JP2023131288A - 塗り箸及び塗り箸の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
一例を挙げると、従来においては、塗料に粒状物を混ぜて食品を摘まむ先端部に凹凸を形成したり、先端部に所定間隔で溝や突起を形成したりすることが行われている。
特許文献1の技術を概説すると、当該箸900は、図10に示すように、合成樹脂からなる箸本体91の先端部92の表面全体がサンドペーパー等の研磨具で削られることにより粗面化され、その表面に木粉93・93…を混ぜた漆が塗布されることで、漆層94が形成されている。
本発明の塗り箸は、棒状の箸木地に塗料が塗布されて構成されている。前記塗料は天然の塗料や合成塗料等、その種類は限定されない。また、塗料は箸木地全体に塗布される構成の他、箸木地の一部に塗布される構成であっても、本発明の塗り箸に含まれる。
本発明の塗り箸の前記研削面には、木材の表面組織が研削により削り起こされたことよる微細な凹凸が形成されている。
天然の木材を箸木地とする場合、木の長手方向が箸木地の長手方向となるように加工される。したがって、木の細胞は、その長手方向が箸木地の長手方向に沿うようになる。
また、前記微細な凹凸が数多く存在することにより、それらの凹部に食品表面の水分を蓄え、食品の表面から局所的に水分の膜を除去する作用もあると考えられる。
ところが、前記一般的な塗料の塗布の仕方であると、仮に薄塗りであったとしても、箸木地の切削加工によって形成された木地表面の凹凸が塗料を塗布することにより埋没してしまうため、箸木地の表面状態は滑らかになる。特に表面組織が研削により削り起こされた結果生じた微細な凹凸は、たとえ塗料を極薄く塗った場合でも、容易に埋没してしまうことになる。
また、無塗装の箸であれば使用中に水分を吸収して表面状態が変化したり、反りが発生したりするため、常用の箸として求められる耐久性を欠くことになるが、本発明では、先端部の表面に塗料が塗布されていることで、塗り箸としての耐久性向上や多様な意匠性を備えるという従来の効果をも維持することができる。
例えば、前記先端部の表面には物質の付加または切削加工からなる溝形状が無い構成とすることも可能である。
その反面、これら物質の付加または切削加工からなる溝形状が無い状態とすれば、先端部の全体が食品の表面に接触し、前記微細な凹凸による食品を保持する作用を先端部全体で生じさせることができ、より安定して食品を摘まみ上げることができる。
食事の際、塗り箸を水平に近い角度で持って食品を摘まみ上げる場合においては、研削の条痕が長手方向に沿うように構成されることで、塗り箸の長手方向に直交する方向に研削砥粒の粗さに応じた凹凸が生じる。これにより、前記微細な凹凸による食品の保持の作用に加え、この研削の条痕による凹凸が食品の凹凸に係り合い、より安定して食品を保持することができる。
振幅のパワースペクトル密度とは、測定対象の表面の凹凸の振幅を単位空間周波数幅当たりのパワー値として表現したものであり、下記の数式1により表される。
ここで、PSDはパワースペクトル密度、Pは振幅のパワー(um2)、Δfは単位空間周波数幅(1/mm)である。
ここで、α=√(ln2/π)であり、λは測定したデータ毎の周期の値である。また、λcはフィルタのカットオフ値である。
そして、振幅のデータを自乗してパワーとし、単位空間周波数幅当たりのパワー密度とするために、サンプリング周波数(サンプリング周期の逆数)で割る。
以上の手順により振幅のパワースペクトル密度を算出することができる。なお、得られたパワースペクトル密度の値は単位空間周波数ごとに大きく上下する値となることが多いため、前後10点の移動平均で平均化処理を施して評価することとする。
その一方で、空間周波数400を超える波長の凹凸は測定誤差成分を多く含んでおり、これより細かい凹凸は、前記微細な凹凸の形成には実質的にほとんど寄与していないと考えられる。
傾きヒストグラムとは、表面粗さの測定データにおいて、ある地点の振幅の値と1サンプリング周期となりの振幅の値との差(dZ)を、1サンプリング周期(dx)で割ることでその傾き(dZ/dx)を求め、所定の度数ごとにヒストグラムにしたものである。
