となるように行うことが好ましい。
塗布工程の前にサーフェイサーを塗布するサーフェイサー塗布工程を含んでいてもよい。特に基材が木材である場合には、サーフェイサー塗布工程を含むことが好ましい。
第1の塗料41の塗布層が形成された後に、第2の塗料42の塗布を行う(塗布工程、図4)。本発明においては、基材に少なくとも2以上の塗料を層状に塗布すればよく、基材上に形成する塗布層の数に上限は無い。
使用する塗料の組み合わせについては特に制限は無く、任意に選択することができる。
特に好ましくは、塗布層のうち最外層を金属塗料により形成する。最外層を金属塗料の塗布層とすることにより、基材の素材感と金属塗料の人工的な印象が一体となったユニークな外観の加工基材を得ることができる。
使用する塗料の組み合わせについては特に制限は無く、任意に選択することができる。
特に好ましくは、塗布層のうち最外層を金属塗料により形成する。最外層を金属塗料の塗布層とすることにより、基材の素材感と金属塗料の人工的な印象が一体となったユニークな外観の加工基材を得ることができる。
塗料として金属塗料、特にミダスメタル(ミダスサーフェス社)を使用する場合には、金属塗料の塗布層表面の結合剤を除去し金属光沢を生じさせるために、金属塗料の塗布層表面をサンディングペーパー等で磨く研磨工程を含んでいても良い。
最外層が金属塗料である場合には、研磨工程により研磨が施された金属塗料の塗布層表面が研削工程により傷つくことがあるため、研削工程の後に研磨工程を行うことが好ましい。
最外層が金属塗料である場合には、研磨工程により研磨が施された金属塗料の塗布層表面が研削工程により傷つくことがあるため、研削工程の後に研磨工程を行うことが好ましい。
このようにして第1の塗料41及び第2の塗料42の塗布層を形成した後、凸部21を研削し、冬目部分2の表面が露出するまで研削を行う(研削工程、図5)。
研削方法は、手研磨又は各種研磨装置を用いた方法の何れを用いることができる。凹部31上に塗布された塗料が除去されないようにする観点から、例えば、ワイドベルトサンダー、レベルサンダー、オーピタルサンダー等を用いることが好ましく、特にワイドベルトサンダーを用いることが好ましい。ワイドベルトサンダーは、鋳鉄粉等の研磨剤が表面に固定された無端状のベルトを複数のローラー(例えば駆動ローラー及び複数の従動ローラー)間に掛け渡してなるもの等を好ましく用いることができる。
研削方法は、手研磨又は各種研磨装置を用いた方法の何れを用いることができる。凹部31上に塗布された塗料が除去されないようにする観点から、例えば、ワイドベルトサンダー、レベルサンダー、オーピタルサンダー等を用いることが好ましく、特にワイドベルトサンダーを用いることが好ましい。ワイドベルトサンダーは、鋳鉄粉等の研磨剤が表面に固定された無端状のベルトを複数のローラー(例えば駆動ローラー及び複数の従動ローラー)間に掛け渡してなるもの等を好ましく用いることができる。
このように研削を行うことにより、凸部21を構成する冬目部分2の表面だけではなく、最外層である第2の塗料42により隠ぺいされていた第1の塗料の塗布層までもが露出することになる(図5及び7)。すなわち、本発明の方法により加工された木材1の表面は、冬目部分2の色、第1の塗料の色、そして第2の塗料の3色により彩られることとなり、また、木目模様を縁取るように第2の塗料の色が表れ、極めてユニークな外観を有するものとなる(図5及び7)。
本発明の加工方法においては、研削工程の後にさらに種々の表面加工工程を含んでいてもよい。
本発明は木材の表面加工方法に応用することができる。
1 木材
2 冬目部分
21 凸部
3 夏目部分
31 凹部
41 第1の塗料
42 第2の塗料
2 冬目部分
21 凸部
3 夏目部分
31 凹部
41 第1の塗料
42 第2の塗料
Claims (6)
- 表面に凹凸を有する基材に少なくとも2以上の塗料を層状に塗布する塗布工程と、前記塗料が塗布された前記基材の凸部を研削し前記基材を露出させる研削工程を含むことを特徴とする、基材の表面加工方法。
- 前記基材が木材であることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記基材が浮造り加工された木材であることを特徴とする、請求項2に記載の方法。
- 前記2以上の塗料のうち少なくとも1つが金属塗料であることを特徴とする、請求項1〜3の何れか一項に記載の方法。
- 前記塗布工程により形成される塗料の層のうち最外層を前記金属塗料により形成することを特徴とする請求項4に記載の方法。
- 請求項1〜5の何れか一項に記載の方法により加工された加工基材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016081416A JP2017189943A (ja) | 2016-04-14 | 2016-04-14 | 表面加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016081416A JP2017189943A (ja) | 2016-04-14 | 2016-04-14 | 表面加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017189943A true JP2017189943A (ja) | 2017-10-19 |
Family
ID=60085323
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016081416A Pending JP2017189943A (ja) | 2016-04-14 | 2016-04-14 | 表面加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2017189943A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019203174A1 (ja) | 2018-04-15 | 2019-10-24 | なかの材木株式会社 | 古材調の板材を製造するブラッシング・マシンと、古材調の板材およびその製造方法 |
KR102244781B1 (ko) * | 2020-09-18 | 2021-04-27 | 보경월드개발 주식회사 | 나뭇결을 입체적으로 표현하는 목재 표면 및 그 가공방법 |
JP7215786B1 (ja) | 2022-03-09 | 2023-01-31 | 株式会社アオバ | 塗り箸及び塗り箸の製造方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5884709A (ja) * | 1981-11-13 | 1983-05-20 | 株式会社住建産業 | 木目強調化粧板の製造方法 |