この傾きヒストグラムの値において、傾き0.4以上、-0.4以下のデータ数の全データ数に対する割合を求める。本発明では、その割合が傾きヒストグラム全体の1.0%以上であると、急峻な凹凸が多く含まれることとなるため、先端部における食品を安定的に保持する作用がより顕著に生じることとなる。
常温で液体の塗料は、塗布することで先端部に大量に付着して前記微細な凹凸を埋めてしまう可能性が高い。その点、常温で固形の塗料であれば、一旦布帛に移しとり、その布帛を前記先端部に擦り付けるように塗布するものとすれば、柔らかな布帛が前記微細な凹凸を寝かせてしまう恐れもないうえ、前記微細な凹凸を埋めない程度に薄く塗布することができる。
まず、前記箸木地を塗り箸の形状に加工した後、食品を挟持する部分であって天然の木材から構成される先端部を粗さ番手100番以下の砥粒を用いてさらに研削する。
箸木地を塗り箸の形状に研削により加工する場合においては、一般的には、仕上がりの良さを目的として番手100番以上のものが使用され、塗り箸形状とするための研削加工後、塗料を塗布する等して製品とする。本発明では、塗り箸の形状に加工した後、さらに番手100番以下の粗い砥粒を敢えて用いて先端部をさらに研削することで、木材の表面組織を削り起こしやすくしている。
なお、前記追加研削は、箸木地を塗り箸の形状に加工した後であれば、合成塗料等を箸木地全体に塗布して仕上げた後に、先端部をさらに研削するようにしてもよく、追加研削に前工程が含まれることを除外するものではない。
箸木地を、前述の通り木の長手方向が箸木地の長手方向とすることにより、箸木地の側面部は柾目または板目の木目が生じる。先端部は持手部よりも細くなるように傾斜状に研削されるところ、木目に沿って削る際は、表面を滑らかにするために順目に削るのが一般的である。
本発明では、これを敢えて逆目に削ることで、木材の表面組織を削り起こしやすくしている。
これにより、前記微細な凹凸による食品の保持の作用に加え、この研削の条痕による凹凸が食品の凹凸に係り合い、より安定して食品を保持することができる塗り箸を得ることができる。
このような構成としたことにより、前記微細な凹凸が食品の表面に強い圧力で食い込んで食品を保持する作用を、塗料の塗布後においても生じさせることができる。
これにより、表面が湿潤で平滑な滑りやすい食品であったとしても軽い力で摘まみ上げることができ、食品を取りこぼすことのない塗り箸とすることができるという効果がある。
これにより、前記のような食品を取りこぼすことのない塗り箸を確実に安定して生産することができるという効果がある。
なお、図2における表面状態は説明のために模式的に表現したものである。
この微細な凹凸13・13…は、追加の研削により破壊された細胞壁等の木の表面組織が毛羽立って生じたものと考えられ、多くの箇所で中程度の凹凸14・14…に重畳して形成されている。中程度の凹凸14・14…は、研削の砥粒による凹凸や、木材の組織における導管または仮道管の比較的大きなものや樹脂溝等の空洞部が露出したことにより生じる凹凸に起因するものと考えられる。
それに対して本実施の形態では、図2(a)に示すように、箸木地1を塗り箸の形状に研削した後さらに粗い番手で先端部11を研削し、その研削面に形成された微細な凹凸13・13…の表面に沿って凹凸を埋めることがないように塗料2が塗布されている。これにより、塗料2が塗布された状態における先端部11の表面には、微細な凹凸に基づく凹凸形状15・15…が現出した状態となっている。
したがって、微細な凹凸13・13…による上記作用が、塗布後に現出している微細な凹凸に基づく凹凸形状15・15…においても生じ、表面が湿潤で平滑な滑りやすい食品であったとしても軽い力で摘まみ上げることができ、食品を取りこぼすことのない塗り箸100とすることができる。
まず、図3(a)に示すように、木材Wを棒状の箸木地1となるようにカットする。このとき、木の長手方向が箸木地1の長手方向となるようにカットする。図1の形態では横断面が正方形であるため、任意の対向する2面は柾目となり、隣り合う2面は板目となる。
これらの特徴を有する研削加工により、研削面に微細な凹凸13・13…が形成されやすくなる。
塗料2の塗布においては、微細な凹凸13・13…の突起を倒してしまったり、凹凸を埋めてしまったりしないように、塗料2に常温で固形のものを採用するのが好ましい。
塗布作業においては、固形の塗料を柔らかな布帛Cに移しとって、先端部11に布帛Cを擦り付けることで塗布する。これにより、微細な凹凸13・13…を消失させることなく、塗布後には微微細な凹凸に基づく凹凸形状15・15…が現出した状態とすることができる。
ただし、微微細な凹凸に基づく凹凸形状15・15…が現出した状態とすることができるのであれば、液体の塗料やスプレー等の塗布方法を選択することもできる。
なお、必要に応じて、持手部12には別の塗料を用いて彩色を施す等の処理を行うこともできる。
また、仮に手作業で縦向きに研削する場合であっても、表面の仕上がりを滑らかにするため、順目で研削するのが一般的な考え方であるところ、逆目になるように研削するようにしてもよい。なお、木の元口から末口の向きに研削する方向が逆目である。
これらの特徴を有する研削加工により、研削面に微細な凹凸13・13…がより形成されやすくなる。
次に、本発明の効果の実証実験について説明する。本試験では、塗り箸の表面状態が異なる複数のサンプル(下記実施例1、比較例1から5)を作製し、これらの各サンプルについて、食品の滑り落ちにくさの定性的評価、及び表面粗さの測定結果からパワースペクトル密度と傾きヒストグラムの算出と比較評価を行った。
以下に、実施例1、比較例1から5の各サンプルの条件及び結果について説明する。
実施例1では、箸木地の材質としてメープルを用い、断面正方形の塗り箸の形状となるように研削した後、先端部を番手100番の砥石で逆目となるようにさらに研削し、先端部へ蜜蝋を布帛によって塗布した塗り箸を作製した。
比較例1では、箸木地の材質としてブナを用い、断面円形の塗り箸の形状となるように旋削した後、先端部へアクリル塗料を分厚く塗布し、表面が滑らかとなる塗り箸を作製した。
比較例2では、箸木地の材質としてマラスを用い、断面正方形の塗り箸の形状となるように番手100番の砥石で長手方向に直交する方向に研削した後、先端部へ塗布する塗料として漆を薄く塗布した塗り箸を作製した。
比較例3では、箸木地の材質として竹を用い、断面円形の塗り箸の形状となるとともに、螺旋模様の周期的な凹凸が生じるように旋削した後、先端部へ塗布する塗料として漆を薄く塗布した塗り箸を作製した。本比較例の外観図を図4(a)に示す。
比較例4は、市販の塗り箸であり、箸木地の材質として桜を用い、断面は円形であり、先端部へ塗布する塗料として蜜蝋を用いるとともに、粒状物を塗布して先端部を粗面化した塗り箸である。本比較例の外観図を図4(b)に示す。
比較例4は、市販の塗装していない箸であり、箸木地の材質として桧を用い、断面は円形であり、先端部はその条痕から箸を横向きにして研削したと思われる箸である。
上記サンプルを用い、食品の滑り落ちにくさを定性的に評価した。
評価において用いた食品は表面が滑らかなこんにゃくであり、幅約20mm、長さ約30mm、厚さ約5mmにカットしたものを水の中に浸し、そこから厚さ方向に箸で摘まんで持ち上げ、徐々に力を抜いたときにどのくらいの力で滑り落ちたかを比較した。
評価結果としては、最も滑り落ちにくかった箸を10、最も滑り落ちやすいかった箸を1とした場合に、その他の箸が、その間のどのくらいの力で滑り落ちたかを相対評価した。
評価は、男女2人で行い、それぞれの点を平均した。
最も滑り落ちやすかったのは表面が滑らかになるように塗布した比較例1であった。また、比較例2は断面が実施例1と同様の正方形であるが、滑り落ちにくさでは比較例1よりも若干良い程度であった。
比較例3は表面に周期的な螺旋状の突起が形成されており、比較例4は粒状物によって粗面化されているため、両者とも滑り止め効果を狙ってはいるが、いずれも比較例1及び2よりは良かったものの、実施例1とは明らかに滑り落ちやすかった。
次に、前記実施例1及び比較例1から5と同一のサンプルについて、表面粗さを測定し、その測定データから振幅のパワースペクトル密度を算出して比較した。
表面粗さの測定は触針式表面粗さ試験機を用いた。具体的にはテーラーホブソン株式会社製フォームタリサーフPGI1200を用いた。分解能はZ方向が0.8mm、ダイヤモンドスタイラスの接触力は0.2gである。