JPH06238619A (ja) * | 1993-02-23 | 1994-08-30 | Matsushita Electric Works Ltd | 木質材の表面処理方法 |
JP2006289942A (ja) * | 2005-04-14 | 2006-10-26 | Taisei Shin | 金属塗料処理された装飾材 |
JP2011110731A (ja) * | 2009-11-25 | 2011-06-09 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 木質板状建材の製造方法 |
JP2013091277A (ja) * | 2011-10-27 | 2013-05-16 | Sumitomo Forestry Co Ltd | 模様付木材の製造方法 |
-
2016
- 2016-04-14 JP JP2016081416A patent/JP2017189943A/ja active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5884709A (ja) * | 1981-11-13 | 1983-05-20 | 株式会社住建産業 | 木目強調化粧板の製造方法 |
JPH06238619A (ja) * | 1993-02-23 | 1994-08-30 | Matsushita Electric Works Ltd | 木質材の表面処理方法 |
JP2006289942A (ja) * | 2005-04-14 | 2006-10-26 | Taisei Shin | 金属塗料処理された装飾材 |
JP2011110731A (ja) * | 2009-11-25 | 2011-06-09 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 木質板状建材の製造方法 |
JP2013091277A (ja) * | 2011-10-27 | 2013-05-16 | Sumitomo Forestry Co Ltd | 模様付木材の製造方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019203174A1 (ja) | 2018-04-15 | 2019-10-24 | なかの材木株式会社 | 古材調の板材を製造するブラッシング・マシンと、古材調の板材およびその製造方法 |
US11351694B2 (en) | 2018-04-15 | 2022-06-07 | Nakano Lumber Inc. | Brushing machine for producing vintage-style lumber, vintage-style lumber, and method for producing vintage-style lumber |
KR102244781B1 (ko) * | 2020-09-18 | 2021-04-27 | 보경월드개발 주식회사 | 나뭇결을 입체적으로 표현하는 목재 표면 및 그 가공방법 |
JP7215786B1 (ja) | 2022-03-09 | 2023-01-31 | 株式会社アオバ | 塗り箸及び塗り箸の製造方法 |
JP2023131288A (ja) * | 2022-03-09 | 2023-09-22 | 株式会社アオバ | 塗り箸及び塗り箸の製造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2634534A (en) | Ornamented wood and method of manufacture | |
CN101767510B (zh) | 仿古刻纹木生产制作工艺 | |
CN104260503B (zh) | 低质材改性杨木家具表面涂装涂层及涂饰方法 | |
JP2017189943A (ja) | 表面加工方法 | |
CN105415473B (zh) | 一种漆砂砚 | |
US2724642A (en) | Method of ornamenting wood panel and resulting product | |
KR101924461B1 (ko) | 채색 석재 장식품 및 상감 세공방법 | |
WO2013061701A1 (ja) | 模様付木材の製造方法 | |
CN101767356B (zh) | 轻度碳化立体实木饰面板的制造方法 | |
WO2010082082A1 (en) | Element for covering a surface and covering obtained therewith, method for manufacturing an element for covering a surface and corresponding machine. | |
EP2207655B1 (en) | Element for covering a surface, covering obtained therewith and method for manufacturing an element for covering a surface | |
KR100709690B1 (ko) | 원목재의 음양각에 의한 다색 표면 가공 방법 | |
CN109483682B (zh) | 一种仿古风化地板的制备方法 | |
CN201626012U (zh) | 轻度碳化立体实木饰面板 | |
JPH0577210A (ja) | 床材の製造方法 | |
JP3113393U (ja) | 年輪凹凸板材 | |
CN1191929C (zh) | 木质拼花复合型地板的制造方法 | |
CN105415949A (zh) | 漆砂砚的制作方法 | |
CN208533959U (zh) | 一种轻仿古木质地板 | |
US20070261351A1 (en) | Process for forming wood mosaics for floorings and coverings | |
KR101815714B1 (ko) | 마루판 및 그의 제조방법 | |
CN110450576B (zh) | 一种精钢软瓷木纹及其工艺 | |
KR20110048199A (ko) | 목재가구의 표면에 입체 무늬를 형성하는 방법 | |
CN107776323A (zh) | 橡胶泥浮雕装饰板及其制造工艺 | |
KR100301766B1 (ko) | 가구 표면 처리방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20170829 |