測定条件は、サンプリング周期0.25um、評価長さ12.5mmとし、総データ数は50001個である。また、うねり除去のガウシアンフィルタにおけるカットオフ波長λcは0.8とした。
滑り落ちにくさの定性的評価において、特に滑り落ちにくい結果となった実施例1及び比較例5は、図6(a)(f)に示すように、微小な凹凸に基づく凹凸形状がはっきり現れている。それに対して、滑り落ちやすい結果となった比較例1から4については、図6(b)~(e)に示すように、塗料によって微小な凹凸が埋まって応答が滑らかになっており、微小な凹凸に基づく凹凸形状がはっきり現れていない結果となった。
一方、滑り落ちやすい結果となった比較例1から4については、空間周波数400(1/mm)においては、比較例3と4は1.0×10-14 (um2・mm)以上であったものの、比較例1と2は1.0×10-14 (um2・mm)未満であることがわかった。
また、空間周波数20(1/mm)においては、以下比較例1から4のいずれも1.0×10-10(um2・mm)未満であることがわかった。
また、特に先端部に切削による周期的な突起形状や粒状物が付着していると、著しく滑り落ちやすくなるということができる。
本発明は、以上の実施形態に限られず、他の形態を採用することもできる。
例えば、図9に示す塗り箸101においては、基本的な構成は図 1の実施形態と同様であるが、箸木地1の先端部11と持手部12が着脱可能に分離して構成されている点が異なる。例えば、持手部12の先端にナットを埋入し、先端部11の対向する面に雄ねじを埋入して突出させるように構成すれば、先端部11を持手部12に回し入れるだけで装着することができる。
1 箸木地
11 先端部
12 持手部
13 微細な凹凸
14 中程度の凹凸
15 微細な凹凸に基づく凹凸形状
2 塗料
C 布帛
W 木材
Claims (8)
- 棒状の箸木地に塗料が塗布されて構成される塗り箸において、
前記箸木地における食品を挟持する先端部は天然の木材から構成されるとともに、前記先端部の表面は研削された研削面であり、
前記研削面には木材の表面組織が研削により削り起こされたことよる微細な凹凸が形成され、
前記塗料が塗布された状態における前記先端部の表面には前記微細な凹凸に基づく凹凸形状が現出していることを特徴とする、塗り箸。 - 前記先端部の表面には物質の付加または切削加工からなる溝形状が無いことを特徴とする、請求項1に記載の塗り箸。
- 前記先端部の表面には前記箸木地の長手方向に沿う研削の条痕が生じていることを特徴とする、請求項1または2に記載の塗り箸。
- 前記先端部の少なくとも一部の表面における凹凸形状の振幅のパワースペクトル密度は、空間周波数20(1/mm)においては1.0×10-10(um2・mm)以上であり、空間周波数400(1/mm)においては1.0×10-14 (um2・mm)以上であることを特徴とする、請求項1から3の何れか1項に記載の塗り箸。
- 前記先端部の少なくとも一部の表面における凹凸形状の傾きヒストグラムにおいて、傾き0.4以上、-0.4以下の割合が、前記傾きヒストグラム全体の1.0%以上であることを特徴とする、請求項1から4の何れか1項に記載の塗り箸。
- 前記塗料は、常温で固形であり、布帛に移しとって先端部に布帛を擦り付けることで塗布するものであることを特徴とする、請求項1から4の何れか1項に記載の塗り箸。
- 前記請求項1から6の何れか1項に記載の塗り箸の製造方法において、
前記箸木地を塗り箸の形状に加工した後、食品を挟持する部分であって天然の木材から構成される先端部を粗さ番手100番以下の砥粒を用いてさらに研削し、
前記研削によって前記先端部の表面に木材の表面組織が削り起こされたことよる微細な凹凸を形成し、
研削した前記先端部の表面に前記微細な凹凸に基づく凹凸形状が現出するように前記塗料を薄く塗布することを特徴とする、塗り箸の製造方法。 - 前記先端部の研削の方向は逆目であり、前記箸木地の長手方向に条痕が生じるように研削することを特徴とする、請求項7に記載の塗り箸の製造方法。
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